JP2000345125A - 表面保護フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 予め基材層背面に離型処理を施すことなし
に、展開力を長期に当たって低減でき、且つ、基材層と
接着剤層とが長期にわたり十分な接着力を有することの
できる表面保護フィルムを提供する。 【解決手段】 オレフィン系樹脂１００重量部、シリコ
ーン系微粒子１〜１０重量部からなる樹脂層と、粘着剤
層とが直接又は間接に積層一体化されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面保護フィルム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、合成樹脂板、金属板、化粧合
板、被覆塗装合板、各種銘板等の被着体表面の塵の付着
や傷つき等を防止するために、表面保護フィルムが被着
体表面に仮着されて用いられてきた。上記表面保護フィ
ルムとしては例えば、オレフィン系樹脂フィルムからな
る基材層に粘着剤層を積層したものが知られている。そ
して、これらの表面保護フィルムは、製品とする際に、
通常は、コイル状に巻き上げて巻重体となされている。

【０００３】しかし、これら巻重体は、基材層と粘着剤
層とが比較的強い粘着力で密着されるので、そのままで
は使用時に表面保護フィルムを巻き戻す際に、引き剥が
したりするのが困難である。そこで、表面保護フィルム
を巻き戻すために必要な力（以下、「展開力」という）
を減少させる目的で、基材層の粘着剤層と反対側の面
（以下、「基材層背面」という）に離型処理を施してい
る。

【０００４】この離型処理としては、従来、基材層背面
に予め離型剤を塗布する方法が一般的である。しかし、
離型剤を基材層にしっかり接着させ、粘着剤層とは適当
に離れやすくするのは困難であり、そのため、特殊な離
型剤を下塗りしたり、離型剤を塗布する前に基材層背面
をコロナ処理するなどの方法が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の離型処
理は、塗布工程が煩雑になり、さらに歩留りが低下し、
コストアップに繋がるという問題をはらんでいる。

【０００６】一方で、作業環境への配慮として、基材層
と粘着剤層との密着性を維持しながら粘着剤層の無溶剤
化を達成するために、基材層と粘着剤層とを共押出法に
より成形し、同時に積層する方法も提案されている（特
開昭６１−１０３９７５号公報従来技術の欄）。

【０００７】しかし、共押出法においても基材層背面に
何らかの離型処理が必要であるが、予め離型処理するこ
とはできず、処理のタイミングに制約がある。そこで、
共押出法により得られた積層体の基材層背面を、ロー
ル、布などにより摩擦処理する方法も提案されている
（特開平２−２５２７７７号公報）。しかしながら、摩
擦処理は基材層の配合によっては効果がばらつくことが
あり、展開力を満足に減少させることができない場合も
あった。

【０００８】本発明は上記の課題を解決し、予め基材層
背面に離型処理を施すことなしに、展開力を長期にわた
って低減でき、且つ、基材層と粘着剤層とが長期にわた
り十分な接着力を有することのできる表面保護フィルム
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の表面保護フィル
ムは、オレフィン系樹脂１００重量部、シリコーン系微
粒子１〜１０重量部からなる樹脂層と、粘着剤層とが直
接又は間接に積層一体化されているものである。

【００１０】本発明において樹脂層はオレフィン系樹脂
１００重量部、シリコーン系微粒子１〜１０重量部から
なり、基材層が単層である場合は基材層全体を、基材層
が複層である場合には、基材層背面を構成する層をさ
す。

【００１１】上記オレフィン系樹脂としては、特に限定
されるものではないが、例えば、低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、
ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチル
（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−エチルアク
リレート共重合体、エチレン−ｎ−ブチルアクリレート
共重合体等が挙げられ、好適に用いられる。これらのオ
レフィン系樹脂は、単独で用いられてもよいし、２種類
以上が併用されてもよい。

【００１２】上記シリコーン系微粒子としては、シリコ
ーン樹脂、シリコーンゴムなどであってもよいが、シリ
コーンアクリル共重合体が好ましく、より好ましくは、
下記一般式(I)

