JPWO2009096027A1 - 放電加工装置 - Google Patents
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Abstract
Description
3 電源部および放電加工部
4 制御部
7 第1の直流電源
8 第2の直流電源
9 第3の直流電源
11 被加工物
12 加工用電極
30 加工パラメータ
31 動作識別処理部
32 上位コントローラ
101 電極
102 被加工物
103 第1のスイッチ
104 第1の直流電源
105 通電チップ
106 サージ電圧吸収回路
107,124,125,126 ダイオード
108 第2のスイッチ
109 第2の直流電源
110,114,122 抵抗
112 コンデンサ
113 インダクタンス
115 制御回路
116,117,123 駆動回路
120 第3のスイッチ
121 第3の直流電源
127,128 信号線
逆極性として働くのは予備放電パルスBのみであり、予備放電パルスA、主放電パルスA、主放電パルスBは正極性であるから、予備放電パルスB及びその前後のパラメータを変化させることで正極性加工の能力を十分に生かすことができる。(1)予備放電パルスBにより放電する放電電流と予備放電パルスAにより放電する放電電流とでは、予備放電パルスBにより放電する放電電流を小さくするように設計する。例えば、電流制限抵抗R2を電流制限抵抗R1より大きくしてもよいし、第1の電源7の電源電圧V1を第2の電源8の電源電圧V2より高く設定しても良い。ただし、電源電圧を高くする場合は後述の放電開始電圧の影響も考慮する必要がある。(2)主放電パルスBの放電初期は逆極性の影響を受けやすい。そのため正極性の特性を生かすためには主放電パルスAよりも電流ピーク値を大きく、電荷量を大きくするなど放電エネルギーを大きく設定することが望ましい。すなわち、主放電パルスAと主放電パルスBとに対して、例えば主放電パルスBの電流ピーク値をより大きくし、電流波形形状を相互に異なるものとしている。あるいは、投入エネルギーは主放電パルスAの印加により稼げるとすれば、逆極性の影響を受けている主放電パルスBは極端にエネルギーを小さくしてしまってもよい。ただし、これは加工材質やワイヤ径、板厚など加工環境に依存するためどのように設計するかは一義的には決められない。(3)休止時間S1を小さくすることで正極性加工の主放電パルスAの影響を予備放電パルスBに及ぼすことができる。つまり逆極性の特性を小さくすることができる。なお、休止時間の定量的な長さもまた加工環境に応じて変化するため一義的に決められるものではないが、少なくとも休止時間S2よりも休止時間S1の方が短く設定することが望ましい。
上記とは逆に予備放電パルスA及びその後の主放電パルスAの寄与が大きくなるようにパラメータを変化させることで逆極性加工の能力を十分に生かすことができる。(1)予備放電パルスBにより放電する放電電流は予備放電パルスAにより放電する放電電流よりも大きく設計する。例えば、電流制限抵抗R2を電流制限抵抗R1より小さくしてもよいし、第1の電源7の電源電圧V1を第2の電源8の電源電圧V2より低く設定しても良い。ただし、前述と同様に後述の放電開始電圧の影響を受けることも考慮する必要がある。(2)主放電パルスBの放電初期は逆極性の影響を受けていることから主放電パルスBの電流ピーク値を低くすることが望ましい。さらに、加工エネルギーを確保したい場合には還流波形を用いることで放電初期の逆極性の電極表面の形状に近い状況のまま加工エネルギーを増やすことも可能となる。(3)正極性加工とは逆に休止時間S1は休止時間S2よりも長く設定することが望ましい。これにより、正極性の主放電パルスが逆極性の予備放電パルスBに及ぼす影響を抑制することができる。
図4は、特許文献1に記載されているワイヤ放電加工装置の回路構成図であり、図5は、特許文献1に記載されているスイッチング信号波形を示す図である。図4に示すように、従来のワイヤ放電加工装置は、電極101、被加工物102、第1のスイッチ103、第1の直流電源104、通電チップ105、サージ電圧吸収回路106、ダイオード107、第2のスイッチ108、第2の直流電源109、抵抗110、コンデンサ112、インダクタンス113、抵抗114、制御回路115、駆動回路116、117、第3のスイッチ120、第3の直流電源121、抵抗122、駆動回路123、ダイオード124、125、126、および信号線127、128、を備えている。
Claims (6)
- 交互に極性を切り替えて出力される予備放電パルスと、この予備放電パルスによる放電を検出した後に続いて出力される主放電パルスとを、加工用電極と被加工物との間に印加して放電加工を行う放電加工装置において、
前記被加工物を正極、前記加工用電極を負極として出力された正極性の予備放電パルスに続いて印加される主放電パルスと、
前記被加工物を負極、前記加工用電極を正極として出力された逆極性の予備放電パルスに続いて印加される主放電パルスとに対して、
前記各主放電パルスの電流波形形状を相互に異なるように設定して出力することを特徴とする放電加工装置。 - 前記各主放電パルスの電流波形形状は、出力される電荷量をそれぞれ異ならせることにより、相互に異なるように設定したことを特徴とする請求項1に記載の放電加工装置。
- 前記各主放電パルスの電流波形形状は、電流ピーク値をそれぞれ異ならせることにより、相互に異なるように設定したことを特徴とする請求項1に記載の放電加工装置。
- 交互に極性を切り替えて出力される予備放電パルスと、この予備放電パルスによる放電を検出した後に続いて出力される主放電パルスとを、加工用電極と被加工物との間に印加して放電加工を行う放電加工装置において、
前記主放電パルスの印加後に休止時間を設けて加工を行う場合に、
前記被加工物を正極、前記加工用電極を負極として出力された正極性の予備放電パルスの印加後に設けられた休止時間と、
前記被加工物を負極、前記加工用電極を正極として出力された逆極性の予備放電パルスの印加後に設けられた休止時間とを、
相互に異なるように設定したことを特徴とする放電加工装置。 - 交互に極性を切り替えて出力される予備放電パルスと、この予備放電パルスによる放電を検出した後に続いて出力される主放電パルスとを、加工用電極と被加工物との間に印加して放電加工を行う放電加工装置において、
前記被加工物を正極、前記加工用電極を負極として出力された正極性の予備放電パルスの印加電圧と、
前記被加工物を負極、前記加工用電極を正極として出力された逆極性の予備放電パルスの印加電圧とでは、
前記逆極性の予備放電パルスの印加電圧のほうがより大きくなるように設定されていることを特徴とする放電加工装置。 - 交互に極性を切り替えて出力される予備放電パルスと、この予備放電パルスによる放電を検出した後に続いて出力される主放電パルスとを、加工用電極と被加工物との間に印加して放電加工を行う放電加工装置において、
前記被加工物を正極、前記加工用電極を負極として出力された正極性の予備放電パルスによる放電電流と、
前記被加工物を負極、前記加工用電極を正極として出力された逆極性の予備放電パルスによる放電電流とを、
相互に異なるように設定したことを特徴とする放電加工装置。
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