JPS6380088A - スクロ−ル式機械 - Google Patents

スクロ−ル式機械

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JPS6380088A
JPS6380088A JP62208061A JP20806187A JPS6380088A JP S6380088 A JPS6380088 A JP S6380088A JP 62208061 A JP62208061 A JP 62208061A JP 20806187 A JP20806187 A JP 20806187A JP S6380088 A JPS6380088 A JP S6380088A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は流体輸送機械、特にガス状流体を圧縮するの
に適したスクロール式機械に関するものである。
種々のタイプの流体を輸送するための機械として一般に
「スクロール」式機誠と称されている部類の機械がある
。この種の機械は流体膨張機(expandeθ、輸送
機関(dlsplacement engine ) 
、ポンプ1圧縮機等として具体化でき、この発明はこれ
らの機械の何れにも適用できる。しかし説明のために後
述する実施例は、密閉型冷凍用圧縮機に係るものとされ
ている。
従来の技術 スクロール式機械は一般的に言って、それぞれ各別の端
板上にスクロール部材を形成するように支架してある類
似形状の2個の螺旋状スクロールN (5croll 
wrap )を、備えている。2個のスクロール部材は
、一方のスクロール翼が他方のスクロール翼から18「
回転変位されるように、互に嵌め合されている。この機
械は、一方のスクロール間」)に対し相対的に、それぞ
れの翼の側面(flank)間で移動する線接触がなさ
れて移動する孤立した三日月状の流体受容ポケットが形
成されるように、旋回させることによって作動する。螺
旋は一般に円の伸開線(1nvolutes of a
 circle )として形成されており、作動中にス
クロール部材間の相対回転が何ら生じないこと、つま)
運動が純粋な曲線並進(curvil!near tr
anslation )  (すなわち何らの線も回転
しない。)となることが、理想的である。
流体受容ポケットは処理すべき流体を、流体入口が設け
られているところのスクロール機械(7)mlの領域か
ら流体出口が設けられているところのスクロール機械の
第2の領域へと運ぶ。密封されている流体受容ポケット
の容積は、同ポケットが第1の領域から第2の領域へと
移動するにつれて変化する。如何なる瞬間においても少
なくとも1対の密封された流体受容ポケットがあり、同
時に複数対の流体受容ポケットが存在するときは6対が
異なる容積をもつ。圧縮機では、第2の領域が第1の領
域よシも高い圧力にあって物理的に機械の中心部に位置
させてあシ、第1の領域は機械の外周部に位置させてあ
る。
スクロール部材間に形成される流体受容ポケットは、2
型式の接触によって附与される。すなわちそのうちの一
つは放射方向の力によって生せしめられる翼螺旋面間の
軸線方向に沿う接線接触であり(側面密封−flank
 sealing ) 、他の一つは各員の平坦な縁面
(異光−Hps)とそれに対向位置する端板との間に軸
線方向の力によって生ぜしめられる面接触である(真先
密封−Lipsealing )。
高効率を得るためには両型式の接触について良好な密封
を達成しなければならない。しかしこの発明は主として
真先密封に関するものである。
スクロール式の機械の概念は一定の期間にわ九って公知
であって来九ものであり、同機械は独特の長所を有する
ものと認識されて来ている。例えばスクロール式機械は
高い等エントロピー効率及び容積効率を有し、これよシ
して所与の容量(能力)のものとするとき比較的小型で
軽量となる。
ま次回機械は、大きな往復動部品(例えばピストン、連
接棒等)を用いないことからして多くの他の圧縮機より
も静かに動作すると共に振動が少なく、ま几全ての流体
流れが複数個の対向するポケット内での同時的な圧縮全
件ないつつ一方向に行なわれることからして圧力によう
生ぜしめられる振動がよシ少ない。この機械はまた、利
用される可動部品の個数が比較的少ないこと、スクロー
ル間の運動速度が比較的小さいこと、及び流体汚染から
受ける影響が少ないといつt流体汚染に対する固有の寛
大さを有することからして、高い信頼性と高寿命とを持
たせ易い。
発明が解決しようとする問題点 スクロール式機械を設計する上で困難である問題の一つ
は全ての運転条件下で、そして速度可変の機械の全ての
速度において、真先密封を達成する技術に係る。普通こ
の問題は、fil極めて精密で非常に高価につく機械加
工技術を用いるか、(2)螺旋形の翼先シール部材を備
える翼先を設けるか(翼先シール部材は不運なことに、
組立てを困難とすると共に信頼性を損なうことが多い。
)、或は(3)圧縮された作動流体を用いて旋回スクロ
ールを非旋回スクロール向きに軸線方向で附勢すること
で軸線方向の復帰力(restoring force
 )を加えるかによって、解決されて来ている。
上記(3)の技術はいくつかの長所を有するも、次のよ
うな問題点を備えている。すなわち軸線方向の離間力(
separating force )ど−釣合ぜ′石
よう′にI帰力を加えることに加えて、圧力により生ぜ
しめられる放射方向の力並びに旋回運動から結果する慣
性荷重(これらは倒れも速度に依存して変動する。)に
原因してスクロール部材に生じる転倒動(til)pi
ngmovement) f平衝させることも必要であ
る。したがって軸線方向の平衡力ないし釣合い力を比較
的大きくぜねばならず、またそのような力は単一速度に
対してのみ最適したものとなる。
この発明の上次る目的とするところは、かかる問題点を
解決したスクロール式機械金提供するにある。
問題点を解決するための技術的手段 この発明は、 (a)、第1のシール面を有する第1の端板と該第1の
シール面上に配置されt第1の螺旋翼とを備える′jg
lのスクロール部材であって、上記第1の螺旋翼の中心
軸線が上記第1のシール面に対しほぼ直交するように配
置されている第1のスクロール部材(非旋回スクロール
部材)と、 (b)、第2のシール面を有する第2の端板と該第2の
シール面上に配置された第2の螺旋翼と全備える第2の
スクロール部材であって、上記第2の螺旋翼の中心軸線
が上記fjIj2のシール面に対しほぼ直交するように
配置されている第2のスクロール部材(旋回スクロール
部材)と、 (c)、前記第1のスクロール部材に対し相対的に前記
第2のスクロール部材が旋回動しうるように該第2のス
クロール部材を支持する手段を備え几靜止ボデーであっ
て、前記第1のスクロール部材に対し前記第2のスクロ
ール部材を、前記し7を第1及び第2の螺旋翼が互に噛
合され第1のスクロール部材に対する第2のスクロール
部材の旋回動によ!Dil及び第2の螺旋翼が移動する
流体室を形成するように、且つ、前記第1の螺旋翼にお
ける前記第1の端板反対側の端縁が前記gJ<2のシー
ル面に対し密封的に係合し前記第2の螺旋翼における前
記第2の端板反対側の端縁が前記第1のシール面に対し
密封的に係合するように、位置付ける静止ボデーと、 全備えるスクロール式機械に係る、 かかるスクロール式機械においてこの発明は前述問題点
全解決する交めにさらに、 (d)、前記ボデーに対し相対的に位置を固定して支持
され前記第1のスクロール部材に対し接続されていて該
第1のスクロール部材の軸線方向変位を許容するように
機械軸線方向で可S神のt尊g−段〒あって、前?1−
た筑1及びWrI2のシール面間の中間点で第1のスク
ロール部材に対し接続されている支架手段、を設ける。
伍」t」Ul この発明は非旋回スクロール部材を軸線方向で変位可能
とする独特の支架機構を採用して、全ゆる有意の転倒動
を完全に釣合ぞるものである。かかる支架機構によって
慣性荷重についての問題を有しない非旋回スクロールを
圧力附勢することが可能となシ、ま九それに必要な圧力
附勢量は軸線方向の離間力のみを処理するために必要で
ある最小量に限定されて、要求される復帰力(附勢力)
の量が有意義且つ効果的に減らされる。非旋回スクロー
ル部材の圧力附勢は、例えば米国特許隘3.874.8
27においてそりであるように従来技術でも示唆されて
はいるが、従来技術による方式は転倒動の問題管処理し
ようとする限υ旋回スクロール部材を附勢する圧力附勢
方式と同様の不具合金層している。
両スクロールが相対的に旋回するときに該両スクロール
間の相対的角運動を阻止する几めに利用される最も普通
の技術の一つは、旋回スクロールと機械の固定部との間
で働くオルダム継手を使用することにある。オルダム継
手は典型的には、2組のキーを有する円形のオルダムリ
ングラ備工、一の組のキーは旋回スクロールの面上を一
