JPH09126160A - スクロール式機械 - Google Patents

スクロール式機械

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JPH09126160A
JPH09126160A JP8207750A JP20775096A JPH09126160A JP H09126160 A JPH09126160 A JP H09126160A JP 8207750 A JP8207750 A JP 8207750A JP 20775096 A JP20775096 A JP 20775096A JP H09126160 A JPH09126160 A JP H09126160A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮機に構成されたスクロール式機械におい
て非旋回スクロール部材を、旋回スクロール部材との間
の関係位置を精密に維持しつつ軸線方向で若干量可動に
支持し、非旋回スクロール部材の圧力付勢によって適正
な翼先密封を得る。 【解決手段】 外殻に支持され旋回スクロール部材を旋
回動可能に支持する支持部材に非旋回スクロール部材３
６を、軸線方向に沿い若干量だけ移動可能に、支架手段
を介して支架させた。非旋回スクロール部材を旋回スク
ロール部材向きに圧力付勢するための２つの流体室３１
３，３１４を設けて、これらの流体室にそれぞれ、吸入
圧力よりも高い圧力の流体を導いた。吸入圧力と吐出圧
力間の中間圧力の流体は圧縮途中の流体ポケットから、
非旋回スクロール部材中の通路３２２を介して導ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は流体輸送機械、特
にガス状流体を圧縮するのに適したスクロール式機械に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】種々のタイプの流体を輸送するための機
械として一般に「スクロール」式機械と称されている部
類の機械がある。この種の機械は流体膨張機（ｅｘｐａ
ｎｄｅｒ）、輸送機関（ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｅ
ｎｇｉｎｅ）、ポンプ、圧縮機等として具体化できる。
【０００３】スクロール式機械は一般的に言って、それ
ぞれ各別の端板上にスクロール部材を形成するように支
架してある類似形状の２個の螺旋状スクロール翼（ｓｃ
ｒｏｌｌ ｗｒａｐ）を、備えている。２個のスクロー
ル部材は、一方のスクロール翼が他方のスクロール翼か
ら１８０°回転変位されるように、互いに嵌め合されて
いる。この機械は、一方のスクロール部材（「旋回スク
ロール）」）を他方のスクロール部材（「固定スクロー
ル」ないし「非旋回スクロール」）に対し相対的に、そ
れぞれの翼の側面（ｆｌａｎｋ）間で移動する線接触が
なされて移動する孤立した三日月状の流体受容ポケット
が形成されるように、旋回させることによって作動す
る。螺旋は一般に円の伸開線（ｉｎｖｏｌｕｔｅｓ ｏ
ｆ ａ ｃｉｒｃｌｅ）として形成されており、作動中
にスクロール部材間の相対回転が何ら生じないこと、つ
まり運動が純粋な曲線並進（ｃｕｒｖｉｌｉｎｅａｒ
ｔｒａｎｓｌａｔｉｏｎ）（すなわち何らの線も回転し
ない。）となることが、理想的である。流体受容ポケッ
トは処理すべき流体を、流体入口が設けられているとこ
ろのスクロール機械の第１の領域から流体出口が設けら
れているところのスクロール機械の第２の領域へと運
ぶ。密封されている流体受容ポケットの容積は、同ポケ
ットが第１の領域から第２の領域へと移動するにつれて
変化する。如何なる瞬間においても少なくとも１対の密
封された流体受容ポケットがあり、同時に複数対の流体
受容ポケットが存在するときは各対が異なる容積をも
つ。圧縮機では、第２の領域が第１の領域よりも高い圧
力にあって物理的に機械の中心部に位置させてあり、第
１の領域は機械の外周部に位置させてある。
【０００４】スクロール部材間に形成される流体受容ポ
ケットは、２型式の接触によって付与される。すなわち
そのうちの一つは放射方向の力によって生ぜしめられる
翼螺旋面間の軸線方向に沿う接線接触であり（側面密封
−ｆｌａｎｋ ｓｅａｌｉｎｇ）、他の一つは各翼の平
坦な縁面（翼先−ｔｉｐｓ) とそれに対向位置する端板
との間に軸線方向の力によって生ぜしめられる面接触で
ある（翼先密封−ｔｉｐ ｓｅａｌｉｎｇ）。高効率を
得るためには両型式の接触について良好な密封を達成し
なければならない。しかしこの発明は主として翼先密封
に関するものである。
【０００５】スクロール式の機械の概念は一定の期間に
わたって公知であって来たものであり、同機械は独特の
長所を有するものと認識されて来ている。例えばスクロ
ール式機械は高い等エントロピー効率及び容積効率を有
し、これよりして所与の容積（能力）のものとするとき
比較的小型で軽量となる。また同機械は、大きな往復動
部品（例えばピストン、連接棒等）を用いないことから
して多くの他の圧縮機よりも静かに動作すると共に振動
が少なく、また全ての流体流れが複数個の対向するポケ
ット内での同時的な圧縮を伴いつつ一方向に行われるこ
とからして圧力により生ぜしめられる振動がより少な
い。この機械はまた、利用される可動部品の個数が比較
的少ないこと、スクロール間の運動速度が比較的小さい
こと、及び流体汚染から受ける影響が少ないといった流
体汚染に対する固有の寛大さを有することからして、高
い信頼性と高寿命とを持たせ易い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】スクロール式機械を設
計する上で困難である問題の一つは全ての運転条件下
で、そして速度可変の機械の全ての速度において、翼先
密封を達成する技術に係る。普通この問題は、（１）極
めて精密で非常に高価につく機械加工技術を用いるか、
（２）螺旋形の翼先シール部材を備える翼先を設けるか
（翼先シール部材は不運なことに、組立てを困難とする
と共に信頼性を損なうことが多い。）、或いは（３）圧
縮された作動流体を用いて旋回スクロールを非旋回スク
ロール向きに軸線方向で付勢することで軸線方向の復帰
力（ｒｅｓｔｏｒｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）を加えるかによ
って、解決されて来ている。
【０００７】上記（３）の技術はいくつかの長所を有す
るも、次のような問題点を備えている。すなわち軸線方
向の離間力（ｓｅｐａｒａｔｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）と釣
合わせるように復帰力を加えることに加えて、圧力によ
り生ぜしめられる放射方向の力並びに旋回運動から結果
する慣性荷重（これらは何れも速度に依存して変動す
る。）に原因してスクロール部材に生じる転倒動（ｔｉ
ｐｐｉｎｇ ｍｏｖｅｍｅｎｔ) を平衡させることも必
要である。したがって軸線方向の平衡力ないし釣合い力
を比較的大きくせねばならず、またそのような力は単一
速度に対してのみ最適したものとなる。
【０００８】作動流体を用いて旋回スクロールを非旋回
スクロール向きに軸線方向で圧力付勢し翼先密封を得る
従来の技術は、次の問題点も有する。すなわちスクロー
ル式機械が圧縮機であれば前述のように両スクロール翼
間に形成された流体ポケットの容積が、該ポケットが両
スクロール部材の外周側から中心部にかけて移動するに
つれ減少されて行って、同ポケット内の流体が圧縮され
圧力を高められて行く。したがって最高圧力領域は両ス
クロール部材の中心領域となり、同領域でスクロール部
材間に最大の分離力が加わる。そして従来のように最高
圧力にまで圧縮された流体を用いてスクロール部材に軸
線方向の復帰力を加える方法によると、比較的低圧で分
離力小の外周側で両スクロール部材間に過大な軸線方向
の力が生じ、これによってスクロール部材の翼先に摩耗
が生じる不都合があった。しかしそうかといって圧縮流
体よりも低い圧力の流体を用いてスクロール部材に軸線
方向の復帰力を加えようとすると、今度は両スクロール
部材間に大きな分離力が加わる中心領域で復帰力が過小
となり、同領域での翼先密封が不十分となる。
【０００９】以上の点に鑑みこの発明は、慣性荷重につ
いての問題を有しない非旋回スクロール部材を軸線方向
で若干量だけ可動に支持し、該スクロール部材を翼先密
封のために２種の流体圧力により圧力付勢しようとする
ものであるが、その場合にもなお問題がある。すなわち
翼先密封と翼側面密封とを極力完全としてスクロール式
機械の効率を向上させるためには、旋回スクロール部材
と非旋回スクロール部材とが相互に、放射方向において
も周方向においても精密に位置決めされなければならな
い。そこで上述のように非旋回スクロール部材を軸線方
向で可動に支持する場合、該スクロール部材を旋回スク
ロール部材に対してどのように精密に位置決めして支持
するかの問題が解決されなければならない。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は比較的低い吸
入圧力から比較的高い吐出圧力にまで流体を圧縮する圧
縮機に構成されているスクロール式機械に係り、同機械
は、（ａ）外殻と、（ｂ）螺旋翼を有する第１のスクロ
ール部材と、（ｃ）螺旋翼を有する第２のスクロール部
材と、（ｄ）前記外殻によって支持されている支持部材
であって、前記第２のスクロール部材を、前記した両螺
旋翼が互いに噛合わされた状態で該第２のスクロール部
材が前記第１のスクロール部材に対し相対的に旋回動可
能であり第２のスクロール部材の旋回動によって移動す
る流体ポケットが両螺旋翼間に形成されるように、支持
する支持部材と、（ｅ）前記第１のスクロール部材を前
記支持部材に対し、該第１のスクロール部材が軸線方向
に沿い若干量だけ移動可能であるように支架する支架手
段と、（ｆ）前記第１及び第２のスクロール部材を互い
方向に移動付勢するための付勢手段であって、前記吸入
圧力よりも高い第１の圧力の流体を収容する第１の流体
室と前記吸入圧力よりも高い第２の圧力の流体を収容す
る第２の流体室とを備えており、これらの第１及び第２
の流体室の配置を、上記した第１の圧力の流体と第２の
圧力の流体とが協力して前記第２のスクロール部材の旋
回軸線に対し実質的に平行する方向に沿い前記第１のス
クロール部材に対し第２のスクロール部材向きの付勢力
を加え、両スクロール部材間に過大な軸線方向の力を生
じさせることなく該両スクロール部材間の翼先密封を確
保させるように、設定してある付勢手段と、を備えたも
のに構成される。後述する具体例では上記支持部材が外
殻（１２）に溶着固定した圧縮機ボデー（３０）に形成
されており、該ボデーはまた、旋回スクロール部材駆動
用の駆動軸（クランク軸）（２８）を回転可能に支持す
るためにも用いられている。
【００１１】
【作用と効果】この発明は旋回スクロール部材（第２の
スクロール部材）ではなく非旋回スクロール部材（第１
のスクロール部材）、つまり慣性荷重についての問題を
有しないスクロール部材、を軸線方向で可動に支持した
点を、１つの特徴としている。
【００１２】そしてこの発明は旋回スクロール部材を旋
回動可能に支持する支持部材を、外殻とは別に該外殻に
支持させて設けて、該支持部材に非旋回スクロール部材
を、軸線方向に沿い若干量だけ移動可能であるように、
支架手段を用いて支架させている。したがって支持部材
は旋回スクロール部材と非旋回スクロール部材との両者
を支持するための単一の支持部材として機能し、このよ
うに単一の支持部材により両スクロール部材を支持させ
る構成によって、軸線方向で可動の非旋回スクロール部
材を、旋回スクロール部材に対し放射方向でも精密に位
置決めして支持できる。したがって軸線方向で可動の非
旋回スクロール部材を、旋回スクロール部材との関係位
置を精密としつつ支持するための、非旋回スクロール部
材を摺接させる精密支上げの支持面ないし支承面を、外
殻或いはそれに支持させた別部材に設ける必要はない。
単一の支持部材の強度ないし剛性さえ確保しておけば外
殻とは無関係に両スクロール部材の相互位置関係が精密
に維持され、外殻は機械稼働時の内部圧力に耐える強度
のものであれば足りる。
【００１３】この発明は上述のように軸線方向で若干量
だけ可動の非旋回スクロール部材が旋回スクロール部材
との相対位置を精密に維持されることとした上で、該非
