JPWO2014013654A1 - スパークプラグ - Google Patents
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Abstract
Description
前記軸線方向に延びる軸孔を有し、前記中心電極を前記軸線方向先端側で露出させた状態で、前記軸孔の内部で前記中心電極を保持する絶縁体と、
前記絶縁体の一部分を周方向に取り囲んで保持する主体金具と、
前記絶縁体と前記主体金具との間をシールする環状のシール部材と
を備え、
前記絶縁体は、第1部位と、前記第1部位よりも前記軸線方向先端側に位置し、前記第1部位よりも外径が小さい第2部位と、前記軸線方向先端側に向けて外径が縮径し、前記第1部位と前記第2部位とを連結する絶縁体側縮径部とを備え、
前記主体金具は、径方向内側に突出した突出部を備え、該突出部には、前記軸線方向先端側に向けて内径が縮径する主体金具側縮径部が形成され、
前記シール部材は、前記絶縁体側縮径部と前記主体金具側縮径部との間において、前記第1部位の外径面を仮想的に前記先端側に延長した延長線を少なくとも含む位置に配置された
スパークプラグであって、
前記軸線を含む断面において、
前記軸線と直交する直線と前記絶縁体側縮径部の外形線とのなす角のうち鋭角の角度をθ22とし、前記軸線と直交する直線と前記主体金具側縮径部の外形線とのなす角のうち鋭角の角度をθ21としたとき、
θ21>θ22
の条件を満たすことを特徴とするスパークプラグ。
適用例1記載のスパークプラグであって、
前記主体金具は、自身の外面に形成された、呼び径がM10であるネジ部を含み、
前記主体金具側縮径部と前記シール部材とが接触する部分の面積は、12.3mm2以下であり、
前記第1角度が、27度以上50度以下である、
スパークプラグ。
適用例8に記載のスパークプラグであって、
前記絶縁体は、前記絶縁体第1縮径部よりも前記軸線方向の後端側に位置し、前記先端側から前記後端側に向けて外径が小さくなる絶縁体第2縮径部を含み、
前記主体金具は、前記主体金具の後端を形成し、前記絶縁体の前記絶縁体第2縮径部よりも前記後端側に位置し、径方向の内側に向かって屈曲されている加締部を含み、
前記加締部と前記絶縁体の前記絶縁体第2縮径部との間の、前記主体金具の内周面と前記絶縁体の外周面とによって囲まれた空間である充填部分に充填された緩衝材を含み、
前記充填部分の体積は、119mm3以上151mm3以下であり、
前記充填部分の前記軸線と平行な長さは、3mm以上であり、
前記充填部分の前記径方向の幅は、0.66mm以上である、
スパークプラグ。
適用例8または9に記載のスパークプラグであって、
前記絶縁体は、前記絶縁体第1縮径部よりも前記軸線方向の後端側に位置し、前記先端側から前記後端側に向けて外径が小さくなる絶縁体第2縮径部を含み、
前記主体金具は、前記主体金具の後端を形成し、前記絶縁体の前記絶縁体第2縮径部よりも前記後端側に位置し、径方向の内側に向かって屈曲されている加締部を含み、
前記加締部と前記絶縁体の前記絶縁体第2縮径部との間の、前記主体金具の内周面と前記絶縁体の外周面とによって囲まれた空間である充填部分に充填された緩衝材を含み、
前記充填部分の前記軸線と平行な長さH1と、
前記充填部分の後端と、前記絶縁体の前記絶縁体第1縮径部の後端を前記軸線と平行に前記主体金具の前記主体金具側縮径部の内周面上に投影した場合の投影位置と、の間の前記軸線と平行な長さH2とは、
0.13≦H1/H2≦0.18
の関係を満たし、
前記主体金具は、前記加締部よりも前記先端側に形成され、内周面が凹んだ溝部を含み、
前記絶縁体第2縮径部の先端は、前記溝部の後端よりも、前記後端側に配置されている、
スパークプラグ。
この構成によれば、主体金具の縮内径部の変形を抑制し、スパークプラグの内部のシール性能を向上できる。
この構成によれば、絶縁碍子の第1縮外径部と主体金具(縮内径部)との間のシール性能と、絶縁碍子の第2縮外径部と主体金具との間のシール性能と、を向上できる。
