JP2008164102A - 液封入式防振装置 - Google Patents

Abstract

【課題】一対の仕切り板間の間隔のばらつきを抑えて安定した防振特性を発揮させる。
【解決手段】第１取付け具１２と、第２取付け具１４と、防振基体１６と、ダイヤフラム２９と、仕切り体３０と、オリフィス３２を備える液封入式防振装置１０において、環状のオリフィス形成部材３４と、その内周面３４Ａの間を塞ぐゴム壁３６と、該ゴム壁を軸芯方向Ｘで挟み込む一対の仕切り板３８，４０とで構成し、該一対の仕切り板をゴム壁３６の貫通穴４８を貫通する連結部５０を介して連結する。連結部５０は、上記一対の仕切り板にそれぞれ設けられて軸芯方向Ｘに対向する対接面部５６，５８と、一方の仕切り板３８にて軸芯方向Ｘに突設された係合突部６０と、他方の仕切り板４０に設けられて係合突部を受け入れる係合穴部６２とからなり、対接面部５６，５８同士が対接した状態で、係合穴部６２に差し込まれた係合突部６０が係合穴部６２に抜脱不能に保持される。
【選択図】図１

Description

本発明は、液封入式防振装置に関するものである。

従来、例えば下記特許文献１に記載されているように、第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、前記第１取付け具と第２取付け具を連結するゴム状弾性材からなる防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて防振基体との間に液体封入室を形成するゴム膜からなるダイヤフラムと、前記液体封入室を防振基体側の第１液室とダイヤフラム側の第２液室に仕切る仕切り体と、これら第１液室と第２液室を連通させるオリフィスとを備え、前記仕切り体を、弾性仕切り膜と、該弾性仕切り膜を収容する環状のオリフィス形成部材と、該弾性仕切り膜の変位量を膜面の両側から規制する第１格子部及び第２格子部とで構成した液封入式防振装置が知られている。

かかる液封入式防振装置では、大振幅の低周波数振動が生じると、液体がオリフィスを通って第１液室と第２液室間を流通し、その液体流動効果によって振動を減衰させる。そして微振幅の高周波数振動が生じると、弾性仕切り膜が往復動変形することで、第１液室の液圧を吸収して振動を減衰させる。上記従来の構造によれば、弾性仕切り膜が第１格子部と第２格子部に衝突したときの衝撃が、剛体からなるオリフィス形成部材を介して第２取付け具に伝わり、第２取付け具から車体側に伝わって車室内に異音を生じさせるという問題がある。

これに対し、下記特許文献２には、上記防振特性を損なうことなく、上記衝撃による異音が車室内に伝わらないようにすることを目的として、図１４に示す液封入式防振装置が開示されている。この防振装置では、第１液室１０１と第２液室１０２を仕切る仕切り体１０３は、環状のオリフィス形成部材１０４と、その内周面間を塞ぐゴム壁１０５と、該ゴム壁１０５を貫通する連結部１０６を介して互いに連結され前記ゴム壁１０５を軸芯方向で挟み込む一対の仕切り板１０７，１０８とで構成され、該一対の仕切り板１０７，１０８の軸芯方向における変位量がゴム壁１０５によって規制されている。同文献において、一対の仕切り板１０７，１０８は、樹脂材で形成されており、連結部１０６において凸部１０９と凹部１１０の突き当て面１１１を超音波溶着により固着することで連結固定されている。
特開２００６−１４４８０６号公報 特開２００６−２０７６７２号公報

しかしながら、上記特許文献２のように一対の仕切り板１０７，１０８を超音波溶着で連結固定する場合、連結部１０６における上記凸部１０９と凹部１１０の突き当て面１１１が熱で溶かされてしまうので、連結部１０６の軸芯方向寸法が微小に変化してしまう。しかも、その変化量を厳密に制御することも容易でない。そのため、上記超音波溶着では、一対の仕切り板１０７，１０８間の間隔がばらついてしまい、このばらつきが防振特性にも影響を与えてしまう。

本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、一対の仕切り板間の間隔のばらつきを抑えて安定した防振特性を発揮することができる液封入式防振装置を提供することを目的とする。

