BE1001192A5

BE1001192A5 - Machine du type a volutes.

Info

Publication number: BE1001192A5
Application number: BE8700929A
Authority: BE
Original assignee: Copeland Corp
Priority date: 1986-08-22
Filing date: 1987-08-21
Publication date: 1989-08-16
Also published as: GB8719427D0; AR245271A1; AT401090B; SE9102879L; JP2761586B2; PH23968A; SE8703262D0; AU5134790A; BR8704336A; AR241280A1; JP2840716B2; JPH0772541B2; CA1311729C; AU1061492A; ATA210787A; DK173669B1; SE9503223L; SE9102879D0; AU591797B2; JP2787145B2

Abstract

Machine à volutes convenant comme compresseur frigorifique et comprenant, pour la volute non orbitante, un système de suspension tel que celle-ci puisse etre sollicitée par pression en vue d'augmenter l'échantéité des extrémités des volutes. La machine comporte un système de lubrification pour le mécanisme d'entrainement, un dispositif à chicanes pour fournir une entrée d'aspiration dirigée et un accouplement d'Oldham permettant une augmentation des dimensions des paliers de butée ou une diminution des dimensions de la machine.

Description

MACHINE DU TYPE A VOLUTES.

La présente invention concerne des appareils de déplacement de fluide et, en particulier, une machine perfectionnée du type à volutes destinée spécialement à comprimer des fluides gazeux, ainsi qu'un procédé pour la fabriquer.

11 existe une catégorie de machines connues en general sous le nom de machines à "volutes" pour le déplacement de divers types de fluides. Ces machines peuvent avoir la forme d'un dispositif de détente, d'un moteur de déplacement, d'une pompe, d'un compresseur, etc., et de nombreuses particularités de l'invention sont applicables à n'importe quelle de ces machines.

Toutefois, ä titre d'exemple, les formes d'execution décrites ici ont trait ä un compresseur frigorifique hermétique.

D'une manière générale, une machine à volutes comprend deux enroulements spiralés en volute de configuration semblable, montés chacun sur un plateau d'extrémité séparé pour former un élément ä volute. Les deux elements à volutes sont imbriqués l'un dans l'autre, un des elements étant décalé en rotation de 1800 par rapport ä l'autre. La machine fonctionne par le fait qu'un element a volute est animé d'un mouvement orbital (la"volute orbitante") par rapport a l'autre élément ä volute (la"volute fixe"ou"non orbitante") pour crater, entre les flancs des enroulements respectifs des contacts linéaires en mouvement définissant des poches de fluide isolées en forme de croissant.

Les spirales ont habituellement la forme de développantes d'un cercle et, idéalement, aucun mouvement de rotation relatif ne se produit entre les elements a volutes pendant le fonctionnement, c'est-à-dire que le mouvement est un mouvement de translation purement curvi-

ligne (excluant toute rotation d'une ligne quelconque dans le corps). Les poches de fluide transfèrent le fluide ä traiter depuis une première zone de la machine ä volutes ou une entrée de fluide est prevue, jusqu'à une seconde zone où une sortie de fluide est prévue. Le volume d'une poche scellée se modifie & mesure qu'elle se déplace de la première zone vers la seconde.

A tout moment, au moins une paire de poches scellées est présente et lorsque plusieurs paires de poches scellées sont présentes à un moment donne, les volumes de chacune d'elles sont différents. Dans un compresseur, la seconde zone est ä une pression plus élevée que la première et est physiquement centrée dans l'appareil, la première zone étant placée au niveau de la péri- pherie exterieure de l'appareil.

Deux types de contacts définissent les poches de fluide formées entre les éléments ä volutes : des contacts linéaires tangentiels stétendant axialement entre les faces spiralées ou les flancs des enroulements et causés par des forces radiales ("étanchéité de flanc"), et des contacts superficiels causés par des forces axiales qui s'exercent entre les surfaces de bords planes (les "extrémités") de chaque enroulement et le plateau d'extrémité opposé ("étanchéité d'extrémité"). Pour assurer une efficacité élevée, une bonne étanchéité doit être réalisée pour les deux types de contacts, mais l'invention a trait principalement a l'étanchéité d'extrémité.

Le concept d'une machine du type & volutes est donc connu depuis un certain temps et on sait qu'une telle machine possède des avantages distincts. Par exemple, les machines à volutes ont des efficacités isentropiques et volumétriques élevées et, par conséquent, elles sont relativement compactes et légères. pour une capacité donnée. Elles sont plus silencieuses

et vibrent moins que bon nombre de compresseurs parce qu'elles n'utilisent pas de grandes pièces à mouvement alternatif (par exemple des pistons, des bielles, etc. ) et que, étant donne que tout l'écroulement de fluide s'effectue dans une direction avec une compression simultanée dans plusieurs poches opposées, les vibrations créées par la pression sont moins nombreuses.

Ces machines ont aussi tendance à présenter une fiabilité et une durabilité élevées en raison du nombre relativement restreint de pièces en mouvement utilisées, de la vitesse relative peu élevée entre les volutes et d'une tolérance inhérente à une pollution du fluide.

Un des domaines de conception d'une machine du type à volutes suscitant des difficultés a trait à la technique utilisée pour garantir une e-tancheite d'ex- trémie dans toutes les conditions de fonctionnement et à toutes les vitesses dans une machine vitesse variable. Habituellement, on a atteint ce resultat : (1) en utilisant des techniques d'usinage extrêmement précises et tres onéreuses, (2) en munissant les extremities des enroulements d'elements d'étanchéité d'extrémité spiralés qui, malheureusement, sont difficiles à assembler et souvent non fiables, ou (3) en exerçant une force de rappel axiale par une sollicitation axiale de la volute orbitante vers la volute non orbitante au moyen d'un fluide de travail comprimé.

Cette dernière technique a certains avantages, mais suscite aussi des difficultés1 en effet, outre qu'il faut exercer une force de rappel pour équilibrer la force de séparation axiale, il est aussi nécessaire de compenser le mouvement de basculement sur l'élément & volute dû aux forces radiales engendrées par la pression ainsi que les charges d'inertie resultant de son mouvement orbital, ces deux variables dépendant de la vitesse. La force de compensation axiale doit donc être

relativement élevée et ne sera optimale qu'à une vitesse seulement.

Une des particularités les plus importantes de l'invention de la Demanderesse a trait a la mise au point d'un concept permettant d'éviter ces difficultés. Elle réside dans la découverte d'un système de suspension particulier "compliance" axiale pour la volute non orbitante, c'est-a-dire un Systeme dont la souplesse élastique adaptative lui permet de compenser complètement tous les mouvements de basculement significatifs. Ceci permet une sollicitation par pression de la volute non orbitante (qui n'est pas affectée par des charges d'inertie), l'importance de cette sollicitation par pression requise étant limitée à la valeur minimum necessaire pour traiter simplement des forces de séparation axiales, ce qui réduit nettement et avantageusement la force de rappel necessaire.

Bien qu'une sollicitation par pression de l'element à volute non orbitant ait été largement suggérée dans la technique connue (voir brevet des Etats-Unis d'Amerique nO 3 874 827), de tels systèmes ont les mêmes inconvénients que ceux qui sollicitent l'element ä volute
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orbitant dans la mesure ou de traiter les mouvements de basculement. De plus, le système de la Demanderesse assure une maitrise du déplacement non axial de l'element a volute non orbitant qui est nettement supérieure celle des dispositifs connus.

Plusieurs formes d'exécution différentes de l'invention de la Demanderesse sont décrites et utilisent des moyens de suspension différents et des sources de pression différentes.

Une des méthodes les plus connues pour temps- cher un déplacement angulaire relatif entre les volutes lorsqu'elles effectuent un mouvement orbital l'une par rapport a l'autre consiste ci utiliser un accouplement

d'Oldham opérant entre la volute orbitante et une partie fixe de la machine. Un accouplement d'Oldham comprend typiquement un anneau d'Oldham circulaire comportant deux jeux de clavettes, l'un de ces jeux coulissant dans une direction sur une surface de la volute orbitante, tandis que l'autre coulisse à angle droit sur une surface du carter ou de l'enveloppe de la machine. L'anneau d'Oldham est, en general, disposé autour de l'extérieur du palier de butée qui supporte l'élément à volute orbitant par rapport au carter ou a l'enveloppe.

Une autre particularité de l'invention de la Demanderesse reside dans la fourniture d'un anneau d'Oldham non circulaire perfectionne permettant d'utiliser un palier de butée plus volumineux, ou une enveloppe extérieure de diamètre reduit pour un palier de butée de dimensions données.

La machine conforme a l'invention comprend aussi une chicane d'aspiration dirige perfectionnée pour un compresseur frigorifique, qui empoche le
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mélange du gaz d'aspiration avec de l'huile disperse m e dans tout le volume interieur de l'enveloppe du compresseur, qui fonctionne comme un séparateur d'huile
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pour et qui empêche la pour e transmission de la chaleur du moteur au gaz d'aspiration, améliorant ainsi nettement l'efficacité globale.

La machine conforme ä l'invention comprend aussi un système de lubrification perfectionné pour assurer que de l'huile lubrifiante adéquate soit fournie a l'accouplement d'entrainement entre le vilebrequin et l'element à volute orbitant.

Une autre particularité de l'invention a trait à la mise au point d'une technique de fabrication particuliere et d'un profil d'extremité d'enroulement et de plateau d'extrémité qui compense la croissance

thermique au voisinage du centre de la machine. Ceci facilite l'utilisation d'operations d'usinage relativement rapides pour la fabrication et donne un compresseur qui atteint son rendement maximum en une période de rodage nettement plus courte que des machines a volutes classiques.

