CN103600047B - 连铸二次冷却水喷淋条基管自动分水装置的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连铸二次冷却水喷淋条基管自动分水装置，包括主管路、基管和喷淋条，所述主管路连接在所述基管的中部，所述喷淋条均匀分布并连接在所述基管上，所述基管内部设置有分水挡片，所述分水挡片位于所述主管路和基管的连接处。本发明还公开了一种连铸二次冷却水喷淋条基管自动分水装置的加工方法。本发明能平均分配水量，保证铸坯达到均匀的冷却效果，以提高铸坯的内部及表面质量，从而提高产品的成材率。

Description

连铸二次冷却水喷淋条基管自动分水装置的加工方法
技术领域
本发明涉及一种铸钢技术，具体说，涉及一种连铸二次冷却水喷淋条基管自动分水装置的加工方法。
背景技术
如图1所示，是现有技术中连铸二次冷却水分水装置的结构示意图。主管路1连接在基管2的中部，六个喷淋条3(标号为1#、2#、3#、、4#、5#、6#、)连接在基管2上。
该铸机二次冷却水分水装置工作原理是：当具有一定压力的主管路1进水到基管2后流向左右两侧喷淋条3，通过与基管2相连的各喷淋条3以扇面的形式喷射到铸坯表面，起到冷却铸坯的效果。
如图2所示，是现有技术中出现堵塞情况下连铸二次冷却水分水装置的分水图。但是，现有分水装置存在缺陷，喷淋条3会由于高温环境以及水质的问题产生结垢或杂质，使喷淋条3的喷嘴变细，使各喷嘴的出水能力产生差别。例如，当5#、6#喷淋条3喷水效果变差时，由于生产配水量需要管路内水量未完全充满基管2，此时由于压力差的原因，水量分配将优先偏重于1#、2#、3#喷淋条，相对应的铸坯区域冷却效果比4#、5#、6#喷淋条一侧的铸坯区域冷却效果强，产生铸坯冷却不均的问题。
如图3所示，是现有技术中由于铸坯表面温差较大导致铸坯两侧表面质量不同的示意图。
在连铸生产中，二次冷却水的冷却效果好坏是影响铸坯质量优劣的关键环节。如果铸坯宽度方向冷却不均匀会直接导致铸坯两侧的温度有偏差，在生产时经过扇形段矫直段的过程中，在塑性温度区内的一侧正常矫直，图中A区域表示铸坯温度处于塑性区域，表面正常；而另一侧由于处在脆性温度区则会出现铸坯角部矫直裂纹，图中B区域表示温度处于脆性区域，出现裂纹。
如图4所示，是铸坯液芯末端由于二冷水冷却不均匀导致形状发生改变引起的中心偏析示意图。另外，铸坯两侧的温差较大还会导致铸坯内部冷却不均匀，液芯区域的末端的位置及形状产生不规则。在铸机轻压下扇形段不能完全覆盖液芯区域的末端(C区域)，铸坯中心偏析将得不到改善，内部质量变差，直接导致铸坯在轧制过程中出现分层及性能不合格等问题。
综上所述，保证铸坯二次冷却水配水均匀是非常重要的工艺控制点。目前连铸二次冷却水喷淋条基管分水装置需要一种能克服各喷淋条出水能力有差别状况下的平均分配水量装置，以减小两侧出水量偏差，保证铸坯达到均匀的冷却效果。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种连铸二次冷却水喷淋条基管自动分水装置的加工方法，能平均分配水量，保证铸坯达到均匀的冷却效果，以提高铸坯的内部及表面质量，从而提高产品的成材率。
技术方案如下：
一种连铸二次冷却水喷淋条基管自动分水装置的加工方法，包括：
在主管路的轴线对应的基管处用切管器开口，用比所述基管的管径大的分水挡片从所述开口处***，顶在所述主管路上，所述分水挡片为圆形；
将所述分水挡片与所述基管焊好；所述主管路连接在所述基管的中部，喷淋条均匀分布并连接在所述基管上，所述分水挡片位于所述主管路和基管的连接处。
进一步：所述分水挡片的直径比所述基管的管径大5mm。
进一步：用切割枪去除超出所述基管表面多余的部分，并打磨平滑。
进一步：当所述主管路的进水流入所述基管前，先经所述分水挡片均匀分配为两路，并等量流向左右两侧的所述基管。
与现有技术相比，本发明技术效果包括：
1、本发明能够克服铸机二次冷却水各喷淋条在出水能力有差别的状况下，同样能平均分配水量，保证铸坯达到均匀的冷却效果，以提高铸坯的内部及表面质量，从而提高产品的成材率。