旋回スクロール部材を翼先密封のために圧力付勢する手
段に、第１の流体室と第２の流体室とを設けて、それぞ
れ吸入圧力よりも高いものに選択した第１の流体室中の
第１の圧力の流体と第２の流体室中の第２の圧力の流体
とによって非旋回スクロール部材を圧力付勢し、両スク
ロール部材間に過大な軸線方向の力を生じさせることな
く該両スクロール部材間の翼先密封を確保している。第
１及び第２の流体室の配置は、両スクロール部材間に最
大の分離力が加わるスクロール部材中心域側により高圧
の流体を収容する流体室が位置し両スクロール部材間の
分離力が小さいスクロール部材外周域側により低圧の流
体を収容する流体室が位置するように設定して、高圧の
中心領域での必要な翼先密封を確保しつつ低圧側領域で
の螺旋翼々先の摩耗を防止できる。より高圧の流体とし
ては例えば圧縮機の吐出圧力の流体を、より低圧の流体
としては例えば圧縮機の吸入圧力と吐出圧力との間の中
間圧力の流体を、それぞれ利用でき、上記中間圧力の流
体は両螺旋翼間の流体ポケットの１つから取出して圧力
付勢用の１流体室へと導きうる。
【００１４】流体圧縮用のスクロール式機械においては
機械の稼働中、圧縮されつつある流体が両スクロール部
材を軸線方向で互いに分離させるように働き、圧縮途中
の同流体は吸入圧力よりも高い圧力を有するから、翼先
密封のために非旋回スクロール部材を旋回スクロール部
材向きに圧力付勢するための流体として吸入圧力の流体
を利用したのでは圧力付勢効果をさほど期待できない。
したがってこの発明はスクロール部材を翼先密封のため
に圧力付勢するのに吸入圧力よりも高い圧力の流体を選
択し、しかも単一の流体ではなく２種の流体を用い、こ
れらの流体を収容する２つの流体室の配置によって摩耗
の問題を回避しつつ必要な翼先密封を得させる圧力付勢
を得るのである。旋回スクロール部材ではなく若干量だ
け軸線方向に可動のみの非旋回スクロール部材を圧力付
勢することによって、両螺旋翼間の密封に関連する問題
点が大きく減らされる。
【００１５】
【実施例】参考例を示す図１−１７について、この発明
に係るスクロール式機械の主要な構成を説明する。図示
のスクロール式機械は、空調及び冷凍システム用の冷媒
を圧縮するのに特に有用である密閉型スクロール圧縮機
に構成されており、図１−１７に示す参考例は非旋回ス
クロール部材の移動付勢を、２種の圧力流体ではなく１
種の圧力流体（吐出圧力の流体）によって行っている点
でのみ、本発明と構造を異にしている。
【００１６】図１−３において、図示の機械は３つの主
要な包括的ユニット、つまり円筒形の鋼製外殻１２内に
収容された中央組立体１０と外殻１２の上端及び下端に
それぞれ溶着された上部組立体１４及び下部組立体１６
を、備える。外殻１２は機械の主要な構成要素を収容す
るもので、外殻１２に圧嵌めされた固定子２０（通例の
捲線２２と保護部材２３を備える。）及びクランク軸２
８上に熱収縮嵌めされた回転子２４を有する電動モータ
１８、及び周方向において間隔をあけた複数位置で外殻
１２に対し溶着３２されている圧縮機ボデー３０を内装
し、また標準的な所望の側面形状及び翼先３３のスクロ
ール翼３５を有する旋回スクロール部材３４、通例の２
重構造の上部クランク軸々受３９、通常の態様で上記ス
クロール翼３５と係合する標準的な所望の側面形状（望
ましくはスクロール翼３５の側面形状と同一の側面形
状）及び翼先３１を有し軸線方向の変位性をもつ非旋回
スクロール部材３６、このスクロール部材３６中の吐出
口４１、スクロール部材３４と圧縮機ボデー３０間に介
装されてスクロール部材３４の回転を阻止するオルダム
リング３８、外殻１２に半田付け或いは溶着された吸入
口管４０、吸入ガスを圧縮機の入口へと誘導するための
吸入ガス誘導用組立体４２、両端部で外殻１２に対し溶
着４６された下部軸受支持ブラケット４４、及びこの支
持ブラケット４４に支持されてクランク軸２８の下端部
分を支承している下部クランク軸々受４８を、内部に含
んでいる。圧縮機の低端は、潤滑油４９で満たされた油
溜めを構成している。
【００１７】下部組立体１６は単純な鋼製鍛造成形部５
０を備え、この鍛造成形部５０は複数本の脚５２と穴開
けされた複数個の据付けフランジ部５４を有している。
鍛造成形部５０は外殻１２に溶着５６されて、外殻１２
の低端を閉鎖し密封している。
【００１８】上部組立体１４は吐出ガス消音器を構成す
るもので、外殻１２の上端に溶着６０されて該外殻１２
の上端を閉鎖し密封している鍛造成形された鋼製覆い部
材５８を備えている。この覆い部材５８は、穴開けされ
た保持突起６４（図３）を突出させてあるところの直立
する環状フランジ６２を外周端に備えると共に、複数個
の開口６８を周壁に有するシリンダ室６６を中央部に区
画形成している。覆い部材５８の堅牢度を高めるため該
覆い部材５８には、複数の凹凸ないし***付け領域７０
が設けられている。覆い部材５８の上方には環状のガス
吐出室７２が、外周端でフランジ６２に対し溶着７６さ
れると共に内周端でシリンダ室６６の外壁面へと溶着７
８されている環状消音器部材７４によって区画形成され
ている。吐出口４１からの圧縮ガスは開口６８を通って
室７２へと入り、そこから通常、消音器部材７４の壁に
半田付け或いはろう付けされている吐出口管８０を経て
吐出される。過剰圧力が生じたときに吐出ガスを外殻１
２中へと抜くために通例の内部圧力リリーフ弁装置８２
を、覆い部材５８中の適当した開口中に組込むことがで
きる。
【００１９】圧縮機の主要部について説明して行くと、
電動モータ１８によって回転駆動されるクランク軸２８
は下端部に、軸受４８に支承されている径縮小軸受面８
４を有し、この軸受面８４上端の肩部は圧力ワッシャ８
５（図１，２，１７）によって受けられている。軸受４
８の下端は油入口通路８６と異物除去通路８８とを有す
る。前記支持ブラケット４４は図示の形状に成形され、
強度及び剛性を高めるべく直立状の側方突縁９０を設け
られている。軸受４８の下端は潤滑油４９に浸漬されて
潤滑されており、また潤滑油は圧縮機の他部に、中心の
油通路９２及び該油通路９２に連通しクランク軸２８の
上端へと延びているところの偏心し放射方向外向きに傾
斜している油供給通路９４を備える通常の遠心クランク