Dans les dessins annexes : la Fig. 1 est une vue en coupe verticale, en partie arrachée, d'un compresseur à volutes conforme à l'invention, la coupe étant prise en substance suivant la ligne 1-1 de la Fig. 3, mais certaines parties étant légèrement décalées en rotation ; la Fig. 2 est une vue en coupe semblable, en substance suivant la ligne 2-2 de la Fig. 3, mais certaines parties tant légèrement décalées en rotation ; la Fig. 3 est une vue en plan du dessus du compresseur des Fig. 1 et 2, la partie supérieure étant partiellement arrachee ; la Fig. 4 est une vue semblable va celle de la Fig. 3, mais tout le module supérieur du compresseur étant enlevé ; les Fig. 5,6 et 7 sont des vues fragmentaires semblables a la partie droite de la Fig. 4, des parties successives étant enlevées pour montrer clairement les détails de la construction ;

la Fig. 8 est une vue en coupe fragmentaire, en substance suivant la ligne 8-8 de la Fig. 4 ; la Fig. 9 est une vue en coupe fragmentaire, en substance suivant la ligne 9-9 de la Fig. 4 ; la Fig. 10 est une vue en coupe, en substance suivant la ligne 10-10 de la Fig. 1 ; les Fig. llA et 11B sont des vues en coupe verticale de spirales développées, en substance suivant les lignes 11A-11A et I1B-118, respectivement, de la

Fig. 10, le profil étant représenté en raccourci et à échelle fortement exagérée la Fig. 12 est une vue en coupe développée, en substance suivant la ligne 12-12 de la Fig. 4 ; la Fig. 13 est une vue en plan du dessus d'un anneau d'Oldham perfectionné faisant partie de 1'invention :

la Fig. 14 est une vue en élévation de côté de l'anneau d'Oldham de la Fig. 13 ; la Fig. 15 est une vue en coupe fragmentaire, en substance suivant la ligne 15-15 de la Fig. 10 montrant plusieurs des passages de lubrification ; la Fig. 16 est une vue en coupe, en substance suivant la ligne 16-16 de la Fig. 15 ; la Fig. 17 est une vue en coupe horizontale, en substance suivant la ligne 17-17 de la Fig. 2 : la Fig. 18 est une vue en coupe verticale fragmentaire, à plus grande échelle, illustrant une autre forme d'exécution de l'invention :

la Fig. 19 est une vue semblable à la Fi9. 18 d'une autre forme d'execution ? la Fig. 20 est une vue en coupe horizontale plus ou moins schématique fragmentaire illustrant une technique différente de montage de la volute non orbitante en vue d'une compliance axiale limiteer la Fig. 21 est une vue en coupe, en substance suivant la ligne 21-21 de la Fig. 20 : la Fig. 22 est une vue en coupe semblable ä la Fig. 20, mais montrant une autre technique de montage de la volute non orbitante en vue d'une compliance axiale limitée ; la Fig. 23 est une vue semblable la Fig. 20, mais illustrant encore une autre technique de montage de la volute non orbitante en vue d'une compliance axiale limitée :

la Fig. 24 est une vue en coupe, en substance suivant la ligne 24-24 de la Fig. 23 la Fig. 25 est semblable à la Fig. 20 et illustre encore une autre technique de montage de la volute non orbitante en vue d'une compliance axiale limitée ; la Fig. 26 est une vue en coupe, en substance suivant la ligne 26-26 de la Fig. 25 ; la Fig. 27 est semblable & la Fig. 20 et illustre encore une autre technique de montage de la volute non orbitante en vue d'une compliance axiale limitée ; la Fig. 28 est une vue en coupe, en substance suivant la ligne 28-28 de la Fig. 27 ; la Fig. 29 est semblable à la Fig. 20 et illustre encore une autre technique de montage de la volute non orbitante en vue d'une compliance axiale limitee ; la Fig. 30 est une vue en coupe, en substance suivant la ligne 30-30 de la Fig. 29 ;

les Fig. 31 et 32 sont des vues semblables a la Fig. 20, illustrant deux techniques supplémentaires quelque peu semblables de montage de la volute non orbitante en vue d'une compliance axiale limitée, et la Fig. 33 est une vue semblable ä la Fig. 20 illustrant schématiquement encore une autre technique de montage de la volute non orbitante en vue d'une compliance axiale limitée.

Quoique les principes de l'invention puissent être appliqués à de nombreux types différents de machines du type ä volutes, ils seront décrites ci-après a titre d'exemple dans le cadre d'un compresseur hermétique du type ä volutes et, en particulier, d'un compresseur qui s'est avéré être spécifiquement utile dans la compression d'un fluide frigorigène pour des

systemes de conditionnement d'air et de refrigeration.

Comme le montrent les Fig. 1 à 3, la machine comprend trois modules généraux principaux, ä savoir un module médian 10 logé dans une enveloppe cylindrique circulaire d'acier 12, un module supérieur 14 et un module inférieur 16 soudés respectivement aux extrémités supérieure et inférieure de l'enveloppe 12, pour fermer cette enveloppe de manière étanche.

L'enveloppe 12 contient les elements principaux de la machine, notamment un moteur électrique 18 comportant un stator 20 (avec des enroulements classiques 22 et un dispositif de protection 23) ajusté a force dans l'enveloppe 12, un rotor 24 (avec des oreilles classiques 26) emmanché à chaud sur un vilebrequin 28, un corps de compresseur 30 soudé de préférence a l'enveloppe 12 en plusieurs endroits espacés circonférentiellement, comme en 32, et supportant un élément volute orbitant 34 comportant un enroulement en volute 35 présentant un profil de flanc standard souhaite et une surface d'extremiste 33, un palier de vilebrequin supérieur 39 d'une construction classique en deux parties,

un element a volute non orbitant compliance axiale 36 comportant un enroulement en volute 37 d'un profil de flanc standard souhaité (de préférence identique à celui de l'enroulement en volute 35) qui s'imbrique avec l'enroulement 35 de la manière habituelle et une surface d'extrémité 31, une lumière de refoulement 41 dans l'element a volute 36, un anneau d'Oldham disposé entre l'element à volute 34 et le corps 30 pour empêcher toute rotation de l'element a volute 34, un raccord d'entrée d'aspiration 40 soudé ou brasé à l'enveloppe 12, un système d'aspiration dirigée 42 pour diriger le gaz d'aspiration vers l'entrée du compresseur, et un support de palier inférieur 44 soudé à chaque extremité a l'enveloppe 10, par exemple en 46,

et supportant un palier de vilebrequin inférieur 48 dans lequel tourillonne l'extrémité inférieure du vilebrequin 28. L'extremite inferieure du compresseur constitue un carter rempli d'huile lubrifiante 49.

Le module inférieur 16 comprend une simple pièce emboutie en acier 50 comportant plusieurs pieds 52 et des brides de montage percées 54. La pièce emboutie 50 est soudée ä l'enveloppe 12, par exemple en 56, pour fermer l'extrémité inferieure de celle-ci de manière étanche.

Le module superieur 14 est un silencieux de sortie comprenant un élément de fermeture embouti inferieur en acier 58 soudé à l'extrémiste supérieure de l'enveloppe 10, par exemple en 60, pour fermer cette derniare de maniere étanche. L'élément de fermeture 58 comporte un rebord périphérique vertical 62 duquel part une oreille de retenue percée 64 (Fig. 3) et il definiet, dans sa zone centrale, une chambre cylindrique circulaire axiale 66 comportant plusieurs ouvertures 68 ménagées dans sa paroi. Pour augmenter sa rigidite, l'element 58 est pourvu de plusieurs zones gaufrées ou nervurées 70.

Une chambre de sortie de gaz annulaire 72 est définie au-dessus de l'element 58 au moyen d'une coiffe de silencieux annulaire 74 qui est soudée à sa Peripherie externe au rebord 62, par exemple en 76, et a sa peripherie interne à la paroi externe de la chambre cylindrique 66, par exemple en 78. Du gaz comprimé provenant de la lumière de sortie ou de refoulement 41 passe par les ouvertures 68 dans la chambre 72 d'où il est normalement évacue par un raccord de sortie ou de refoulement 80 soudé ou brasé dans la paroi de l'élément 74. Un dispositif a valve de decompression interne classique 82 peut etre monté dans une ouverture appropriée dans l'element de fermeture 58 pour évacuer le gaz de sortie dans l'enveloppe 12

lorsque la pression est excessive.

On examinera en détail ci-après les pieces principales du compresseur, à commencer par le vilebrequin 28, qui est entraîné en rotation par le moteur 18 et présente, à son extrémiste inférieure, une surface de portée de plus petit diamètre 84 tourillonnant dans le palier 48 et supportée sur l'épaulement au-dessus de la surface 84 par une rondelle de butée 85 (Fig. 1, 2 et 17). L'extrémité inférieure du palier 48 comporte un passage d'entrée d'huile 86 et un passage d'évacuation de débris 88. Le support 44 est façonné selon la forme représentée et est pourvu d'ailes latérales verticales 90 pour augmenter sa solidité et sa rigidité.

Le palier 48 est lubrifié par immersion dans de l'huile 49 et l'huile est pompée vers le reste du compresseur par une pompe de vilebrequin centrifuge classique comprenant un passage d'huile central 92 et un passage d'alimentation d'huile excentrique incline vers 1'extérieur 94 communiquant avec le premier et s'étendant jusqu'à l'extrémité superieure du vilebrequin. Un passage transversal 96 va du passage 94 ä une gorge circonférentielle 98 dans le palier 39 pour lubrifier ce palier. Un contrepoids inférieur 97 et un contrepoids supérieur 100 sont fixés au vilebrequin 28 de n'importe quelle maniere appropriée, par exemple par enfichage a des saillies prevues sur des oreilles 26 de la manière habituelle
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(non représentée).

Ces contrepoids sont d'une conception classique pour une machine du type ä volutes.

L'element à volute orbitant 34 comprend un plateau d'extremity 102 comportant des surfaces superieure et inférieure paralleles dans l'ensemble planes, 104 et 106 respectivement, la surface 106 étant en contact à glissement avec une surface d'appui de butée circulaire plane 108 sur le corps 30. La surface d'appui de butée 108 est lubrifiée par une gorge

annulaire 110 qui reçoit de l'huile du passage 94 dans
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le vilebrequin 28 par 11intermédiaire du passage 96 et e de la gorge 98, cette dernière communiquant avec une autre gorge 112 dans le palier 39 qui fournit de l'huile aux passages communicants 114 et 116 dans le corps 30 (Fig. 15).

Les extrémités 31 de l'enroulement en volute 37 attaquent la surface 104 de manière étanche et les extrémités 33 de l'enroulement en volute 35 attaquent à leur tour, de manière étanche, la surface généralement plane et parallele 117 de l'éle- ment à volute 36.

Un moyeu 118 est suspendu d'une piece a l'element ä volute 34 et contient un alésage axial 120 dans lequel tourillonne une douille d'entraînement avec mise hors charge cylindrique circulaire 122 présentant un alésage axial 124, dans lequel est dispos en position d'entralnement un maneton excentrique 126 venu d'une pièce à l'extrémité supérieure du vilebrequin 28.

L'entrainement est a compliance radiale, le maneton 26 entrainant la douille 122 par l'intermédiaire d'un méplat 128 qui attaque à glissement un élément d'appui plat 130 rapporté dans la paroi de l'alesage 124. La rotation du vilebrequin 28 fait tourner la douille 126 autour de l'axe du vilebrequin, ce qui amène l'élément a volute 34 à se déplacer suivant un trajet orbital circulaire. L'angle de la surface d'entrainement plane est choisi tel que l'entraînement introduise une faible composante de force centrifuge dans la volute orbi- tante, afin d'améliorer l'étanchéité au niveau des flancs.