方向に摺動し他の組のキーはそれに直交する方向で機械
ハウジングの面上全摺動するものとされる。オルダムリ
ングは一般に、機械ハウジングに対して旋回スクロール
部材を支持するスラスト軸受の外側に配置される。本発
明の後述実施例では改良され九オルダム継手が採用され
、円形でないオルダムリングが利用されている。かかる
非円形のオルダムリングはより大きなスラスト軸受の使
用を、或は所与の寸法のスラスト軸受については機械ハ
ウジングの寸法縮小を、可能ならしめる。
この発明を密閉型冷凍圧縮機として実施した後述実施例
では吸入ガス誘導用の改良されたパラプルが用いられて
おp、同バッフルは圧縮機の外殼の内部で分散され上池
が吸入ガスに混入すること全防止し、また吸入ガスに既
に混入してい九油を除去する油分離器としても機能し、
さらに吸入ガスに対しモータの熱が伝わるのを防いで、
全体としての効率を有意義に改善する。
また実施例では適当した潤滑油をクランク軸と旋回スク
ロール部材との間の駆動用接続部に供給する、改良され
た潤滑系が採用されている。
さらに機械中心部での熱膨張を補償するために、独特の
真先及び端板の面形状が採択されている。
かかる面形状は製作に際し面機械加工を迅速に行なえる
こととしつつ、従前のスクロール機械におけるよりもず
っと短い中断時間で最大稼働状因に達する圧縮機を得さ
せる。
実施例 この発明の原理は数多くの壓式のスクロール式機械に対
し適用可能であるが、本明細書では具体例を例示するた
めに密閉型スクロール圧縮機において、特に空調及び冷
凍システム用の冷媒を圧縮するのに特に有用であるスク
ロール圧縮機において、この発明′f、笑施した例を挙
げる。
第1−3図において、図示の機械は3つの主要な抱括的
ユニット、つ′!シ円筒形の鋼製外殼12内に収容され
た中央組立体10と外殼12の上端及び下端にそれぞれ
溶着され九上部組立体14及び下部組立体16を、備え
る。外殼12は機械の主要な構成要素を収容するもので
、外殼12に圧嵌めされた固定子20(通例の捲線22
と保護部材23を備える。)及びクランク軸28上に熱
収縮嵌めされた回転子24を有する電動モータ18、及
び周方向において間隔をあけt複数位置で外殼12に対
し溶着32されている圧縮機ボデー30を内装し、まt
標準的な所望の側面形状及び真先33のスクロール翼3
5を有する旋回スクロール部材34、通例の2重構造の
上部クランク軸々受39、通常の態様で上記スクロール
翼35と係合する標準的な所望の側面形状(望ましくは
スクロール翼の側面形状と同一の側面形状)及び真先3
1を有し軸線方向の変位性をもつ非旋回スクロール部材
36、このスクロール部材36中の吐出口41、されて
スクロール部材34の回転を阻止するオルダムリング3
8、外殼12に半田付は或は溶着された吸入口管40、
吸入ガスを圧縮機の入口へと誘導する九めの吸入ガス誘
導用組立体420.両端部で外殼12に対し溶着46さ
れた下部軸受支持ブラケット44、及びこの支持ブラケ
ット44に支持されてクランク軸28の下端部分を支承
している下部クランク軸々受48全、内部に含んでいる
。圧縮機の低端は、潤滑油49で満九され几油溜めを構
成している。
下部組立体16は単純な鋼製鍛造成形部50を備え、こ
の鍛造成形部50は複数本の脚52と穴開けされた複数
個の据付け7ランジ部54を有している。鍛造成形部5
0は外殼12に溶M56されて、外殼12の低端を閉鎖
し密封している。
上部組立体14は吐出ガス消音器を構成するもので、外
殼12の上端に溶着60されて該外殼12の上端を閉鎖
し密封している鍛造成形され友鋼製覆い部材58を備え
ている。この覆い部材58紳 庁開r沖2シ轟Jp社り
ねcA f曜ワ霞1 も売山させてあるところの直立す
る環状7ランジ62を外周端に備えると共に、複数個の
開口68を周壁に有するシリンダ室66を中央部に区画
形成している。覆い部材58の堅牢度を高める丸め該覆
い部材58には、複数の凹凸ないし***性は領域70が
設けられている。覆い部材58の上方には環状のガス吐
出室72が、外周端でフランジ62に対し溶着76され
ると共に内周端でシリンダ室66の外壁面へと溶着78
されている環状消音器部材74によって区画形成されて
いる。吐出口41からの圧縮ガスは開口68を通って室
72へと入シ、そこから通常、消音器部材74の壁に半
田付は或はろう付けされている吐出口管80を経て吐出
される。過料圧力が生じたときに吐出ガスを外殼12中
へと抜く丸めに通例の内部圧力リリーフ弁装置82を、
覆い部材58中の適当した開口中に組込むことができる
圧縮機の主要部について説明して行くと、電動モータ1
8によって回転駆動されるクランク軸28は下端部に、
軸受48に支承されている径縮小軸受面84を有し、こ
の軸受面84上端の肩部は圧力ワッシャ85(第1.2
.17図)によって受けられている。軸受48の下端は
油入口通路86と異物除去通路88とを有する。前記支
持ブラケット44は図示の形状に成形され、強度及び剛
性を冒めるべく直立状の側方突縁90を設けられている
。軸受48の下端は潤滑油49に浸漬されて潤滑されて
おり、また潤滑油は圧縮機の他部に、中心の油通路92
及び該油通路92に連通しクランク軸28の上端へと延
びているところの偏心し放射方向外向きに傾斜している
油供給通路94を備える通常の遠心クランク軸ポンプに
よって給送される。油供給通路94から横向きの通路9
6が、上部クランク軸々受39中の周方向溝98中へと
延びていて軸受39の潤滑のために利用されている。ク
ランク軸28には下部カウンタウェイト97と上部カウ
ンタウェイト100とが適当した方法、例えば出張フ2
6上の突起(図示せず)へと嵌着するといった方法で、
取付けられている。これらのカウンタウェイト97,1
00はスクロール式機械用の普通の型式のものである。
旋回スクロール部材34は端板102を備え、この端板
102は実質的に平行する上面104及び下面106i
有していて、下面106は圧縮機ボデー30上の平坦な
環状スラスト軸受面108に摺動可能に係合している。
スラスト軸受面108は、クランク軸28内の通路94
から通路96及・ び溝98′5!:介して油を受取る
環状溝110によって潤滑される。第15図に示すよう
に溝98は軸受39中の他の溝112とも連通しており
、該他の溝112は圧縮機ボデー30中の交差する通路
114及び116へと油を供給する。スクロール翼37
の真先31は端板102の上面104に対し密封的に係
合しておシ、ま九スクロール翼35の真先33はスクロ
ール部材36の平坦面117に対し密封的に係合してい
る。
スクロール部材34から一体的に、軸線方向穴120を
有するハゲ118を下方向きに延出さぞてあり、穴12
0には円筒状の駆動ブツシュ122122は、クランク
軸28の上端に一体形、成されり偏心クランクピン12
6を駆動可能に嵌合してある軸線方向穴124を有する
。運動機構は放射方向で撓み性のものであり、第16図
に示すようにクランクピン126は、穴124の周壁中
にはめ込1れ次子らな差込みベアリング130に対し摺
動可能に係合するところのピン126上の平坦面128
を介してブツシュ122を駆動する。クランク軸28の
回転によりプッシュ122はクランク軸28の軸線まわ
りで回転せしめられ、これによりスクロール部材34が
円形旋回径路に溢い動かされる。駆動用の上記平坦面1
28の角度は、駆動時に旋回スクロールに対し若干の遠
心力成分ないし分力が附与されそれによって側面シール
が高められるように、設定されている。穴124は円筒
状に形成されているが、クランクピン126とブツシュ
122間の制限され比相対摺動変位を許容するように横
断面形状を僅かに長円状としてあって、これにより圧縮
機中に液体或は固体が侵クロール翼側面の負荷軽減が可
能となっている。
放射方向で撓み得る旋回駆動機構は、改良され素泊供給
機構を利用して潤滑される。油はクランク軸28内の中
心の油通路92から偏心する油通路94の頂端にまで吸
引され、そこから第16図に破線125で示すように遠
心力によって放射方向外向きに投げ出される。油はブツ
シュ122の頂部に位置さぜ几放射方向溝131とされ
ている凹み中に、径路125に溢い集められる。ここか
ら油は下方向きにクランクピン126と穴124間の空
隙中へ、そして溝131と整列させてブツシュ122の
外周面に形成してある平坦面133と穴120間へと、
流れる。過剰の油は圧縮機ボデー30中の通路135を
介して油溜め49へと排出される。
圧縮機ボデー30及びスクロール部材36に対するスク
ロール部材34の相対回転は、オルダム継手によって阻
止される。このオルダム継手はリング38(第13.1
4図)を備え、該リング38は一直径線上で対向位置す
る2個の下方向き突出の一体的なキー134を有し、該
2個のキー134は一直径線上で対向位置させて圧縮機
ボデー30に設けられている2個の放射方向の溝穴13
6中に摺動可能に臨まぜである。リング38は一17?