この構成によれば、絶縁碍子の第1縮外径部と主体金具(縮内径部)との間のシール性能と、絶縁碍子の第2縮外径部と主体金具との間のシール性能と、を向上できる。
A−1.スパークプラグの構成:
以下、本発明の第1実施形態について説明する。図1は本実施形態のスパークプラグ100の断面図である。図1中の一点破線は、スパークプラグ100の中心軸COを示している。以下、中心軸COを、軸線COとも呼ぶ。また、中心軸COと平行な方向(図1の上下方向)を、軸方向と呼ぶ。また、軸方向のうちの図1における下方向を、第1方向Dr1と呼び、第1方向Dr1と反対の方向を、第2方向Dr2と呼ぶ。第1方向Dr1は、燃焼室の外に配置される部分から燃焼室の内に挿入される部分に向かう方向である。また、スパークプラグ100の第1方向Dr1側を「先端側」とも呼び、スパークプラグ100の第2方向Dr2側を「後端側」とも呼ぶ。また、種々の部材の第1方向Dr1側の端を「先端」と呼び、第2方向Dr2側の端を「後端」とも呼ぶ。スパークプラグ100は、絶縁碍子10と、中心電極20と、接地電極30と、端子金具40と、主体金具50と、導電性シール60と、抵抗体70と、導電性シール80と、先端側パッキン8と、緩衝材の一例としてのタルク9と、第1後端側パッキン6と、第2後端側パッキン7と、を備える。
図2は、先端側パッキン8の近傍の構成の説明図である。図2(A)には、先端側パッキン8の近傍の拡大図が示されている。拡大図中には、パラメータθ1、θ2、R1、R2、A1、A2が示されている。第1角度θ1は、主体金具50の縮内径部56(内周面56i)と、中心軸COと垂直な仮想平面HP1と、がなす角度のうちの鋭角を示している。第2角度θ2は、絶縁碍子10の絶縁体第1縮径部15(外周面15o)と、中心軸COと垂直な仮想平面HP2と、がなす角度のうちの鋭角を示している。これらの角度θ1、θ2は、いずれも、中心軸COを通る平断面における角度を示している。第1半径R1は、主体金具50の縮内径部56の後端56bにおける内径の半分であり、第2半径R2は、縮内径部56の先端56fにおける内径の半分である。図中の交点CPは、断面における、縮内径部56の内周面56iを中心軸COまで延長した場合の交点である。第1距離A1は、交点CPと後端56bとの間の距離を示し、第2距離A2は、交点CPと先端56fとの間の距離を示している。
次に、5つの性能評価試験(第1パッキン気密評価試験、変形評価試験、第2パッキン気密評価試験、全体気密評価試験、比率評価試験)の結果について説明する。
第1パッキン気密評価試験は、先端側パッキン8の気密性(以下「パッキン気密」と呼ぶ)を評価する試験である。上述した第1実施形態のスパークプラグ100の各パラメータS、R1、R2、θ1、A1、A2が異なる複数のサンプルを作成して、評価試験を行った。以下に示す表1は、30個のサンプル#1〜#30の各パラメータを示す表である。
第2角度θ2 = 30度(図2(A))
第1直径D1 = 11.2mm(図3(A))
第2直径D2 = 9mm(図3(A))
幅C = 1.1mm(図3(A))
第1長H1 = 4.0mm(図3(A))
体積V = 140mm3(図3(A))
第2長H2 = 27.73mm(図1)
図5は、変形評価試験の結果を示す概略図である。変形評価試験は、主体金具50(図1)の縮内径部56の内周面56iに変形が生じたか否かを評価する試験である。この評価試験では、表1に示す30個のサンプルの1つ1つを、中心軸COを含む平面で切断し、内周面56iの状態を観察することによって、内周面56iの変形を評価した。図5(A)は、変形が無く、正常な内周面56iの断面例を示し、図5(B)は、変形が生じた内周面56iの断面例を示している。図5(B)の断面例では、内周面56iに段差56sが生じている。このような段差56sが生じた場合に、内周面56iに変形が生じたと判断する。
第2パッキン気密評価試験は、先端側パッキン8の気密性を評価する試験である。上述したスパークプラグ100の各パラメータC、H1、Vが異なる複数のサンプルを作成して、評価試験を行った。以下に示す表2は、15個のサンプル#31〜#45の各パラメータを示す表である。