【化３】 （式中、Ｒは、互いに同一又は異なり、炭素数１〜１２
の置換又は非置換の１価炭化水素基を表し、全Ｒ中の５
０％以上がメチル基である。Ｘはラジカル重合性官能基
含有有機基を表し、ｎは５〜２００の整数を表す。）で
示されるオルガノポリシロキサンと、これと共重合可能
な非架橋性ラジカル重合性単量体及び架橋性ラジカル重
合性単量体とを共重合させて得られる球状微粒子であ
る。

【００１３】上記一般式(I) 中の基Ｒは、互いに同一又
は異なり、炭素数１〜１２の置換又は非置換の１価炭化
水素基である。このようなＲとしては、例えば、メチル
基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチ
ル基、ｎ−ヘキシル基等のアルキル基；フェニル基、ト
リル基、ナフチル基等のアリール基；ビニル基、アリル
基等のアルケニル基；フェネチル基、ベンジル基等のア
ラルキル基；３−クロロプロピル基、３，３，３−トリ
フルオロプロピル基等の置換アルキルが挙げられる。こ
れらのうち、特にメチル基、ブチル基、フェニル基が好
ましく、十分な滑り性、耐ブロッキング性付与のために
は、全Ｒ中の５０％以上はメチル基であることが好まし
い。

【００１４】式中ｎは、小さすぎると展開性が低下し、
大きすぎると得られるフィルム強度が低下するので、５
〜２００の整数が好ましい。なお、ここでいうｎは、個
々の分子ごとの重合度を示すものであって、実質的に全
てのｎが上記範囲に入るものが好ましい。

【００１５】上記一般式(I) で示されるオルガノポリシ
ロキサン中の有機基Ｘはラジカル重合性官能基含有有機
基を表し、下記一般式(II)

【化４】 （式中、Ｒ¹は炭素数３〜２０の２価有機基を、Ｒ²は水
素原子又はメチル基をそれぞれ表す。）で示されるもの
が好ましい。

【００１６】上記一般式(II)において、式中の−Ｒ¹−
としては、−(ＣＨ₂)₃−、−ＣＨ₂ＣＨ(ＣＨ₃)ＣＨ
₂−、−(ＣＨ₂)₄−、−(ＣＨ₂)₆−、−(ＣＨ₂)₃Ｏ(ＣＨ
₂)₂−、−(ＣＨ₂)₃−(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)₂−等が挙げられる。

【００１７】上記一般式(I) で示されるオルガノポリシ
ロキサンと共重合可能である非架橋性ラジカル重合性単
量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、
エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アク
リレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、
イソブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）ア
クリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル
（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレー
ト等のアルキル（メタ）アクリレート類；メトキシエチ
ル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アク
リレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート
類；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル
（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート
等が挙げられる。これらの（メタ）アクリル酸エステル
類はそれぞれ単独で用いても、又は２種以上の組合せで
用いてもよい。

【００１８】また、本発明の効果を損なわない範囲内
で、上記（メタ）アクリル酸エステル類に上記以外のラ
ジカル重合性単量体を併用することもできる。このよう
な単量体としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、
（メタ）アクリル酸等の不飽和酸類；Ｎ−メチロール
（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド
類；３−トリメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレ
ート、３−トリエトキシシリルプロピル（メタ）アクリ
レート、３−ジメトキシメチルシリルプロピル（メタ）
アクリレート、ビニルトリエトキシシラン、４−ビニル
フェニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシ
シラン等のラジカル重合性シラン化合物；スチレン、ア
クリロニトリル、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、
ビニルアルキルエーテル類、分子中に１個のラジカル重
合性基を持つポリオキシアルキレン及びポリカプロラク
トンのラジカル重合性マクロモノマーなどが挙げられ
る。

【００１９】また、一般式(I) で示されるオルガノポリ
シロキサンと共重合可能である架橋性ラジカル重合性単
量体としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキ
サンジオールジ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）
アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレー
ト、ジビニルベンゼンなどの１分子中に２個以上のエチ
レン性不飽和基を有するラジカル重合性単量体が挙げら
れる。

