JP6426120B2 - スパークプラグ - Google Patents
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Description
中心軸を含む断面において、筒部の外周面上における第1仮想直線からの第2部の軸方向の長さは、胴部の内周面上における第1仮想直線からの第2部の軸方向の長さより長い。筒部の外周面上における第1仮想直線からの第2部の軸方向の長さが、胴部の内周面上における第1仮想直線からの第2部の軸方向の長さより短い場合に比べて、パッキンを介して主体金具に拘束される絶縁体の中心軸を傾き難くできるので、主体金具の脚長部と絶縁体の脚部との偏心の抑制効果を向上できる。
実験例1〜11では、同じ大きさの主体金具20に絶縁体50を組み付けて製造した種々のスパークプラグ10について、主体金具20の脚長部28の内周面32が作る円の中心と、絶縁体50の脚部55の外周面58が作る円の中心とのずれ量(以下「偏心量」と称す)を測定し、L2/Dの値を測定した。偏心量が小さい程、脚長部28の内周面32と脚部55の外周面58との間隔を全周で等しくできるので、偏心が原因の横飛火を抑制できる。
実験例12〜20では、同じ大きさの主体金具20に絶縁体50を組み付けて製造した種々のスパークプラグ10について偏心量を測定し、L3/D及びL2/Dを測定した。実験例12〜20の主体金具20は、冷間鍛造等によって中間加工品110(図3参照)を作成した後、胴部26の内周面30、棚部27の後端面31及び脚長部28の内周面32を切削により形成し、内周面30、後端面31及び脚長部28の断面を同心円状にした。偏心量は実験例1〜11と同様に測定した。
20 主体金具
26 胴部
27 棚部
28 脚長部
30,32 内周面
31 後端面
40 接地電極
50 絶縁体
53 筒部
54 段部
55 脚部
56,57,58 外周面
60 パッキン
61 第1部
62 第2部
63 第3部
70 中心電極
100 接続点
101 第1仮想直線
102 第2仮想直線
117,119 切削痕
D 距離
L1,L2,L3 長さ
O 中心軸
Claims (3)
- 中心軸に沿って配置される筒部と、前記筒部の外径よりも外径が小さい脚部と、前記脚部の外周面と前記筒部の外周面とを連絡する外周面を有する段部とを備える絶縁体と、
前記中心軸に沿って前記絶縁体の内側に配置される中心電極と、
前記筒部の径方向外側に配置される胴部と、前記胴部の軸方向の先端に連接されると共に径方向内側へ張り出し前記段部の前記外周面に後端面が対向する棚部と、前記棚部に連接されると共に前記脚部の径方向外側に配置される脚長部とを備える筒状の主体金具と、
前記段部と前記棚部との間に配置されるパッキンと、
前記主体金具に接続され、前記中心電極と対向する接地電極とを備えるスパークプラグであって、
前記主体金具は、前記胴部の内周面および前記脚長部の内周面に形成された切削痕を備え、
前記パッキンは、前記棚部の前記後端面と前記段部の前記外周面とに接触し、それらの間に配置される第1部と、
前記胴部の前記内周面と前記筒部の前記外周面とに接触し、それらの間に配置される第2部と、
前記棚部の内周面と前記脚部の外周面との間に配置される第3部と、を備え、
前記中心軸を含む断面において、前記筒部の外周面と前記段部の外周面との接続点を通り前記中心軸に直交する第1仮想直線からの、前記筒部の前記外周面上における前記第2部の軸方向の長さは、前記胴部の前記内周面上における前記第1仮想直線からの前記第2部の軸方向の長さより長いことを特徴とするスパークプラグ。 - 前記中心軸を含む断面において、前記筒部の前記外周面上における前記第1仮想直線からの前記第2部の軸方向の長さ、及び、前記胴部の前記内周面上における前記第2部の軸方向の長さのうち短い方の長さを、前記胴部の前記内周面と前記接続点との間の前記第1仮想直線上の距離で除した値は0.3以上であることを特徴とする請求項1記載のスパークプラグ。
- 前記中心軸を含む断面において、前記接続点を通り前記中心軸に平行な第2仮想直線上の前記第1部の軸方向の長さを、前記胴部の前記内周面と前記接続点との間の前記第1仮想直線上の距離で除した値は2.0以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載のスパークプラグ。
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