接触面積S = 11mm2
第1角度θ1 = 35度
第2角度θ2 = 30度
第2長H2 = 27.73mm
第2直径D2 = 9mm
第1直径D1 = 第2直径D2+2*幅C
図7は、全体気密評価試験の結果を示すグラフである。全体気密は、スパークプラグ100の全体の気密性を意味している。全体気密評価試験は、スパークプラグ100の振動試験を繰り返し行い、空気漏洩が確認された時点における振動試験の繰り返し回数(以下、「漏洩振動回数」と呼ぶ)を評価する試験である。横軸は、目標体積Vtを示し、縦軸は、漏洩振動回数Nngを示している。この評価試験では、表2に示す15個のサンプルを用いた。グラフ中のデータ点に付された符号(#を含む符号)は、サンプルの番号を示している。振動試験の方法、および、空気漏洩の確認方法としては、「ISO11565」に規定された方法を採用した。具体的には、1回の振動試験は、スパークプラグ100のサンプルを所定の試験台に装着した上で、振動数を50Hz〜500Hz、スイープ率を1オクターブ/分、加速度を30g(294m/s2)として、サンプルの軸方向とその直交方向とにそれぞれ8時間に亘って振動を加える、ことにより行われる。また、空気漏洩の確認方法は、以下の通りである。スパークプラグ100の温度(試験台の座面の温度)が摂氏200度である状態で、スパークプラグ100の先端側に5分間に亘って2.0MPaの圧力を印加し、スパークプラグ100の全体からの単位時間当たりの空気の漏洩量を測定する。漏洩量が2cm3/min以下である場合には、空気漏洩が確認されなかったと判定する。漏洩量が2cm3/minを越える場合には、空気漏洩が確認されたと判定する。
比率評価試験は、全体気密とパッキン気密とに基づいて、第2長H2に対する第1長H1の比率(H1/H2)を評価する試験である。以下に示す表3は、試験された6個のサンプル(46番〜51番)のパラメータと、評価試験結果と、を示す表である。
接触面積S = 11mm2
第1角度θ1 = 35度
第2角度θ2 = 30度
第1直径D1 = 11.2mm
第2直径D2 = 9mm
幅C = 1.1mm
なお、体積Vは、「V=π*(D12−D22)*H1/4」によって算出可能である。各サンプルの体積Vは、46番:105mm3、47番:122mm3、48番:140mm3、49番:157mm3、50番:175mm3、51番:209mm3、である。
一重丸:漏洩振動回数Nngが、4以上、5以下(3回の振動試験の後で気密維持)
二重丸:漏洩振動回数Nngが、6以上(5回の振動試験の後で気密維持)
パッキン気密の評価試験は、図4で説明した評価試験と同じである。表3に示すパッキン気密の評価基準は、以下の通りである。
一重丸:漏洩温度Tが、摂氏200度以上、摂氏220度未満
二重丸:漏洩温度Tが、摂氏220度以上
スパークプラグ100の部材の形状としては、図1に示す形状に限らず、種々の形状を採用可能である。例えば、後端側パッキン6、7としては、種々のリング状の部材(例えば、Oリング)を採用可能である。
図9は、本発明のスパークプラグの第2実施形態としてのスパークプラグ1100の部分断面図である。図9において、一点鎖線で示す軸線COの右側は、外観正面図を示し、軸線COの左側は、スパークプラグ1100の中心軸を通る断面でスパークプラグ1100を切断した断面図を示している。以下では、図9におけるスパークプラグ1100の軸線CO方向の下側(Dr1側)をスパークプラグ1100の先端側、上側(Dr2側)を後端側として説明する。スパークプラグ1100は、絶縁碍子1010と、中心電極1020と、接地電極1030と、端子電極1040と、主体金具1050とを備える。
θ21>θ22・・・(1)
θ22≧30°・・・(2)
θ21−θ22≦7°・・・(3)
θ22=θ21・・・(4)
