CN117393211A - 一种抗老化柔性电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电缆技术领域，尤其涉及一种抗老化柔性电缆，包括电缆本体，所述电缆本体自外向内由环形的橡胶保护层、防水防潮层、钢丝铠装层和多个缆芯组成，所述橡胶保护层中间位置设有导热芯，所述防水防潮层内填充有干燥剂，所述钢丝铠装层与缆芯之间填充有隔离塑胶，所述电缆本体两端外侧均套设有截面呈正六边形的连接块，所述连接块与电缆本体通过胶液粘接，各所述连接块上均横向开设有三个插口，位于同一连接块上的三个所述插口均匀周向分布，且与对应的连接块外壁平行设置。优点在于：本发明在电缆进行连接后，可有效的对连接部位进行保护，避免连接部位的腐蚀或浸水，提高电缆的抗老化性。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种抗老化柔性电缆。
背景技术
随着信息化和工业化的不断发展，工业自动化和智能制造的应用越来越广泛，柔性电缆的需求也逐渐增加，成为近年来电线电缆行业的新宠儿，柔性电缆是拖链运动***中，电力传输材料，信号传递载体的首选电缆。
现有的柔性电缆在应用在较为潮湿的环境时，会因为空气中含水量较大的原因加速老化和腐蚀，尤其位于电缆间的连接位置，即容易使带电导线暴露在空气中，致使漏电或短路现象，且进行多匝电缆铺设时，电缆间容易造成腐蚀连带的影响，造成多个电缆的同时损坏。
为解决上述问题，我们提出了一种抗老化柔性电缆。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种抗老化柔性电缆。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种抗老化柔性电缆，包括电缆本体，所述电缆本体自外向内由环形的橡胶保护层、防水防潮层、钢丝铠装层和多个缆芯组成，所述橡胶保护层中间位置设有导热芯，所述防水防潮层内填充有干燥剂，所述钢丝铠装层与缆芯之间填充有隔离塑胶，所述电缆本体两端外侧均套设有截面呈正六边形的连接块，所述连接块与电缆本体通过胶液粘接，各所述连接块上均横向开设有三个插口，位于同一连接块上的三个所述插口均匀周向分布，且与对应的连接块外壁平行设置，两个所述连接块上的插***错设置，各所述插口内均贯穿并滑动连接有密封插板，位于同一连接块上的三个所述密封插板远离电缆本体端头的一端共同固定连接有环形的推片，各所述密封插板的截面均为等腰梯形结构，各所述密封插板的顺时针方向的对应面上均开设有密封滑槽，各所述密封插板逆时针方向的对应面上均固定连接有与密封滑槽相匹配的密封滑块。
在上述的一种抗老化柔性电缆中，所述橡胶保护层的材料为阻燃橡胶。
在上述的一种抗老化柔性电缆中，所述隔离塑胶与每个缆芯的接触面上均刷有导电漆。
在上述的一种抗老化柔性电缆中，所述隔离塑胶内嵌设有多个均圆周分布的荧光线，所述荧光线内含有荧光液。
在上述的一种抗老化柔性电缆中，所述连接块的外端的六个面上均固定连接有拼接块，同时六个面上均开设有与拼接块对应的拼接槽。
在上述的一种抗老化柔性电缆中，各所述密封插板远离推片一端均固定连接有卡块，所述连接块远离推片的端面上且在每两个相邻插口的中间位置均开始有与卡块匹配的卡槽。
与现有的技术相比，本抗老化柔性电缆的优点在于：
通过设置通过设置连接块，在进行电缆的连接过程中，只需将连接块套设并固定在电缆本体的端部，将两个电缆本体连接端进行连接后，推动靠近连接位置的两个推片，左右位置的密封插板靠近移动，左右两侧一共六个密封插板会形成密闭的六棱柱，将两个电缆本体的连接位置包裹，且各个密封插板上的密封滑块均划入对应的密封滑槽内，起到良好的防水密封性，起到对电缆接头有效的保护和防护作用，无需人工缠绕防护布料的工作，避免发生漏电各腐蚀，大大提高了本柔性电缆的使用寿命。
在进行多组电缆的排线时，无需额外使用分隔件，只需使用连接块进行各电缆间的拼接即可保证各电缆之间的间距一定，保证电缆的正常工作，且不易积水，提高抗老化性。
附图说明
图1为本发明提出的一种抗老化柔性电缆正面的结构透视图；
图2为本发明提出的一种抗老化柔性电缆左右两端面的结构示意图；
图3为本发明提出的一种抗老化柔性电缆中电缆本体的截面图。
图中：1电缆本体、2橡胶保护层、3导热芯、4防水防潮层、5钢丝铠装层、6隔离塑胶、7缆芯、8荧光线、9连接块、10密封插板、11推片、12密封滑槽、13密封滑块、14卡块、15卡槽、16拼接块、17拼接槽。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-3，一种抗老化柔性电缆，包括电缆本体1，电缆本体1自外向内由环形的橡胶保护层2、防水防潮层4、钢丝铠装层5和多个缆芯7组成，橡胶保护层2的材料为阻燃橡胶，具有良好的阻燃性，橡胶保护层2中间位置设有导热芯3，导热芯3起到热传导效果，增加了电缆的导热性，使得电缆具备耐高温性能。防水防潮层4内填充有干燥剂，可在橡胶保护层2破损后有效防止水气进入电缆内部造成缆芯7损坏。钢丝铠装层5可提升电缆的硬度，保护内部导缆芯7，防止其轻易发生折断。钢丝铠装层5与缆芯7之间填充有隔离塑胶6，隔离塑胶6与每个缆芯7的接触面上均刷有导电漆，可形成电磁屏蔽，进而使相邻缆芯7之间不会发生电磁干扰。隔离塑胶6内嵌设有多个均圆周分布的荧光线8，荧光线8内含有荧光液，电缆本体1发生断裂，且断裂位置影响到缆芯7时，荧光线8必定断裂，从而流出荧光液，方便工作人员进行检修工作。
