JPWO2011122287A1 - 表面保護フィルム - Google Patents
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Abstract
Description
すなわち、本発明の表面保護フィルムは、少なくとも粘着層と背面層の積層形態からなり、該粘着層はスチレン系エラストマーから主としてなり、該背面層はポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基を有する含フッ素化合物を0.5重量%〜10重量%含有したプロピレン系樹脂から主として構成され、かつ、該背面層の表面粗さが十点平均粗さ(Rz)で3μm以上であって、#320ヘアライン加工処理が施されたSUS304板に対する初期粘着力が1N/25mm以上、かつ、ロール状に巻き取られたフィルムを巻き出す際の巻出力が0.5N/25mm以下であることを特徴とする。
尚、本発明の背面層は、かかる含フッ素化合物に加え、平均粒子径1〜20μmの無機粒子を同時に0.1重量%〜10重量%含有するのがより好ましい。かかる無機粒子の平均粒子径は3〜15μmと比較的大きな粒径のものが滑り性及びブロッキング防止性の観点から、特に好ましい。
温度23℃、相対湿度50%の条件下で24時間、保管・調整した実施例及び比較例の試料サンプルを、被着体として、厚み2mmの#320ヘアライン加工処理が施された(株)渡辺義一製のSUS304板及び厚み160μm、表面粗さ(Rz)で27μmのプリズムシートを用いて、ロールプレス機((株)安田精機製作所製特殊圧着ローラ)を用い、貼込圧力はSUS304板の場合1.0MPa、プリズムシートの場合はプリズムの先端を傷めないため低圧の0.35MPaとし、貼込速度300cm/分で貼り付けた。しかる後、温度23℃、相対湿度50%条件下で24時間保管した後、各測定と評価に用いた。
引張試験機((株)オリエンテック“テンシロン”万能試験機)を用い、引張速度300mm/分、剥離角度180°にて粘着力を測定した。
温度23℃、50℃下でそれぞれ一定期間保管した後に被着体として用いた上記プリズムシート、及び被着体として用いた上記SUS304板に対する汚染性を肉眼観察し、次の判定を行った。
B:ごく一部汚染が認められる
C:汚染が明らかに認められる。
フィルムをロール状に巻き取った後、23℃、相対湿度50%RH下で24時間保管した後、ロールの最外層から内側に10層入った位置から2層を同時に、、幅方向に3ケ所、試験片をサンプリングする。試験片のサイズは幅25mm、長さ100mm以上とする。
該試験片の2層の端を少し(チャックに挟める程度の長さに)手で引き剥がし、各々の端を引張試験機((株)オリエンテック“テンシロン”万能試験機)のチャック部分に挟み、200mm/分の速度で剥離した時の剥離力を幅方向3点で測定し、その平均値をもって巻出力とする。
表面粗さは、(株)小坂研究所製の高精度微細形状測定器(SURFCORDER ET4000A)を用い、JIS B0601−1994に準拠し、フィルム横方向に2mm、長手方向(マシン方向)に10μm間隔で21回測定し3次元解析を行い、算術平均粗さ(Ra)及び十点平均粗さ(Rz)をそれぞれ求めた(単位はμm)。尚、触針先端半径2.0μmのダイヤモンド針を使用、測定力100μN、カットオフ0.8mmで測定した。
各層の構成樹脂を次ぎのように準備した。
背面層を、230℃下MFR30g/10分のプロピレン−エチレン・ランダムコポリマ80重量%(エチレン含量5重量%)と190℃下MFR2g/10分の密度0.92g/cm3の低密度ポリエチレン20重量%との構成にする以外は実施例1と同様にして、40μm積層フィルムを各々共押出しにて製膜し、ロール状に巻き取った。
尚、粘着層が一部背面層に捕られてしまっているため、部分的に正常な箇所をサンプリングし、表面粗さや粘着特性の評価を実施した。
結果を表1に他の実施例及び比較例と併せ示した。
実施例2の粘着層樹脂として、スチレン成分10重量%を含有した、230℃下MFR10g/10分のスチレン・ブタジエン・ランダム共重合体を90重量%と、密度0.91kg/m3で190℃下MFR15g/10分のヘキセン共重合ポリエチレン(直鎖状低密度ポリエチレン)60重量%と、粘着付与剤として水添テルペンフェノール40重量%とを予め二軸押出機を用いてマスタペレット化したもの10重量%との樹脂組成物をヘンシェルミキサにて均一に混合したものを用いた。