:、上記した2個のキー134と90度位相をずらして
配置され一直径線上で対向位置させてある2個の上方向
き突出の一体的なキー138も有し、該2個のキー13
8は一直径線上で対向位置させてスクロール部材34に
設けられている2個の放射方向の溝穴140(そのうち
の1個が第1図に示されている。)中に摺動可能に臨ま
ぜである。
リング38は独特の形状のものであり、それによって所
与の機械全体寸法(横断面寸法)では最大寸法のスラス
ト軸受を使用することが、そして所与の寸法のスラスト
軸受に対しては最小寸法の機械とすることが、それぞれ
可能となる。これはオルダムリングが圧縮機ボデーに対
し直線内で動くといつ九有利な事実、したがって該リン
グにスラスト軸受の周縁を通シ越すように最小の内側寸
法を有するほぼ長円形ないし丁競走・トラック(rac
e−track) J形を備えさせることによって、連
取される。第13図に示すようにリング38の内周壁は
中心Xから半径Rの一端142と中心外の点Yから同一
半径Rの対向端144を備え、中間の壁部は符号146
及び148で指すように実質的に直線をなしている。中
心点X及びYはスクロール部材34の旋回半径の2倍に
等しい距離だけ互に離れて2シ、キー134及び放射方
向溝穴136の中心を通る線上に位置させてある。ま友
半径Rは、スラスト軸受面108の半径と予設定し窺最
小限度の間隙との和に等しくされている。リング38の
形状を除いて、オルダム継手は通例の構造のものである
この発明のよシ有意義な特徴の一つは、異光密封のため
軸線方向での圧力附勢を可能ならしめるべく上方の非旋
回スクロール部材を、放射方向及び回転方向の動きを規
制しつつ軸線方向での制限された動きを行なえるように
支持する独特の支架方式に存する。その几めに好適した
技術が第4−7図、第9図及びWJ12図に示されてい
る。第4図は上部組立体14を取去った状態で圧縮機の
頂部を示してお)、また第5−7図はその状態から頭次
、部品を取去つ几状即金図示している。圧縮機ボデー3
0の各側には1対宛の軸線方向に突出する支柱150が
あシ、これらの支柱150は共通する水平面上にある平
らな上面を有している。
スクロール部材36は横向き配置の平坦な上面を有する
周端の7ランジ152を有し、これには支柱150’i
受入れるための凹溝154が形成されている(第6,7
図)。支柱150には軸線方向のねじ穴156を設けて
あり、ま九プランジ152にはねじ穴156から等間隔
宛をおいて対応する穴158が設けられている。
支柱1500頂端には第6図に図示の形状の平らな軟質
金属製ガスケット160を配置してあシ、このガスケッ
ト160の頂面上には第5図に図示の形状の平らなばね
鋼製の板ばね162全配置してあシ、さらにこの板ばね
162の頂面上には保持部材(リテーナ)164金配置
してあって、これらの部品160−164はねじ穴15
6に螺合された締付具166によって一緒に締付は固定
されている。板ばね1620両端は穴158内に配置の
締付具168によって、7ランジ152に取付けられて
いる。スクロール部材36の他側も同様に支持されてい
る。以上よりしてスクロール部材36は、板ばね162
を(弾性限界内で)曲げ拡げることにより軸線方向で若
干動くことができるが、回転変位及び放射方向での移動
をなしえないように、支持されている。
両スクロール部材が離間する向きでのスクロール部材3
6の最大移動は機械的なストッパにより、つ′1シ保持
部材164で裏打ちされている板ばね162の下面に対
しフランジ152が(第6.7図及び第12図に図示の
フランジ部分170でもって)接当することにより規制
され、また反対向きへのスクロール部材36の最大移動
は相対するスクロール部材の端板に対し真先が接当する
ことにより規制される。かかる機械的な移動規制機構は
、例えば起動時のように軸線方向離間力の方が軸線方向
復帰力よりも大きいといつ比稀な状態にあるときにもな
お、圧縮機に圧縮作用を行なわせる。機械的なストッパ
により許容される最大の真先空隙は、例えば直径が3−
4インチ、翼高さが1−2インチであるスクロールにつ
いテo、oosインチ以下といった、比較的小さいもの
とできる。
最終の組立てに先立ちスクロール部材36は圧縮機ボデ
ー30に対し、第4図に示すようにボデー30及び7ラ
ンジ152にそれぞれ設けられている位置決め穴172
.174へと挿入可能なピンを有する取付は具(図示ぞ
ず)を用いて正しく整列せしめられる。支柱150及び
ガスケット160には実質的に整列する端縁176を、
その上方を通シ越している板ばね162部分に対しほぼ
垂直な方向に沿わぜて、板ばね162に加わる応力を減
らすべく設けてある。ガスケット160はまt、板ばね
162に対する締付は荷重を分散させるようにも働く。
製造を容易とするtめに板ばね162は、スクロール部
材が最大の真先空隙位置にある状態の下で(保持部材1
64に対して)非圧縮状態にあるように図られている。
スクロール部材36の軸線方向移動の全範囲にわ几って
板ばね162中の応力が小さいことからしてしかし、板
ばね162の当初の非圧縮状部の組込みはさほど厳密に
行なわなくともよい。
重要なことは板ばね162が配置される横向きの面(水
平面)、そして板ばね162が取付けられるところのボ
デー30及び非旋回スクロール部材36の各表面が噛合
ったスクロール翼の中央点、つ′!シ面104と面11
7とのほぼ中間点、を通る仮想横向き面内にほぼ配置さ
れることである。
これにより軸線方向の変位性を持つスクロール部材36
のための支持手段が、放射方向で加わる圧縮流体圧、つ
まり螺旋翼の側面に対し放射方向で加わるところの圧縮
ガスの圧力、によりスクロール部材36に対し作用する
転倒モーメン)(tipI)inffmoment)を
最小とするように働きうる。この転倒モーメントラ抑制
しないとすれば、スクロール部材36の位置ずれないし
分離が起きうる。転倒力を平衡させるための本方法は、
軸線方向での圧力附勢を行なう方法よりもずっと優れて
いる。何故なら本方法によれば両スクロール部材を過剰
附勢する可能性が減らされ、ま比翼光密封附勢を圧縮機
の速度と実質的に無関係になし得るからである。
軸線方向の離間力がクランク軸の中心に対し正確には加
わらないといった事実からして小さな転倒運動はIAり
うるが、普通に遭遇する離間及び復帰力によるものと対
比すればほとんど問題とならない。したがって旋回スク
ロール部材を軸線方向で附勢する技術と対比して、非旋
回スクロール部材を軸線方向で附勢する技術は顕著な効
果を奏させる。旋回スクロール部材を附勢する場合には
放射方向の分離力による転倒運動、並びに速度に依存す
る慣性力による転倒運動を補償する必要があり低速で特
に、平衡の几めの力が過剰になルがちである。
上述のようにしてスクロール部材36を軸線方向で変位
可能に支持することにより、真先密封度を高めるための
圧力附勢機構として極く単純なものを使用できることに
なる。圧力附勢は、吐出圧力ま之に中間圧力、或は該側
圧力の組合せを反映した圧力の圧縮流体を用いることに
よって達成される。そのための簡単で望ましい方式では
真先密封を得る向き、或はその逆向きでの軸線方向附勢
を、吐出圧力を用いて得る。第1−3図に示すようにス
クロール部材36の頂端には、吐出口41を取シ囲むと
共に前記シリンダ室66内に摺動可能に配置されtピス
トン178を形成している円筒状壁部を設けてあシ、シ
ールを高めるためには可撓シール材180を設けてある
。したがってスクロール部材36は、ピストン178に
よっテ附与されるところのスクロール部材36の頂端面
積(より厳密にはそれから吐出口36の面積全滅じ九面
積)に作用する吐出圧力の圧縮流体により、復帰方向に
附勢されている。
軸線方向の離間力はなかんずく機械の吐出圧力の関数で
あることからして、はとんどの運転条件下で優れ比翼光
密封を得させるピストン面yR(受圧面々積)を選択す
ることが可能である。同面積は、通常の運転条件での稼
働サイクルの何れの時にも両スクロール部材間の実質的
な離間が起きないように選択される。ま7’?、9大圧
力状び(離間力最大時)で正味の軸線方向平衡力が最低
となるようにするのが、最も望ましい。
真先密封に関しまt、端板面104.117の形状及び
スクロール真先31.33面の形状を若干変更すること
によって中断時間(break−in period)
を最小としつつ有意義な動作改良を達成できることを見
出した。各端板面104,117を極く僅かに凹まぜ、
真先31.33面を類似の形状とする(つ1シ面31’
i面117に対しほぼ平行とし面33全面104に対し
ほぼ平行とする)のが、極めて望ましい。このような面
形状を採用することは、最高圧力領域である機械中心領
域で両スクロール部材間に初期の明白な軸線方向空隙が
生じることからして、従来は考えられなかったところで
ある。しかしなから中心領域はま几最高温度領域でもあ
ることからして本領域では、上記の面形状を附与しない
とすれば圧縮機の中心領域に過剰の摩耗音生じさせるよ
うな大きな熱膨張が生じることを見出した。初期の余分
な空隙を附与することにより圧縮機は、稼働温度に到達
すると最高の異光密封軟菌に到達する。
理論的には滑らから凹面の方が良いけれども、段付き螺
旋形状を有する面に形成して差支えないことを発見した
oかかる形状の面は機械加工がよシ容易である。第10
図の11A−11A切断線及びIIB−11B切断線に
沿う断面をそれぞれ誇張して図示した第11A図及び第
11B図から見てとれるように、面104はほぼ平らで
はあるも、実際に螺旋段付き面182,184,186
゜188を有する形状に形成されており、ま文具光面3
3も類似して螺旋段部190 、l 92.194゜1
96を備え丸形状のものとされている。個々の段部はで
きるだけ小さくすべきで、その平坦さからの合計のずれ
はスクロール翼高さ及び使用素材の熱膨張係数に依存し
て決定される。例えば鋳鉄製スクロール部材を備える3
翼機械では翼ないしベーン高さと軸線方向での合計の面
ずれ量との比を3000 : 1から9000 : 1
とすることができ、約6000:1の比が望ましいこと
を、見出した。所望の場合には面ずれ量の全体を一方の
スクロール部材にのみ負担さぞてもよいと信じられるけ
れども、両スクロール部材に同一の端板及び真先面形状
をもたせるのが望ましい。段部をどこに位置させるかは
、それらの段部が極く小さい(肉眼で見えない程度。)
ことから、そして「はぼ平坦」と言って差支えないよう
な面部であることから、あまシ問題とならない。この段
付き面は、本願出願人を譲受人とする1983年7月2
5日付けの米国特許出願磁516,770(特開昭60
−27796号に対応)に開示されているような段付き