L'alésage 124 est cylindrique mais est aussi de section legèrement ovale pour permettre un coulissement relatif limité entre le maneton et la douille qui permet, a son tour, une séparation automatique et, par consequent, la mise hors charge des flancs des volutes imbriquées lorsque des liquides ou des solides sont

ingérés dans le compresseur.

Le système d'entraînement orbital radialement compliant de l'invention est lubrifié au moyen d'un système perfectionné d'alimentation d'huile. De l'huile est pompée par le passage de pompage 92 vers l'extré- mite superieure du passage 94, à partir de laquelle elle est projetée radialement vers l'extérieur par la force centrifuge, comme indiqué en traits interrompus en 125. L'huile est recueillie dans un évidement ayant la forme d'une rainure radiale 131 prévue dans l'extre- mit supérieure de la douille 122 suivant le trajet 125. A partir de cet endroit, elle s'écoule vers le bas dans l'espace d'aisance prévu entre le maneton 126 et l'alésage 124 et entre l'alésage 120 et un méplat 133 de la douille 122 qui est en ligne avec la rainure 131 (Fig. 16).

L'huile en excès s'écoule alors dans le carter d'huile 49 par l'intermediaire d'un passage 135 dans le corps 30.

La rotation de l'élément ä volute 34 par rapport au corps 30 et & l'élement à volute 36 est empêchée par un accouplement d'Oldham comprenant un anneau 38 (Fig. 13 et 14) qui comporte deux clavettes d'une pièce diamétralement opposées et en saillie vers le bas 134, disposées à coulissement dans des fentes radiales diamétralement opposées 136 du corps 30 et, à 900 par rapport A celles-ci, deux clavettes d'une pièce diametralement opposées en saillie vers le haut 138, disposées ä coulissement dans des fentes radiales diamétralement opposées 140 de l'element à volute 34 (l'une d'elles tant illustrée sur la Fig. 1).

L'anneau 38 est d'une configuration unique qui permet d'utiliser un palier de butée de dimensions maxima pour une machine de taille globale donnée (en coupe transversale) ou une machine de taille minimum pour un palier de bute de dimensions données. A cet

effet, on tire profit du fait que l'anneau d'Oldham se déplace en ligne droite par rapport au corps du compresseur et on donne à 1'anneau une forme généralement ovale ou en forme de "piste" de dimension intérieure minimum pour être dégagé du bord périphérique du palier de butée.

La paroi périphérique intérieure de l'anneau 38, qui est la forme étalon dans la présente invention, comprend une extrémité 142 d'un rayon R mesuré à partir du centre x et une extrémité opposée 144 du même rayon R mesuré a partir d'un centre y (Fig. 13), les parties de paroi intermédiaires étant en substance rectilignes, comme par exemple en 146 et 148. Les points centraux x et y sont espaces l'un de l'autre d'une distance égale au double du rayon orbital de l'élément à volute 34 et sont situés sur une ligne passant par les milieux des clavettes 134 et des fentes radiales 136, et le rayon R est égal au rayon de la surface d'appui de butée 108, plus une aisance minimale prédéterminée. Hormis la forme de l'anneau 38, l'accouplement d'Oldham fonctionne de la manière classique.

Un des aspects les plus significatifs de la presente invention reside dans la suspension unique par laquelle 1'élément à volute non orbitant supérieur est monté en vue d'un déplacement axial limité, tout en étant empêch de se déplacer radialement ou de tourner, afin de permettre une sollicitation par pression axiale pour assurer l'étanchéité des extrémités des volutes.

La technique préférée pour atteindre ce résultat est illustrbe clairement sur les Fig. 4 à 7, 9 et 12. La Fig. 4 illustre la partie superieure du compresseur dont le module supérieur 14 est enlevé et les Fig. 5 à 7 illustrent le compresseur dont les pièces ont été progressivement enlevées. Sur chaque côté du corps de compresseur 30 sont prévus deux bossages axialement saillants 150, qui comportent des surfaces superieures

planes disposées dans un plan transversal commun. L'element a volute 36 comporte une bride périphérique 152 présentant une surface supérieure plane transversale qui est évidée en 154 pour recevoir les bossages 150 (Fig. 6 et 7).

Les bossages 150 presentent des forures axiales taraudées 156 et la bride 152 présente des forures 158 correspondantes, également espacées des forures 156.

Sur l'extrémité superieure du bossage 150 est disposé un joint métallique souple plat 160 de la forme illustrée sur la Fig. 6 et ce joint est surmonté d'une lame de ressort plate en acier à ressorts 162 de la forme représentée sur la Fig. 5, cette lame étant ellemême surmontée d'un organe de retenue 164, tous ces éléments étant serrés l'un contre l'autre par des organes d'assemblage filetés 166 qui sont visses dans les forures 156. Les extrémités externes du ressort 162 sont fixées à la bride 152 par des organes d'assemblage 168 vissés dans des forures 158. Le cote opposé de l'élément à volute 36 est supporté de manière identique.

On peut donc se rendre compte que l'élément à volute 36 peut se déplacer légèrement dans le sens axial par flexion et étirage des ressorts (en deçà de leur limite élastique), mais ne peut ni tourner, ni se déplacer dans le sens radial.

Le déplacement axial maximum des elements ä volutes dans une direction de séparation est limite par un arret mecanique, c'est-a-dire par l'engagement de la bride 152 (voir la partie 170 sur les Fig. 6,7 et 12) contre la surface inferieure du ressort 162 qui est soutenu par l'organe de retenue 164, et, dans la direction opposée, par l'engagement des extrémités de l'enroulement de la volute avec le plateau d'extremiste de l'élément à volute opposé. Cet arrêt mécanique intervient pour amener le compresseur à continuer à

comprimer dans la Situation rare dans laquelle la force de Separation axiale est superieure A la force de rappel axiale, ce qui est le cas, par exemple, au démarrage.

L'aisance maximum permise des extrémités des enroulements par l'arrêt peut être relativement faible, par exemple de l'ordre de moins de 0, 0127 mm pour une volute de 7, 62 à 10, 16 cm de diamètre et de 2, 54 à 5, 08 cm de hauteur d'enroulement.

Avant l'assemblage final, l'element a volute 36 est convenablement aligné par rapport au corps 30 au moyen d'un outil de fixation (non represente) compor- tant des broches pouvant être introduites dans des trous de positionnement 172 du corps 30 et des trous de positionnement 174 dans la bride 152. Les bossages 150 et le joint 160 présentent des bords 176, en substance alignés et disposes dans l'ensemble perpendiculairement
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a la partie du ressort 162 qui s'etend par-dessus, en vue de réduire les contraintes exercées. Le joint 160 contribue également a distribuer la charge de serrage sur le ressort 162.

Comme indiqué aux dessins, le ressort 162 se trouve dans son état non sous contrainte lorsque l'element a volute se trouve dans son état dans lequel l'aisance des extremities des enroulements est maximum (c'est-à-dire contre l'organe de retenue 164), pour faciliter la fabrication. Cependant, étant donné que les contraintes dans le ressort 162 sont si faibles pour toute l'amplitude du déplacement axial, la position axiale non sous contrainte initiale du ressort 162 ne parait pas être critique.

Cependant, le point très significatif est le fait que le plan transversal dans lequel le ressort 162 est dispos ainsi que les surfaces du corps et de l'element à volute non orbitant auquel il est attache, sont disposés en substance dans un plan transversal imaginaire passant par le milieu des enroulements de

volutes imbriques, c'est-a-dire approximativement à midistance entre les surfaces 104 et 117. Ceci permet aux moyens de montage pour l'element à volute compliance axiale de réduire au minimum le moment de basculement imposé sur l'élément à volute par le fluide comprime qui agit dans une direction radiale, c'est-à-dire par la pression du gaz comprimé agissant radialement contre les flancs des enroulements spiralés.

Le fait de ne pas
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réussir moment de basculement pourrait reussir ä compenser à compenser ceentrainer le dégagement de l'element a volute 36 de son siège. Cette technique de compensation de cette force est très supérieure a l'utilisation de la sollicitation axiale par pression parce qu'elle réduit le risque de sollicitation excessive des elements a volutes l'un contre l'autre et parce qu'elle rend aussi la sollicitation d'étanchéité des extrémités en substance independante de la vitesse du compresseur.

11 peut donc subsister un faible mouvement de basculement qui est dû au fait que la force de Separation axiale n'agit pas exactement sur le centre du vilebrequin, mais ce mouvement est relativement insignifiant comparé aux forces de séparation et de rappel normalement rencontrées. 11 y a, par conséquent, un net avantage à solliciter axialement l'élément ä volute non orbitant, pluto que l'element à volute orbitant, parce que, dans le cas de ce dernier élément, il est nécessaire de compenser les mouvements de basculement dus aux forces de séparation radiales ainsi que ceux dus aux forces d'inertie qui sont fonction de la vitesse et ceci peut provoquer des forces de compensation excessives, en particulier, aux basses vitesses.

Le montage de l'element a volute 36 en vue d'une compliance axiale conformément ä l'invention permet d'utiliser un système de sollicitation par pression tres simple pour augmenter l'étanchéité des

extrémités des enroulements. Selon l'invention, ceci est réalisé au moyen de fluide pompé à la pression de refoulement ou à une pression intermédiaire ou ä une pression reflétant une combinaison des deux. Dans sa forme plus simple et actuellement préférée, la sollicitation axiale dans une direction de rappel ou d'étan- chéitd des extrémités des enroulements est réalisée au moyen de la pression de refoulement.

Comme le montrent clairement les Fig. 1 ä 3, la partie supérieure de l'element a volute 36 est pourvue d'une paroi cylindrique 178 entourant la lumière de refoulement 41 et formant un piston monte à coulissement dans la chambre cylindrique 66, un joint d'étanchéité en matière élastomère 180 étant prévu pour assurer l'étanchéité.

L'élément ä volute 36 est donc sollicité dans une direction de rappel par du fluide comprimé à la pression de refoulement qui agit sur l'aire de la partie supérieure de l'élément ä volute 36 définie par le piston 178 (moins la surface de la lumière de refoulement).