図15は、本発明の第3実施形態としてのスパークプラグ1200のうちのパッキン1208の周辺部の拡大断面図である。以下の説明において、スパークプラグ1200の各構成要素は、それに対応する、スパークプラグ1100(図9、図10参照)の各構成要素に付した符号の下2桁と同一の符号を下2桁に採用した符号を用いて呼ぶこととする。第3実施形態としてのスパークプラグ1200は、パッキン1208の態様のみが第2実施形態と異なり、その他の構成については、第2実施形態と同様である。以下では、第2実施形態と異なる点についてのみ説明する。
L1≧0.10mm・・・(5)
図16は、本発明の第4実施形態としてのスパークプラグ1300のうちのパッキン1308の周辺部の拡大断面図である。以下の説明において、スパークプラグ1300の各構成要素は、それに対応する、スパークプラグ1100(図9、図10参照)の各構成要素に付した符号の下2桁と同一の符号を下2桁に採用した符号を用いて呼ぶこととする。第4実施形態としてのスパークプラグ1300は、突出部1360の形状が第2実施形態と異なる。パッキン1308の態様は、第3実施形態に示した態様であるが、第2実施形態に示した態様であってもよい。その他の点については、スパークプラグ1300は、スパークプラグ1100と同様の構成を有する。以下では、突出部1360の形状についてのみ説明する。
φ2/φ1≧1.01・・・(6)
φ2/φ3≦0.95・・・(7)
上述した中間部1362cの形状は、上述の例に限るものではなく、種々の変形が可能である。中間部1362cの形状は、中間部1362cを有さない構成と比べて、後端側縮径部1362bの先端側の端点、換言すれば、中間部1362cの後端側の端点EP1における内径が、頂部1361の内径よりも大きい形状であればよい。かかる形状として、例えば、中間部1362cの形状は、後端側縮径部1362bの先端側の端点よりも内径が小さく、頂部1361よりも内径が大きい任意の形状としてもよい。
(a2)縮内径部56のうち最も内周側に位置する部分56ie(すなわち半径R1を定める部分)と、主体金具50のうち縮内径部56の後端から軸線方向後端側に延びる部分50ie(すなわち半径R2を定める部分)と、の間を、軸線COと直交する方向について8等分する7本の仮想直線であって、軸線COと平行な仮想直線VL11〜VL17を、定める。
(a3)仮想直線VL11〜VL17のうち、最も外周側に位置する仮想直線VL11と、最も内周側に位置する仮想直線VL17と、を除く、5本の仮想直線VL12〜VL16と、縮内径部56の外形線との交点P11〜P15の位置を定める。
(a4)点P11〜P15に対する近似直線AL1と、中心軸COと垂直な仮想平面HP1を表す直線HP1と、がなす角のうち、鋭角の角度αを求める。
(a5)中心軸CO(図2参照)を挟んだ他方の側において、上記(a1)から(a4)と同様の手法により、角度αを求める。なお、区別のため、スパークプラグ100の中心軸COを含む平面内において、中心軸COを挟んだ一方の側の角度αをα1と表記し、他方の側の角度αをα2と表記する。
(a6)角度α1と角度α2の平均値を、第1角度θ1とする。
(b2)絶縁体第1縮径部15の後端部分15ot(すなわち半径R22を定める部分)と、絶縁体第1縮径部15の先端部分15of(すなわち半径R21を定める部分)と、の間を、軸線COと直交する方向について8等分する7本の仮想直線であって、軸線COと平行な仮想直線VL21〜VL27を、定める。
(b3)仮想直線VL21〜VL27のうち、最も外周側に位置する仮想直線VL21と、最も内周側に位置する仮想直線VL27と、を除く、5本の仮想直線VL22〜VL26と、絶縁体第1縮径部15の外形線との交点P21〜P25の位置を定める。
(b4)点P21〜P25に対する近似直線AL2と、中心軸COと垂直な仮想平面HP2を表す直線HP2と、がなす角のうち、鋭角の角度βを求める。
(b5)中心軸CO(図2参照)を挟んだ他方の側において、上記(b1)から(b4)と同様の手法により、角度βを求める。なお、区別のため、スパークプラグ100の中心軸COを含む平面内において、中心軸COを挟んだ一方の側の角度βをβ1と表記し、他方の側の角度βをβ2と表記する。
(b6)角度β1と角度β2の平均値を、第2角度θ2とする。