本発明に係る液封入式防振装置は、第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、前記第１取付け具と第２取付け具を連結するゴム状弾性材からなる防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するゴム状弾性膜からなるダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室に仕切る仕切り体と、前記第１液室と第２液室を連通させるオリフィスとを備えた液封入式防振装置であって、
前記仕切り体が、前記第２取付け具の周壁部の内側に設けられて前記オリフィスを形成する環状のオリフィス形成部材と、前記オリフィス形成部材の内周面に外周部が接着されて前記内周面の間を塞ぐゴム壁と、前記ゴム壁を該ゴム壁の軸芯方向で挟み込む樹脂材からなる一対の仕切り板とを備えてなり、
前記ゴム壁の径方向中央部に貫通穴が設けられて、前記一対の仕切り板が前記貫通穴を貫通する連結部を介して互いに連結され、
前記連結部は、前記一対の仕切り板にそれぞれ設けられて前記軸芯方向に対向する対接面部と、一方の前記仕切り板において前記軸芯方向に突設された係合突部と、他方の前記仕切り板に設けられて前記係合突部を受け入れる係合穴部とを備えてなり、前記対接面部同士が対接した状態で、前記係合穴部に差し込まれた前記係合突部が前記係合穴部に抜脱不能に保持された、ものである。

上記構成によれば、一対の仕切り板の変位量がゴム壁によって規制されるので、大振幅の振動に対してオリフィスによる液体流動効果を発揮させながら、高周波数の振動に対して仕切り板の往復動により減衰させることができる。そして、一対の仕切り板とオリフィス形成部材等の硬質の他部材との間にゴム壁が介在しているから、仕切り板がゴム壁に衝突しても、その衝撃はゴム壁で吸収され、車室内への異音の伝達を抑えることができる。

しかも、本発明によれば、一対の仕切り板のそれぞれに設けられた対接面部同士を接着することなく対接させて軸芯方向における寸法を正確に規定した上で、係合突部と係合穴部との係合により一対の仕切り板を連結固定するので、一対の仕切り板間の間隔のばらつきを抑えた状態にて両仕切り板を固定することができ、上記防振特性を安定して発揮することができる。

本発明の液封入式防振装置においては、前記係合穴部が前記仕切り板を前記軸芯方向に貫通して設けられるとともに、前記係合突部の先端に径方向外方側に突出する爪部が設けられて、前記係合突部の前記係合穴部への圧入により前記係合穴部を貫通した前記係合突部の前記爪部が前記係合穴部の開口部周りで掛止され、該掛止により前記対接面部同士が圧接された状態に保持されてもよい。この場合、一方の仕切り板の係合突部を他方の仕切り板の係合穴部に圧入するだけで、一対の仕切り板がかちっと連結固定されるので、仕切り体の組み立て作業性に優れる。

この場合、前記係合突部を、前記一方の仕切り板に設けられた第１係合突部と、前記他方の仕切り板に設けられた第２係合突部とで構成し、前記係合穴部を、前記他方の仕切り板に設けられて前記第１係合突部が差し込まれる第１係合穴部と、前記一方の仕切り板に設けられて前記第２係合突部が差し込まれる第２係合穴部とで構成することで、双方の仕切り板に係合突部と係合穴部をともに設けるようにすれば、一対の仕切り板を同形状とすることが可能となり、部品の共通化が図れる。

本発明の液封入式防振装置においては、前記係合突部の外周面に径方向外方側に突出する爪部が設けられるとともに、前記係合穴部の内周面に前記爪部が係合する凹部が設けられて、前記係合穴部に圧入された前記係合突部の前記爪部が前記係合穴部の前記凹部で掛止され、該掛止により前記対接面部同士が圧接された状態に保持されてもよい。この場合、一方の仕切り板の係合突部を他方の仕切り板の係合穴部に圧入するだけで、一対の仕切り板がかちっと連結固定されるので、仕切り体の組み立て作業性に優れる。また、係合穴部の内部で係合突部と係合するので、係合突部の液室内への飛び出しをなくすことができる。

この場合、前記爪部が、前記係合突部の外周面に全周にわたって環状に、かつ軸芯方向に複数設けられ、前記凹部が、前記爪部に対応させて、前記係合穴部の内周面に全周にわたって環状に、かつ軸芯方向に複数設けられていると、爪部と凹部とによる固定強度を高めることができる。