Etant donné que la force de séparation axiale est fonction de la pression de refoulement de la machine (notamment), il est possible de choisir une aire de piston qui assure une excellente étanchéité des extrémistes des enroulements dans la plupart des conditions de fonctionnement. L'aire est de preference choisie telle qu'aucune séparation significative des elements à volutes ne se produise à un moment quelconque du cycle pendant des conditions de fonctionnement normales. De plus, dans des conditions de pression maxima (force de séparation maximale), on obtiendrait dans des conditions optimales une force de compensation axiale nette minimum et évidemment pas de Separation significative.

En ce qui concerne l'étanchéité des extré-

mités, on a aussi découvert que l'on peut obtenir des améliorations significatives de rendement avec une periode de rodage minimum en modifiant légèrement la configuration des surfaces 104 et 117 des plateaux d'extrémité ainsi que des surfaces 31 et 33 des extrémites des enroulements en volutes. On s'est aperçu qu'il est de loin préférable de former chacune des surfaces 104 et 117 des plateaux d'extrémité de telle sorte qu'elles soient très légèrement concaves, et que les surfaces 31 et 33 des extrémites des, enroulements soient de configuration semblable (c'est-à-dire que la surface 31 soit, dans l'ensemble, parallèle à la surface 117 et la surface 33, dans l'ensemble parallèle à la surface 104).

Ceci peut être contraire à ce qui pourrait être prédit parce que l'on obtient ainsi une aisance axiale distincte initiale entre les elements a volutes dans la zone centrale de la machine qui est la zone soumise à la pression maximum. Cependant, on a constaté qu'étant donne que la zone centrale est la. plus chaude, la croissance thermique dans le sens axial y est plus importante et pourrait sinon provoquer une perte d'efficacité excessive par contact de friction dans cette zone centrale du compresseur. Grâce à cette aisance supplémentaire initiale, le compresseur atteint
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un état d'étanchéité maximum des extrémités des enrouun e lements au moment où il parvient A sa température de fonctionnement.

Quoiqu'une surface concave théoriquement lisse puisse s'avérer meilleure, on a découvert que la
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surface peut selon une configuration spiralée qui est d'un usinage bien plus être façonnéeaise. Comme on peut le voir sous une forme fortement exagérée sur les Fig. 1lA et llB, et avec rférence à la Fig. 10, la surface 104, tout en étant dans l'ensemble plane, est en fait formée de surfaces de gradins

spiralées 182,184, 186 et 188. La surface d'extrémité 33 est d'une configuration semblable avec des gradins spiralés 190,192, 194 et 196.

Les gradins individuels doivent etre aussi petits que possible, et présentent un décalage total & partir d'un etat plat qui est fonction de la hauteur de l'enroulement en volute et du coefficient de dilatation thermique de la matière utilisée. Par exemple, on a constaté que, dans une machine ä trois enroulements comportant des éléments à volutes en fonte, le rapport de la hauteur de l'enroulement ou de la lame au décalage axial total de la surface peut aller de 3000 : 1 a 9000 : 1, avec une valeur préférée d'environ 6000 : 1. Les deux éléments à volutes comportent, de préférence, les mêmes configurations de plateaux d'extrémité et de surfaces d'extrémités, mais on estime qu'il est possible de placer la totalité du décalage axial de la surface sur un élément volute, si on le souhaite.

Les emplacements des gradins ne sont pas critiques parce qu'ils sont si petits (ils ne sont pas même visibles ä l'oeil nu) et, par conséquent, les surfaces en question sont qualifiées de "dans l'ensemble planes". Cette surface à gradins est tres differente de celle décrite dans la demande de brevet des Etats-Unis de la Demanderesse n* 516 770 déposée le 15 juillet 1983 et intitulee"Seroll-Type machine"dans laquelle des gradins relativement grands (avec une étanchéité par gradin entre les elements a volutes imbriqués) sont prévus pour augmenter le rapport de pression de la machine.

En fonctionnement, une machine froide présente, au démarrage, une étanchéité des extrémités des volutes ä sa peripherie exterieure, mais une aisance axiale dans sa zone centrale. A mesure que la machine atteint sa temperature de fonctionnement, la croissance thermique axiale des enroulements centraux réduit

l'aisance axiale jusqu'à ce qu'une bonne étanchéité des extrémités soit obtenue, cette étanchéité étant amé- liorée par une sollicitation par pression comme décrit plus haut. En l'absence de ce décalage axial initial des surfaces, la croissance thermique au centre de la machine forcerait les enroulements extérieurs à se séparer axialement et entrainerait la perte d'une bonne étanchéité des extrémités des enroulements.

Le compresseur conforme ä l'invention est aussi pourvu d'un moyen perfectionné pour diriger le gaz d'aspiration pénétrant dans l'enveloppe directement vers l'entrée du compresseur lui-même. Ceci facilite avantageusement la séparation de l'huile du fluide d'aspiration d'entree, tout en empêchant le fluide d'aspiration d'entree d'entraîner l'huile dispersée à 11 intérieur de l'enveloppe. Ceci empêche également le gaz d'aspiration de capter de la chaleur inutile du moteur, ce qui provoquerait une réduction de l'effi- cacitE en volume.

Le dispositif d' aspiration dirigée 42 comprend
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un de chicane inférieur 200 en tôle comportant un e des brides verticales circonferentiellement espacées 202 soudées à la surface interne de l'enveloppe 12 (Fig. l, 4,8 et 10). La chicane 200 est positionnée directement au-dessus de l'entrée du raccord d'aspiration 40 et est pourvue d'une partie inférieure ouverte 204 de sorte que l'huile entrainée dans le gaz d'aspiration entrant frappe la chicane et s'écoule ensuite dans le carter 49 du compresseur.

Le dispositif d'aspiration comprend, en outre, un element en matière plastique moulée 206 comportant une section de chenal de forme courbe, d'une piece, suspendue vers le bas, qui s'étend dans un espace prévu entre l'extrémité superieure de la chicane 200 et la paroi de l'enveloppe 12, comme le montre clairement la Fig. 1. La partie

superieure de l'élément 206 est, dans 1'ensemble, tubulaire (divergeant radialement vers l'intérieur) pour introduire du gaz remontant dans le chenal 208 radialement vers l'intérieur dans l'entree périphérique des elements à volutes imbriques.

L'element 208 est retenu en place dans une direction circonférentielle au moyen d'une encoche 210 qui chevauche un des organes d'assemblage 168, et dans une direction axiale au moyen d'une patte 212 qui en fait partie intégrante et qui est sollicitée contre la surface inférieure de télément de fermeture 58, comme le montre clairement la Fig. 1. La patte 212 sert à solliciter élastiquement l'element 206 axialement vers le bas dans la position représentée aux dessins. L'étendue radiale vers l'exté- rieur du passage d'entrée d'aspiration dirigée est definite par la surface de paroi interne de l'enveloppe 12.

Du courant est fourni au moteur du compresseur de la manibre normale à l'aide d'un bloc de connexion classique, protégé par un couvercle approprié 214.

Plusieurs variantes permettant de réaliser une sollicitation par pression dans une direction axiale en vue d'améliorer l'étanchéité des extrémistes des enroulements, sont illustrées sur les Fig. 18 et 19 dans lesquelles des pieces remplissant les memes fonctions que celles de la première forme d'exécution sont désignées par les mêmes chiffres de référence.

Dans la forme d'execution de la Fig. 18, la sollicitation axiale est réalisée au moyen de fluide comprimé à une pression intermédiaire inférieure à la pression de refoulement. Ceci est realise au moyen d'un piston 300 prévu sur la partie superieure de l'élément a volute 36 et coulissant dans la chambre cylindrique 66, un élément de fermeture 302 étant cependant prévu pour empêcher toute exposition de la partie supérieure

du piston à la pression de refoulement. En fait, le fluide de refoulement passe de la lumière de refoulement 39 dans un passage radial 304 dans le piston 300 qui est raccord a une gorge annulaire 306 communiquant directement avec les ouvertures 68 et la chambre de refoulement 72.

Des joints d'étanchéité en matière éLastomère 308 et 310 assurent l'étanchéité nécessaire.

Du fluide comprime sous une pression intermédiaire est soutire de la poche étanche souhaitée définie par les enroulements, par l'intermediaire d'un passage 312 aboutissant a la partie supérieure du piston 300 où il exerce une force de rappel axiale sur liment à volute non orbitant en vue d'améliorer l'étanchéité des extrémités des enroulements.

Dans la forme d'execution de la Fig. 19, on utilise en combinaison la pression de refoulement et une pression intermédiaire pour provoquer la sollicitation axiale assurant l'étanchéité des extrémités. A cet effet, l'élément de fermeture 58 est façonné de manière à définir deux chambres cylindriques espacées coaxiales 314 et 316 et la partie supérieure de l'élément a volute 36 est pourvue de pistons coaxiaux 318 et 320 montés à coulissement dans les chambres 314 et 316, respectivement. Du fluide comprime a la pression de refoulement est appliqué à la partie supérieure du piston 320 exactement de la même manière que dans la première forme d'exécution et du fluide ä une pression intermédiaire est applique au piston annulaire 318 par l'intermédiaire d'un passage 322 partant d'une prise de pression convenablement situe.

Si on le souhaite, le piston 320 pourrait litre soumis ä une seconde pression intermédiaire au lieu de la pression de refoulement. Etant donné que les aires des pistons et l'emplacement de la prise de pression peuvent être modifiés, cette forme d'exécution offre la meilleure manière d'obtenir

une compensation axiale optimale pour toutes les conditions de fonctionnement.

Les prises de pression peuvent être choisies pour fournir la pression souhaitée et, si on le souhaite, elles peuvent être positionnées de manière ä donner des pressions différentes en divers points du cycle de telle sorte qu'une pression souhaitée moyenne puisse être obtenue. Les passages de pression 312,322, etc., sont de préférence d'un diamètre relativement petit de telle sorte qu'on obtienne un minimum de débit (et, par consequent, de perte de pompage) et un amortissement des variations de pression (et, par conséquent, de force).

Les Fig. 20 a 33 illustrent plusieurs autres systemes de suspension qui ont té découverts pour monter l'élément a volute non orbitant en vue de permettre un déplacement axial limité tout en empêchant tout déplacement radial et circonférentiel. Chacune de ces formes d'exécution intervient pour monter l'element à volute non orbitant en son centre, comme dans la première forme d'exécution, de manibre à compenser les moments de basculement exercés sur l'élément à volute par des forces de pression de fluide radiales. Dans toutes ces formes d'execution. la surface supérieure de la bride 152 se trouve dans la même position géométrique que dans la première forme d'exécution.