面、つまシ機械の圧力比を高めるぺ〈比較的大きな段部
を形成されている面とは、大きく異なっている。
運転に際し起動時の冷たい機械は、外周側部分では真先
密封を得させるが中心領域には軸線方向での空隙を有す
る。機械が稼働温度に到達するにつれて中心部の翼の熱
膨張により、良好な真先密封が得られるまでに軸線方向
空隙が減せしめられる。かかる真先密封は前述した圧力
附勢によって促進される。初期の軸線方向での面ずれが
無いとすれば、機械の中心部での熱膨張により外周側の
翼の軸線方向での分離が起きて良好な真先密封が得られ
なくなる。
図示の圧縮機にはま九、外殼12内に入つ几吸入ガスを
圧縮機自体の入口へと直接に導く九めの改良され九手段
が設けられている。かかる手段は入口吸入流体からの油
の分離を容易とし、まt入口吸入流体が外殼12の内部
に分散され穴油をひろいあげるのを防止する。さらに吸
入ガスが電動モータ18から不必要な熱を採り込むこと
を防止して、容積効率の低下を生じさぞないこととする
前記の吸入ガス誘導用組立体42はシートメタル製のバ
ッフル(邪魔板)200を備え、このバッフル200は
周方向で間欠配置の鉛直な突縁部202でもって外殼1
2の内面に溶着固定されている(第1.4.8.10図
)。バッフル200は吸入口管40の口に対面位置させ
てあり開放され九底部分204を設けられていて、吸入
口管40から入って来る吸入ガスに混入した油はバッフ
ル200へと衝突し圧縮機の油溜め49中へと排出され
る。組立体42はまfcW11図に明瞭に示すようにプ
ラスチック成形品206を備え、この成形品206には
バッフル200の頂端と外殼12の内壁面間の空所中へ
と延びるアーチ形のチャネル部分208′ft、下方向
きに懸垂状として一体形成してある。成形品206の上
方部分はほぼ管状であって放射方向内向きに拡開させて
あシ、チャネル部分208内を上昇したガスを放射方向
内向きに誘導して噛合つ几スクロール部材の周端入口へ
と導く。チャネル部分208は前記締付具168のうち
の1個を1几ぐ切欠き溝210によって機械周方向での
位置を拘束されており、また一体形成してある耳部21
2を第1図に示すように前記覆い部材58の下面に対し
押付けることによって機械軸線方向での位置を拘束され
ている。耳部212は成形品206を図示位置へと、軸
線方向下向きに弾性附勢するように働く。吸入ガス誘導
通路の放射方向での外端は、外殼12の内壁面によって
区画されている。
電動モータ18への給電は通常の態様で、適当なカバー
214にて保獲された端子群金用いて行なわれる。
真先密封を促進するために軸線方向での圧力附勢を行な
うための別の方式が第18図及び第19図にそれぞれ図
示されており、これらの図において1l−17図に図示
の第1の実施例の各部に対応する部分には同一の符号金
附してある。
第18図に示した実施例では軸線方向の附勢を、吐出圧
力よりも低い中間圧力の圧縮流体を用いることによって
得ている。その友めにはスクロール部材36の頂端にシ
リンダ室66内で摺動するピストン300が設けられて
いるが、同ピストン300には該ピストンの頂端が吐出
圧力にさらされることを防止する之めの覆い3021設
けてある。吐出ガスは吐出口39からピストン300中
の放射方向通路304、ピストン300外局面の環状溝
306、及び該環状溝306と直接に連通している開口
68を介して吐田室72へ入る。可撓シール部材308
,310が必要なシールの几めに設けられている。中間
圧力の圧縮流体がスクロール翼によって形成された適宜
の密封ポケットから通路312を介して取出されピスト
ン300の頂端へと導かれておシ、真先密封を促進する
ように非旋回スクロール部材36に対し復帰力を及ぼす
べく作用させてある。
第19図に図示の実施例では軸線方向の異光密封附勢の
tめに、吐出圧力と中間圧力との組合せが利用されてい
る。その文めには覆い部材58が2個の同心配置のシリ
ンダ室314,316’(i=影形成る形状のものとさ
れ、ま几スクロール部材38の頂端にシリンダ室314
,316内でそれぞれ摺動する同心配置のピストン31
8,320が設けられている。吐出圧力の圧縮流体は第
1の実施例におけると全く同様の方式でピストン320
の頂端に作用させてあシ、ま素中間圧力の圧縮流体は適
宜位置の密封ポケットから通路322を介して取出され
てピストン318へと作用させてある。
所望の場合にはピストン320に対し、吐出圧力に代え
てWr、2の中間圧力を作用させるようにすることもで
きる。ピストン−4,18,圭20の受圧面積及び中間
圧力取出し口(通路322)の位置を変更できることか
らして、本笑施例は所与の全運転条件下で最適の平衡化
を達成する最良の手段を提供する。
中間圧力の取出し口は所望の圧力を得るように選択でき
、またそれが望ましい場合には1サイクルの間に異なつ
比圧力を受けそれらの圧力の平均の圧力を得るようにも
位置付けうる。第18.19図に図示の通路312,3
22及びそれに類する圧力通路は比較的に内径を小さく
して、最小の流体流れ(したがってポンプ損失)及び圧
力(したがって力)変動の減衰金得るようにするのが望
ましい。
第20−33図には非旋回スクロール部材を、放射方向
及び周方向では不動に拘束しつつ制限された軸線方向変
位を行なえるように支持可能である他の支架方式のいく
つかが、示されている。これの実施例の各々は放射方向
の流体圧力によって生ぜしめられるスクロール部材の転
倒モーメントを釣合すべく、第1の実施例におけると同
様に非旋回スクロール部材をその中間点で支持するよう
に機能する。これらの実施例の全てにおいてフランジ1
52の上面は、第1の実施例におけるのと同様の位′#
Lf、占めている。
第20.21図に図示の実施例ではばね鋼製のリング4
00によって支持が行なわれておシ、該リング400は
その外周端で、外殼12の内壁面に取付けられた据付は
リング404に対し締付具402を用いて固定されてい
る。そしてリング400はその内周端で締付具406に
より、非旋回スクロール部材36上の7ランジ152の
上面へと固定されている。リング400には多数の傾斜
する開口408k、該リング400の剛性を減らし非旋
回スクロール部材36の制限され交軸線方向往復動を可
能とすべく、各開口408がほぼリング400の幅全体
にまtがる長さ寸法を有するようにして設けてある。開
口408が機械放射方向に対し傾けられていることから
して、リング400の内周端が外周端に対し相対的に機
械軸線方向で変位してもリング400の拡張は起きない
が、同変位によって極く僅かな回転が生ぜしめられる。
しかしこの極く制限され友回転変位はとるに足らないも
のであって、何らの実質的な効率低下をきたさないと信
じられる。
第22図に図示の実施例では非旋回スクロール部材36
が、一脚部で外殼12の内壁面に溶着されているL字形
プラケツ)410?利用して極く簡単に支持されている
。同ブラケット410の他脚部は締付具412′f!:
用いて7ランジ152の上面へ取付けられている。ブラ
ケツ)410は弾性限界内で僅かに拡張して非旋回スク
ロール部材36の軸線方向変位を許容するものに、形成
されている。
第23.24図に図示の実施例では支持手段が複数個(
図例では3個)の管状部材414を備え、該管状部材4
14は適当な締付具418を用いて非旋回スクロール部
材36の7ランジ152の上面へと取付けられt放射方
向内側の突縁部416と、外殼12の内壁面へと溶着固
定されているブラケット424に対し適当な締付具42
2を用いて取付けられ九放射方向外側の突縁部420と
を有する。非旋回スクロール部材36の放射方向での動
きは複数個の管状部材414が、そのうちの少なくとも
2個を互に直接に対向位置しないように配置して利用し
ていることによって阻止される。
第25.26図に図示の実施例では非旋回スクロール部
材36が板ばね426.428により、制限され比軸線
方向変位を行なえるように支持されている。これらの板
ばね426.428はその外端で、外殼12の内壁面へ
と溶着固定され念据付はリング430に対し適当な締付
具432を用いて取付けられ、また中央位置で適当な締
付具434を用いフランジ152の上面へと取付けられ
ている。板ばねは板ばね426について図示のように直
線状のものであっても、板ばね428について図示のよ
うにアーチ形のものであってもよい。スクロール部材3
6の若干の軸線方向変位は、板ばね426.428が弾
性限界内で拡張することによって許容される。
第27.28図に図示の実施例では非旋回スクロール部
材36の放射方向及び周方向の動きが、外殼12の内壁
面に溶着した据付けりング44゛Oの内周面に形成され
ている円筒面(溝穴)437と非旋回スクロール部材3
6の7ランジ442の外周面に形成されている円筒面(
溝穴)439とによって区画形成され交円筒形穴に嵌着
され九複数個のボール436(1個のみを図示)により
、防止されている。ボール436は前述した理由からし
て1両スクロール部材の端板面間の中間に位置する面内
に配置されている。WrI29.30図に図示の実施例
はボールに代えて円柱形のローラ444が用いられてい
る点を除いて、第27.28図に図示の実施例と実質的
に等しい。1個のみを図示してあるが複数個設けられて
いる上記ローラ444は、リング440の面446と7
ランジ442の面とによって形成されている長方形の溝
穴に圧嵌めされている。上述の2実施例においてリング
440は、組立体を予圧縮しか友つきを無くす九めにボ
ール或はローラ上に伸びうるような十分な弾性を有する
ものとするのが望ましい。
第31図に図示の実施例では非旋回スクロール部材36
に軸線方向中央部に配置のプランジ450カ設けられて
おシ、この7ランジ450は軸線方向で貫通する穴45
2を有している。穴452には下端で圧縮機ボデー30
へと取付は固定されているピン4541、摺動可能に挿
通してある。図から理解できるように非旋回スクロール
部材36の軸線方向の動きは可能であるが、周方向及び
放射方向の動きはそれぞれ阻止される。第32図に図示
の実施例は、ピン454が調整可能である点を除いては
第31図に図示の実施例と等しい。ピン454を調整可
能とすることは、ボデー30に形成したフランジに大径
穴456を設けると共にピン454に鍔458と大径穴
456を貫通させるねじ切カ下端部分を設けて、ピン4
54のねじ切シ下端部分にナツト460″fr:螺合す
ることによってなされている。ピン454を正確に位置
決めした上で、図示部品を永久的に位置保持するように
ナツト460が締付けられる。
第33図に図示の実施例では外殼12の内壁面に2個の
ボス462.464が設けられ、これらのボス462.