【００２０】上記球状微粒子の平均粒径は、小さくなる
と展開性を軽くする効果が低減し、大きくなるとフィル
ムの透明性が低下することがあるので、５〜３０μｍが
好ましく、さらに好ましくは１０〜２０μｍである。

【００２１】一方、良好な滑り性、高い透明性等の効果
の付与のためには、真球状のものが優れている。この場
合、 ｆ＝［Ｍ／（π／４）]^0.5／Ｎｍａｘ 〔ここでＭは微粒子の中心を含む任意の角度で切断した
時の断面積（ｍｍ²)を、Ｎｍａｘはその断面の最長径
（ｍｍ）をそれぞれ表す。〕で定義された真球度ｆは好
ましくは０．８以上、さらに好ましくは０．８５以上で
ある。

【００２２】上記シリコーン系微粒子としては、例え
ば、日信化学工業社製、商品名「シャリーヌＲ１７
０」、「シャリーヌＲ２１０」などが挙げられる。

【００２３】上記シリコーン系微粒子は、少なすぎると
展開力軽減の効果が少なくなり、多すぎるとブリードア
ウトして、粘着剤表面に転写するので、粘着物性に弊害
が生じ、また、材料費が嵩むので、オレフィン系樹脂１
００重量部に対して１〜１０重量部に限定され、好まし
くは３〜８重量部である。

【００２４】上記樹脂層には、その特性を低下しない範
囲で、さらに必要に応じて、酸化防止剤、耐候安定剤、
紫外線吸収剤、顔料などが添加されてもよい。

【００２５】本発明において、樹脂層の厚みは用途によ
り適宜選択されるが、成形性、使いやすさの点で５〜２
００μｍが好ましく、基材層が単層の場合は３０〜２０
０μｍ、複層の場合は５〜５０μｍがさらに好ましい。

【００２６】本発明においては、上記樹脂層に、粘着剤
層が直接又は間接に積層一体化されているものである。
上記粘着剤層に使用される粘着剤は特に限定されない
が、被着体に貼り合わせ、用済み後は被着体から容易に
剥離できるように、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン
−メチル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−α
−オレフィン共重合体、（水添）スチレン−ジエン共重
合体、ポリイソブチレン、ポリブテン、（水添）ポリイ
ソプレンなどが挙げられる。これらは、単独で用いられ
てもよいし、２種類以上併用されてもよい。

【００２７】上記粘着剤層には必要に応じて、例えば、
酸化防止剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、粘着付与剤な
どが添加されてもよい。

【００２８】粘着剤層の厚みも特に限定されないが、粘
着性能、コストの点で、５〜５０μｍが好ましい。

【００２９】本発明の表面保護フィルムの製造方法は特
に限定されるものではなく、例えば、上記樹脂層を含む
基材層を押出成形により作製し、その一方の面に上記粘
着剤の溶液を塗工後乾燥した後、コイル状に巻回して養
生してもよいし、上記基材層の構成成分と粘着剤とを、
インフレーション法、又は、Ｔダイ法を用いた共押出法
により一括成形に供した後、コイル状に巻取ればよい。

【００３０】このうち、共押出法により得られた表面保
護フィルムは、基材層と粘着剤層との投錨性に優れ、用
済み後、被着体から剥離した後、被着体に粘着剤が残る
といった問題が発生しにくく、また、一旦、基材層のみ
を成形後、粘着剤の溶液を塗工する方法に比べて工程が
少なく、安価に表面保護フィルムを製造できる点で好ま
しい。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００３２】（実施例１〜３、比較例１、２）メチルメ
タクリレート９０重量部とブタンジオールジアクリレー
ト５重量部の混合液に、下記化学式で示されるオルガノ
ポリシロキサン

