JPWO2010119645A1 - 液封入式防振装置 - Google Patents
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Abstract
Description
16…防振基体、36…液体封入室、36A…第1液室、36B…第2液室
38…ダイヤフラム、40…仕切り体、42…オリフィス流路
44…オリフィス形成部材、44A…オリフィス形成部材の内周面、46…弾性壁
48,50…仕切り板、56…連結部
60…挟持部分、64…第1挟持部分、66…第2挟持部分、68…高圧縮挟持部
74…凹部、76…低剛性部、78…高剛性部、80…貫通穴
100…仕切り体、102…溝、104…隙間
110…溝、112…隙間
C…周方向、K…径方向、Ko…径方向外方、Ki…径方向内方、X…軸芯方向
図1は、第1実施形態に係る液封入式防振装置10の縦断面図である。この防振装置10は、自動車のエンジンに取付けられる上側の第1取付け具12と、車体フレームに取付けられる下側の筒状の第2取付け具14と、これらを連結するゴム状弾性材からなる防振基体16とを備えてなるエンジンマウントである。
第2実施形態に係る液封入式防振装置について、図9〜13に基づいて説明する。第2実施形態は、仕切り体100の構成のみが第1実施形態とは異なる。以下、異なる点についてのみ説明する。
第3実施形態に係る液封入式防振装置について、図14〜17に基づいて説明する。第3実施形態は、上記第2実施形態において仕切り板50に溝102を設けたのに代えて、弾性壁46に溝110を設けたものであり、その他の構成は第2実施形態と同じである。
第1実施形態において、仕切り板48,50に設けた貫通穴80の配置や数、形状は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。第1実施形態では、上下両方の仕切り板48,50に貫通穴80を設けたが、いずれか一方のみ設けてもよい。また、第1実施形態では、弾性壁46に凹部74を設けた上でこれに重なるように貫通穴80を設けたが、凹部74に重なるように貫通穴80を設けることは必須ではなく、また凹部74を設けること自体も必須ではない。また、凹部74は、弾性壁46の下面だけでなく、上面に設けてもよく、上下両面に重なるように設けてもよい。
Claims (8)
- 第1取付け具と、筒状の第2取付け具と、前記第1取付け具と前記第2取付け具を連結するゴム状弾性材からなる防振基体と、前記第2取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するゴム状弾性膜からなるダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第1液室と前記ダイヤフラム側の第2液室に仕切る仕切り体と、前記第1液室と第2液室を連通させるオリフィス流路と、を備えた液封入式防振装置であって、
前記仕切り体は、
前記第2取付け具の周壁部の内側に設けられて前記オリフィス流路を形成する環状のオリフィス形成部材と、
前記オリフィス形成部材の内周面の間を塞ぐゴム状弾性材からなる弾性壁と、
前記弾性壁の径方向中央部を貫通する連結部を介して互いに連結され、前記弾性壁を該弾性壁の軸芯方向で挟み込む一対の仕切り板と、からなり、
少なくとも一方の前記仕切り板に軸芯方向に貫通する貫通穴が前記連結部の径方向外方側に設けられた
ことを特徴とする液封入式防振装置。 - 前記一対の仕切り板は、前記連結部の径方向外方側に前記弾性壁を挟み込む挟持部分を有し、前記弾性壁は、前記挟持部分によって挟み込まれる弾性壁部分において前記弾性壁の表裏少なくとも一方の壁面に凹部を有し、前記凹部に対して軸芯方向に重なる位置に前記貫通穴が設けられた、ことを特徴とする請求項1記載の液封入式防振装置。
- 前記凹部が前記弾性壁の周方向に複数設けられることで前記挟持部分によって挟み込まれる弾性壁部分に薄肉状の低剛性部が周方向に断続状に設けられ、前記各凹部に対して軸芯方向に重なる位置に前記貫通穴が設けられた、ことを特徴とする請求項2記載の液封入式防振装置。
- 前記貫通穴が、前記一対の仕切り板において軸芯方向に重なり合うようそれぞれ設けられた、ことを特徴とする請求項2又は3記載の液封入式防振装置。
- 前記挟持部分が径方向外方側の第1挟持部分と径方向内方側の第2挟持部分とからなり、前記第1挟持部分に前記第2挟持部分よりも前記弾性壁を軸芯方向において高い圧縮率で挟み込む高圧縮挟持部が設けられ、前記高圧縮挟持部によって挟み込まれる弾性壁部分に前記凹部が設けられた、ことを特徴とする請求項2〜4のいずれか1項に記載の液封入式防振装置。
- 第1取付け具と、筒状の第2取付け具と、前記第1取付け具と前記第2取付け具を連結するゴム状弾性材からなる防振基体と、前記第2取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するゴム状弾性膜からなるダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第1液室と前記ダイヤフラム側の第2液室に仕切る仕切り体と、前記第1液室と第2液室を連通させるオリフィス流路と、を備えた液封入式防振装置であって、
前記仕切り体は、
前記第2取付け具の周壁部の内側に設けられて前記オリフィス流路を形成する環状のオリフィス形成部材と、
前記オリフィス形成部材の内周面の間を塞ぐゴム状弾性材からなる弾性壁と、
前記弾性壁の径方向中央部を貫通する連結部を介して互いに連結され、前記弾性壁を該弾性壁の軸芯方向で挟み込む一対の仕切り板と、からなり、
前記弾性壁の表裏少なくとも一方の壁面に凹部が設けられ、前記凹部を当該凹部の径方向外方側で前記第1液室又は第2液室に繋げるための径方向に延びる溝が前記仕切り板の板面又は前記弾性壁の壁面に設けられ、前記溝によって形成される前記仕切り板の板面と前記弾性壁の壁面との隙間を介して前記凹部内と前記第1液室又は第2液室とが液体流動可能に繋げられた
ことを特徴とする液封入式防振装置。 - 前記一対の仕切り板は、前記連結部の径方向外方側に前記弾性壁を挟み込む挟持部分を有し、前記凹部が、前記挟持部分によって挟み込まれる弾性壁部分において前記弾性壁の周方向に複数設けられることで、当該弾性壁部分に薄肉状の低剛性部が周方向に断続状に設けられ、前記溝が前記各凹部から径方向外方側に延びる放射状溝に形成された、ことを特徴とする請求項6記載の液封入式防振装置。
- 前記挟持部分が径方向外方側の第1挟持部分と径方向内方側の第2挟持部分とからなり、前記第1挟持部分に前記第2挟持部分よりも前記弾性壁を軸芯方向において高い圧縮率で挟み込む高圧縮挟持部が設けられ、前記高圧縮挟持部によって挟み込まれる弾性壁部分に前記凹部が設けられた、ことを特徴とする請求項7記載の液封入式防振装置。
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