JPS63303148A - 流体噴射式織機の給糸切れ糸排除装置 - Google Patents
流体噴射式織機の給糸切れ糸排除装置Info
- Publication number
- JPS63303148A JPS63303148A JP13188487A JP13188487A JPS63303148A JP S63303148 A JPS63303148 A JP S63303148A JP 13188487 A JP13188487 A JP 13188487A JP 13188487 A JP13188487 A JP 13188487A JP S63303148 A JPS63303148 A JP S63303148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weft
- yarn
- weft insertion
- drum
- loom
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 57
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 57
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 15
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 10
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 5
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 101150104647 fljB gene Proteins 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、流体噴射式織機に関し、特に給糸体とドラム
式測長貯留装置との間で、糸切れが発生したとき、その
糸切れ部分の織り込みを未然に防止する手段に係る。
式測長貯留装置との間で、糸切れが発生したとき、その
糸切れ部分の織り込みを未然に防止する手段に係る。
従来技術
特公昭61−10576号の発明は、ドラム式の測長貯
留装置で、よこ入れ不良などの発生時に、その時点から
織機が停止するまでの間に、織機停止信号を利用して、
測長貯留装置の係止ピンをドラム周面へ強制的に進出さ
せることにより、ドラム上のよこ糸をよこ入れされない
ように保持している。
留装置で、よこ入れ不良などの発生時に、その時点から
織機が停止するまでの間に、織機停止信号を利用して、
測長貯留装置の係止ピンをドラム周面へ強制的に進出さ
せることにより、ドラム上のよこ糸をよこ入れされない
ように保持している。
このようなよこ入れ阻止の手段は、メインノズルの先端
に遮へい板などのよこ入れ阻止部材を設けて行う手段に
比較して、応答性に優れ、また構造も簡単であるという
利点を有している。
に遮へい板などのよこ入れ阻止部材を設けて行う手段に
比較して、応答性に優れ、また構造も簡単であるという
利点を有している。
ところで、製織中に給糸体と測長貯留装置との間で糸切
れが発生したとき、やがて、よこ入れ不良が発生し、よ
こ止め装置がそれを検出するため、織機は、制御装置か
らの停止信号を受けて、自動的に停止する。特に、測長
貯留装置が複数ピック分のよこ糸を貯留する形式である
とき、Ia機の制御装置は、貯留状態のよこ糸を無駄に
消費しないために、糸切れ後、ただちに織機を停止させ
ないで、敗ピックの貯留量だけ織機を回転させた後に停
止させるようにしている。
れが発生したとき、やがて、よこ入れ不良が発生し、よ
こ止め装置がそれを検出するため、織機は、制御装置か
らの停止信号を受けて、自動的に停止する。特に、測長
貯留装置が複数ピック分のよこ糸を貯留する形式である
とき、Ia機の制御装置は、貯留状態のよこ糸を無駄に
消費しないために、糸切れ後、ただちに織機を停止させ
ないで、敗ピックの貯留量だけ織機を回転させた後に停
止させるようにしている。
このときのよこ入れ不良のIJe fljBは、糸切れ
時のよこ糸の貯留量によって、異なってくる。糸切れ後
の最終のよこ入れサイクルで、よこ糸の貯留量が1ピン
ク分に満たなくなっているとき、よこ入れ不良の状態は
、ショートピックになる。また最終のよこ入れサイクル
で、よこ糸の貯留量が1ピンクよりも少し多い程度のと
きに、そのよこ入れ終了時に係止ピンがよこ糸をドラム
