JP2010520611A - 14mmエクステンションスパークプラグ - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、2007年3月7日に出願された米国仮特許出願番号第60/893,392号の利益を主張するものであり、その内容は参照により全体として本明細書に組み込まれる。
本出願は内燃機関の燃焼室内で燃焼ガスを点火するためのスパークプラグに関し、より特定的には発電機、揚水機などの定置エンジンアプリケーションに主として用いられるエクステンションタイプのスパークプラグに向けられている。
発明の背景
エクステンションタイプのスパークプラグは、シリンダーヘッドにおけるスパークプラグの穴の深さが著しく長いスパークプラグの使用が要求されるアプリケーションにおいて、使用されている。これらのアプリケーションのために特別なスパークプラグが設計され得るが、これらの目的のために通常の長寿命のスパークプラグをエクステンションに適応させることが好まれる場合がある。
添付した図面に示されるタイプの管状/樽状エクステンションを有するスパークプラグは、上部セラミック絶縁体、下部セラミック絶縁体(通常の構造のスパークプラグと関連がある)、上部および下部セラミック絶縁体の間で、かつ管状/樽状エクステンション内に配置された外側エラストマー絶縁体部材とを備え、さらに上部セラミック絶縁体および外側弾性絶縁体の中心穴内に位置する中心電極エクステンションの周囲に配置された内側エラストマー絶縁体を有する。
図1〜図6中、同様の参照符号は同様のあるいは対応する箇所を示す。図1〜図6を参照して、本発明の実施の形態にしたがったエクステンション−タイプのスパークプラグは、全体として10で示される。エクステンションスパークプラグ10は、1つの例であるがM14のような、メンテナンスおよび交換のためにスパークプラグ10へのアクセスがひどく制限されている工業用エンジンおよび他の特殊化されたアプリケーションに用いられるタイプおよび大きさである。スパークプラグアセンブリ10は、好ましくはステンレス鋼やその合金などの耐食性および耐酸化性の金属材料からなる被覆エクステンション管12を含む。管12は、実質的にはその長さに沿ったシリンダー形状であり、全体として上端14と下端16との間に延びる薄い壁部を有する。典型的な実施の形態では、管12は8−12インチの長さと、0.8−1.0インチの外径と、約0.06インチの壁厚さとを有する。
の形状および道具は、種々のタイプのスパナやボックスレンチに準拠した形状のように、スパークプラグアセンブリ10の意図されたアプリケーションにより決まるが、同様に有効に用いられる。小フランジ24は、管12の取り付けのための下部の張出部および肩部を形成し、ブッシング18のニップル部26は、管12の開口した上端14内にぴったり位置している。その上、管12の上端14の位置にブッシング18を固定および締めることは、しっかり固定した一体化構造を供給する。このように、取り付けおよび取り外し中に、六角セグメント22を通じてトルクが加えられ、管12全体はブッシング18とともに回転する。典型的な実施の形態では、ブッシング18は約1.25−2.0インチの長さを有する。
溶接、ろう付け、圧接、または他の取り付け方法あるいは手段によってシェル32に取り付けられてもよい。さらに、下端16は、この配置において六角部33の外表面上に接合されるシリンダー断面でなく六角形状の断面を有するように構成してもよい。あるいは、下端16は上述の方法および手段によってシェル32の他の領域に固定してもよい。この手法は、シェル32の六角部33の変更を伴わないという利点を有する。選ばれた取り付け方法にもよるが、スパークプラグ28の六角部33にかみ合わせるためには六角形状の断面を作り出すことが管12の下端16の形成に必要かもしれない。
の点で有利であり、従来技術のアセンブリに見い出された補助的なエクステンションアダプターの必要性を削除することができ、それによってメンテナンスおよび事業遂行のための努力に要求される時間を低減し、訓練のための努力を低減し、修理所要時間にかかるコストを低減できることを含む。
Claims (20)
- 深い井戸状部分への適用のためのスパークプラグアセンブリであって、前記アセンブリは、
上端および下端を有する細長いチューブ状の管と、
前記管の前記上端近傍内に配置された上部セラミック絶縁体とを備え、前記上部セラミック絶縁体は中心穴を有し、
前記上部セラミック絶縁体と間隔をあけた下部セラミック絶縁体をさらに備え、前記下部セラミック絶縁体は前記管の前記下端近傍内に少なくとも一部が配置され、