本発明によれば、一対の仕切り板間の間隔のばらつきを抑えて安定した防振特性を発揮することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る液封入式防振装置１０の縦断面図である。この防振装置１０は、自動車のエンジンに取付けられる上側の第１取付け金具１２と、車体フレームに取付けられる下側の筒状の第２取付け金具１４と、これらを連結するゴム状弾性材からなる防振基体１６とを備えてなる。

第１取付け金具１２は、上向きの取付けボルト１８を備えて、このボルト１８を介してエンジン側に取り付けられる。第２取付け金具１４は、防振基体１６が加硫成形される筒状金具２０とカップ状の底金具２２とからなり、底金具２２の中央部に下向きの取付けボルト２４が突設され、該ボルト２４を介して車体側に取り付けられるようになっている。防振基体１６は円錐台形状に形成され、その上端面が第１取付け金具１２に、下端部が筒状金具２０の上端開口部にそれぞれ加硫接着されている。この防振基体１６の下端部に、筒状金具２０の内周面を覆うゴム膜状のシール壁部２６が連なっている。

第２取付け金具１４には、防振基体１６の下面との間に液体封入室２８を形成するゴム膜からなるダイヤフラム２９が取付けられ、液体封入室２８に液体が封入されている。液体封入室２８は、仕切り体３０により、防振基体１６側の第１液室２８Ａとダイヤフラム２８側の第２液室２８Ｂに仕切られており、これら第１液室２８Ａと第２液室２８Ｂはオリフィス３２を介して互いに連通されている。

仕切り体３０は、図２にも示されるように、第２取付け金具１４の円筒状の周壁部１４Ａの内側に設けられた円環状のオリフィス形成部材３４と、オリフィス形成部材３４の内周面３４Ａに外周部３６Ａが加硫接着されて内周面３４Ａの間を塞ぐゴム壁３６と、ゴム壁３６をその軸芯方向Ｘで挟み込む上下一対の樹脂製の仕切り板３８，４０とからなる。

オリフィス形成部材３４は、第２取付け金具１４の周壁部１４Ａとの間に、周方向Ｃ（図３参照）に延びるオリフィス３２を形成する部材であり、該周壁部１４Ａの内周のシール壁部２６に嵌着されている。

オリフィス形成部材３４は、図１に示すように、ダイヤフラム２９の外周縁部に埋設された補強金具４２と防振基体１６に形成された受止め段部１６Ａとで挟持固定されている。詳細には、ダイヤフラム２９の外周縁部に設けた補強金具４２が第２取付け金具１４にかしめ固定されており、補強金具４２の内周縁にはオリフィス形成部材３４の下端部３４Ｃが内嵌する円筒状の立上がり壁４２Ａが設けられ、この立上がり壁４２Ａを含む補強金具４２の内周縁部を覆うようにダイヤフラム２９の外周縁部が補強金具４２に加硫接着されている。そして、これによりオリフィス形成部材３４の下端部はダイヤフラム２９のゴム部分を介して補強金具４２により支持されている。

なお、図２，３において、符号４４は、オリフィス３２と第１液室２８Ａを連通させる第１開口であり、符号４６は、オリフィス３２と第２液室２８Ｂを連通させる第２開口であり、ともにオリフィス形成部材３４に設けられている。

上記ゴム壁３６は、円板状をなしており、その外周部３６Ａが、オリフィス形成部材３４の円筒状の本体３４Ｂの内周面３４Ａに加硫接着されている（図４参照）。ゴム壁３６は、径方向中央部に軸芯方向Ｘに貫通する円形の貫通穴４８を備え、そこから径方向外方側ほど肉厚が漸次に厚くなるように形成されている。

一対の仕切り板３８，４０は、貫通穴４８を貫通する連結部５０を介して互いに連結されており、一方（上側）の仕切り板３８が第１液室２８Ａの室壁の一部を構成し（即ち、第１液室２８Ａに面して配されており）、他方（下側）の仕切り板４０が第２液室２８Ｂの室壁の一部を構成している（即ち、第２液室２８Ｂに面して配されている）。そして、上記軸芯方向Ｘにおける一対の仕切り板３８，４０の変位量がゴム壁３６によって規制されている。