上で係止しても、よこ糸がドラムの周方向で滑ってしま
い、完全に係止されないため、そのときのよこ入れ不良
は、ロングピックの状態となる。
時のよこ糸の貯留量によって、異なってくる。糸切れ後
の最終のよこ入れサイクルで、よこ糸の貯留量が1ピン
ク分に満たなくなっているとき、よこ入れ不良の状態は
、ショートピックになる。また最終のよこ入れサイクル
で、よこ糸の貯留量が1ピンクよりも少し多い程度のと
きに、そのよこ入れ終了時に係止ピンがよこ糸をドラム
上で係止しても、よこ糸がドラムの周方向で滑ってしま
い、完全に係止されないため、そのときのよこ入れ不良
は、ロングピックの状態となる。
そして、このロングピックの場合に、糸切れ後、織機が
停止するまでの時間で、係止ピンは、ドラム上で残りの
よこ糸について、次のよこ入れを阻止するために、ドラ
ム周面に対して進出しているが、そのよこ糸の長さが1
ピンク未満で、短すぎるため、そのよこ糸は、慣性運転
による次の1サイクル中に、係止ピンによりよこ入れ阻
止の状態にあるにもかかわらず、ドラム周面をン骨って
、そのままメインノズルによって、たて糸間口中に、シ
ョートビックの状態としてよこ入れされてしまう、この
ようにして、結局、織り前にロングピックのよこ糸と、
その次の短いよこ糸とが織り込まれてい(ことになる。
停止するまでの時間で、係止ピンは、ドラム上で残りの
よこ糸について、次のよこ入れを阻止するために、ドラ
ム周面に対して進出しているが、そのよこ糸の長さが1
ピンク未満で、短すぎるため、そのよこ糸は、慣性運転
による次の1サイクル中に、係止ピンによりよこ入れ阻
止の状態にあるにもかかわらず、ドラム周面をン骨って
、そのままメインノズルによって、たて糸間口中に、シ
ョートビックの状態としてよこ入れされてしまう、この
ようにして、結局、織り前にロングピックのよこ糸と、
その次の短いよこ糸とが織り込まれてい(ことになる。
このため、その後の修復作業では、最初の逆転口出しで
、短いよこ糸を抜き取った後、再び逆転口出しし、ロン
グピックのよこ糸を抜き取ってから、逆転口出ししなが
ら再起動の状態に備えることになる。この場合、不良糸
の抜き取りを2度行うことになるため、修復時間の増大
による織機の稼動率が低下するほか、抜き取り時の糸か
らみやすれ合いなどによって、織り段や傷が発生しやず
く、またそれが他の部分に波及して拡大するという問題
がある。また、従来の自動修復装置のように、よこ入れ
不良発生による停止後、自動的に逆転口出しし、不良糸
を除去するものでは、不測のシ式−トピックをはさみ込
むことになり、完全な修復作業の自動化ができないとい
う問題があった。
、短いよこ糸を抜き取った後、再び逆転口出しし、ロン
グピックのよこ糸を抜き取ってから、逆転口出ししなが
ら再起動の状態に備えることになる。この場合、不良糸
の抜き取りを2度行うことになるため、修復時間の増大
による織機の稼動率が低下するほか、抜き取り時の糸か
らみやすれ合いなどによって、織り段や傷が発生しやず
く、またそれが他の部分に波及して拡大するという問題
がある。また、従来の自動修復装置のように、よこ入れ
不良発生による停止後、自動的に逆転口出しし、不良糸
を除去するものでは、不測のシ式−トピックをはさみ込
むことになり、完全な修復作業の自動化ができないとい
う問題があった。
発明の目的
したがって、本発明の目的は、給糸体からドラム式の測
長貯留装置に至る間でのよこ糸切れ時に、ロングピック
のよこ入れに続く、短いよこ糸の織り込みを未然に防止
し、その後の逆転抜き取り操作をロングピックについて
行えば足りるようにすることである。
長貯留装置に至る間でのよこ糸切れ時に、ロングピック
のよこ入れに続く、短いよこ糸の織り込みを未然に防止
し、その後の逆転抜き取り操作をロングピックについて
行えば足りるようにすることである。
発明の解決手段
そこで、本発明は、給糸体からドラム式の測長貯留装置
に至る間で、糸切れセンサーによって糸切れ状態を検出
するとともに、その後のよこ入れ過程でロングピックの
よこ入れとなった時点、すなわち糸切れ状態とロングピ
ックとのアンド条件の成立時に、メインノズルの近くで
よこ入れ阻止部材を作用させ、ロングピックのよこ入れ
に続く短いよこ糸のよこ入れを未然に排除するようにし
ている。
に至る間で、糸切れセンサーによって糸切れ状態を検出
するとともに、その後のよこ入れ過程でロングピックの
よこ入れとなった時点、すなわち糸切れ状態とロングピ
ックとのアンド条件の成立時に、メインノズルの近くで