Comme le montrent les Fig. 20 et 21, le support est assuré au moyen d'un anneau en acier à ressorts 400 ancre a sa peripherie exterieure au moyen d'organes d'assemblage 402 à un anneau de montage 404 fixé a la surface intérieure de l'enveloppe 12, et a sa périphérie intérieure à la surface supérieure de la bride 152 prévue sur l'element ä volute non orbitant 36 au moyen d'organes d'assemblage 406. L'anneau 400 est pourvu de plusieurs ouvertures obliques 408 disposées

autour de la totalité de son étendue pour réduire sa rigidité et permettre des mouvements axiaux limités de l'élément à volute non orbitant 36.

Etant donné que les ouvertures 408 sont inclinées par rapport à la direction radiale, un déplacement axial de la périphérie intérieure de l'anneau par rapport a sa périphérie extérieure n'exige pas d'étirage de l'anneau, mais provoque une rotation très faible. Ce mouvement de rotation très limitE est cependant si insignifiant qu'on ne pense pas qu'il provoque une quelconque perte d'efficacité.

Dans la forme d'exécution de la Fig. 22, la volute non orbitante 36 est très simplement montée au moyen de plusieurs consoles en L 410 soudées par une aile à la surface intérieure de l'enveloppe 12 et fixées par l'autre aile ä la surface superieure de la bride 152 au moyen d'un organe d'assemblage approprié 412. La console 410 est conçue de manière ä pouvoir s'étirer légèrement sans dépasser sa limite élastique pour s'adapter & des mouvements axiaux de la volute non orbitante.

Dans les formes d'exécution des Fig. 23 et 24, le dispositif de montage comprend plusieurs (trois aux dessins) organes tubulaires 414 comportant une bride radialement interne 416 fixée Åa la surface supérieure de la bride 452 de la volute non orbitante au moyen d'un organe d'assemblage approprié 418, et une bride radialement externe 420 reliée au moyen d'un organe d'assemblage approprié 422 à une console 424 soudée à la surface intérieure de l'enveloppe 12. Des mouvements radiaux de la volute non orbitante sont empêchés par le fait que plusieurs organes tubulaires sont utilises et qu'au moins deux d'entre eux ne sont pas directement
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opposés l'un & l'autre.

Dans la forme d'exécution des Fig. 25 et 26,

la volute non orbitante est supportée en vue d'un déplacement axial limite au moyen de lames de ressorts 426 et 428 qui sont fixées par leurs extrémités externes à un anneau de montage 430 soudé à la surface intérieure de l'enveloppe 12, par des organes d'assemblage appropriés 432, et à 1a surface supérieure de la bride 152, au milieu de celle-ci, au moyen d'un organe d'assemblage approprié 434. Les lames de ressorts peuvent être rectilignes, comme dans le cas du ressort 426, ou courbes, comme dans le cas du ressort 428. De faibles mouvements axiaux de l'element à. volute 36 ont pour effet d'étireur les lames de ressorts sans dépasser leur limite élastique.

Dans la forme d'execution des Fig. 27 et 28, les déplacements radiaux et circonférentiels de la volute non orbitante 36 sont empêchés par plusieurs billes sphériques 436 (dont une est représentée) ajustées étroitement dans un alésage cylindrique défini par une surface cylindrique 437 prévue dans le bord périphérique intérieur d'un anneau de montage 440 soudé à la surface intérieure de l'enveloppe 12 et par une surface cylindrique 439 formée dans le bord périphé- rique radialement extérieur d'une bride 442 prévue sur l'élément ä volute non orbitant 36, les billes 46 étant disposées dans un plan situé à mi-distance entre les surfaces des plateaux d'extrémité des éléments à volutes, pour les raisons décrites plus haut.

La forme d'execution des Fig. 29 et 30 est virtuellement identique à celle des Fig. 27 et 28, sauf qu'au lieu des billes, on utilise ici plusieurs rouleaux cylindriques circulaires 444 (dont un est représenté) presses étroitement dans une rainure rectangulaire définie par la surface 446 de l'anneau 440 et la surface 448 de la bride 442. L'anneau 440 est de préférence suffisamment élastique pour pouvoir être etiré par-dessus les billes

et les rouleaux afin de précontraindre l'ensemble et d'éliminer tout jeu mécanique.

Dans la forme d'exécution de la Fig. 31, la volute orbitante 36 est pourvue d'une bride mediane 450 percée d'un trou axial 452. Une broche 454 est dispose a coulissement dans le trou 452 et est fixée étroitement par son extrémité inférieure au corps 30. Comme on peut s'en rendre compte, des mouvements axiaux de la volute non orbitante sont possibles, tandis que des mouvements circonférentiels ou radiaux sont empêchés. La forme d'exécution de la Fig. 32 est identique celle de la Fig. 31, sauf que la broche 454 est réglable. A cet effet, un trou de plus grand diamètre 456 est prévu dans une bride appropriée sur le corps 30 et la broche 454 est pourvue d'un collet de soutien 458 et d'une extrémité inférieure filetée qui traverse le trou 456 et porte un écrou viss 460.

Dès que la broche 464 est positionnée avec précision, l'écrou 460 est serré pour ancrer les pièces en place à demeure.

Dans la forme d'exécution de la Fig. 33, la surface intérieure de l'enveloppe 12 est pourvue de deux bossages 462 et 464 comportant des surfaces planes radialement tournées vers l'intérieur et usinées avec précision 466 et 468, respectivement, disposées a angle droit l'une par rapport à l'autre. La bride 152 sur la volute non orbitante 36 est pourvue de deux bossages correspondants comportant chacun une surface plane radialement tournée vers l'extérieur 470,472, ces surfaces étant disposées angle droit et attaquant les surfaces 466 et 468, respectivement. Ces bossages et ces surfaces sont usinés avec precision de manière ä positionner convenablement la volute non orbitante dans la position radiale et de rotation adéquate.

Pour maintenir la volute dans cette position tout en lui permettant un déplacement axial limite, un ressort très

raide est prévu et a la forme d'une rondelle Belleville ou d'un ressort analogue 474 agissant entre un bossage 476 sur la surface intérieure de l'enveloppe 12 et un bossage 478 fixé a la périphérie extérieure de la bride 472. Le ressort 474 exerce une force de rappel puissante sur la volute non orbitante en vue de la maintenir en place contre les surfaces 466 et 468. Cette force doit être légèrement supérieure à la force radiale et de rotation maximum normalement rencontrée qui tend ä dégager l'élément à volute de son siège.

Le ressort 474 est de préférence positionné de manière que la force de sollicitation qu'il exerce ait des composantes égales dans la direction de chacun des bossages 462 et 464 (c'est-à-dire que sa ligne de force diamétrale passe au milieu entre les deux bossages). Comme dans les formes d'execution précédentes, les bossages et la force de ressort sont disposés en substance à midistance entre les surfaces des plateaux d'extrémité des éléments à volutes afin de compenser les moments de basculement.

Dans toutes les formes d'execution des Fig. 20 a 33, il convient de noter que le déplacement axial des volutes non orbitantes dans une direction de séparation peut être limité par tout moyen approprié, par exemple par l'arrêt mécanique décrit dans la première forme d'exécution. Un déplacement dans la direction opposée est évidemment limité par l'engagement des elements a volutes l'un avec l'autre.

Bien entendu, l'invention n'est en aucune manière limitée aux details des formes d'exécution préférées, décrits plus haut avec référence aux dessins annexés, auxquels de nombreux changements et modifications peuvent être apportés sans sortir de son cadre.

Claims

EMI29.1 R E Y E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1. - Machine du type à volutes, caractérisée en ce qu'elle comprend : (a) un premier élément à volute (36) comportant un premier plateau d'extrémité présentant une première surface d'étanchéité (117) et un premier enroulement spiralé (37) disposé sur la première surface d'étanchéité (117), l'axe central du premier enroulement (37) étant en substance perpendiculaire à la première surface d'étanchéité (117), (b) un second élément à volute (34) comprenant un second plateau d'extrémité (102) présentant une seconde surface d'étanchéité (104) et un second enroulement spiralé (35) disposé sur la seconde surface d'étanchéité (104), l'axe central du second enroulement (35) étant en substance perpendiculaire ä la seconde surface d'étanchéité (104), (c) un corps fixe (30) comportant un moyen (108) pour supporter le second élément à volute (34) de manière qu'il puisse effectuer un mouvement orbital par rapport au premier élément à volute (36), le second élément à volute (34) étant positionné par rapport au premier élément à volute (36) pour que le premier et le second enroulement spiralé (37,35), respectivement, s'imbriquent l'un dans l'autre de telle sorte que le mouvement orbital du second élément ä volute (34) par rapport au premier (36) amène les enroulements (35,37) à délimiter des chambres à fluide en mouvement, le bord d'extrémité (31) du premier enroulement (37), espacé du premier plateau d'extrémité, etant en contact d'étanchéité avec la seconde surface d'étanchéité (104), le bord d'extremiste (33) du second enroulement (35), espacé du second plateau d'extrémité (102), étant en contact d'étanchéité avec la première surface <Desc/Clms Page number 30> d'étanchéité (117), et (d) un moyen de montage à compliance axiale (160, 162) monté dans une position fixe par rapport au corps (30) et relié au premier élément & volute (36) pour permettre un déplacement axial de ce premier élément à volute (36) tout en empechant le mouvement rotationnel et radial de ce premier élément ä volute (36) par rapport à l'axe orbital de ce second élément à volute (34), le moyen de montage étant relie au premier élément à volute (36) en un point disposé en substance ä mi-distance entre les plans respectifs de la première et de la seconde surface d'étanchéité (104,117), respectivement, et (e) un système d'entrainement.