6…第1後端側パッキン
6f…第1後端側パッキン6の先端
7…第2後端側パッキン
7b…第2後端側パッキン7の後端
8…先端側パッキン
9…タルク
10…絶縁碍子
10o…外周面
11…絶縁体第2縮径部
11f…絶縁体第2縮径部11の先端
12…貫通孔
13…脚部
15…絶縁体第1縮径部
15b…絶縁体第1縮径部15の後端
15o…外周面
16…縮内径部
17…先端側胴部
18…後端側胴部
19…鍔部
20…中心電極
21…電極母材
22…芯材
24…鍔部
28…電極チップ
30…接地電極
31…先端部
32…電極母材
38…電極チップ
40…端子金具
41…キャップ装着部
42…鍔部
43…脚部
50…主体金具
50i…内周面
51…工具係合部
52…ネジ部
53…加締部
54…シール部
54a…シール部54の先端側の面
55…胴部
56…縮内径部
56b…縮内径部56の後端
56f…縮内径部56の先端
56i…縮内径部56の内周面
56s…段差
56x…縮内径部
56xb…縮内径部56xの後端
56xi…縮内径部56xの内周面
58…変形部
58c…溝部
58cb…溝部58cの後端
59…貫通孔
60…導電性シール
70…抵抗体
80…導電性シール
100…スパークプラグ
100x…スパークプラグ
1003…セラミック抵抗
1004…シール体
1005…ガスケット
1008,1008a,1208,1308,1308a,1408…パッキン
1010,1010a,1210,1310,1310a,1410…絶縁碍子
1012…軸孔
1013,1013a,1213,1313,1313a,1413…脚長部
1015,1015a,1215,1315,1315a,1415…縮径部
1017,1017a,1217,1317,1317a,1417…先端側胴部
1018…後端側胴部
1019…中央胴部
1020…中心電極
1021…電極母材
1025…芯材
1030…接地電極
1040…端子電極
1050,1050a,1250,1350…主体金具
1051…工具係合部
1052,1052a,1252,1352,1352a,1452…取付ネジ部
1053,1253…加締部
1054…シール部
1057…先端面
1060,1060a,1260,1360,1360a,1460…突出部
1061,1061a,1261,1361,1361a,1461…頂部
1061b…未変形部
1061c…変形部
1062,1062a,1262,1362,1362a…縮径部
1100,1100a,1200,1300,1300a,1400…スパークプラグ
1150…エンジンヘッド
1151…取付ネジ孔
1362b,1462b…後端側縮径部
1362c,1462c…中間部
1362d…第1中間部
1362e…第2中間部
A1…第1距離
A2…第2距離
AL1…近似直線
C…パラメータ
CA…接触部分
CAi…接触部分CAの内部分
CAo…接触部分CAの外部分
CO…中心軸(軸線)
COx…中心軸
CP…交点
D1…第1直径
D2…第2直径
Dr1…第1方向
Dr2…第2方向
EL1,EL2…延長線
EP1,EP2…端点
F1…加締部53から第1後端側パッキン6に第1方向Dr1に作用する第1力
F2a…絶縁碍子10に作用する第1方向Dr1の力
F2b…絶縁碍子10に作用する第1方向Dr1の力
H1…緩衝材が充填される充填部分の前記軸線と平行な長さ(第1長。パラメータ)
H2…充填部分の後端と、絶縁碍子の絶縁体第1縮径部の後端を軸線と平行に主体金具の縮内径部の内周面上に投影した場合の投影位置と、の間の前記軸線と平行な長さ(第2長)
HP1…中心軸COと垂直な仮想平面
HP2…中心軸COと垂直な仮想平面
L…スパークプラグ100の断面における接触部分CAに対応するライン
LP…軸方向の位置の変化に対して直線的に内径が変化する第1部分
Lx…縮内径部56xと先端側パッキン8とが接触する部分に対応するライン
Nng…漏洩振動回数
PF1…第1部分拡大図
PF2…第2部分拡大図
PP…絶縁碍子10の絶縁体第1縮径部15の後端15b(外径が小さくなり始める位置)を、中心軸COと平行に、主体金具50の縮内径部56の内周面56i上に投影した投影位置