464はそれぞれ精密に機械加工され几放射方向内向き
の平坦面466.468を有するものとされており、平
坦面466.468は互に直交する方向に沿わせである
。非旋回スクロール部材36の7ランジ152にも対応
する2個のボスを設けてあシ、該ボスは放射方向外向き
の平坦面470.472を有し、測子坦面470゜47
2は互に直交する方向に沿わぜてあシ外殼12のボス平
坦面466.468とそれぞれ係合させてある。これら
のボス及び面は非旋回スクロール部材36を放射方向及
び周方向で正しく位置付けるように、精密に機械加工さ
れている。スクロール部材36を、制限され丸軸線方向
変位を許容しつつ位置保持するtめに、皿ばね等の極く
剛いばね474を外殼12の内壁面上のボス476とプ
ランジ152の外周縁に取付けたボス478との間に配
置して設けてある。ばね474は非旋回スクロール部材
36に対し強い附勢力を及ぼして、該スクロール部材3
6全面466.463に対し押付けて位置保持する。こ
のばね474の附勢力はスクロール部材36を位置ずれ
させるように働くところの最大の放射方向及び回転方向
の力よりも若干、犬であるべきである。ばね474は、
それが及ぼす附勢力がボス462.464の各々の方向
において等しい成分ないし分力を有するように(つま夛
ボス462,464?結ぶ線分を2等分するような直径
線上で附勢力を及ぼすように)、配置するのが望ましい
。前述の各実施例におけるのと類似してボス及び附勢用
ばねは転倒モーメント?釣合せるべく、スクロール部材
端板面間の中間位置に配置されている。
第20−33図に図示の実施例の全てにおいて非旋回ス
クロール部材の離間方向での軸線方向変位量は、第1の
実施例で設けた機械的なスト・ソノく機構のような適当
した手段によって制限できる。
その反対方向への非旋回スクロール部材の変位は勿論、
両スクロール部材が互に係合し合うことで規制される。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の第1の実施例に係るスクロ又 一ル圧縮機の一部欠截縦断面図で、縦断面は第3図の1
−1線にほぼ沿っているが一部、若干位相をずらして画
いである。 第2図は第1図に図示のスクロール圧縮機の一部欠截縦
断面図で、縦断面は!3図の2−2線にほぼ沿っている
が一部、若干位相をずらして画いである。 第3図は第1.2図に図示の圧縮機を、頂部を取除いて
画い丸干面図である。 8g4図は第3図に類似の平面図であるが、圧縮機の頂
部組立体を全て取除いて画い丸干面図である。 第5図、第6図及び第7図はそれぞれ、第4図の右手側
の部分に類似の部分平面図であって、上方側にある部品
を順次取除いて行って画いた図である。 第8図は、第4図の8−8線にほぼ沿う断面図である。 第9図は、第4図の9−9線にほぼ沿う断面図である。 第10図は、第1図の10−10線にほぼ沿う断面図で
ある。 KIIA図及び第11B図はそれぞれ、第10図の11
A−11A線及びIIB−11B線に沿う断面井の展開
図であるが、螺旋翼形状を実際よシ大きく誇張して画い
ている。 第12図は、圧縮機一部分の縦断面展開図である。 第13図は、図示圧縮機に設けられているオルダムリン
グの平面図である。 第14図は、8g11図に図示のオルダムリングの側面
図である。 第15図は・第10図の15−15線に沿う断面図で、
潤滑油通路のいくつかを示したものである。 !16図は、第15図の16−16線に沿う断面図であ
る。 第17図は、第2図の17−17#lAK沿う断面図で
ある。 第18図は、この発明の他の実施例の一部分を示す縦断
面図である。 第19図は、この発明の別の実施例の一部分を示す縦断
面図である。 第20図は、この発明に従った非旋回スクロール支架方
式の他側の一部分をやや模式的に画い九構断平面図であ
る。 第21図は、第20図の21−21線に沿う断面図であ
る。 第22図は第21図に類似の断面図で、この発明に従っ
た非旋回スクロール支架方式の別個を示している。 第23図は、この発明に従つ之非旋回スクロール支架方
式のさらに他の例を第20図に類似の手法で示す横断平
面図である。 第24図は、第23図の24−24線に沿う断面図であ
る。 第25図は第23図に類似の横断平面図で、この発明に
従った非旋回スクロール支架方式のさらに別の例を示し
ている。 第26図は、第25図の26−26線に沿う断面図であ
る。 第27図は第20図に類似の横断平面図で、この発明に
従った非旋回スクロール支架方式のもう一つの例を示し
ている。 第28図は、第27図の26−26線に沿う断面図であ
る。 第29図は第20図に類似の横断平面図で、この発明に
従った非旋回スクロール支架方式のさらにもう一つの例
を示している。 F2O図は、WIJ29図030−30線VCTriう
断面図である。 Wj31図及び第32図はそれぞれ、第21図に類似の
断面図で、この発明に従つ九非旋回スクロ第3λ図は第
23図に類似の横断平面図で、非旋回スクロール支架方
式の一例を示している。 12・・・外殼、18・・・電動モータ、28・・・ク
ランク軸、30・・・圧縮機ボデー、31・・・真先、
34・・・旋回スクロール部材、33・・・真先、35
・・・スクロール翼、36・・・非旋回スクロール部材
、38・・・オルダムリング、40・・・吸入口管、4
1・・・吐出口、66・・・シリンダ室、72・・・ガ
ス吐出室、80・・・吐出口管、92・・・油通路、9
4・・・油供給通路、102・・・端板、104・・・
端板上面、106・・・端板下面。 108・・・スラスト軸受面、118・・・ハブ、12
0・・・軸線方向穴、122・・・駆動ブツシュ、12
4・・・[a方向穴、126・・・クランクピン、12
8・・・平坦面、131・・・放射方向溝、133・・
・平坦面、134・・・キー、136・・・溝穴、13
8・・・キー、140・・・溝穴、150・・・支柱、
152・・・7ランジ、154・・・凹溝、160・・
・ガスケット、162・・・板ばね、164・・・保持
部材、166・・・締付具、168・・・締付A、17
8・・・ピストン、200・・・バッフル、206・・
・プラスチック成形品、208・・・チャネル部分、2
12・・・耳部、300・・・ピストン、312・・・
通路、314・・・シリンダ室、316・・・シリンダ
室、318・・・ピストン、320・・・ピストン、3
22・・・通路、400・・・リング、408・−・開
口、410・・・ブラケット、414・・・管状部材、
416・・・突縁部、420・・・突縁部、426・・
・板ばね、428・・・板ばね、436・・・ボール、
437・−・円筒面(溝穴)、439・・・円筒面(溝
穴)、440・・・据付はリング、442・・・7ラン
ジ、444・・・ローラ、450・・・7ランジ、45
2・・・人、454・・・ピン、456・・・大径穴、
458・・・鍔、460・・・ナツト、462・・・ボ
ス、464・・・ボス、466・・・平坦面、468・
・・平坦面、470・・・平坦面、472・・・平坦面
、474・・・ばね。 −二=コ=−一・己・ ソ!I −】■==;、工5゜ 二=巨=≠;、工;。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1. (a).第1のシール面を有する第1の端板と該
    第1のシール面上に配置された第1の螺旋翼とを備える
    第1のスクロール部材であつて、上記第1の螺旋翼の中
    心軸線が上記第1のシール面に対しほぼ直交するように
    配置されている第1のスクロール部材と、 (b).第2のシール面を有する第2の端板と該第2の
    シール面上に配置された第2の螺旋翼とを備える第2の
    スクロール部材であつて、上記第2の螺旋翼の中心軸線
    が上記第2のシール面に対しほぼ直交するように配置さ
    れている第2のスクロール部材と、 (c).前記第1のスクロール部材に対し相対的に前記
    第2のスクロール部材が旋回動しうるように該第2のス
    クロール部材を支持する手段を備えた静止ボデーであつ
    て、前記第1のスクロール部材に対し前記第2のスクロ
    ール部材を、前記した第1及び第2の螺旋翼が互に噛合
    され第1のスクロール部材に対する第2のスクロール部
    材の旋回動により第1及び第2の螺旋翼が移動する流体
    室を形成するように、且つ、前記第1の螺旋翼における
    前記第1の端板反対側の端縁が前記第2のシール面に対
    し密封的に係合し前記第2の螺旋翼における前記第2の
    端板反対側の端縁が前記第1のシール面に対し密封的に
    係合するように、位置付ける静止ボデーと、 (d).前記ボデーに対し相対的に位置を固定して支持
    されて前記第1のスクロール部材に対し接続されていて
    該第1のスクロール部材の軸線方向変位を許容するよう
    に機械軸線方向で可撓性の支架手段であつて、前記した
    第1及び第2のシール面間の中間点で第1のスクロール
    部材に対し接続されている支架手段と、を備えたスクロ
    ール式機械。 2. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機械
    においで、前記第2のスクロール部材の旋回軸線に対す
    る前記第1のスクロール部材の回転変位及び放射方向変
    位を阻止するように前記支架手段を設けてあるスクロー
    ル式機械。 3. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機械
    において、前記第1のスクロール部材に対し前記支架手
    段を、前記した第1及び第2のシール面間の中間にある
    平面上にほぼ位置させた複数の点で接続してあるスクロ
    ール式機械。 4. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機械
    において、前記支架手段が、前記第1のスクロール部材