(1) des moyens définissant des premiers surfaces d'arrêt (136) dans 1'ensemble alignées diamétralement sur le corps (30), (2) des moyens définissant des secondes surfaces d'arrêt (140) dans l'ensemble diamétralement alignées sur le second élément à volute (34), disposées a angle droit par rapport aux premières surfaces d'arret (136), (3) un anneau disposé transversalement (38) qui entoure d'une manière générale le corps circulaire, la surface périphérique intérieure de l'anneau (38) étant de configuration non circulaire, comprenant à ses extrémités opposées des arcs circulaires (142,144) de rayons égaux, les centres de courbure de ces arcs (142, 144) étant espacés d'une distance prédéterminée et des parties relativement rectilignes (146, 148) reliant les arcs (142, 144), (4)

une première paire de clavettes (134) sur une face de l'anneau (38) en contact coulissant linéaire avec les premières surfaces d'arrêt (136), et (5) une seconde paire de clavettes (138) sur la face opposée de l'anneau (38) en contact coulissant linéaire avec les secondes surfaces d'arrêt (140).
2.-Machine du type à volutes suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de montage (160,162) empêche le premier élément à volute (36) de tourner et de se déplacer radialement par rapport à l'axe orbital du second élément à volute (34).
3.-Machine du type à volutes suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le moyen de montage (160, 162) est relie au premier élément a volute (36) en plusieurs points espacés (158), chacun de ces points étant disposé d'une manière générale dans un plan situé ci mi-distance entre la première et la seconde surface d'étanchéité (104,117).
4.-Machine du type à volutes suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le moyen de montage (160, 162) comprend une lame de ressort (162) qui s'étire sans at-passer sa limite élastique lors de mouvements axiaux normaux du premier element à volute (36).
5.-Machine du type à volutes suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce <Desc/Clms Page number 31> que le moyen de montage comprend des surfaces d'arrêt en contact ä glissement sur le corps (30) et sur le premier élément à volute (36).
6.-Machine du type à volutes suivant la revendication 5, caractérisée en ce qu'une des surfaces d'arrêt est une broche (454) et l'autre surface d'arrêt est une forure (456) recevant la broche (454) à glissement.
7.-Machine du type à volutes suivant la revendication 6, caractérisée en ce que la broche (454) est montée de façon réglable.
8.-Machine du type ä volutes suivant l'une ou l'autre des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que la broche (454) et la forure (456) sont de section circulaire.
9.-Machine du type S volutes suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que qu'elle comprend, en outre, des moyens d'arrêt pour limiter positivement, a une valeur EMI31.1 prédéterminée, le déplacement axial du premier element re e p à volute (36) dans un sens s'écartant du second élément à volute (34).
10.-Machine du type à volutes suivant la revendication 9, caractérisée en ce que la dite valeur prédéterminée est suffisamment petite pour permettre à la machine de fonctionner au démarrage dans un état de déplacement de fluide maximum.
11.-Machine du type à volutes suivant la revendication l, caractérisée en ce que 1e moyen de montage comprend un élément élastique (162) présentant une configuration en plan dans l'ensemble en forme de U, la traverse de l'élément étant fixée en place par rapport au corps (30) et chacune des branches de l'élément (162) étant reliée près de ses extrémités au premier element a volute (36). <Desc/Clms Page number 32> EMI32.1
12.-Machine du type à volutes suivant la ee en ce revendication 11, caractérisée (162) est en acier à ressorts.
13.-Machine du type à volutes suivant la revendication 11, caractérisée en ce que l'element (162) est fait d'un acier à ressorts, dans l'ensemble plat.
14.-Machine du type à volutes suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le corps (30) est pourvu d'un bossage axial (150) comportant une surface d'extrémiste transversale, dans l'ensemble plane, le moyen de montage comprenant un élément élastique (162) fixé à cette surface d'extrémité.
15.-Machine du type à volutes suivant la revendication 14, caractérisée en ce que la surface d'extrémité est située en substance dans un plan parallèle au plan des surfaces d'étanchéité (104,117).
16.-Machine du type ä volutes suivant la revendication 15, caractérisée en ce que le plan de la surface d'extrémité est disposé en substance entre les plans des surfaces d'étanchéité (104,117).
17.-Machine du type à volutes suivant la revendication 14, caractérisée en ce que le premier élément à volute (36) est pourvu d'une surface de montage relativement plane, l'element élastique (162) comportant une branche saillante fixée à la surface de montage.
18.-Machine du type à volutes suivant la revendication 17, caractérisée en ce que la surface de montage est disposée en substance dans le plan de la surface d'extrémité (104).
19.-Machine du type a volutes suivant la revendication 17, caractérisée en ce que la surface d'extremite comporte un bord (176) disposé en substance perpendiculairement à la dite branche pour faciliter la <Desc/Clms Page number 33> flexion de l'element (162) avec un minimum de contraintes.
20.-Machine du type à volutes suivant la revendication 19, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, un joint relativement souple (160) disposé entre la surface d'extrémité et l'élément (162).
21.-Machine du type ä volutes suivant la revendication 20, caractérisée en ce que le joint (160) comporte un bord qui coincide en substance avec le bord (176) de la surface d'extrémité.
22.-Machine du type à volutes suivant la revendication 21, caractérisée en ce que le joint (160) est fait d'un métal relativement tendre.
23.-Machine du type à volutes suivant la revendication 14, caractérisée en ce que l'élément (162) est retenu en place sur la surface d'extrémité par un organe d'arrêt (164), l'organe d'arrêt (164) limitant aussi positivement, a une valeur prédéterminée, le déplacement axial du premier element ä volute (36) dans un sens s'écartant du second élément ä volute (34).
24.-Machine du type à volutes suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première et la seconde surface d'étanchéité (117, 104) sont légèrement concaves.
25.-Machine du type à volutes suivant l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisée en ce que les bords d'extrémité (31, 33) des enroulements (35,37) sont légèrement concaves.
26.-Machine du type à volutes suivant la revendication 25, caractérisée en ce que la première et la seconde surface d'étanchéité (117, 104) sont légèrement concaves.
27.-Machine du type ä volutes suivant la revendication 26, caractérisée en ce que le bord <Desc/Clms Page number 34> d'extrémité (31,33) de chacun des enroulements (35, 37) est, en général, parallèle a la surface d'étanchéité (104, 117) de l'element à volute (36,34) a laquelle cet enroulement est attaché.
28.-Machine du type ä volutes suivant l'une ou l'autre des revendications 26 et 27, caractérisée en ce qu'une partie de la première surface d'étanchéité (117), disposée entre des flancs opposés du premier enroulement (37), présente des gradins axiaux (182, 184,186, 188) formant une surface légèrement concave, et une partie de la seconde surface d'étanchéité (104), disposée entre les flancs opposés du second enroulement (35), présente des gradins axiaux (190, 192,194, 196) formant une surface légèrement concave.
29.-Machine du type à volutes suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de montage comprend un anneau élastique (400), dont la périphérie extérieure est fixe par rapport au corps (30) et la peripherie intérieure est reliée au premier élément à volute (36).
30.-Machine du type ä volutes suivant la revendication 29, caractérisée en ce que l'anneau (400) est en acier à ressorts.
31.-Machine du type à volutes suivant la revendication 29, caractérisée en ce que l'anneau (400) comporte plusieurs ouvertures (408) qui le traversent de part en part pour augmenter sa flexibilité.
32.-Machine du type à volutes suivant la revendication 31, caractérisée en ce que chacune des ouvertures (408) est allongée en plan et est disposée sous un certain angle par rapport à une ligne partant, dans l'ensemble, radialement des axes.
33.-Machine du type à volutes suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est disposée dans une enveloppe (12), le moyen de montage <Desc/Clms Page number 35> comprenant plusieurs consoles de support élastiques (410) fixées entre l'enveloppe (12) et le premier Element à volute (36).
34.-Machine du type a volutes suivant la revendication 33, caractérisée en ce que chacune des consoles de support (410) est coudée en L, une alle de la console étant fixée a l'enveloppe (12) et l'autre au premier élément à volute (36).
35.-Machine du type à volutes suivant la revendication 34, caractérisée en ce qu'un déplacement axial normal du premier élément à volute (36) force la console de support (410) à s'étirer sans dépasser sa EMI35.1 limite élastique.
36.-Machine du type ä volutes suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de montage comprend plusieurs éléments tubulaires (414) comportant chacun une première bride (416) fixée par rapport au corps (30) et une second bride (416) reliée au premier élément a volute (36).
37.-Machine du type à volutes suivant la revendication 36, caractérisée en ce que les brides (416) sont disposées dans un plan transversal en substance horizontal.
38.-Machine du type ä volutes suivant la revendication 36, caractérisée en ce que les éléments tubulaires (414) so nt espacés circonférentiellement autour du premier élément à volute (36).
39.-Machine du type ä volutes suivant la revendication 38, caractérisée en ce que les éléments tubulaires (414) comprennent chacun une partie tubulaire présentant un axe central disposé en substance tangentiellement par rapport au premier element a volute (36).
40.-Machine du type à volutes suivant la revendication 39, caractérisée en ce que les elements <Desc/Clms Page number 36> tubulaires (414) sont disposés de manière à ne pas être parallèles l'un à l'autre.
41.-Machine du type ä volutes suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de montage comprend une lame de ressort (162,426, 428).
42.-Machine du type à volutes suivant la revendication 41, caractérisée en ce que le ressort (162) est fixé en son milieu par rapport au corps (30), ses extrémités étant, quant à elles, fixées au premier élément a volute (36).
43.-Machine du type à volutes suivant la revendication 41, caractérisée en ce que le ressort (426,428) est fixe en son milieu au premier élément à volute (36), ses extrémités étant fixées par rapport au corps (30).
44.-Machine du type à volutes suivant la revendication 43, caractérisée en ce que le ressort (426) est allongé et relativement rectiligne en plan.
45.-Machine du type à volutes suivant la revendication 43, caractérisée en ce que le ressort est EMI36.1 allonge et incurvé en plan (428).
46.-Machine du type à volutes suivant la revendication l, caractérisée en ce que le moyen de montage comprend plusieurs billes (436) disposées chacune dans deux rainures axiales opposees, une des rainures (437) par rapport au corps et l'autre (439) étant fixée par rapport au premier élément à volute (36).
47.-Machine du type à volutes suivant la revendication 46, caractérisée en ce qu'une des rainures (437) est prévue dans un anneau (440) entourant le premier élément à volute (36), l'anneau (440) étant précontraint afin de solliciter les billes (436) dans les rainures.
48.-Machine du type à volutes suivant la <Desc/Clms Page number 37> revendication l, caractérisée en ce que le moyen de montage comprend plusieurs rouleaux (444) disposés chacun dans deux rainures axiales opposées (446, 448), une des rainures (446) étant fixée par rapport au corps et l'autre (448) étant fixée par rapport au premier élément à volute (36).
49.-Machine du type à volutes suivant la revendication 48, caractérisée en ce qu'une des rainures (437) est prévue dans l'anneau (440) entourant le premier élément à volute (36), l'anneau (440) étant précontraint afin de solliciter les rouleaux (444) dans les rainures.
50.-Machine du type à volutes suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de montage comprend au moins deux surfaces de guidage axiales (466,468) fixées par rapport au corps (30), des moyens définissant des surfaces de butée (470,472) fixées par rapport au premier élément à volute (36) et attaquant les surfaces de guidage (466,468), respectivement, et un moyen de sollicitation élastique rappelant les surfaces de butée (470,472) en contact EMI37.1 avec les surfaces de guidage (466, 468).
51.-Machine du type à volutes suivant la revendication 50, caractérisée en ce que les surfaces de guidage (466,468) sont planes et orientées radialement vers l'intérieur.
52.-Machine du type à volutes suivant la revendication 50, caractérisée en ce que les surfaces de guidage (466, 468) sont disposées dans des positions espacées de 900 l'une de l'autre.
53. - Machine du type ä volutes suivant la revendication 52, caractérisée en ce que le moyen de sollicitation élastique (474) exerce une force dans une direction située sur une ligne qui passe au milieu entre les surfaces de guidage (466,468). <Desc/Clms Page number 38>
54.-Machine du type à volutes suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, un moyen de sollicitation élastique pour solliciter axialement le premier élément à volute (36) vers le second element il volute (34).
55.-Machine du type à volutes suivant la revendication 54, caractérisée en ce que le moyen de sollicitation élastique est dû à l'action du fluide sous pression.
56.-Machine du type à volutes suivant la revendication 55, caractérisée en ce que le moyen de sollicitation élastique comprend : (1) une chambre cylindrique (66), (2) un piston (178) dispos à coulissement dans la chambre cylindrique (66) de manière a se déplacer par rapport à celle-ci dans une direction en substance parallèle aux axes, l'un des éléments constitué par le piston et la chambre cylindrique étant monté dans une position fixe par rapport au corps, et l'autre de ces éléments étant relié au premier élément EMI38.1 a volute (36), et (3) un moyen pour fournir du fluide comprimé à la chambre cylindrique en vue de solliciter le premier élément à volute vers le second élément à volute.
57.-Machine du type à volutes suivant l'une ou l'autre des revendications 55 et 56, caractérisée en ce que la machine est un compresseur destiné à refouler un fluide par pompage a partir d'une pression d'aspiration relativement basse jusqu'à une pression de refoulement relativement élevée.
58. - Machine du type ä volutes suivant la revendication 57, caractérisée en ce que le moyen de sollicitation élastique est créé par un fluide comprime par le dit compresseur. <Desc/Clms Page number 39>
59.-Machine du type à volutes suivant la revendication 58, caractérisée en ce que le fluide comprimé est & la pression de refoulement.
60.-Machine du type ä volutes suivant la revendication 58, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, un moyen définissant un passage dans EMI39.1 l'ensemble transversal (304) à travers les parois latérales (66) respectives du piston et de la chambre cylindrique, afin de livrer passage à du fluide pompé à la pression de refoulement du compresseur, et un joint d1étanchéité elastomere annulaire (308,310) disposé entre le piston et la chambre cylindrique aux côtés axialement opposes du passage.
61.-Machine du type à volutes suivant la revendication 58, caractérisée en ce que le fluide comprimé est à une pression comprise entre la pression de refoulement et la pression d'aspiration.
62.-Machine du type à volutes suivant la revendication 58, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, un moyen (312) pour livrer passage à du fluide comprimé à une pression intermédiaire entre la pression de refoulement et la pression d'aspiration, à l'extrémité de tête du piston (300) pour solliciter les éléments ä volutes (34,36) l'un contre l'autre.
63.-Machine du type ä volutes suivant la revendication 56, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, une première chambre cylindrique (66,316) montée dans une position fixe par rapport au corps (30) et un premier piston (17B, 320) relié au premier element à volute (36), le premier piston (178,320) étant disposé à coulissement dans la première chambre cylindrique (66,316) en vue de se déplacer par rapport à celle-ci dans une direction en substance parallèle au dit axe, le moyen de sollicitation élastique comprenant un moyen (41) pour introduire du fluide sous pression <Desc/Clms Page number 40> dans la première chambre cylindrique (66,316).
64.-Machine du type a volutes suivant la revendication 63, caractérisée en ce que le fluide comprimé est la pression de refoulement.
65.-Machine du type à volutes suivant la revendication 63, caractérisée en ce que le fluide sous pression est à une pression intermédiaire entre la pression de refoulement et la pression d'aspiration.
66.-Machine du type a volutes suivant la revendication 63, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, une seconde chambre cylindrique (314) montée dans une position fixe par rapport au corps (30) et un second piston (318) relié au premier élément à volute (36), le second piston (318) étant disposé à coulissement dans la seconde chambre cylindrique (314) en vue de se déplacer par rapport à celle-ci dans une direction en substance parallèle au dit axe, le moyen de sollicitation élastique comportant un moyen (322) pour fournir du fluide comprimé à 1a seconde chambre cylindrique (314). EMI40.1
67.-Machine du type revendication 66, caractérisée en ce que le fluide comprimé fourni à une des chambres cylindriques (314, 316) est ä la pression de refoulement et le fluide comprimé fourni à l'autre des chambres cylindriques (314,316) est à une pression intermédiaire entre la pression de refoulement et la pression d'aspiration.
68.-Machine du type à volutes suivant la revendication 66, caractérisée en ce que le fluide comprimé fourni aux deux chambres cylindriques (314, 316) est à une pression intermédiaire entre la pression de refoulement et la pression d'aspiration.
69.-Machine du type ä volutes suivant l'une quelconque des revendications 66 à 68, caractérisée en ce que les chambres cylindriques (314,316) et les <Desc/Clms Page number 41> pistons (318, 320) sont, en général, concentriques 11un a l'autre, les chambres cylindriques (314,316) étant définies par une paroi cylindrique à gradins comportant deux diamètres intérieurs différents, le second piston (318) étant défini par un épaulement annulaire sur le premier piston (320), le premier piston (320) étant entouré par la partie de plus petit diamètre (316) de la paroi cylindrique, le second piston (318) étant entouré par la partie de plus grand diamètre (314) de la paroi cylindrique.
70.-Machine du type à volutes suivant la revendication 69, caractérisée en ce que le fluide comprimé fourni à une des chambres cylindriques (314, 316) est à la pression de refoulement et le fluide comprimé fourni à l'autre chambre cylindrique (316, 314) est à une pression intermédiaire entre la pression de refoulement et la pression d'aspiration.
71.-Machine du type à volutes suivant la revendication 70, caractérisée en ce que du fluide comprimé ä la pression de refoulement est fourni à la première chambre cylindrique (316).
72.-Machine du type à volutes suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, un moyen de sollicitation pour solliciter le premier et le second élément à volute (36,34) l'un vers l'autre, ce moyen de sollicitation comprenant : - un moyen définissant une première chambre (316) contenant du fluide ä une première pression, et - un moyen définissant une seconde chambre (314) contenant du fluide ä une seconde pression ;