前記上部および下部セラミック絶縁体の間でかつ分離するように前記管内に配置された外側エラストマー絶縁体をさらに備え、前記外側エラストマー絶縁体は、連続した通路を形成するように、全体として前記上部セラミック絶縁体の前記中心穴と位置合わせされた中心穴を含み、
位置合わせされた前記中心穴により形成された前記連続した通路内に配置された細長い導電性の中心電極エクステンションと、
前記中心電極エクステンションの少なくとも一部を囲み、かつ前記それぞれの上部セラミックおよび外側エラストマー絶縁体内の前記位置合わせされた中心穴を同時に架橋する内側エラストマー絶縁体とをさらに備えた、アセンブリ。 - 前記外側エラストマー絶縁体および前記内側エラストマー絶縁体は、シリコーンベースあるいはエラストマーを含むシリコーンから製造された、請求項1に記載のアセンブリ。
- 前記下部セラミック絶縁体と前記管との間に配置された金属シェルをさらに含み、前記管の前記下端が前記シェルに固定される、請求項1に記載のアセンブリ。
- 前記管の前記下端は前記シェルに溶接される、請求項3に記載のアセンブリ。
- 前記中心電極エクステンションは、前記上部セラミック絶縁体の前記中心穴内に摺動自在に配置される接続端子を含む、請求項3に記載のアセンブリ。
- 前記中心電極エクステンションの一端とねじ止めされた蓋をさらに含む、請求項3に記載のアセンブリ。
- 前記蓋は、スパーク端で終端する中心電極に電気的に接続されている、請求項6に記載のアセンブリ。
- 前記シェルは、前記中心電極の前記スパーク端から間隔をあけて配置された接地電極を含み、それらの間の空間内にスパークギャップを形成する、請求項7に記載のアセンブリ。
- 前記管の前記上端に固定して接続され、かつ前記上部セラミック絶縁体と直接接するブッシングをさらに含む、請求項3に記載のアセンブリ。
- 前記ブッシングは、点火リード線と接続するためのねじ形状を含む、請求項9に記載のアセンブリ。
- 深い井戸状部分への適用のためのスパークプラグアセンブリであって、前記アセンブリは、
上端および下端を有する細長いチューブ状の管と、
前記管の前記上端近傍内に配置された上部セラミック絶縁体とを備え、前記上部セラミ
ック絶縁体は中心穴を有し、
前記上部セラミック絶縁体と間隔をあけた下部セラミック絶縁体をさらに備え、前記下部セラミック絶縁体は前記管の前記下端近傍内に少なくとも一部が配置され、
前記上部および下部セラミック絶縁体の間でかつ分離するように前記管内に配置された外側エラストマー絶縁体をさらに備え、前記外側エラストマー絶縁体は、連続した通路を形成するように、全体として前記上部セラミック絶縁体の前記中心穴と位置合わせされた中心穴を含み、
位置合わせされた前記中心穴により形成された前記連続した通路内に配置された細長い導電性の中心電極エクステンションと、
前記中心電極エクステンションの少なくとも一部を囲み、かつ前記それぞれの上部セラミックおよび外側エラストマー絶縁体内の前記位置合わせされた中心穴を同時に架橋する内側エラストマー絶縁体と、
下部セラミック絶縁体と前記管との間に配置された金属シェルとをさらに備え、前記シェルはシリンダー状の樽部を含み、前記管の前記下端は前記シェルの前記樽部に接合される、アセンブリ。 - 前記管の前記下端は前記シェルの前記樽部に溶接される、請求項11に記載のアセンブリ。
- 前記シェルは六角部を含む、請求項11に記載のアセンブリ。
- 前記管は、前記六角部をはめ合わすように取り囲むために前記シェルの前記六角部の領域で変形されている、請求項13に記載のアセンブリ。
- 前記外側エラストマー絶縁体は前記シェルに直接接する、請求項11に記載のアセンブリ。
- 前記中心電極エクステンションは、前記上部セラミック絶縁体の前記中心穴内に摺動自在に配置される接続端子を含む、請求項11に記載のアセンブリ。
- 前記中心電極エクステンションの一端とねじ止めされた蓋をさらに含み、前記蓋はスパーク端で終端する中心電極に電気的に接続されている、請求項11に記載のアセンブリ。
- 前記シェルは、前記中心電極の前記スパーク端から間隔をあけて配置された接地電極を含み、それらの間の空間内にスパークギャップを形成する、請求項17に記載のアセンブリ。
- 前記管の前記上端に固定して接続され、かつ前記上部セラミック絶縁体と直接接するブッシングをさらに含む、請求項11に記載のアセンブリ。
- 前記ブッシングは、点火リード線と接続するためのねじ形状を含む、請求項19に記載のアセンブリ。
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