軸ポンプによって給送される。油供給通路９４から横向
きの通路９６が、上部クランク軸々受３９中の周方向溝
９８中へと延びていて軸受３９の潤滑のために利用され
ている。クランク軸２８には下部カウンタウェイト９７
と上部カウンタウェイト１００とが適当した方法、例え
ば出張り２６上の突起（図示せず）へと嵌着するといっ
た方法で、取付けられている。これらのカウンタウェイ
ト９７，１００はスクロール式機械用の普通の型式のも
のである。
【００２０】旋回スクロール部材３４は端板１０２を備
え、この端板１０２は実質的に平行する上面１０４及び
下面１０６を有していて、下面１０６は圧縮機ボデー３
０上の平坦な環状スラスト軸受面１０８に摺動可能に係
合している。スラスト軸受面１０８は、クランク軸２８
内の通路９４から通路９６及び溝９８を介して油を受取
る環状溝１１０によって潤滑される。図１５に示すよう
に溝９８は軸受３９中の他の溝１１２とも連通してお
り、該他の溝１１２は圧縮機ボデー３０中の交差する通
路１１４及び１１６へと油を供給する。スクロール翼３
７の翼先３１は端板１０２の上面１０４に対し密封的に
係合しており、またスクロール翼３５の翼先３３はスク
ロール部材３６の平坦面１１７に対し密封的に係合して
いる。
【００２１】スクロール部材３４から一体的に、軸線方
向穴１２０を有するハブ１１８を下方向きに延出させて
あり、穴１２０には円筒状の駆動ブッシュ１２２を回転
可能に支承させてある。この駆動ブッシュ１２２は、ク
ランク軸２８の上端に一体形成された偏心クランクピン
１２６を駆動可能に嵌合してある軸線方向穴１２４を有
する。駆動機構は放射方向で撓み性のものであり、図１
６に示すようにクランクピン１２６は、穴１２４の周壁
中にはめ込まれた平らな差込みベアリング１３０に対し
摺動可能に係合するところのピン１２６上の平坦面１２
８を介してブッシュ１２２を駆動する。クランク軸２８
の回転によりブッシュ１２２はクランク軸２８の軸線ま
わりで回転せしめられ、これによりスクロール部材３４
が円形旋回径路に沿い動かされる。駆動用の上記平坦面
１２８の角度は、駆動時に旋回スクロールに対し若干の
遠心力成分ないし分力が付与されそれによって側面シー
ルが高められるように、設定されている。穴１２４は円
筒状に形成されているが、クランクピン１２６とブッシ
ュ１２２間の制限された相対摺動変位を許容するように
横断面形状を僅かに長円状としてあって、これにより圧
縮機中に液体或いは固体が侵入したときに自動的な分
離、そして互いに噛合うスクロール翼側面の負荷軽減が
可能となっている。
【００２２】放射方向で撓み得る旋回駆動機構は、改良
された油供給機構を利用して潤滑される。油はクランク
軸２８内の中心の油通路９２から偏心する油通路９４の
頂端にまで吸引され、そこから図１６に破線１２５で示
すように遠心力によって放射方向外向きに投げ出され
る。油はブッシュ１２２の頂部に位置させた放射方向溝
１３１とされている凹み中に、径路１２５に沿い集めら
れる。ここから油は下方向きにクランクピン１２６と穴
１２４間の空隙中へ、そして溝１３１と整列させてブッ
シュ１２２の外周面に形成してある平坦面１３３と穴１
２０間へと、流れる。過剰の油は圧縮機ボデー３０中の
通路１３５を介して油溜め４９へと排出される。
【００２３】圧縮機ボデー３０及びスクロール部材３６
に対するスクロール部材３４の相対回転は、オルダム継
手によって阻止される。このオルダム継手はリング３８
（図１３，１４）を備え、該リング３８は一直径線上で
対向位置する２個の下方向き突出の一体的なキー１３４
を有し、該２個のキー１３４は一直径線上で対向位置さ
せて圧縮機ボデー３０に設けられている２個の放射方向
の溝穴１３６中に摺動可能に臨ませてある。リング３８
はまた、上記した２個のキー１３４と９０度位相をずら
して配置され一直径線上で対向位置させてある２個の上
方向き突出の一体的なキー１３８も有し、該２個のキー
１３８は一直径線上で対向位置させてスクロール部材３
４に設けられている２個の放射方向の溝穴１４０（その
うちの１個が図１に示されている。）中に摺動可能に臨
ませてある。
【００２４】リング３８は独特の形状のものであり、そ
れによって所与の機械全体寸法（横断面寸法）では最大
寸法のスラスト軸受を使用することが、そして所与の寸
法のスラスト軸受に対しては最小寸法の機械とすること
が、それぞれ可能となる。これはオルダムリングが圧縮
機ボデーに対し直線内で動くといった有利な事実、した
がって該リングにスラスト軸受の周縁を通り越すように
最小の内側寸法を有するほぼ長円形ないし「競走トラッ
ク（ｒａｃｅ−ｔｒａｃｋ）」形を備えさせることによ
って、達成される。図１３に示すようにリング３８の内
周壁は中心Ｘから半径Ｒの一端１４２と中心外の点Ｙか
ら同一半径Ｒの対向端１４４を備え、中間の壁部は符号
１４６及び１４８で指すように実質的に直線をなしてい
る。中心点Ｘ及びＹはスクロール部材３４の旋回半径の
２倍に等しい距離だけ互いに離れており、キー１３４及
び放射方向溝穴１３６の中心を通る線上に位置させてあ
る。また半径Ｒは、スラスト軸受面１０８の半径と予設
定した最小限度の間隙との和に等しくされている。リン
グ３８の形状を除いて、オルダム継手は通例の構造のも
のである。
【００２５】この発明のより有意義な特徴の一つは、翼
先密封のため軸線方向での圧力付勢を可能ならしめるべ
く上方の非旋回スクロール部材を、放射方向及び回転方
向の動きを規制しつつ軸線方向での制限された動きを行
えるように支持する独特の支架方式に存する。そのため
に好適した技術が図４−７、図９及び図１２に示されて
いる。図４は上部組立体１４を取去った状態で圧縮機の
頂部を示しており、また図５−７はその状態から順次、
部品を取去った状態を図示している。圧縮機ボデー３０
の各側には１対宛の軸線方向に突出する支柱１５０があ
り、これらの支柱１５０は共通する水平面上にある平ら
な上面を有している。スクロール部材３６は横向き配置
の平坦な上面を有する周端のフランジ１５２を有し、こ
れには支柱１５０を受入れるための凹溝１５４が形成さ
れている（図６，７）。支柱１５０には軸線方向のねじ
穴１５６を設けてあり、またフランジ１５２にはねじ穴