- la première et la seconde chambre (316,314) étant positionnées de façon que le fluide à la première pression et le fluide ä la seconde pression coopèrent pour solliciter le premier et le second element a volute (36,34) l'un vers l'autre dans une direction <Desc/Clms Page number 42> EMI42.1 généralement parallele ä l'axe de ce mouvement orbital, de façon entre eux.
73.-Machine du type volutes suivant la revendication 72, caractérisée en ce que la machine est un compresseur destiné à refouler un fluide par pompage ä partir d'une pression d'aspiration relativement basse jusqu'a une pression de refoulement relativement élevée.
74.-Machine du type à volutes suivant la revendication 73, caractérisée en ce que l'une d'entre la première et la seconde pression est la pression de refoulement.
75.-Machine du type à volutes suivant la revendication 73, caractérisée en ce que l'une d'entre la première et la seconde pression est une pression intermédiaire entre les pressions d'aspiration et de refoulement.
76.-Machine du type à volutes suivant l'une quelconque des revendications 73 à 75, caractérisée en ce que la première pression est la pression de refoulement et la seconde poression est intermédiaire entre les pressions d'aspiration et de refoulement.
77.-Machine du type à volutes suivant l'une quelconque des revendications 73 à 76, caractérisée en ce que l'une d'entre la première et la seconde chambre (316, 314) comprend une première chambre cylindrique (316) montee dans une position fixe par rapport au moyen de support (30) et un premier piston (320) relié a l'un des elements a volute (36,34), le premier piston (320) étant disposé à coulissement dans la première chambre cylindrique (316) de maniere à se déplacer par rapport à celle-ci dans une direction en substance parallèle au dit axe.
78.-Machine du type à volutes suivant la revendication 77, caractérisée en ce que l'autre <Desc/Clms Page number 43> d'entre la première et seconde chambre (316, 314) comprend une seconde chambre cylindrique (314) montée dans une position fixe par rapport au moyen de support (30) et un second piston (318) relié à l'un des éléments à volute (36, 34), le second piston (318) etant disposé à coulissement dans la seconde chambre cylindrique (314) de manière à se déplacer par rapport à celle-ci dans une direction en substance parallèle au dit axe. EMI43.1
79.-Machine du type à volutes suivant la revendication 78, caractérisée en ce que les chambres cylindriques (314,316) et pistons (318,320) sont généralement concentriques l'un ä l'autre, les chambres cylindriques (314, 316) étant délimitées par une paroi cylindrique à gradins présentant deux diamètres intérieurs différents, le second piston (318) étant délimité par un épaulement annulaire sur le premier piston (320), le premier piston (320) étant entouré par la partie de plus petit diamètre de la paroi cylindrique, le second piston (318) étant entouré par la partie de plus grand diamètre de la paroi cylindrique.
80.-Machine du type à volutes suivant l'une ou l'autre des revendications 78 et 79, caractérisée en ce. que le premier et le second piston (318, 320) sont reliés à l'un des éléments à volute (36,34).
81.-Machine du type à volutes suivant l'une quelconque des revendications 77 à 80, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, un moyen (322) pour amener du fluide sous pression à une pression intermédiaire entre la pression de refoulement et la pression d'aspiration ä l'extrémité de tête du piston (318) pour solliciter les elements a volute (36,34) l'un vers l'autre.
82.-Machine du type à volutes suivant l'une <Desc/Clms Page number 44> quelconque des revendications 72 ci 81, caractérisée en ce que le moyen de sollicitation agit contre l'un seulement des éléments à volute (36,34).
83.-Machine du type à volutes suivant l'une quelconque des revendications 73 à 82, caractérisée en ce que l'un des elements a volute (36,34) comprend un moyen de passage (322) pour amener du fluide pompe ä partir de l'une des poches à une pression intermédiaire entre les pressions d'aspiration et de refoulement à l'une des chambres (316, 314).
84.-Machine du type ä volutes suivant la revendication 83, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, un second moyen de passage pour amener du fluide à la pression de refoulement à l'autre des chambres (316,314).
85.-Machine du type à volutes suivant la revendication 84, caractérisée en ce que le premier et le second moyen de passage sont menages dans le même EMI44.1 élément ä volute.
86.-Machine du type ä volutes suivant l'une quelconque des revendications 72 a 85, caractérisée en ce que les fluides à la première et à la seconde pression agissent contre une surface faisant axialement face de l'un des éléments à volute (36,34).
87.-Machine du type ä volutes suivant l'une quelconque des revendications 72 à 86, caractérisée en ce que le premier élément à volute (36) est monté en vue d'un mouvement non orbital par rapport au moyen de support (30) et le second element ä volute (34) est monté en vue d'un mouvement orbital par rapport au moyen de support (30), le fluide dans au moins l'une des chambres (316,314) faisant s'exercer une force de sollicitation directement sur le premier element a volute (34).
88. - Machine du type à volutes suivant la <Desc/Clms Page number 45> revendication 87, caractérisée en ce que le fluide dans les deux chambres (316,314) fait s'exercer une force de sollicitation directement sur le premier element à volute (36).
89.-Machine du type à volutes suivant l'une quelconque des revendications 72 à 88, caractérisée en ce que les chambres (316,314) sont concentriques l'une a l'autre.
90.-Machine du type à volutes suivant la revendication 89, caractérisée en ce que chacune des chambres (316, 314) est partiellement définie par une EMI45.1 surface exposée sur un des elements à volute (36, 34).
91.-Machine du type à volutes suivant la revendication 90, caractérisée en ce que les surfaces exposées sont sur le même élément à volute.
92.-Machine du type à volutes suivant la revendication 91, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, un moyen d'étanchéité annulaire élastomère disposé entre les chambres (316,314).
93.-Machine du type à volutes suivant la revendication 72, caractérisée en ce que la machine est un compression destiné à refouler un fluide par pompage à partir d'une pression d'aspiration relativement basse jusqu'à une pression de refoulement relativement élevée, l'une des chambres (316, 314) etant en communication fluide avec la pression de refoulement et l'autre des chambres (316, 314) étant en communication fluide avec l'une des poches a une pression intermédiaire entre les pressions d'aspiration et de refoulement.
94.-Machine du type à volutes suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le système d'entrainement comprend : (a) un moteur (18), (b) un vilebrequin (28) pouvant être entraîné <Desc/Clms Page number 46> en rotation par le moteur (18) autour d'un axe en substance vertical, (c) une source d'huile lubrifiante (49), (d) un moyen définissant un premier alésage axial cylindrique circulaire (120) dans le second élément ä volute (34), (e) une douille d'entratnement (122) tourillonnant dans le premier alésage (120) et présentant un second alésage axial cylindrique (124) qui la traverse de part en part, (f) un maneton (126) sur le vilebrequin (28) disposé dans une position d'entrainement dans le second alésage (124), de telle sorte que la rotation du vilebrequin (28)