Pi…内部分圧力
Po…外部分圧力
R1…第1半径
R2…第2半径
RP…第2部分
S…接触部分CAの面積(接触面積。パラメータ)
SG…火花ギャップ
SP…主体金具50の工具係合部51から加締部53までの部分の内周面と、絶縁碍子10の絶縁体第2縮径部11から後端側胴部18の途中までの部分の外周面と、の間の環状の空間
SPF…タルクの充填部分
Spi…部分ライン毎の部分面積
St…接触部分CAの面積の目標値(目標面積)
T…先端側パッキン8において漏洩した空気の流量が10cm3/min以上となった時の試験台の座面の温度(漏洩温度)
T2…漏洩した空気の流量が5cm3/min以上となった時の試験台の座面の温度(漏洩温度)
V…第1長H1と幅Cとで規定される部分の体積
Vt…体積Vの目標値(目標体積)
θ1…主体金具50の縮内径部56(内周面56i)と、中心軸COと垂直な仮想平面HP1と、がなす角度のうちの鋭角(第1角度。パラメータ)
θ2…絶縁碍子10の絶縁体第1縮径部15(外周面15o)と、中心軸COと垂直な仮想平面HP2と、がなす角度のうちの鋭角(第2角度)
θ21…軸線COと直交する平面HP1(断面図において直線)と、主体金具1050の縮径部1062の外形線とのなす角のうち鋭角の角度
θ22…軸線COと直交する平面HP2(断面図において直線)と、絶縁碍子1010の縮径部1015の外形線とのなす角のうち鋭角の角度
軸線方向に延びる棒状の中心電極と、
前記軸線方向に延びる軸孔を有し、前記中心電極を前記軸線方向の先端側で露出させた状態で、前記軸孔の内部で前記中心電極を保持する絶縁体と、
前記絶縁体の一部分を周方向に取り囲んで保持する主体金具と、
前記絶縁体と前記主体金具との間をシールする環状のシール部材と
を備え、
前記絶縁体は、第1部位と、前記第1部位よりも前記先端側に位置し、前記第1部位よりも外径が小さい第2部位と、前記先端側に向けて外径が縮径し、前記第1部位と前記第2部位とを連結する絶縁体第1縮径部とを備え、
前記主体金具は、径方向内側に突出した突出部を備え、前記突出部には、前記先端側に向けて内径が縮径する主体金具側縮径部が形成され、
前記シール部材は、前記絶縁体第1縮径部と前記主体金具側縮径部との間において、前記第1部位の外径面を仮想的に前記先端側に延長した延長線を少なくとも含む位置に配置された
スパークプラグであって、
前記軸線を含む断面において、
前記軸線と直交する直線と前記主体金具側縮径部の外形線とのなす角のうち鋭角の角度を第1角度θ21とし、前記軸線と直交する直線と前記絶縁体第1縮径部の外形線とのなす角のうち鋭角の角度を第2角度θ22としたとき、
θ21>θ22
かつ、
θ21−θ22≦7°
の条件を満たすことを特徴とするスパークプラグ。
Claims (10)
- 軸線方向に延びる棒状の中心電極と、
前記軸線方向に延びる軸孔を有し、前記中心電極を前記軸線方向の先端側で露出させた状態で、前記軸孔の内部で前記中心電極を保持する絶縁体と、
前記絶縁体の一部分を周方向に取り囲んで保持する主体金具と、
前記絶縁体と前記主体金具との間をシールする環状のシール部材と
を備え、
前記絶縁体は、第1部位と、前記第1部位よりも前記先端側に位置し、前記第1部位よりも外径が小さい第2部位と、前記先端側に向けて外径が縮径し、前記第1部位と前記第2部位とを連結する絶縁体第1縮径部とを備え、
前記主体金具は、径方向内側に突出した突出部を備え、前記突出部には、前記先端側に向けて内径が縮径する主体金具側縮径部が形成され、
前記シール部材は、前記絶縁体第1縮径部と前記主体金具側縮径部との間において、前記第1部位の外径面を仮想的に前記先端側に延長した延長線を少なくとも含む位置に配置された
スパークプラグであって、
前記軸線を含む断面において、
前記軸線と直交する直線と前記主体金具側縮径部の外形線とのなす角のうち鋭角の角度を第1角度θ21とし、前記軸線と直交する直線と前記絶縁体第1縮径部の外形線とのなす角のうち鋭角の角度を第2角度θ22としたとき、