2、本发明降低了喷淋条出水能力差别对铸坯冷却效果的敏感度，大大降低了人工频繁更换喷淋条的频率，减小了劳动强度。
3、本发明实施成本较低，但所起到的作用效果明显，可有效提高铸机的二次冷却水配水控制精度，从而提高产品的成材率，达到可观的经济效益。
4、铸机扇形段二次冷却水基管普遍在弧形部分扇形段对称安装六路喷淋条，水平部位对称安装四路喷淋条，而该二次冷却水配水装置的关键部位在基管中间，对于铸机从上至下的每个扇形段均适用。
5、本发明可由传统二次冷却水喷淋条基管分水装置改装而成，达到均匀配水的目的，又能节约成本工序，避免由于大量更换新设备备件产生的经济成本。
6、宽厚板生产线在使用传统的铸机扇形段二冷水喷淋条基管分水装置时期，经常出现由于喷淋条出水状况有差别导致铸坯角裂的问题，由此导致的非计划量达到每月600吨左右，影响到的铸坯轧成钢板成材率平均为88％。投入使用本发明后，大大降低了人工频繁更换喷淋条的频率，减小了劳动强度，提高了铸机二次冷却水控制精度，铸坯裂纹现基本消除，铸坯轧成钢板成材率上升到了91％，在钢铁行业总体低靡的背景下，成材率的提升直接产生了可观的经济效益。
7、宽厚板生产线在使用传统的铸机扇形段二冷水喷淋条基管分水装置时期，衡量铸坯内部质量的低倍检测结果为C系(C系的内部质量级别较B系、A系高)所占比例为60％；投入使用本发明后，铸坯内部质量的低倍检测结果为C系比例达到了88％，达到了国内一流水平。
附图说明
图1是现有技术中连铸二次冷却水分水装置的结构示意图；
图2是现有技术中出现堵塞情况下连铸二次冷却水分水装置的分水图；
图3是现有技术中由于铸坯表面温差较大导致铸坯两侧表面质量不同的示意图；
图4是现有技术中铸坯液芯末端由于二冷水冷却不均匀导致形状发生改变引起的中心偏析示意图；
图5是本发明中连铸二次冷却水分水装置的结构示意图；
图6是本发明中铸机轻压下扇形段完全覆盖铸坯液芯末端并消除了中心偏析的示意图。
具体实施方式
下面参考附图和优选实施例，对本发明技术方案作详细说明。
如图5所示，是本发明中连铸二次冷却水分水装置的结构示意图。连铸二次冷却水喷淋条基管分水装置的结构包括：主管路1、基管2、喷淋条3和分水挡片51；主管路1连接在基管2的中部，喷淋条3均匀分布并连接在基管2上；分水挡片51设置在基管2内部，并位于主管路1和基管2的连接处。
本优选实施例中，在主管路1的轴线对应的基管2的A处，用切管器开口，用比基管2管径大5mm左右(为留出焊接部分)的圆形分水挡片51从开口处***，并顶住主管路1为止，用电焊将分水挡片51与基管2焊好。用切割枪去除超出基管2表面多余的部分，并打磨平滑即可。
当主管路1的进水流入基管2前，先经分水挡片51均匀分配为两路，并等量流向左右两侧的基管2。
如图6所示，是本发明中铸机轻压下扇形段完全覆盖铸坯液芯末端并消除了中心偏析的示意图。在铸机轻压下扇形段后，轻压下区域消除中心偏析，能够完全覆盖液芯区域末端(图中D区域)，铸坯中心偏析得到改善。

Claims (4)

1.一种连铸二次冷却水喷淋条基管自动分水装置的加工方法，包括：
在主管路的轴线对应的基管处用切管器开口，用比所述基管的管径大的分水挡片从所述开口处***，顶在所述主管路上，所述分水挡片为圆形；
将所述分水挡片与所述基管焊好；所述主管路连接在所述基管的中部，喷淋条均匀分布并连接在所述基管上，所述分水挡片位于所述主管路和基管的连接处。
2.如权利要求1所述连铸二次冷却水喷淋条基管自动分水装置的加工方法，其特征在于：所述分水挡片的直径比所述基管的管径大5mm。
3.如权利要求1所述连铸二次冷却水喷淋条基管自动分水装置的加工方法，其特征在于：用切割枪去除超出所述基管表面多余的部分，并打磨平滑。
4.如权利要求1所述连铸二次冷却水喷淋条基管自动分水装置的加工方法，其特征在于：当所述主管路的进水流入所述基管前，先经所述分水挡片均匀分配为两路，并等量流向左右两侧的所述基管。
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