force le second élément à volute (34) ä se mouvoir selon un trajet orbital, (g) un moyen définissant un passage d'alimentation d'huile (94) dans le vilebrequin pour amener de l'huile lubrifiante depuis la source d'huile (49) jusqu'à l'extrémité supérieure du maneton (126) d'où elle est projetée vers l'extérieur par la force centrifuge lors de la rotation du vilebrequin (28), et (h) un moyen définissant un évidement (131) dans l'extremiste supérieure de la douille (122) pour recueillir l'huile lubrifiante projetée, de telle sorte qu'elle puisse s'écouler dans le premier et le second alésage (120,124) à des fins de lubrification.
95.-Machine du type à volutes suivant la revendication 94, caractérisée en ce que la douille (122) comporte un méplat (133) sur sa surface externe définissant un espace de circulation d'huile entre sa surface et celle du premier alésage (120), cet espace de circulation d'huile communiquant avec l'évidement (131).
96.-Machine du type ä volutes suivant la revendication 95, caractérisée en ce que le meplat <Desc/Clms Page number 47> (133) s'étend axialement depuis 1'extrémité inférieure de la douille (122) jusqu'à son extrémiste supérieure.
97.-Machine du type à volutes suivant l'une quelconque des revendications 94 à 96, caractérisée en ce que le second alésage (124) est d'une section non circulaire, un espace de circulation d'huile étant défini entre la douille (122) et le maneton (126) et EMI47.1 étant en communication avec l'évidement (131).
98.-Machine du type suivant la revendication 97, caractérisée en ce que le second a volutesalésage (124) est d'une forme dans l'ensemble ovale et le maneton (126) est d'une forme dans l'ensemble circulaire.
99.-Machine du type à volutes suivant la revendication 98, caractérisée en ce que le second alésage (124) et le maneton (126) comportent chacun un méplat (128, 130) en contact d'entrainement l'un avec l'autre.
100.-Machine du type à volutes suivant l'une quelconque des revendications 94 à 99, caractérisée en ce que l'évidement (131) est une rainure prévue dans la surface supérieure de la douille (122) et s'étendant entre le second alésage (124) et sa surface extérieure.
101.-Machine du type ä volutes suivant l'une quelconque des revendications 94 à 100, caractérisée en ce que la position angulaire de l'évidement (131) par rapport à celle du passage d'alimentation d'huile (94) est légèrement en retrait dans le sens de rotation du vilebrequin (28).
102.-Machine du type à volutes suivant l'une quelconque des revendications 94 à 101, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, une pompe ä huile disposée dans la partie inférieure du vilebrequin (28), la source d'huile (49) étant un carter d'huile dans lequel la pompe est disposée, la pompe fournissant de <Desc/Clms Page number 48> l'huile lubrifiante depuis le carter jusqu'au passage d'alimentation d'huile (94) lors de la rotation du vilebrequin (28).
103.-Machine du type ä volutes suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps (30) comporte une partie qui est dans l'ensemble circulaire autour de l'axe de la machine, un accouplement d'Oldham compact (38,134, 136, 138, 140) étant, en outre, prévu pour empêcher le second élément à volute (34) de tourner par rapport au corps (30), comprenant :
104.-Machine du type à volutes suivant la <Desc/Clms Page number 49> revendication 103, caractérisée en ce que le rayon est égal à celui du corps circulaire (30) plus une aisance minimale prédéterminée.
105. - Machine du type à volutes suivant l'une ou l'autre des revendications 103 et 104, caractérisée en ce que le corps circulaire (30) définit une surface d'appui de butée transversale plane (108) supportant, à coulissement, le second element a volute (34).
106.-Machine du type à volutes suivant l'une quelconque des revendications 103 à 105, caractérisée en ce que la distance prédéterminée se situe dans une direction généralement parallele au diamètre sur lequel les premières surfaces d'arrêt (108) sont alignées.
107.-Machine du type à volutes suivant l'une quelconque des revendications 103 ä 106, caractérisée en ce que la distance prédéterminée est égale au double du rayon du mouvement orbital du second élément à volute (34).
108.-Machine du type à volutes suivant l'une quelconque des revendications 103 à 107, caractérisée en ce que les premières surfaces d'arret alignées (136) sont constituées par une paire de fentes radiales dans le corps (30), disposées en des endroits diamétralement opposes à l'axe. EMI49.1
109.-Machine du type à volutes suivant l'une quelconque des revendications 103 à 108, caractérisée en ce que les secondes surfaces d'arrêt alignées (140) sont constituées par une paire de fentes radiales (140) dans l'élément à volute (34), disposées en des endroits diamétralement opposés à l'axe.
110.-Machine du type à volutes suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'elle comprend, en outre : (a) une enveloppe hermétique (12) comportant une lumière d'admission de fluide (40) traversant sa <Desc/Clms Page number 50> paroi, (b) des moyens définissant un compresseur et comportant une entree de fluide espacée de la lumière d'admission, (c) une chicane (200) fixée à l'enveloppe (12) dans une position en surplomb de la lumière d'admission (40), la chicane (200) définissant des ouvertures audessus et en dessous de la lumière d'admission (40), l'ouverture inférieure servant de lumière de drainage pour l'huile entraînée dans le fluide d'admission qui se sépare au contact de la chicane (200), et (d) un element en matière plastique (206)

comportant des moyens, à une extrémité, définissant un passage axial en communication avec l'ouverture superieure pour recevoir du fluide d'admission et des moyens, à l'extrémité opposée, pour diriger le fluide d'admission dans l'entrée du compresseur.
111.-Machine du type à volutes suivant la revendication 110, caractérisée en ce que le passage est défini en partie par l'element en matière plastique (206) et en partie par l'enveloppe (12).
112.-Machine du type ä volutes suivant l'une ou l'autre des revendications 110 et 111, caractérisée en ce que les ouvertures supérieure et inférieure sont définies entre la chicane (200) et l'enveloppe (12).
113.-Machine du type ä volutes suivant l'une quelconque des revendications 110 à 112, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, une patte flexible (212) formée sur l'élément en matière plastique (206) et une surface d'arret (58) à l'intérieur de l'enveloppe (12), la patte (212) étant mise sous contrainte contre la surface d'arrêt (58) pour solliciter l'element (206) dans une position adéquate.
114.-Machine du type à volutes suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée <Desc/Clms Page number 51> en ce que le moyen de montage élastique dans le sens axial comprend une bande élastique comportant une première partie supportée dans une position fixe par EMI51.1 rapport au corps et une seconde partie repliée au premier volute, afin de permettre un é1ément àdéplacement axial du premier élément à volute.
115.-Machine du type & volutes suivant la revendication 114, caractérisée en ce que la bande est reliée au premier element a volute (36) en un point disposé d'une manière générale a mi-distance entre les plans correspondants de la première et de la seconde surface d'étanchéité (104, 117).
116.-Machine du type a volutes suivant la revendication 114, caractérisée en ce que la bande est reliée au premier element ä volute (36) en un point disposé en substance dans le plan du moment de basculement du premier élément à volute (36).
117.-Machine du type ä volutes suivant l'une quelconque des revendications 114 à 116, caractérisé en ce que la bande est disposée en substance dans un plan plat perpendiculaire à l'axe du mouvement orbital du second éléments volute (34).
118.-Machine du type à volutes suivant l'une quelconque des revendications 114 à 117, caractérisée en ce que le moyen de montage comprend plusieurs bandes.
119.-Machine du type à volutes suivant la revendication 118, caractérisée en ce que les bandes sont espacées circonférentiellement autour du premier élément à volute (36).
120.-Machine du type a volutes suivant l'une quelconque des revendications 114 à 117, caractérisée en ce que la bande s'étire, sans dépasser sa limite élastique, lors de mouvements axiaux normaux du premier element à volute (36). <Desc/Clms Page number 52>
121.-Machine du type à volutes suivant l'une quelconque des revendications 114 à 120, caractérisée en ce que le moyen de montage comprend deux bandes disposées de part et d'autre du premier élément à volute (36).