【化５】 を５重量部添加し、これらを乳化重合により共重合させ
た。得られた共重合体をスプレードライ法により乾燥
し、ジェットミルで解砕し、シリコーン系微粒子を得
た。得られたシリコーン系微粒子の平均粒径は３μｍ、
真球度０．９１であった。

【００３３】次いで、表１に示した所定量の低密度ポリ
エチレン（三井化学社製、商品名「ミラソン１２」、１
９０℃におけるＭＦＲ：３．０ｇ／１０ｍｉｎ）と、上
記シリコーン系微粒子を溶融混合して均一な基材層用混
合物を得た。

【００３４】一方で、粘着剤組成物として、水添スチレ
ン−ブタジエン共重合体（シェル化学社製、商品名「ク
レイトンＧ１７２６」、スチレン含有量３０重量％、１
９０℃におけるＭＦＲ：２３ｇ／１０ｍｉｎ）１００重
量部に対して、酸化防止剤（チバスペシャルティケミカ
ルズ社製、商品名「イルガノックス１０１０」）１重量
部からなる組成物を用い、以下の製造に供した。

【００３５】上記基材層用混合物及び粘着剤組成物をイ
ンフレーション法により共押出し、基材層４０μｍ、粘
着剤層２０μｍの２層からなる積層フィルムを得た。得
られた積層フィルムを巻重体とし、それぞれ表１に示し
た温度で１００時間養生して表面保護フィルムの巻重体
を得、以下の評価に供した。

【００３６】表面保護フィルムの評価 展開力 得られた表面保護フィルムの巻重体を３０ｍ／分で巻き
戻し、その際に要する力を測定した。なお、表１には５
０ｍｍ幅の換算値で示した。 粘着力 巻き戻された表面保護フィルムを２３℃、６５％ＲＨの
環境下で、ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４製、２８０番
研磨）に２ｋｇの圧着ローラーを用いて３００ｍｍ／分
の速度で貼付け、３０分放置した後、ＪＩＳ Ｚ０２３
７に準拠して２５ｍｍ幅での１８０°ピール粘着力を測
定した。以上の結果を表１に纏めて記した。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【発明の効果】本発明の表面保護フィルムは、オレフィ
ン系樹脂と特定量のシリコーン系微粒子からなる樹脂層
と、粘着剤層とが直接又は間接に積層一体化されている
から、展開力が小さいにも係わらず粘着物性を阻害しな
いものとなる。また、摩擦処理等の従来の方法に比べ、
効果がばらつくことなく、簡単に展開力を低下すること
ができる。

【００３９】また、本発明においてシリコーン系微粒子
が、特定構造のオルガノポリシロキサンと、これと共重
合可能な非架橋性ラジカル重合性単量体及び架橋性ラジ
カル重合性単量体とを共重合させて得られる球状微粒子
とすると、上記展開力をさらに減少することができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オレフィン系樹脂１００重量部、シリコ
   ーン系微粒子１〜１０重量部からなる樹脂層と、粘着剤
   層とが直接又は間接に積層一体化されていることを特徴
   とする表面保護フィルム。
2. 【請求項２】 シリコーン系微粒子が、下記一般式(I) 【化１】 （式中、Ｒは、互いに同一又は異なり、炭素数１〜１２
   の置換又は非置換の１価炭化水素基を表し、全Ｒ中の５
   ０％以上がメチル基である。Ｘはラジカル重合性官能基
   含有有機基を表し、ｎは５〜２００の整数を表す。）で
   示されるオルガノポリシロキサンと、これと共重合可能
   な非架橋性ラジカル重合性単量体及び架橋性ラジカル重
   合性単量体とを共重合させて得られる球状微粒子である
   ことを特徴とする請求項１記載の表面保護フィルム。
3. 【請求項３】 一般式(I) で示されるオルガノポリシロ
   キサン中の有機基Ｘが、下記一般式(II) 【化２】 （式中、Ｒ¹は炭素数３〜２０の２価有機基を、Ｒ²は水
   素原子又はメチル基をそれぞれ表す。）で示されること
   を特徴とする請求項１又は２記載の表面保護フィルム。