一対の仕切り板３８，４０は、平面視においてゴム壁３６よりも外形が小さく形成されている（図２，３参照）。詳細には、仕切り板３８，４０の外径Ｄ１，Ｄ２が、ゴム壁３６の外周縁とオリフィス形成部材３４の内周面３４Ａとの接合面の直径Ｄ０よりも小さく設定されている（図４参照）。

各仕切り板３８，４０は、径方向中央部の連結部５０の周りにおいてゴム壁３６を挟圧する第１仕切り板部５２と、その径方向外方側に位置してゴム壁３６に対して隙間Ｓ（図２参照）を空けて対向する第２仕切り板部５４とからなり、前記隙間Ｓは径方向外方側ほどなだらかに広くなるように構成されている。

上記連結部５０は、一対の仕切り板３８，４０にそれぞれ設けられて軸芯方向Ｘに対向する上下一対の対接面部５６，５８（図４参照）と、下側の仕切り板４０において軸芯方向Ｘの上方に突設された係合突部６０と、上側の仕切り板３８に設けられて係合突部６０を受け入れる係合穴部６２とを備えてなり、対接面部５６，５８同士が対接した状態で、係合穴部６２に差し込まれた係合突部６０が係合穴部６２に抜脱不能に保持されるよう構成されている。

より詳細には、上下の対接面部５６，５８は、互いに対接することで連結部５０の軸芯方向Ｘにおける寸法を規定する部位であり、上記貫通穴４８の軸芯方向Ｘにおける中央で互いに対接するように、各仕切り板３８，４０の板面から軸芯方向Ｘに突出した形状に設けられている。また、係合穴部６２は、上側の仕切り板３８の径方向中心部を軸芯方向Ｘに貫通する円形の開口として設けられている。この係合穴部６２の周りを取り囲むように上側の対接面部５６が環状に設けられており、これにより、上側の仕切り板３８の連結部５０Ａは中空円柱状に形成されている（図４参照）。

一方、下側の仕切り板４０の連結部５０Ｂは、外周側で環状をなす下側の対接面部５８と、その内周側で対接面部５８から上方に突出する円柱状の係合突部６０と、からなる段付き円柱状に形成されている。係合突部６０の先端（上端）６０Ａには、径方向外方側Ｋ１に突出して係合穴部６２の上面側の開口部周り６２Ａで掛止される爪部６４が設けられている。爪部６４は、係合突部６０の先端６０Ａの全周にわたって環状に設けられており、係合穴部６２への圧入時に径方向内方側Ｋ２に弾性撓み変形しやすくするため、係合突部６０の先端６０Ａには軸芯方向Ｘに陥没する窪み部６６が設けられている。

爪部６４と下側の対接面部５８との軸芯方向Ｘにおける間隔Ｌ１（図４参照）は、係合穴部６２の軸芯方向Ｘにおける長さ（即ち、上側の対接面部５６と係合穴部上面の開口部周り６２Ａとの軸芯方向Ｘにおける間隔）Ｌ２よりもわずかに小さく設定されており、これにより、爪部６４で係合穴部の開口部周り６２Ａを掛止したときに、対接面部５６，５８同士が圧接された状態に保持されるように構成されている。

一対の仕切り板３８，４０の連結部５０の周りには、それぞれ環状の凹溝６８，７０が設けられている。ゴム壁３６の貫通穴４８の周りの表裏両側にはそれぞれ軸芯方向Ｘに突出して前記凹溝６８，７０に嵌合する環状の凸条７２，７４が設けられている。

仕切り体３０は、図４に示すように、オリフィス形成部材３４の内周に加硫成形したゴム壁３６に対して、その上下両側から一対の仕切り板３８，４０を取り付けることで組み立てられる。その際、互いの連結部５０Ａ，５０Ｂをゴム壁３６の貫通穴４８に挿し入れるとともに、下側の連結部５０Ｂの係合突部６０を上側の連結部５０Ｂの係合穴部６２に圧入する。該圧入時、係合突部６０の爪部６４は径方向内方側Ｋ２に弾性変形しながら係合穴部６２内に差し込まれ、係合穴部６２から抜け出ることで径方向外方側Ｋ１に形状回復して係合穴部６２の開口部周り６２Ａでかちっと掛止される。該掛止により、係合突部６０の係合穴部６２からの抜脱が規制されるとともに、対接面部５６，５８同士が圧接された状態に保持されるので、寸法精度に優れる。