１５６から等間隔宛をおいて対応する穴１５８が設けら
れている。
【００２６】支柱１５０の頂端には図６に図示の形状の
平らな軟質金属製ガスケット１６０を配置してあり、こ
のガスケット１６０の頂面上には図５に図示の形状の平
らなばね鋼製の板ばね１６２を配置してあり、さらにこ
の板ばね１６２の頂面上には保持部材（リテーナ）１６
４を配置してあって、これらの部品１６０−１６４はね
じ穴１５６に螺合された締付具１６６によって一緒に締
付け固定されている。板ばね１６２の両端は穴１５８内
に配置の締付具１６８によって、フランジ１５２に取付
けられている。スクロール部材３６の他側も同様に支持
されている。以上よりしてスクロール部材３６は、板ば
ね１６２を（弾性限界内で）曲げ拡げることにより軸線
方向で若干動くことができるが、回転変位及び放射方向
での移動をなしえないように、支持されている。
【００２７】両スクロール部材が離間する向きでのスク
ロール部材３６の最大移動は機械的なストッパにより、
つまり保持部材１６４で裏打ちされている板ばね１６２
の下面に対しフランジ１５２が（図６，７及び図１２に
図示のフランジ部分１７０でもって）接当することによ
り規制され、また反対向きへのスクロール部材３６の最
大移動は相対するスクロール部材の端板に対し翼先が接
当することにより規制される。かかる機械的な移動規制
機構は、例えば起動時のように軸線方向離間力の方が軸
線方向復帰力よりも大きいといった稀な状態にあるとき
にもなお、圧縮機に圧縮作用を行わせる。機械的なスト
ッパにより許容される最大の翼先空隙は、例えば直径が
３−４インチ、翼高さが１−２インチであるスクロール
について０．００５インチ以下といった、比較的小さい
ものとできる。
【００２８】最終の組立てに先立ちスクロール部材３６
は圧縮機ボデー３０に対し、図４に示すようにボデー３
０及びフランジ１５２にそれぞれ設けられている位置決
め穴１７２，１７４へと挿入可能なピンを有する取付け
具（図示せず）を用いて正しく整列せしめられる。支柱
１５０及びガスケット１６０には実質的に整列する端縁
１７６を、その上方を通り越している板ばね１６２部分
に対しほぼ垂直な方向に沿わせて、板ばね１６２に加わ
る応力を減らすべく設けてある。ガスケット１６０はま
た、板ばね１６２に対する締付け荷重を分散させるよう
にも働く。製造を容易とするために板ばね１６２は、ス
クロール部材が最大の翼先空隙位置にある状態の下で
（保持部材１６４に対して）非圧縮状態にあるように図
られている。スクロール部材３６の軸線方向移動の全範
囲にわたって板ばね１６２中の応力が小さいことからし
てしかし、板ばね１６２の当初の非圧縮状態の組込みは
さほど厳密に行わなくともよい。
【００２９】重要なことは板ばね１６２が配置される横
向きの面（水平面）、そして板ばね１６２が取付けられ
るところのボデー３０及び非旋回スクロール部材３６の
各表面が噛合ったスクロール翼の中央点、つまり面１０
４と面１１７とのほぼ中間点、を通る仮想横向き面内に
ほぼ配置されることである。これにより軸線方向の変位
性を持つスクロール部材３６のための支持手段が、放射
方向で加わる圧縮流体圧、つまり螺旋翼の側面に対し放
射方向で加わるところの圧縮ガスの圧力、によりスクロ
ール部材３６に対し作用する転倒モーメント（ｔｉｐｐ
ｉｎｇ ｍｏｍｅｎｔ）を最小とするように働きうる。
この転倒モーメントを抑制しないとすれば、スクロール
部材３６の位置ずれないし分離が起きうる。転倒力を平
衡させるための本方法は、軸線方向での圧力付勢を行う
方法よりもずっと優れている。何故なら本方法によれば
両スクロール部材を過剰付勢する可能性が減らされ、ま
た翼先密封付勢を圧縮機の速度と実質的に無関係になし
得るからである。軸線方向の離間力がクランク軸の中心
に対し正確には加わらないといった事実からして小さな
転倒運動は残りうるが、普通に遭遇する離間及び復帰力
によるものと対比すればほとんど問題とならない。した
がって旋回スクロール部材を軸線方向で付勢する技術と
対比して、非旋回スクロール部材を軸線方向で付勢する
技術は顕著な効果を奏させる。旋回スクロール部材を付
勢する場合には放射方向の分離力による転倒運動、並び
に速度に依存する慣性力による転倒運動を補償する必要
があり低速で特に、平衡のための力が過剰になりがちで
ある。
【００３０】上述のようにしてスクロール部材３６を軸
線方向で変位可能に支持することにより、翼先密封度を
高めるための圧力付勢機構として極く単純なものを使用
できることになる。圧力付勢は、吐出圧力または中間圧
力、或いは該両圧力の組合せを反映した圧力の圧縮流体
を用いることによって達成できる。参考例では軸線方向
付勢を、吐出圧力を用いて得ている。図１−３に示すよ
うにスクロール部材３６の頂端には、吐出口４１を取り
囲むと共に前記シリンダ室６６内に摺動可能に配置され
たピストン１７８を形成している円筒状壁部を設けてあ
り、シールを高めるためには可撓シール材１８０を設け
てある。したがってスクロール部材３６は、ピストン１
７８によって付与されるところのスクロール部材３６の
頂端面積（より厳密にはそれから吐出口３６の面積を減
じた面積）に作用する吐出圧力の圧縮流体により、復帰
方向に付勢されている。
【００３１】軸線方向の離間力はなかんずく機械の吐出
圧力の関数であることからして、ほとんどの運転条件下
で優れた翼先密封を得させるピストン面積（受圧面々
積）を選択することが可能である。同面積は、通常の運
転条件での稼働サイクルの何れの時にも両スクロール部
材間の実質的な離間が起きないように選択される。また
最大圧力状態（離間力最大時）で正味の軸線方向平衡力
が最低となるようにするのが、最も望ましい。
【００３２】翼先密封に関しまた、端板面１０４，１１
７の形状及びスクロール翼先３１，３３面の形状を若干
変更することによって中断時間（ｂｒｅａｋ−ｉｎ ｐ
ｅｒｉｏｄ）を最小としつつ有意義な動作改良を達成で
きることを見出した。各端板面１０４，１１７を極く僅
かに凹ませ、翼先３１，３３面を類似の形状とする（つ
まり面３１を面１１７に対しほぼ平行とし面３３を面１
０４に対しほぼ平行とする）のが、極めて望ましい。こ
のような面形状を採用することは、最高圧力領域である