よこ入れ阻止部材を作用させ、ロングピックのよこ入れ
に続く短いよこ糸のよこ入れを未然に排除するようにし
ている。
このような制御によれば、ロングピックが発生した後、
次に予定される短い糸のよこ入れが確実に防止されるた
め、織り前に2本以上のよこ糸がよこ入れされず、した
がって、その後の修復作業が簡略化され、自動修復作業
なども容易となる。
次に予定される短い糸のよこ入れが確実に防止されるた
め、織り前に2本以上のよこ糸がよこ入れされず、した
がって、その後の修復作業が簡略化され、自動修復作業
なども容易となる。
発明の構成
第1図は、本発明の流体噴射式織機の給糸切れ糸排除装
置1の構成を示している。
置1の構成を示している。
この給糸切れ糸排除装置1は、ドラム式の測長貯留装置
2の存在を前提としており、その他に糸切れセンサー3
、よこ入れ阻止部材4およびよこ糸センサ−5を備えて
いる。
2の存在を前提としており、その他に糸切れセンサー3
、よこ入れ阻止部材4およびよこ糸センサ−5を備えて
いる。
上記測長貯留装置2は、給糸体6からよこ糸7を引き出
し、回転ヤーンガイド8と測長貯留用のドラム9との相
対的な回転により、よこ糸7を係止ピン10で係止しな
がら測長し、かつよこ入れ時まで貯留している。よこ入
れ時に係止ピン10が操作器101によって駆動され、
後退して、貯留状態のよこ糸7が解舒されると、これと
同時に、メインノズル11は、よこ入れ用の流体を噴射
することにより、噴射流体とともに解舒状態のよこ糸7
をたて糸12の開口13の中によこ入れしていく。よこ
入れ後、たて糸12は、おさ14によっておさ打ちされ
、同時に、織り端側のカッター15.16によって切断
され、織布17として織り込まれていく。なお、この間
に完全なよこ入れ状態は、反給糸側で、よこ糸フィーラ
18によって検出され、織機制御回路19の入力信号と
なる。
し、回転ヤーンガイド8と測長貯留用のドラム9との相
対的な回転により、よこ糸7を係止ピン10で係止しな
がら測長し、かつよこ入れ時まで貯留している。よこ入
れ時に係止ピン10が操作器101によって駆動され、
後退して、貯留状態のよこ糸7が解舒されると、これと
同時に、メインノズル11は、よこ入れ用の流体を噴射
することにより、噴射流体とともに解舒状態のよこ糸7
をたて糸12の開口13の中によこ入れしていく。よこ
入れ後、たて糸12は、おさ14によっておさ打ちされ
、同時に、織り端側のカッター15.16によって切断
され、織布17として織り込まれていく。なお、この間
に完全なよこ入れ状態は、反給糸側で、よこ糸フィーラ
18によって検出され、織機制御回路19の入力信号と
なる。
一方、上記糸切れセンサー3は、給糸体6と測長貯留装
置2との間にあって、よこ糸7の不連続の状態を光学セ
ンサーにより、または張力の不存在を圧力センサーによ
り検出することによって、糸切れ状態を検出し、その糸
切れ信号を制御回路20の一方の入力端に送り込む。ま
た、よこ糸センサ−5は、反給糸側で、ロングビックの
よこ糸7の先端を検出するために、所定の位置に配置さ
れており、糸切れセンサー3と同様に、制御回路20の
他方の入力端に接続されている。
置2との間にあって、よこ糸7の不連続の状態を光学セ
ンサーにより、または張力の不存在を圧力センサーによ
り検出することによって、糸切れ状態を検出し、その糸
切れ信号を制御回路20の一方の入力端に送り込む。ま
た、よこ糸センサ−5は、反給糸側で、ロングビックの
よこ糸7の先端を検出するために、所定の位置に配置さ
れており、糸切れセンサー3と同様に、制御回路20の
他方の入力端に接続されている。
そして、この実施例のよこ入れ阻止部材4は、吹き上げ
ノズル4Iおよび吸引ノズル42であり、メインノズル
11の先端側にあって、メインノズル11の軸線と交差
する方向で、互いに向き合っている。この吹き上げノズ
ル41および吸引ノズル42は、例えば電磁式の開閉弁
21、圧力11整器22を介し圧力源23に接続されて
いる。
ノズル4Iおよび吸引ノズル42であり、メインノズル
11の先端側にあって、メインノズル11の軸線と交差
する方向で、互いに向き合っている。この吹き上げノズ
ル41および吸引ノズル42は、例えば電磁式の開閉弁
21、圧力11整器22を介し圧力源23に接続されて
いる。
発明の作用
織機の運転中に、測長貯留袋W2は、既に記載したよう
に、給糸体6からよこ糸7を引き出し、回転ヤーンガイ
ド8の回転運動によりドラム9上でよこ糸7を係止ビン