このように本実施形態によれば、一対の仕切り板３８，４０のそれぞれに設けられた対接面部５６，５８同士を接着することなく対接させて軸芯方向Ｘにおける寸法を正確に規定した上で、係合突部６０と係合穴部６２との係合により一対の仕切り板３８，４０を連結固定するので、一対の仕切り板３８，４０間の間隔のばらつきを抑えながら両仕切り板３８，４０を固定することができる。しかも、上記係合突部６０を係合穴部６２に圧入するだけで、一対の仕切り板３８，４０がかちっと連結固定されるので、仕切り体３０の組み立て作業性を大幅に改善することができる。

また、本実施形態の液封入式防振装置１０であると、大振幅の低周波数振動が生じたとき、一対の仕切り板３８，４０の変位量がゴム壁３６によって規制されるので、液体をオリフィス３２を通って第１液室２８Ａと第２液室２８Ｂ間で流通させることができ、その液体流動効果によって振動を減衰させることができる。また、微振幅の高周波数振動が生じたときには、一対の仕切り板３８，４０が一体となって往復動することで、第１液室２８Ａの液圧を吸収して振動を減衰させることができる。しかも、一対の仕切り板３８，４０とオリフィス形成部材３４との間に、ゴム壁３６が介在しているから、一対の仕切り板３８，４０のゴム壁３６に対する衝撃をゴム壁３６で吸収することができ、該衝撃が車室内に伝わるのを防止することができる。

また、本実施形態であると、ゴム壁３６の貫通穴４８の周りの表裏に環状の凸条７２，７４を設けて、これらを仕切り板３８，４０の凹溝６８，７０に嵌合させているので、特に、大振幅の振動入力時に、仕切り板３８，４０にかかる過大な入力によりゴム壁３６の貫通穴４８が広がろうとしても、上記嵌合により仕切り板３８，４０がゴム壁３６から抜けようとするのを防止することができる。

（第２実施形態）
図５〜８は、第２実施形態に係る仕切り体３０又はその構成部品を示したものである。第２実施形態は、仕切り体３０における一対の仕切り板３８，４０、特にその連結部５０の構成が第１実施形態とは異なり、その他の構成は同一であるため、以下、相違点のみについて説明する。

この例では、上下の仕切り板３８，４０は同一形状に形成されており、そのため、両仕切り板３８，４０に係合突部と係合穴部が設けられている。詳細には、連結部５０は、上記一対の対接面部５６，５８と、一方の仕切り板３８において軸芯方向Ｘに突設された第１係合突部７６と、他方の仕切り板４０において軸芯方向Ｘに突設された第２係合突部７８と、他方の仕切り板４０に設けられて第１係合突部７６が差し込まれる第１係合穴部８０と、一方の仕切り板３８に設けられて前記第２係合突部７８が差し込まれる第２係合穴部８２とからなる。

両係合突部７６，７８の先端７６Ａ，７８Ａには、第１実施形態と同様の爪部６４が設けられている。但し、この例では、両係合突部７６，７８が、それぞれ断面半円形状をなし、両者を組み合わせて円柱状をなすことから、爪部６４も上記先端７６Ａ，７８Ａの周りにおいて半円弧状に設けられている（図８参照）。また、該先端７６Ａ，７８Ａには、各係合穴部７６，７８への圧入時に径方向内方側Ｋ２に弾性撓み変形しやすくするため、径方向内方側に傾斜面部８４が面取り状に設けられている。

この例では、図７に示すように、仕切り体３０を組み立てる際、上側の連結部５０Ａの第１係合突部７６を下側の連結部５０Ｂの第１係合穴部８０に圧入するとともに、下側の連結部５０Ｂの第２係合突部７８を上側の連結部５０Ａの第２係合穴部８２に圧入して、各係合突部７６，７８の爪部６４，６４を、それぞれ対応する係合穴部８０，８２の開口部周り８０Ａ，８２Ａで掛止させる。これにより、第１実施形態と同様、各係合突部７６，７８の対応する係合穴部８０，８２からの抜脱が規制されるとともに、対接面部５６，５８同士が圧接された状態に保持される。