機械中心領域で両スクロール部材間に初期の明白な軸線
方向空隙が生じることからして、従来は考えられなかっ
たところである。しかしながら中心領域はまた最高温度
領域でもあることからして本領域では、上記の面形状を
付与しないとすれば圧縮機の中心領域に過剰の摩耗を生
じさせるような大きな熱膨張が生じることを見出した。
初期の余分な空隙を付与することにより圧縮機は、稼働
温度に到達すると最高の翼先密封状態に到達する。
【００３３】理論的には滑らかな凹面の方が良いけれど
も、段付き螺旋形状を有する面に形成して差支えないこ
とを発見した。かかる形状の面は機械加工がより容易で
ある。図１０の１１Ａ−１１Ａ切断線及び１１Ｂ−１１
Ｂ切断線に沿う断面をそれぞれ誇張して図示した図１１
の（Ａ）及び（Ｂ）から見てとれるように、面１０４は
ほぼ平らではあるも、実際には螺旋段付き面１８２，１
８４，１８６，１８８を有する形状に形成されており、
また翼先面３３も類似して螺旋段部１９０，１９２，１
９４，１９６を備えた形状のものとされている。個々の
段部はできるだけ小さくすべきで、その平坦さからの合
計のずれはスクロール翼高さ及び使用素材の熱膨張係数
に依存して決定される。例えば鋳鉄製スクロール部材を
備える３翼機械では翼ないしベーン高さと軸線方向での
合計の面ずれ量との比を３０００：１から９０００：１
とすることができ、約６０００：１の比が望ましいこと
を、見出した。所望の場合には面ずれ量の全体を一方の
スクロール部材にのみ負担させてもよいと信じられるけ
れども、両スクロール部材に同一の端板及び翼先面形状
をもたせるのが望ましい。段部をどこに位置させるか
は、それらの段部が極く小さい（肉眼で見えない程
度。）ことから、そして「ほぼ平坦」と言って差支えな
いような面部であることから、あまり問題とならない。
この段付き面は、本願出願人を譲受人とする１９８３年
７月２５日付けの米国特許出願Ｎｏ．５１６，７７０
（特開昭６０−２７７９６号に対応）に開示されている
ような段付き面、つまり機械の圧力比を高めるべく比較
的大きな段部を形成されている面とは、大きく異なって
いる。
【００３４】運転に際し起動時の冷たい機械は、外周側
部分では翼先密封を得させるが中心領域には軸線方向で
の空隙を有する。機械が稼働温度に到達するにつれて中
心部の翼の熱膨張により、良好な翼先密封が得られるま
でに軸線方向空隙が減ぜしめられる。かかる翼先密封は
前述した圧力付勢によって促進される。初期の軸線方向
での面ずれが無いとすれば、機械の中心部での熱膨張に
より外周側の翼の軸線方向での分離が起きて良好な翼先
密封が得られなくなる。
【００３５】図示の圧縮機にはまた、外殻１２内に入っ
た吸入ガスを圧縮機自体の入口へと直接に導くための改
良された手段が設けられている。かかる手段は入口吸入
流体からの油の分離を容易とし、また入口吸入流体が外
殻１２の内部に分散された油をひろいあげるのを防止す
る。さらに吸入ガスが電動モータ１８から不必要な熱を
採り込むことを防止して、容積効率の低下を生じさせな
いこととする。
【００３６】前記の吸入ガス誘導用組立体４２はシート
メタル製のバッフル（邪魔板）２００を備え、このバッ
フル２００は周方向で間欠配置の鉛直な突縁部２０２で
もって外殻１２の内面に溶着固定されている（図１，
４，８，１０）。バッフル２００は吸入口管４０の口に
対面位置させてあり開放された底部分２０４を設けられ
ていて、吸入口管４０から入って来る吸入ガスに混入し
た油はバッフル２００へと衝突し圧縮機の油溜め４９中
へと排出される。組立体４２はまた図１に明瞭に示すよ
うにプラスチック成形品２０６を備え、この成形品２０
６にはバッフル２００の頂端と外殻１２の内壁面間の空
所中へと延びるアーチ形のチャネル部分２０８を、下方
向きに懸垂状として一体形成してある。成形品２０６の
上方部分はほぼ管状であって放射方向内向きに拡開させ
てあり、チャネル部分２０８内を上昇したガスを放射方
向内向きに誘導して噛合ったスクロール部材の周端入口
へと導く。チャネル部分２０８は前記締付具１６８のう
ちの１個をまたぐ切欠き溝２１０によって機械周方向で
の位置を拘束されており、また一体形成してある耳部２
１２を図１に示すように前記覆い部材５８の下面に対し
押付けることによって機械軸線方向での位置を拘束され
ている。耳部２１２は成形品２０６を図示位置へと、軸
線方向下向きに弾性付勢するように働く。吸入ガス誘導
通路の放射方向での外端は、外殻１２の内壁面によって
区画されている。
【００３７】電動モータ１８への給電は通常の態様で、
適当なカバー２１４にて保護された端子群を用いて行わ
れる。
【００３８】この発明に係る、翼先密封を促進するため
の非旋回スクロール部材の圧力付勢構造は、図１８に示
されている。図１８において、図１−１７に図示の参考
例の各部に対応する部分には同一の符号を付してある。
【００３９】この図１８に図示の実施例では軸線方向の
翼先密封付勢のために、吐出圧力と中間圧力との組合せ
が利用されている。そのためには覆い部材５８が２個の
同心配置のシリンダ室３１４，３１６を形成する形状の
ものとされ、またスクロール部材３８の頂端にシリンダ
室３１４，３１６内でそれぞれ摺動する同心配置のピス
トン３１８，３２０が設けられている。吐出圧力の圧縮
流体は図１−１７の参考例におけるのと全く同様の方式
でピストン３２０の頂端に作用させてあり、また中間圧
力の圧縮流体は適宜位置の密封ポケットから通路３２２
を介して取出されてピストン３１８へと作用させてあ
る。したがってピストン３２０の上方に区画形成されて
いる室３１３及びピストン３１８の上方に区画形成され
ている上記シリンダ室３１４がそれぞれ、吐出圧力の流
体を収容する第１の流体室及び中間圧力の流体を収容す
る第２の流体室を構成しており、非旋回スクロール部材
３６はこれらの２つの室３１３，３１４内の互いに異な
った流体圧力によって軸線方向に沿い、旋回スクロール
部材向きに移動付勢される。所望の場合にはピストン３
２０に対し、吐出圧力に代えて第２の中間圧力を作用さ
せるようにすることもできる。ピストン３１８，３２０
の受圧面積及び中間圧力取出し口（通路３２２）の位置
を変更できることからして、本実施例は所与の全運転条
件下で最適の平衡化を達成する最良の手段を提供する。