    の軸線方向変位に際し弾性限界内で拡張する板ばねを備
    えているスクロール式機械。 5. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機械
    において、前記支架手段が前記ボデーと前記第1のスク
    ロール部材上で、摺動可能に係合する係合面部を備えて
    いるスクロール式機械。 6. 特許請求の範囲第5項に記載のスクロール式機械
    において、前記係合面部の1つがピンであり他の1つが
    該ピンを摺動可能に受ける穴であるスクロール式機械。 7. 特許請求の範囲第6項に記載のスクロール式機械
    において、前記ピンを位置調整可能に設けてあるスクロ
    ール式機械。 8. 特許請求の範囲第6項に記載のスクロール式機械
    において、前記したピン及び穴をそれぞれ、横断面形状
    円形のものとしてあるスクロール式機械。 9. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機械
    において、前記第2のスクロール部材から離間する向き
    への前記第1のスクロール部材の軸線方向変位量を予め
    設定した最大変位量までに制限するストツパ手段を備え
    ているスクロール式機械。 10. 特許請求の範囲第9項に記載のスクロール式機
    械において、前記最大変位量を、最大輸送条件での機械
    起動による機械動作を可能とするのに十分な程度に小さ
    く設定してあるスクロール式機械。 11. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機
    械において、前記支架手段が平面視でみてほぼU字形を
    なす弾性部材を備え、該弾性部材がその中央部で前記ボ
    デーに対し位置を固定され両脚部端で前記第1のスクロ
    ール部材に対し接続されているスクロール式機械。 12. 特許請求の範囲第11項に記載のスクロール式
    機械において、前記弾性部材がばね鋼より成るスクロー
    ル式機械。 13. 特許請求の範囲第11項に記載のスクロール式
    機械において、前記弾性部材がほぼ平らなばね鋼より成
    るスクロール式機械。 14. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機
    械において、前記ボデーにほぼ平担な端面を有する支柱
    を軸線方向に沿わせて設けると共に、前記支架手段に、
    該支柱の端面に取付けられる弾性部材を設けてあるスク
    ロール式機械。 15. 特許請求の範囲第14項に記載のスクロール式
    機械において、前記した支柱の端面を、前記した第1及
    び第2のシール面に平行な平面内に位置させてあるスク
    ロール式機械。 16. 特許請求の範囲第15項に記載のスクロール式
    機械において、前記平面が前記した第1及び第2のシー
    ル面間に位置するものであるスクロール式機械。 17. 特許請求の範囲第14項に記載のスクロール式
    機械において、前記第1のスクロール部材にほぼ平担な
    取付面を設けて、該取付面に対し取付けられる突出脚部
    を前記弾性部材に設けてあるスクロール式機械。 18. 特許請求の範囲第17項に記載のスクロール式
    機械において、前記取付面と前記した支柱の端面とをほ
    ぼ同一の平面内に位置させてあるスクロール式機械。 19. 特許請求の範囲第17項に記載のスクロール式
    機械において、前記した支柱の端面が、前記した弾性部
    材の曲がりを容易とするように該弾性部材の前記突出脚
    部に対しほぼ直交する端縁を備えているスクロール式機
    械。 20. 特許請求の範囲第19項に記載のスクロール式
    機械において、前記した支柱の端面と前記弾性部材との
    間に比較的軟質のガスケツトを介装してあるスクロール
    式機械。 21. 特許請求の範囲第20項に記載のスクロール式
    機械において、前記ガスケツトが前記した支柱端面の端
    縁とほぼ等しい端縁を備えているスクロール式機械。 22. 特許請求の範囲第21項に記載のスクロール式
    機械において、前記ガスケツトが比較的軟質の金属から
    成るスクロール式機械。 23. 特許請求の範囲第14項に記載のスクロール式
    機械において、前記弾性部材が前記した支柱の端面上で
    ストツパ部材により位置保持されており、該ストツパ部
    材が、前記第2のスクロール部材から離間する向きの前
    記第1のスクロール部材の軸線方向変位を予定最大変位
    置までに制限するように設けられているスクロール式機
    械。 24. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機
    械において、前記した第1及び第2のシール面をそれぞ
    れ、僅かに凹ませてあるスクロール式機械。 25. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機
    械において、前記した第1及び第2の螺旋翼の端縁をそ
    れぞれ、僅かに凹ませてあるスクロール式機械。 26. 特許請求の範囲第25項に記載のスクロール式
    機械において、前記した第1及び第2のシール面をそれ
    ぞれ、僅かに凹ませてあるスクロール式機械。 27. 特許請求の範囲第26項に記載のスクロール式
    機械において、前記した第1及び第2の螺旋翼の各々の
    前記端縁を、該螺旋翼を備えるスクロール部材の前記シ
    ール面に対しほぼ平行させてあるスクロール式機械。 28. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機
    械において、前記支架手段が弾性を有する環状のリング
    を備えていて、該リングがその外周端で前記ボデーに対
    し相対的に位置を固定され内周端で前記第1のスクロー
    ル部材に対し接続されているスクロール式機械。 29. 特許請求の範囲第28項に記載のスクロール式
    機械において、前記リングがばね鋼より成るスクロール
    式機械。 30. 特許請求の範囲第28項に記載のスクロール式
    機械において、前記リングに、その屈曲性を増大させる
    複数個の開口を設けてあるスクロール式機械。 31. 特許請求の範囲第30項に記載のスクロール式
    機械において、前記開口の各々が細長い形状を有し、前
    記した各螺旋翼の中心軸線から放射方向に延びる直線に
    対し斜交する方向に沿わせて設けられているスクロール
    式機械。 32. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機
    械において、前記支架手段が機械を内装するハウジング
    と前記第1のスクロール部材間を接続する複数個の弾性
    ブラケツトを備えているスクロール式機械。 33. 特許請求の範囲第32項に記載のスクロール式
    機械において、前記ブラケツトの各々がL字形に形成さ
    れ、一脚部で前記ハウジングに取付けられ他脚部で前記
    第1のスクロール部材に取付けられているスクロール式
    機械。 34. 特許請求の範囲第33項に記載のスクロール式
    機械において、前記ブラケツトが、前記第1のスクロー
    ル部材の軸線方向変位により弾性限界内で拡張するよう
    に設けられているスクロール式機械。 35. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機
    械において、前記支架手段が複数個の管状部材であつて
    、その各々が前記ボデーに対し相対的に位置を固定され
    た第1の突縁部と前記第1のスクロール部材に対し接続
    された第2の突縁部とを有する管状部材を、備えている
    スクロール式機械。 36. 特許請求の範囲第35項に記載のスクロール式
    機械において、前記した第1及び第2の突縁部がほぼ、
    同一水平面上に配置されているスクロール式機械。 37. 特許請求の範囲第35項に記載のスクロール式
    機械において、前記した複数個の管状部材が、前記第1
    のスクロール部材の周りで周方向で間欠的に配置して設
    けられているスクロール式機械。 38. 特許請求の範囲第37項に記載のスクロール式
    機械において、前記管状部材の各々を、その中心線が前
    記第1のスクロール部材の接線方向にほぼ沿うように配
    置してあるスクロール式機械。 39. 特許請求の範囲第38項に記載のスクロール式
    機械において、前記管状部材が互に平行し合わないよう
    に配置されているスクロール式機械。 40. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機
    械において、前記支架手段が板ばねを備えているスクロ
    ール式機械。 41. 特許請求の範囲第40項に記載のスクロール式
    機械において、前記板ばねがその中心部で前記ボデーに
    対し相対的に位置固定されると共に両端で前記第1のス
    クロール部材に取付けられているスクロール式機械。 42. 特許請求の範囲第40項に記載のスクロール式
    機械において、前記板ばねがその中心部で前記第1のス
    クロール部材に取付けられていると共に両端で前記ボデ
    ーに対し相対的に位置固定されているスクロール式機械
    。 43. 特許請求の範囲第42項に記載のスクロール式
    機械において、前記板ばねが細長い直線状のものである
    スクロール式機械。 44. 特許請求の範囲第42項に記載のスクロール式
    機械において、前記板ばねが細長い彎曲形状のものであ