従って、第２実施形態でも、第１実施形態と同様、一対の仕切り板３８，４０間の間隔のばらつきを抑えながら両仕切り板３８，４０を固定することができ、しかも、各係合突部７６，７８を対応する係合穴部８０，８２に圧入するだけで、一対の仕切り板３８，４０がかちっと連結固定されるので、仕切り体３０の組み立て作業性を大幅に改善することができる。また、この例では、一対の仕切り板３８，４０が同一形状であるため、部品の共通化が図られ、更なる低コスト化が図れる。その他の作用効果は第１実施形態と同様である。

（第３実施形態）
図９〜１１は、第３実施形態に係る仕切り体３０を示したものである。第３実施形態は、仕切り体３０における連結部５０の構成が第１実施形態とは異なり、その他の構成は同一であるため、以下、相違点のみについて説明する。

この例では、第１実施形態における係合突部６０の外周面に径方向外方側Ｋ１に突出する爪部８６が設けられ、係合穴部６２の内周面に爪部８６が係合する凹部８８が設けられている。爪部８６は、円柱状の係合突部６０の外周面に全周にわたって環状に設けられ、先端ほど小径のテーパ状をなして、この例では軸芯方向Ｘに２重に設けられている。凹部８８は、爪部８６に対応させて、係合穴部６２の内周面に全周にわたって環状に設けられており、軸芯方向Ｘに２重に設けられている。

仕切り体３０の組み立て時には、下側の連結部５０Ｂの係合突部６０を上側の連結部５０Ｂの係合穴部６２に圧入して、係合突部６０の複数の爪部８６を係合穴部６２内の複数の凹部８８にそれぞれ掛止させる。これにより、第１実施形態と同様、係合突部６０の係合穴部６２からの抜脱が規制されるとともに、対接面部５６，５８同士が圧接された状態に保持される。

従って、第３実施形態でも、第１実施形態と同様、一対の仕切り板３８，４０間の間隔のばらつきを抑えながら両仕切り板３８，４０を固定することができ、しかも、係合突部６０を係合穴部６２に圧入するだけで、一対の仕切り板３８，４０がかちっと連結固定されるので、仕切り体３０の組み立て作業性を大幅に改善することができる。また、この例では、係合突部６０が係合穴部６２の内部で係合しているため、係合突部６０の第１液室２８Ａ内への飛び出しがないことから、他部材との干渉などを防止することができる。その他の作用効果は第１実施形態と同様である。

（第４実施形態）
図１２，１３は、第４実施形態に係る仕切り体３０を示したものである。第４実施形態は、仕切り体３０における連結部５０の構成が第１実施形態とは異なり、その他の構成は同一であるため、以下、相違点のみについて説明する。

この例では、図１３に示すように、係合突部６０の先端６０Ａに爪部が設けられておらず、係合突部６０は単なる円柱状に形成されている。仕切り体３０の組み立て時には、ゴム壁３６の上下両側から一対の仕切り板３８，４０の連結部５０Ａ，５０Ｂをゴム壁３６の貫通穴４８に挿し入れるとともに、下側の連結部５０Ｂの係合突部６０を上側の連結部５０Ｂの係合穴部６２に挿入する。挿入後、対接面部５６，５８同士を突き当てた状態で、係合穴部６２から上方に突出した係合突部６０の先端６０Ａを熱により溶かして、径方向外方側Ｋ１に広がる係止爪部９０を形成することで、係合突部６０の係合穴部６２からの抜脱が規制される。

第４実施形態でも、一対の仕切り板３８，４０の対接面部５６，５８同士を接着することなく対接させて軸芯方向Ｘにおける寸法を規定した上で、係合突部６０と係合穴部６２との係合により一対の仕切り板３８，４０を連結固定するので、一対の仕切り板３８，４０間の間隔のばらつきを抑えた状態にて両仕切り板３８，４０を固定することができる。

第１実施形態に係る液封入式防振装置の縦断面図 同上の防振装置の仕切り体の縦断面図 同仕切り体の平面図 同仕切り体の分解断面図 第２実施形態における仕切り体の縦断面図 同仕切り体の平面図 同仕切り体の分解断面図 同仕切り体の仕切り板単体での平面図 第３実施形態における仕切り体の縦断面図 同仕切り体の平面図 同仕切り体の分解断面図 第４実施形態における仕切り体の縦断面図 同仕切り体の分解断面図 従来の液封入式防振装置の縦断面図