【００４０】中間圧力の流体圧力を非旋回スクロール部
材の中心部分に作用させることもでき、図１９はそのた
めの具体構造を例示する参考例を示している。図１９で
も、図１−１７の参考例の各部に対応する部分には同一
の符号を付してある。
【００４１】図１９の参考例でも非旋回スクロール部材
３６の頂端にシリンダ室６６内で摺動するピストン３０
０が設けられているが、同ピストン３００には該ピスト
ンの頂端が吐出圧力にさらされることを防止するための
覆い３０２を設けてある。吐出ガスは吐出口４１からピ
ストン３００中の放射方向通路３０４、ピストン３００
外周面の環状溝３０６、及び該環状溝３０６と直接に連
通している開口６８を介して吐出室７２へ入る。可撓シ
ール部材３０８，３１０が必要なシールのために設けら
れている。中間圧力の圧縮流体がスクロール翼によって
形成された適宜の密封ポケットから通路３１２を介して
取出されピストン３００の頂端へと導かれており、翼先
密封を促進するように非旋回スクロール部材３６に対し
復帰力を及ぼすべく作用させてある。
【００４２】中間圧力の取出し口は所望の圧力を得るよ
うに選択でき、またそれが望ましい場合には１サイクル
の間に異なった圧力を受けそれらの圧力の平均の圧力を
得るようにも位置付けうる。図１８，１９に図示の通路
３２２，３１２及びそれに類する圧力通路は比較的に内
径を小さくして、最小の流体流れ（したがってポンプ損
失）及び圧力（したがって力）変動の減衰を得るように
するのが望ましい。
【００４３】図２０及び図２１にはそれぞれ非旋回スク
ロール部材を、放射方向及び周方向では不動に拘束しつ
つ制限された軸線方向変位を行えるように支持可能であ
る他の支架方式を示してある。これらの各実施例も、放
射方向の流体圧力によって生ぜしめられるスクロール部
材の転倒モーメントを釣合すべく、図１−１７に示した
圧縮機におけるのと同様に非旋回スクロール部材をその
中間点で支持するように機能する。
【００４４】図２０に図示の実施例では非旋回スクロー
ル部材３６に軸線方向中央部に配置のフランジ４５０が
設けられており、このフランジ４５０は軸線方向で貫通
する穴４５２を有している。穴４５２には下端で圧縮機
ボデー３０へと取付け固定されているピン４５４を、摺
動可能に挿通してある。図から理解できるように非旋回
スクロール部材３６の軸線方向の動きは可能であるが、
周方向及び放射方向の動きはそれぞれ阻止される。図２
１に図示の実施例は、ピン４５４が調整可能である点を
除いては図２０に図示の実施例と等しい。ピン４５４を
調整可能とすることは、ボデー３０に形成したフランジ
に大径穴４５６を設けると共にピン４５４に鍔４５８と
大径穴４５６を貫通させるねじ切り下端部分を設けて、
ピン４５４のねじ切り下端部分にナット４６０を螺合す
ることによってなされている。ピン４５４を正確に位置
決めした上で、図示部品を永久的に位置保持するように
ナット４６０が締付けられる。
【００４５】図２０，２１の各実施例において非旋回ス
クロール部材の離間方向での軸線方向変位量は、図１−
１７に図示の圧縮機で設けた機械的なストッパ機構のよ
うな適当した手段によって制限できる。その反対方向へ
の非旋回スクロール部材の変位は勿論、両スクロール部
材が互いに係合し合うことで規制される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の主要な構成を示すための参考例に係
るスクロール圧縮機の一部欠截縦断面図で、縦断面は図
３の１−１線にほぼ沿っているが一部、若干位相をずら
して画いてある。
【図２】図１に図示のスクロール圧縮機の一部欠截縦断
面図で、縦断面は図３の２−２線にほぼ沿っているが一
部、若干位相をずらして画いてある。
【図３】図１，２に図示の圧縮機を、頂部組立体を取除
いて画いた平面図である。
【図４】図３に類似の平面図であるが、圧縮機の頂部組
立体を全て取除いて画いた平面図である。
【図５】図４の右手側の部分に類似の部分平面図であっ
て、図４に示す状態から上方側にある部品を取除いて画
いた図である。
【図６】図５に類似の部分平面図で、図５に示す状態か
らさらに上方側にある部品を取除いて画いた図である。
【図７】図５，６に類似の部分平面図で、図６に示す状
態からさらに上方側にある部品を取除いて画いた図であ
る。
【図８】図４の８−８線にほぼ沿う断面図である。
【図９】図４の９−９線にほぼ沿う断面図である。
【図１０】図１の１０−１０線にほぼ沿う断面図であ
る。
【図１１】螺旋翼形状を、実際より大きく誇張して示し
た断面展開図であって、（Ａ）は図１０の１１Ａ−１１
Ａ線に沿う断面を、（Ｂ）は１１Ｂ−１１Ｂ線に沿う断
面を、それぞれ示している。
【図１２】図１，２に図示した圧縮機の一部分の縦断面
展開図である。
【図１３】図１，２に図示した圧縮機に設けられている
オルダムリングの平面図である。
【図１４】図１３に図示のオルダムリングの側面図であ
る。
【図１５】図１０の１５−１５線に沿う断面図で、潤滑
油通路のいくつかを示したものである。
【図１６】図１５の１６−１６線に沿う断面図である。
【図１７】図２の１７−１７線に沿う断面図である。
【図１８】この発明に係る非旋回スクロール部材の圧力
付勢構造の実施例を示す、スクロール圧縮機の一部分の
縦断面図である。
【図１９】中間圧力の流体圧力を非旋回スクロール部材
の中心部分に作用させるための具体構造に係る参考例を
示す、スクロール圧縮機の一部分の縦断面図である。
【図２０】非旋回スクロール部材の支架方式に係る他の
実施例を示す、スクロール圧縮機の一部分の縦断面図で
ある。
【図２１】非旋回スクロール部材の支架方式に係るさら
に他の実施例を示す、スクロール圧縮機の一部分の縦断
面図である。
【符号の説明】
１２ 外殻 ２８ クランク軸 ３０ 圧縮機ボデー ３４ 旋回スクロール部材 ３５ スクロール翼 ３６ 非旋回スクロール部材 ５８ 覆い部材 １５０ 支柱 １５２ フランジ １５４ 凹溝 １６２ 板ばね １６４ 保持部材 １６６ 締付具 １６８ 締付具 １７０ フランジ部分 ３１３ 室 ３１４，３１６ シリンダ室 ３１８，３２０ ピストン ３２２ 通路 ４５０ フランジ ４５２ 穴 ４５４ ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジエームズ ウイリアム ブツシユ アメリカ合衆国、45365オハイオ州、シド ニー、タワニイ・リーフ・コート 3259