θ21>θ22
の条件を満たすことを特徴とするスパークプラグ。 - 請求項1記載のスパークプラグにおいて、
前記第2角度θ22は、
θ22≧30°
の条件を満たすことを特徴とするスパークプラグ。 - 請求項1または請求項2記載のスパークプラグにおいて、
前記第1角度θ21および前記第2角度θ22は、
θ21−θ22≦7°
の条件を満たすことを特徴とするスパークプラグ。 - 請求項1ないし請求項3のいずれか記載のスパークプラグにおいて、
前記シール部材は、前記絶縁体第1縮径部と前記主体金具側縮径部との間の少なくとも一部から、前記第1部位と、前記主体金具のうちの前記主体金具側縮径部よりも前記軸線方向の後端側の部位と、の間にまで亘って配置され、
前記第1部位と前記主体金具の前記後端側の部位とに接触している部分の前記シール部材の長さは、前記軸線方向について、0.10mm以上である
ことを特徴とするスパークプラグ。 - 請求項1ないし請求項4のいずれか記載のスパークプラグにおいて、
前記突出部は、一定の径で形成され、内径が最も小さい頂部を有し、
前記主体金具側縮径部は、前記頂部と連結する中間部を備え、
前記頂部の内径をφ1とし、前記中間部のうちの前記後端側の端点の内径をφ2としたとき、
φ2/φ1≧1.01
の条件を満たすことを特徴とするスパークプラグ。 - 請求項5記載のスパークプラグにおいて、
前記第1部位の外径をφ3としたとき、
φ2/φ3≦0.95
の条件を満たすことを特徴とするスパークプラグ。 - 請求項5または請求項6記載のスパークプラグにおいて、
前記中間部は、
一定の内径を有する第1中間部と、
前記第1中間部と前記頂部とを連結する第2中間部と
を備えたことを特徴とするスパークプラグ。 - 請求項1記載のスパークプラグであって、
前記主体金具は、自身の外面に形成された、呼び径がM10であるネジ部を含み、
前記主体金具側縮径部と前記シール部材とが接触する部分の面積は、12.3mm2以下であり、
前記第1角度が、27度以上50度以下である、
スパークプラグ。 - 請求項8に記載のスパークプラグであって、
前記絶縁体は、前記絶縁体第1縮径部よりも前記軸線方向の後端側に位置し、前記先端側から前記後端側に向けて外径が小さくなる絶縁体第2縮径部を含み、
前記主体金具は、前記主体金具の後端を形成し、前記絶縁体の前記絶縁体第2縮径部よりも前記後端側に位置し、径方向の内側に向かって屈曲されている加締部を含み、
前記加締部と前記絶縁体の前記絶縁体第2縮径部との間の、前記主体金具の内周面と前記絶縁体の外周面とによって囲まれた空間である充填部分に充填された緩衝材を含み、
前記充填部分の体積は、119mm3以上151mm3以下であり、
前記充填部分の前記軸線と平行な長さは、3mm以上であり、
前記充填部分の前記径方向の幅は、0.66mm以上である、
スパークプラグ。 - 請求項8または9に記載のスパークプラグであって、
前記絶縁体は、前記絶縁体第1縮径部よりも前記軸線方向の後端側に位置し、前記先端側から前記後端側に向けて外径が小さくなる絶縁体第2縮径部を含み、
前記主体金具は、前記主体金具の後端を形成し、前記絶縁体の前記絶縁体第2縮径部よりも前記後端側に位置し、径方向の内側に向かって屈曲されている加締部を含み、
前記加締部と前記絶縁体の前記絶縁体第2縮径部との間の、前記主体金具の内周面と前記絶縁体の外周面とによって囲まれた空間である充填部分に充填された緩衝材を含み、
前記充填部分の前記軸線と平行な長さH1と、
前記充填部分の後端と、前記絶縁体の前記絶縁体第1縮径部の後端を前記軸線と平行に前記主体金具の前記主体金具側縮径部の内周面上に投影した場合の投影位置と、の間の前記軸線と平行な長さH2とは、
0.13≦H1/H2≦0.18
の関係を満たし、
前記主体金具は、前記加締部よりも前記先端側に形成され、内周面が凹んだ溝部を含み、
前記絶縁体第2縮径部の先端は、前記溝部の後端よりも、前記後端側に配置されている、
スパークプラグ。
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