符号の説明

１０…液封入式防振装置
１２…第１取付け具（第１取付け金具）
１４…第２取付け具（第２取付け金具）、１４Ａ…周壁部
１６…防振基体
２８…液体封入室、２８Ａ…第１液室、２８Ｂ…第２液室
２９…ダイヤフラム
３０…仕切り体
３２…オリフィス
３４…オリフィス形成部材、３４Ａ…内周面
３６…ゴム壁、３６Ａ…外周部
３８…上側の仕切り板
４０…下側の仕切り板
４８…貫通穴
５０…連結部
５６，５８…対接面部
６０…係合突部、６０Ａ…先端
６２…係合穴部、６２Ａ…開口部周り
６４…爪部
７６…第１係合突部、７６Ａ…先端
７８…第２係合突部、７８Ａ…先端
８０…第１係合穴部、８０Ａ…開口部周り
８２…第２係合穴部、８２Ａ…開口部周り
８６…爪部
８８…凹部
Ｘ…軸芯方向
Ｋ１…径方向外方側

Claims (5)

1. 第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、前記第１取付け具と第２取付け具を連結するゴム状弾性材からなる防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するゴム状弾性膜からなるダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室に仕切る仕切り体と、前記第１液室と第２液室を連通させるオリフィスとを備えた液封入式防振装置であって、
   前記仕切り体が、前記第２取付け具の周壁部の内側に設けられて前記オリフィスを形成する環状のオリフィス形成部材と、前記オリフィス形成部材の内周面に外周部が接着されて前記内周面の間を塞ぐゴム壁と、前記ゴム壁を該ゴム壁の軸芯方向で挟み込む樹脂材からなる一対の仕切り板とを備えてなり、
   前記ゴム壁の径方向中央部に貫通穴が設けられて、前記一対の仕切り板が前記貫通穴を貫通する連結部を介して互いに連結され、
   前記連結部は、前記一対の仕切り板にそれぞれ設けられて前記軸芯方向に対向する対接面部と、一方の前記仕切り板において前記軸芯方向に突設された係合突部と、他方の前記仕切り板に設けられて前記係合突部を受け入れる係合穴部とを備えてなり、前記対接面部同士が対接した状態で、前記係合穴部に差し込まれた前記係合突部が前記係合穴部に抜脱不能に保持された、
   ことを特徴とする液封入式防振装置。
2. 前記係合穴部が前記仕切り板を前記軸芯方向に貫通して設けられるとともに、前記係合突部の先端に径方向外方側に突出する爪部が設けられて、前記係合突部の前記係合穴部への圧入により前記係合穴部を貫通した前記係合突部の前記爪部が前記係合穴部の開口部周りで掛止され、該掛止により前記対接面部同士が圧接された状態に保持されたことを特徴とする請求項１記載の液封入式防振装置。
3. 前記係合突部が、前記一方の仕切り板に設けられた第１係合突部と、前記他方の仕切り板に設けられた第２係合突部とからなり、前記係合穴部が、前記他方の仕切り板に設けられて前記第１係合突部が差し込まれる第１係合穴部と、前記一方の仕切り板に設けられて前記第２係合突部が差し込まれる第２係合穴部とからなる、請求項２記載の液封入式防振装置。
4. 前記係合突部の外周面に径方向外方側に突出する爪部が設けられるとともに、前記係合穴部の内周面に前記爪部が係合する凹部が設けられて、前記係合穴部に圧入された前記係合突部の前記爪部が前記係合穴部の前記凹部で掛止され、該掛止により前記対接面部同士が圧接された状態に保持されたことを特徴とする請求項１記載の液封入式防振装置。
5. 前記爪部が、前記係合突部の外周面に全周にわたって環状に、かつ軸芯方向に複数設けられ、前記凹部が、前記爪部に対応させて、前記係合穴部の内周面に全周にわたって環状に、かつ軸芯方向に複数設けられたことを特徴とする請求項４記載の液封入式防振装置。

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