    るスクロール式機械。 45. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機
    械において、前記支架手段が複数個のボールを備え、そ
    の各ボールが、前記ボデーに対し相対的に位置を固定し
    て設けられている一の溝穴と前記第1のスクロール部材
    に対し固定して設けられている他の溝穴とを互に対向配
    置して成る軸線方向に沿う1対の溝穴中に配置されてい
    るスクロール式機械。 46. 特許請求の範囲第45項に記載のスクロール式
    機械において、前記一の溝穴を、前記第1のスクロール
    部材を取囲むリングに設けると共に、該リングを、前記
    した1対の溝穴内で前記ボールが保持されるように予圧
    縮してあるスクロール式機械。 47. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機
    械において、前記支架手段が複数個のローラを備え、そ
    の各ローラが、前記ボデーに対し相対的に位置を固定し
    て設けられている一の溝穴と前記第1のスクロール部材
    に対し固定して設けられている他の溝穴とを互に対向配
    置して成る軸線方向に沿う1対の溝穴中に配置されてい
    るスクロール式機械。 48. 特許請求の範囲第47項に記載のスクロール式
    機械において、前記一の溝穴を、前記第1のスクロール
    部材を取囲むリングに設けると共に、該リングを、前記
    した1対の溝穴内で前記リングが保持されるように予圧
    縮してあるスクロール式機械。 49. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機
    械において、前記支架手段が前記ボデーに対し相対的に
    位置を固定されている少なくとも2個の軸線方向に沿う
    案内面と、前記第1のスクロール部材に対し固定され上
    記案内面に対し係合する係合面と、上記した係合面を案
    内面に対し係合させる附勢手段とを、備えているスクロ
    ール式機械。 50. 特許請求の範囲第49項に記載のスクロール式
    機械において、前記案内面が放射方向内向きの平坦面に
    形成されているスクロール式機械。 51. 特許請求の範囲第49項に記載のスクロール式
    機械において、前記案内面が2個、前記した螺旋翼の中
    心軸線まわりで互に90度宛位相をずらして配置されて
    いるスクロール式機械。 52. 特許請求の範囲第51項に記載のスクロール式
    機械において、前記附勢手段が、前記した2個の案内面
    間を2等分する直線に沿つた方向で附勢力を及ぼすよう
    に設けられているスクロール式機械。 53. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機
    械において 前記第1のスクロール部材を軸線方向に沿
    い前記第2のスクロール部材向きに附勢する附勢手段で
    あつて、圧力流体により附勢を行なう附勢手段を、備え
    ているスクロール式機械。 54. 特許請求の範囲第53項に記載のスクロール式
    機械において、機械が、比較的低吸入圧力から比較的高
    吐出圧力にまで流体を圧縮する圧縮機であるスクロール
    式機械。 55. 特許請求の範囲第54項に記載のスクロール式
    機械において、前記附勢手段が圧縮流体により附勢を行
    なうものであるスクロール式機械。 56. 特許請求の範囲第55項に記載のスクロール式
    機械において、前記圧縮流体が前記吐出圧力の流体であ
    るスクロール式機械。 57. 特許請求の範囲第55項に記載のスクロール式
    機械において、前記圧縮流体が前記した吸入圧力と吐出
    圧力との中間の圧力の流体であるスクロール式機械。 58. 特許請求の範囲第55項に記載のスクロール式
    機械において、前記ボデーに対し相対的に位置を固定し
    てある第1のシリンダ室と前記第1のスクロール部材に
    対し接続された第1のピストンとを設けて、第1のピス
    トンを第1のシリンダ室内に、前記した螺旋翼の中心軸
    線に対し平行する方向に沿い摺動可能に配置し、前記附
    勢手段に、上記第1のシリンダ室に対し圧縮流体を供給
    する第1の供給手段を設けてあるスクロール式機械。 59. 特許請求の範囲第58項に記載のスクロール式
    機械において、前記圧縮流体が前記吐出圧力の流体であ
    るスクロール式機械。 60. 特許請求の範囲第58項に記載のスクロール式
    機械において、前記圧縮流体が前記した吸入圧力と吐出
    圧力との中間の圧力の流体であるスクロール式機械。 61. 特許請求の範囲第58項に記載のスクロール式
    機械において、前記ボデーに対し相対的に位置を固定し
    てある第2のシリンダ室と前記第1のスクロール部材に
    対し接続された第2のピストンとを設けて、第2のピス
    トンを第2のシリンダ室内に、前記した螺旋翼の中心軸
    線に対し平行する方向に沿い摺動可能に配置し、前記附
    勢手段に、上記第2のシリンダ室に対し圧縮流体を供給
    する第2の供給手段を設けてあるスクロール式機械。 62. 特許請求の範囲第61項に記載のスクロール式
    機械において、前記第1の供給手段によつて前記第1の
    シリンダ室に供給される圧縮流体が前記吐出圧力の流体
    であり、前記第2の供給手段によつて前記第2のシリン
    ダ室に供給される圧縮流体が前記した吸入圧力と吐出圧
    力との中間の圧力の流体であるスクロール式機械。 63. 特許請求の範囲第61項に記載のスクロール式
    機械において、前記した第1及び第2の供給手段によつ
    て前記した第1及び第2のシリンダ室に供給される圧縮
    流体がそれぞれ、前記した吸入圧力と吐出圧力との中間
    の圧力の流体であるスクロール式機械。 64. 特許請求の範囲第61項に記載のスクロール式
    機械において、前記した第1及び第2のシリンダ室と第
    1及び第2のピストンが互に平行に配置されており、第
    1及び第2のシリンダ室が2つの異なつた内径を有する
    段付きシリンダ壁によつて区画形成され、第2のピスト
    ンが第1のピストン上の環状肩部によつて区画形成され
    ていて、第1のピストンが上記シリンダ壁の内径を小と
    する部分に取囲まれ第2のピストンが該シリンダ壁の内
    径を大とする部分によつて取囲まれているスクロール式
    機械。 65. 特許請求の範囲第64項に記載のスクロール式
    機械において、前記した両シリンダ室に供給される圧縮
    流体のうち、一方のシリンダ室に供給される圧縮流体が
    前記吐出圧力の流体であり他方のシリンダ室に供給され
    る圧縮流体が前記した吸入圧力と吐出圧力との中間の圧
    力の流体であるスクロール式機械。 66. 特許請求の範囲第65項に記載のスクロール式
    機械において、前記第1のシリンダ室に供給される圧縮
    流体が前記吐出圧力の流体であるスクロール式機械。 67. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機
    械において、さらに、 (a).電動モータと、 (b).この電動モータにより鉛直軸線まわりで回転駆
    動されるクランク軸と、 (c).潤滑油源と、 (d).前記第2のスクロール部材に設けた円形の第1
    の軸線方向穴と、 (e).上記第1の軸線方向穴に支承されている駆動ブ
    ツシユであつて、第2の軸線方向穴を設けてある駆動ブ
    ツシユと、 (f).上記クランク軸上に設けられ上記第2の軸線方
    向穴に嵌合してあるクランクピンであつて、クランク軸
    の回転により前記第2のスクロール部材を旋回径路に沿
    い旋回動させるクランクピンと、 (g).上記潤滑油源から上記クランクピンの頂端にま
    で潤滑油を給送し、そこから潤滑油が上記クランク軸の
    回転に基づく遠心力で外方に放出されることとするよう
    に、クランク軸中に設けられた油供給通路と、 (h).上記駆動ブツシユの頂端部に設けられクランク
    ピン頂端から放出される潤滑油を集めて上記した第1及
    び第2の軸線方向穴中に流れ込ませる凹溝と、 を備えているスクロール式機械。 68. 特許請求の範囲第67項に記載のスクロール式
    機械において、前記駆動ブツシユがその外面上に、該ブ
    ツシユと前記第1の軸線方向穴との間に油流動間隙を形
    成する平坦面部を備え、上記油流動間隙が前記凹溝と連
    通させてあるスクロール式機械。 69. 特許請求の範囲第68項に記載のスクロール式
    機械において、前記平坦面部を、前記駆動ブツシユの下
    端から上端までにかけて軸線方向に沿わせ設けてあるス
    クロール式機械。 70. 特許請求の範囲第67項に記載のスクロール式
    機械において、前記第2の軸線方向穴を横断面形状が非
    円形のものに形成することで前記駆動ブツシユと前記ク
    ランクピン間に油流動間隙を画成し、この油流動間隙を
    前記凹溝と連通させてあるスクロール式機械。 71. 特許請求の範囲第70項に記載のスクロール式
    機械において、前記第2の軸線方向穴がほぼ長円形であ
    り前記クランクピンが円形であるスクロール式機械。 72. 特許請求の範囲第71項に記載のスクロール式
    機械において、前記した第2の軸線方向穴とクランクピ
    ンとがそれぞれ、互に係合する駆動用平坦面部を備えて
    いるスクロール式機械。 73. 特許請求の範囲第67項に記載のスクロール式
    機械において、前記凹溝を前記駆動ブツシユの頂端面に
    、前記第2の軸線方向穴から外面までにかけて凹設して