粘着層樹脂及び中間層樹脂としては、実施例1と同様の樹脂構成のものを用い、背面層樹脂として、230℃下MFR5g/10分のホモポリプロピレン20重量%、230℃下MFR30g/10分のプロピレン−エチレン・ランダムコポリマ24重量%(エチレン含量5重量%)、190℃下MFR2g/10分の密度0.92g/cm3の低密度ポリエチレン6重量%に加え、予め、上記ホモポリプロピレン90重量%に平均粒子径11μのシリカ4重量%、ポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基を有する含フッ素化合物6重量%からなる混合組成物をマスターバッチとして準備し、50重量%をヘンシェルミキサにて均一に混合して用いる以外は実施例1と同様にして試料フィルムを作成した。得たれたフィルムの各特性を表1に示す。
粘着層樹脂: スチレン成分15重量%を含有した、230℃下MFR3.5g/10分のスチレン・エチレンブタジエン・スチレンのトリブロック共重合体(水添ポリマー)を75重量%と実施例2で用いた粘着付与剤の40重量%マスタペレット25重量%とをヘンシェルミキサにて均一に混合した。
スリット機にて所定幅の製品を得る際にも、何ら抵抗なく容易にスリット機へ送り出す(巻き出す)ことができ、剥離音もなくブロッキングは全く認められなかった。
粘着層樹脂及び中間層樹脂としては、実施例5と同様の樹脂構成のものを用い、背面層樹脂として、230℃下MFR35g/10分のプロピレン−エチレン・ランダムコポリマ75重量%(エチレン含量5重量%)、190℃下MFR2g/10分の密度0.92g/cm3の低密度ポリエチレン15重量%に加え、次の方法で重合したポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基を有する含フッ素化合物10重量%からなる混合組成物を予めマスターバッチとして準備したものを用いた。
スリット機にて所定幅の製品を得る際にも、何ら抵抗なく容易にスリット機へ送り出す(巻き出す)ことができ、剥離音もなくブロッキングは全く認められなかった。
背面層樹脂として、230℃下MFR5g/10分のホモポリプロピレン45重量%、230℃下MFR30g/10分のプロピレン−エチレン・ランダムコポリマ4重量%(エチレン含量5重量%)、190℃下MFR2g/10分の密度0.92g/cm3の低密度ポリエチレン重量1%に加え、予め、上記ホモポリプロピレン90重量%に平均粒子径11μのシリカ4重量%、ポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基を有する含フッ素化合物6重量%からなる混合組成物をマスターバッチとして準備し、50重量%をヘンシェルミキサにて均一に混合して用いる以外は実施例1と同様にして比較例2のフィルムを作成した。得られたフィルムをスリット機に掛け所定幅に仕上げる際、巻きだし時、バリバリと剥離音が大きなものであった。得られたフィルムの各特性を表1に示す。
Claims (4)
- 少なくとも粘着層と背面層を有する積層構成からなり、該粘着層はスチレン系エラストマーを含有し、該背面層はポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基を有する含フッ素化合物を0.5重量%〜10重量%含有したプロピレン系樹脂から主として構成され、かつ、該背面層の表面粗さが十点平均粗さ(Rz)で3μm以上であって、#320ヘアライン加工処理が施されたSUS304板に対する初期粘着力が1N/25mm以上、かつ、ロール状に巻き取られたフィルムを巻き出す際の巻出力が0.5N/25mm以下である表面保護フィルム。
- 前記粘着層が、スチレン系エラストマー50重量%超〜94重量%とエチレン−α−オレフィン共重合体5重量%〜49重量%及び粘着付与剤1重量%〜15重量%含有する請求項1に記載の表面保護フィルム。
- 前記背面層が平均粒子径1〜20μmの無機粒子を0.1重量%〜10重量%含有した請求項1または2に記載の表面保護フィルム。
- 前記粘着層と前記背面層との間にポリオレフィン系樹脂からなる中間層を有する請求項1〜3のいずれかに記載の表面保護フィルム。
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