电缆本体1两端外侧均套设有截面呈正六边形的连接块9，连接块9与电缆本体1通过胶液粘接，各连接块9上均横向开设有三个插口，位于同一连接块9上的三个插口均匀周向分布，且与对应的连接块9外壁平行设置，两个连接块9上的插***错设置，各插口内均贯穿并滑动连接有密封插板10，位于同一连接块9上的三个密封插板10远离电缆本体1端头的一端共同固定连接有环形的推片11，推片11可同时推动三个对应的密封插板10移动。各密封插板10的截面均为等腰梯形结构，各密封插板10的顺时针方向的对应面上均开设有密封滑槽12，各密封插板10逆时针方向的对应面上均固定连接有与密封滑槽12相匹配的密封滑块13。
具体的，在进行本电缆的连接工作时，事先将两个电缆本体1的端板固定好连接块9，继而将两个电缆本体1连接端进行连接后，推动靠近连接位置的两个推片11，左右位置的密封插板10靠近移动，左右两侧一共六个密封插板10会形成密闭的六棱柱，将两个电缆本体1的连接位置包裹，且各个密封插板10上的密封滑块13均划入对应的密封滑槽12内，起到良好的防水密封性。各密封插板10远离推片11一端均固定连接有卡块14，连接块9远离推片11的端面上且在每两个相邻插口的中间位置均开始有与卡块14匹配的卡槽15，当左右位置的密封插板10完全拼接时，各卡块14均卡入对应的卡槽15，利用摩擦力起到对密封插板10的定位作用，只有使用较大的拉力才能重新将两侧的密封插板10拉开。起到对电缆接头有效的保护和防护作用，无需人工缠绕防护布料的工作，避免发生漏电各腐蚀，大大提高了本柔性电缆的使用寿命。
连接块9的外端的六个面上均固定连接有拼接块16，同时六个面上均开设有与拼接块16对应的拼接槽17，连接块9通过设置拼接块16和拼接槽17，可在进行多组电缆的排线时，无需额外使用分隔件，只需使用连接块9进行各电缆间的拼接即可保证各电缆之间的间距一定，保证电缆的正常工作，且不易积水，提高抗老化性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗老化柔性电缆，包括电缆本体(1)，其特征在于，所述电缆本体(1)自外向内由环形的橡胶保护层(2)、防水防潮层(4)、钢丝铠装层(5)和多个缆芯(7)组成，所述橡胶保护层(2)中间位置设有导热芯(3)，所述防水防潮层(4)内填充有干燥剂，所述钢丝铠装层(5)与缆芯(7)之间填充有隔离塑胶(6)，所述电缆本体(1)两端外侧均套设有截面呈正六边形的连接块(9)，所述连接块(9)与电缆本体(1)通过胶液粘接，各所述连接块(9)上均横向开设有三个插口，位于同一连接块(9)上的三个所述插口均匀周向分布，且与对应的连接块(9)外壁平行设置，两个所述连接块(9)上的插***错设置，各所述插口内均贯穿并滑动连接有密封插板(10)，位于同一连接块(9)上的三个所述密封插板(10)远离电缆本体(1)端头的一端共同固定连接有环形的推片(11)，各所述密封插板(10)的截面均为等腰梯形结构，各所述密封插板(10)的顺时针方向的对应面上均开设有密封滑槽(12)，各所述密封插板(10)逆时针方向的对应面上均固定连接有与密封滑槽(12)相匹配的密封滑块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化柔性电缆，其特征在于，所述橡胶保护层(2)的材料为阻燃橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种抗老化柔性电缆，其特征在于，所述隔离塑胶(6)与每个缆芯(7)的接触面上均刷有导电漆。
4.根据权利要求1所述的一种抗老化柔性电缆，其特征在于，所述隔离塑胶(6)内嵌设有多个均圆周分布的荧光线(8)，所述荧光线(8)内含有荧光液。
5.根据权利要求1所述的一种抗老化柔性电缆，其特征在于，所述连接块(9)的外端的六个面上均固定连接有拼接块(16)，同时六个面上均开设有与拼接块(16)对应的拼接槽(17)。
6.根据权利要求1所述的一种抗老化柔性电缆，其特征在于，各所述密封插板(10)远离推片(11)一端均固定连接有卡块(14)，所述连接块(9)远离推片(11)的端面上且在每两个相邻插口的中间位置均开始有与卡块(14)匹配的卡槽(15)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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