JP2010207820A - スラブの連続鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 モールド直下からスラブの中心部固相率fsが0.7となる範囲までの二次冷却について、二次冷却水の衝突範囲をスラブ長辺面の全幅とし、かつ、鋳片の中心部固相率fsが少なくとも0.1以上0.7以下の範囲で、スラブ短辺面からの放射冷却を抑制するための保温機構を設け、鋳片の中心部固相率fsが少なくとも0.3以上0.7以下の範囲で軽圧下を行い、鋳片の中心部固相率fsが0.7であって鋳片の幅方向の端部から鋳片厚みの1/2分の距離における鋳片の厚み方向断面平均温度が800℃以上になるように制御することを特徴とするスラブの連続鋳造方法。
【選択図】 図1
Description
(1)モールド直下からスラブの中心部固相率fsが0.7となる範囲までの二次冷却について、その比水量を0.5〜2.0リットル/kgとするとともに、二次冷却水の衝突範囲をスラブ長辺面の全幅とし、かつ、鋳片の中心部固相率fsが少なくとも0.1以上0.7以下の範囲で、スラブ短辺面からの放射冷却を抑制するための保温機構を設け、鋳片の中心部固相率fsが少なくとも0.3以上0.7以下の範囲でロールによってスラブ長辺面を圧下する軽圧下を行い、鋳片の中心部固相率fsが0.7であって鋳片の幅方向の端部から鋳片厚みの1/2分の距離における鋳片の厚み方向断面平均温度が所定温度以上になるように制御することを特徴とするスラブの連続鋳造方法。
(2)前記所定温度が800℃であることを特徴とする上記(1)に記載のスラブの連続鋳造方法。
(3)保温機構はスラブ短辺面に対向し、スラブ短辺面に近接して配置する断熱板を有していることを特徴とする上記(1)又は(2)に記載のスラブの連続鋳造方法。
(4)保温機構は、スラブの幅に応じて前記断熱板の位置を変更するための断熱板位置変更装置を有していることを特徴とする上記(3)に記載のスラブの連続鋳造方法。
q=α×(x/Vc)β (1)
hw=hw(T,W,A)=α×Tf×Wg×An (2)
ただし、前記の式において、α、f、g、nは各ノズルについて予め実験等により得られた係数であって、前記ノズル毎の吹き付け領域及び吹き付け量とともに、それぞれデータベース等に記録しておき、それを基に計算すればよい。
2 ロール
3 スプレーノズル
4 冷却水
5 鋳片(スラブ)
6 長辺面
7 短辺面
8 コーナー
9 未凝固部
10 凝固完了部
11 保温機構
12 断熱板
13 断熱板位置変更装置
14 スケール堆積
21 二次冷却領域
22 モールド直下
23 機端
24 鋳片の幅方向の端部から鋳片厚みの1/2分の距離における鋳片の厚み方向断面
Claims (4)
- モールド直下からスラブの中心部固相率fsが0.7となる範囲までの二次冷却について、その比水量を0.5〜2.0リットル/kgとするとともに、二次冷却水の衝突範囲をスラブ長辺面の全幅とし、かつ、鋳片の中心部固相率fsが少なくとも0.1以上0.7以下の範囲で、スラブ短辺面からの放射冷却を抑制するための保温機構を設け、鋳片の中心部固相率fsが少なくとも0.3以上0.7以下の範囲でロールによってスラブ長辺面を圧下する軽圧下を行い、鋳片の中心部固相率fsが0.7であって鋳片の幅方向の端部から鋳片厚みの1/2分の距離における鋳片の厚み方向断面平均温度が所定温度以上になるように制御することを特徴とするスラブの連続鋳造方法。
- 前記所定温度が800℃であることを特徴とする請求項1に記載のスラブの連続鋳造方法。
- 前記保温機構はスラブ短辺面に対向し、スラブ短辺面に近接して配置する断熱板を有していることを特徴とする請求項1又は2に記載のスラブの連続鋳造方法。
- 前記保温機構は、スラブの幅に応じて前記断熱板の位置を変更するための断熱板位置変更装置を有していることを特徴とする請求項3に記載のスラブの連続鋳造方法。
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