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 比較的低い吸入圧力から比較的高い吐出
    圧力にまで流体を圧縮する圧縮機に構成されているスク
    ロール式機械であって、 （ａ）外殻と、 （ｂ）螺旋翼を有する第１のスクロール部材と、 （ｃ）螺旋翼を有する第２のスクロール部材と、 （ｄ）前記外殻によって支持されている支持部材であっ
    て、前記第２のスクロール部材を、前記した両螺旋翼が
    互いに噛合わされた状態で該第２のスクロール部材が前
    記第１のスクロール部材に対し相対的に旋回動可能であ
    り第２のスクロール部材の旋回動によって移動する流体
    ポケットが両螺旋翼間に形成されるように、支持する支
    持部材と、 （ｅ）前記第１のスクロール部材を前記支持部材に対
    し、該第１のスクロール部材が軸線方向に沿い若干量だ
    け移動可能であるように支架する支架手段と、 （ｆ）前記第１及び第２のスクロール部材を互い方向に
    移動付勢するための付勢手段であって、前記吸入圧力よ
    りも高い第１の圧力の流体を収容する第１の流体室と前
    記吸入圧力よりも高い第２の圧力の流体を収容する第２
    の流体室とを備えており、これらの第１及び第２の流体
    室の配置を、上記した第１の圧力の流体と第２の圧力の
    流体とが協力して前記第２のスクロール部材の旋回軸線
    に対し実質的に平行する方向に沿い前記第１のスクロー
    ル部材に対し第２のスクロール部材向きの付勢力を加
    え、両スクロール部材間に過大な軸線方向の力を生じさ
    せることなく該両スクロール部材間の翼先密封を確保さ
    せるように、設定してある付勢手段と、を備えたスクロ
    ール式機械。
  2. 【請求項２】 前記した第１及び第２の流体室のうちの
    一方の流体室を、前記吐出圧力の流体を収容するものに
    形成してある請求項１のスクロール式機械。
  3. 【請求項３】 前記した第１及び第２の流体室のうちの
    一方の流体室を、前記吸入圧力と前記吐出圧力との間の
    中間圧力の流体を収容するものに形成してある請求項１
    のスクロール式機械。
  4. 【請求項４】 前記第１の流体室を、前記吐出圧力の流
    体を収容するものに、また前記第２の流体室を前記吸入
    圧力と前記吐出圧力との間の中間圧力の流体を収容する
    ものに、それぞれ形成してある請求項１のスクロール式
    機械。
  5. 【請求項５】 前記第１の流体室が、前記支持部材に対
    し相対的に位置を固定して設けられた第１のシリンダ室
    と、前記第１のスクロール部材に対し接続され上記第１
    のシリンダ室中に、前記旋回軸線に対し平行する方向に
    沿い摺動可能に配置してある第１のピストンとを、備え
    ている請求項１のスクロール式機械。
  6. 【請求項６】 前記第２の流体室が、前記支持部材に対
    し相対的に位置を固定して設けられた第２のシリンダ室
    と、前記第１のスクロール部材に対し接続され上記第２
    のシリンダ室中に、前記旋回軸線に対し平行する方向に
    沿い摺動可能に配置してある第２のピストンとを、備え
    ている請求項５のスクロール式機械。
  7. 【請求項７】 前記した第１及び第２のシリンダ室と第
    １及び第２のピストンが互いに同心状に配置されてお
    り、該両シリンダ室が互いに異なった２つの内径を有す
    る段付けシリンダ壁によって区画形成され、前記第２の
    ピストンが前記第１のピストン上の環状肩部によって形
    成されていて、第１のピストンを上記シリンダ壁の小さ
    い方の内径部分に摺接させ、第２のピストンを該シリン
    ダ壁の大きい方の内径部分に摺接させてある請求項６の
    スクロール式機械。
  8. 【請求項８】 前記第１の流体室と前記第２の流体室と
    の間に環状の可撓性シール手段を配設してある請求項７
    のスクロール式機械。
  9. 【請求項９】 前記した第１及び第２のピストンを、前
    記第１のスクロール部材に一体形成してある請求項７の
    スクロール式機械。
  10. 【請求項１０】 前記第１の流体室に前記吐出圧力の流
    体を導く第１の通路と、前記流体ポケットの１つから前
    記第２の流体室に前記吸入圧力と吐出圧力との間の中間
    圧力の流体を導く第２の通路とを、前記第１のスクロー
    ル部材中に設けてある請求項１のスクロール式機械。
  11. 【請求項１１】 前記流体ポケットの１つから前記した
    第１及び第２の流体室のうちの一方の流体室に流体を導
    く通路手段を、設けてある請求項１のスクロール式機
    械。
  12. 【請求項１２】 前記通路手段が、前記第１のスクロー
    ル部材中に設けた通路を備えている請求項１１のスクロ
    ール式機械。
  13. 【請求項１３】 前記した第１及び第２の流体室をそれ
    ぞれ、前記した第１の圧力の流体及び第２の圧力の流体
    が前記第１のスクロール部材に対し直接に付勢力を加え
    るように配設してある請求項１のスクロール式機械。
  14. 【請求項１４】 前記した第１の流体室と第２の流体室
    とを互いに同心状に配置すると共に、該各流体室をそれ
    ぞれ部分的に、前記第１のスクロール部材の軸線方向を
    向く外面によって仕切ってある請求項１のスクロール式
    機械。
  15. 【請求項１５】 前記した第１及び第２の流体室のうち
    の一方の流体室に前記吐出圧力の流体を導いてあり他方
    の室に、前記流体ポケットの１つから前記吸入圧力と前
    記吐出圧力との間の中間圧力の流体を導いてある請求項
    １のスクロール式機械。
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