    あるスクロール式機械。 74. 特許請求の範囲第67項に記載のスクロール式
    機械において、前記クランク軸の回転方向でみて前記凹
    溝を、前記油供給通路よりも若干下手側に設けてあるス
    クロール式機械。 75. 特許請求の範囲第67項に記載のスクロール式
    機械において、前記クランク軸内の下端部に油ポンプ手
    段を配置し、前記潤滑油源を該油ポンプ手段が浸漬する
    油溜めに構成して、クランク軸の回転により該油溜めか
    ら上記ポンプ手段で潤滑油を前記油供給通路へと供給す
    ることとしてあるスクロール式機械。 76. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機
    械において、前記ボデーが機械軸線を中心とする円形部
    分を有し、該ボデーに対する前記第2のスクロール部材
    の相対回転を阻止するためのオルダム継手手段が、 (1).前記ボデー上におき直径線上で整列位置する第
    1の係合面と、 (2).前記第2のスクロール部材上におき直径線上で
    整列位置する第2の係合面であつて、上記第1の係合面
    に対し垂直に配置された 第2の係合面と、 (3).上記したボデーの円形部分を取囲むように配置
    されているところの内周面が円形で ないリング部材であつて、その内周面が予 め設定した距離だけ距てられた2位置に中 心をおく等しい半径の2個の円弧部と該両 円弧部を接続するところの比較的直線状の 部分とを備えるリング部材と、 (4).上記リング部材の一面上に設けられ上記第1の
    係合面に対し並進摺動可能に係合す る第1の対のキーと、 (5).上記リング部材の他面上に設けられ上記第2の
    係合面に対し並進摺動可能に係合す る第2の対のキーと、 を備えているスクロール式機械。 77. 特許請求の範囲第76項に記載のスクロール式
    機械において、前記半径が前記したボデーの円形部分の
    半径と予め設定した最小の間隙との和に等しくされてい
    るスクロール式機械。 78. 特許請求の範囲第77項に記載のスクロール式
    機械において、前記したボデーの円形部分が、前記第2
    のスクロール部材を摺動可能に支承する平坦なスラスト
    軸受面を形成しているスクロール式機械。 79. 特許請求の範囲第77項に記載のスクロール式
    機械において、前記の予め設定した距離が、前記第1の
    係合面がその上で整列位置する前記直径線に対し平行す
    る方向での距離であるスクロール式機械。 80. 特許請求の範囲第76項に記載のスクロール式
    機械において、前記の予め設定した距離が、前記第2の
    スクロール部材の旋回半径の2倍に等しくされているス
    クロール式機械。 81. 特許請求の範囲第76項に記載のスクロール式
    機械において、前記第1の係合面が、前記中心軸線の一
    側と他側に配置され直径線上で対向位置させてあるとこ
    ろの前記ボデー中の1対の放射方向の溝穴によつて形成
    されているスクロール式機械。 82. 特許請求の範囲第76項に記載のスクロール式
    機械において、前記第2の係合面が、前記中心軸線の一
    側と他側に配置され直径線上で対向位置させてあるとこ
    ろの前記第2のスクロール部材中の1対の放射方向の溝
    穴によつて形成されているスクロール式機械。 83. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機
    械において、前記第1の螺旋翼の対向する側面間に位置
    する前記第1のシール面の一部分が僅かに凹んだ面を形
    成するように軸線方向におき段付けされており、前記第
    2の螺旋翼の対向する側面間に位置する前記第2のシー
    ル面の一部分が僅かに凹んだ面を形成するように軸線方
    向におき段付けされているスクロール式機械。 84. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機
    械において、機械が密閉型の流体圧縮機に構成されてい
    て、 (a).その壁を貫通する流体入口を有する外殼と、(
    b).上記流体入口と距てられている圧縮機吸入口と、 (c).上記流体入口に対面位置させて上記外殼に取付
    けられたバツフルであつて、上記流体入口の上方と下方
    とにそれぞれ開口を形成し、そのうちの下方側の開口が
    流入流体に混入しバツフルに衝突することによつて分離
    される油を排出するためのものとされているバツフルと
    、 (d).上記した上方側の開口と連通する軸線方向の通
    路を一端部に形成すると共に上記圧縮機吸入口に対し流
    入流体を誘導する他端部を備えたプラスチツク成形品と
    、 を備えているスクロール式機械。 85. 特許請求の範囲第84項に記載のスクロール式
    機械において、前記した軸線方向の通路の一部分が前記
    プラスチツク成形品により区画され他部分が前記外殼に
    より区画されているスクロール式機械。 86. 特許請求の範囲第84項に記載のスクロール式
    機械において、前記した上方側及び下方側の開口がそれ
    ぞれ、前記したバツフルと外殼との間で形成されている
    スクロール式機械。 87. 特許請求の範囲第84項に記載のスクロール式
    機械において、前記プラスチツク成形品に可撓性の耳部
    を形成すると共に前記外殼内に係合面を形成して、上部
    耳部を上記係合面に対し押付けることにより前記プラス
    チツク成形品を位置保持してあるスクロール式機械。 88. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機
    械において、前記支架手段が、その第1の部分におき前
    記ボデーに対し相対的に位置を固定されると共に第2の
    部分におき前記第1のスクロール部材に対し該スクロー
    ル部材の軸線方向変位を許容するように接続されている
    ところの弾性を有する帯状部材を備えているスクロール
    式機械。 89. 特許請求の範囲第88項に記載のスクロール式
    機械において、前記帯状部材が前記第1のスクロール部
    材に対し、前記した第1及び第2のシール面をそれぞれ
    含む2平面間の中間の点で接続されているスクロール式
    機械。 90. 特許請求の範囲第88項に記載のスクロール式
    機械において、前記帯状部材が前記第1のスクロール部
    材に対し、前記第1のスクロール部材上の転倒モーメン
    ト面内にある点で接続されているスクロール式機械。 91. 特許請求の範囲第88項に記載のスクロール式
    機械において、前記帯状部材が、前記第2のスクロール
    部材の旋回軸線に対し直交する平面内に配置されている
    スクロール式機械。 92. 特許請求の範囲第88項に記載のスクロール式
    機械において、前記支架手段が前記帯状部材を複数個備
    えているスクロール式機械。 93. 特許請求の範囲第92項に記載のスクロール式
    機械において、前記した複数個の帯状部材を、前記した
    第1のスクロール部材の周りに周方向で間欠配置して設
    けてあるスクロール式機械。 94. 特許請求の範囲第88項に記載のスクロール式
    機械において、前記帯状部材が、前記第1のスクロール
    部材の軸線方向変位に際し弾性限界内で伸長するように
    設けられているスクロール式機械。 95. 特許請求の範囲第88項に記載のスクロール式
    機械において、前記支架手段がその一側及び他側に配置
    された1対の前記帯状部材を備えているスクロール式機
    械。 96. 特許請求の範囲第1項に記載のスクロール式機
    械において、前記第1のスクロール部材を前記第2のス
    クロール部材向きに軸線方向で附勢する附勢手段を設け
    てあり、該附勢手段が、 (1).シリンダ室と、 (2).このシリンダ室中に前記した螺旋翼の中心軸線
    に対し平行する方向で移動可能に配 置してあるピストンと、 を備えていて、該ピストンとシリンダ室とのうちの一方
    が前記ボデーに対し相対的に位置を固定して設けられて
    いると共に他方が前記第1のスクロール部材に対し接続
    されており、さらに上記附勢手段が、 (3).前記第1のスクロール部材を前記第2のスクロ
    ール部材に向けて移動附勢するよう に上記シリンダ室に加圧流体を供給する供 給手段 を備えているスクロール式機械。 97. 特許請求の範囲第96項に記載のスクロール式
    機械において、機械が、比較的低吸入圧力から比較的高
    吐出圧力にまで流体を圧縮する圧縮機であるスクロール
    式機械。 98. 特許請求の範囲第97項に記載のスクロール式
    機械において、吐出流体の吐出流路を形成するように前
    記したピストンとシリンダ室との各側壁を横切らせて設
    けられている通路と、機械軸線方向でみて該通路の一側
    と他側で前記したピストンとシリンダ室間に配置してあ
    る環状の可撓性シール部材とを、備えているスクロール
    式機械。 99. 特許請求の範囲第98項に記載のスクロール式
    機械において、前記した両スクロール部材を互に近接す
    るようにすべく前記した吸入圧力と吐出圧力との中間の
    圧力の圧縮流体を前記ピストンの頂端に導く手段を備え
    ているスクロール式機械。 100. 特許請求の範囲第96項に記載のスクロール
    式機械において、前記シリンダ室を前記ボデーに対し相
    対的に位置を固定して設け、前記ピストンを前記第1の
    スクロール部材に接続して設けてあるスクロール式機械
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