IOにより係止しながら測長し、かつよこ入れ時点まで
貯留している。よこ入れ時点で、係止ビン10によって
、よこ糸7がドラム9の周面で解舒されたとき、メイン
ノズル11は、第1図にみられるように、よこ入れ用の
流体を噴射し、それとともに解舒状態のよこ糸7をたて
糸12の開口13の内部によこ入れしていく。このあと
、よこ入れ状態のよこ糸7は、おさ14によって織り前
までおさ打らされ、織布17となり、両織り端のカッタ
ー15.16によって切断される。このよこ入れ過程で
、正確なよこ入れ状態は、よこ糸フィーラ18によって
検出される。そこで、!a機制御回路工9は、正しいよ
こ入れ状態を確認しながら、正常な製織を進行させる。
に、給糸体6からよこ糸7を引き出し、回転ヤーンガイ
ド8の回転運動によりドラム9上でよこ糸7を係止ビン
IOにより係止しながら測長し、かつよこ入れ時点まで
貯留している。よこ入れ時点で、係止ビン10によって
、よこ糸7がドラム9の周面で解舒されたとき、メイン
ノズル11は、第1図にみられるように、よこ入れ用の
流体を噴射し、それとともに解舒状態のよこ糸7をたて
糸12の開口13の内部によこ入れしていく。このあと
、よこ入れ状態のよこ糸7は、おさ14によって織り前
までおさ打らされ、織布17となり、両織り端のカッタ
ー15.16によって切断される。このよこ入れ過程で
、正確なよこ入れ状態は、よこ糸フィーラ18によって
検出される。そこで、!a機制御回路工9は、正しいよ
こ入れ状態を確認しながら、正常な製織を進行させる。
ところで、このような製織中に、給糸体6と測長貯留装
置2との間でよこ糸7が切れたとき、糸切れセンサー3
は、その糸切れ状態を検出して、糸切れ信号を発生し、
これを制御回路20の一方の入力端に送り込む。このあ
とも、しばらくの間、正しいよこ入れが継続されるため
、織機制御回路19は、ただちに織機を停止させること
なく、運転を続行していく。特に、測長貯留装置2が複
数ピック分のよこ糸7を貯留する形式のものであるとき
、製織状態は、何ピックかの貯留量に対応して、継続的
に行われる。
置2との間でよこ糸7が切れたとき、糸切れセンサー3
は、その糸切れ状態を検出して、糸切れ信号を発生し、
これを制御回路20の一方の入力端に送り込む。このあ
とも、しばらくの間、正しいよこ入れが継続されるため
、織機制御回路19は、ただちに織機を停止させること
なく、運転を続行していく。特に、測長貯留装置2が複
数ピック分のよこ糸7を貯留する形式のものであるとき
、製織状態は、何ピックかの貯留量に対応して、継続的
に行われる。
このようにして、測長貯留装置2側でよこ糸7の貯留量
が少なくなった場合で、あるよこ入れ終了後に、係止ビ
ン10がよこ糸7をドラム9上で係止したにもかかわら
ず、そのよこ糸7がドラム9の外周面で滑ったとき、よ
こ入れ状態は、第2図に示すように、ロングピックのよ
こ入れ不良となる。このとき、よこ糸センサ−5は、そ
のロングピンクの状態を検知して、織機制御回路19に
対し停止信号を出力する。
が少なくなった場合で、あるよこ入れ終了後に、係止ビ
ン10がよこ糸7をドラム9上で係止したにもかかわら
ず、そのよこ糸7がドラム9の外周面で滑ったとき、よ
こ入れ状態は、第2図に示すように、ロングピックのよ
こ入れ不良となる。このとき、よこ糸センサ−5は、そ
のロングピンクの状態を検知して、織機制御回路19に
対し停止信号を出力する。
織機の停止信号が発せられた時点で、織機制御回路19
は次のよこ入れを阻止するために、係止ビン10の操作
器101を駆動し、係止ビン10をドラム9の周面まで
強制的に進出させる。
は次のよこ入れを阻止するために、係止ビン10の操作
器101を駆動し、係止ビン10をドラム9の周面まで
強制的に進出させる。
一方、停止信号が発生すると、制御回路20のアンド条
件が成立するため、制御21回路20は、動作指令信号
を発生し、開閉弁21をしばらくの間開放状態に設定す
る。このとき、圧縮空気は、吹き上げノズル41からメ
インノズル11および吸引ノズル42に供給される。こ
のようにして、第3図に示すように、織機が完全に停止
するまでの間にドラム9の外周面上で、残りわずかな巻
き数のよこ糸7は、ドラム9の外周面を周方向に滑って
、係止ビン10をすり抜け、メインノズル11によって
牽引される。
件が成立するため、制御21回路20は、動作指令信号
を発生し、開閉弁21をしばらくの間開放状態に設定す
る。このとき、圧縮空気は、吹き上げノズル41からメ
インノズル11および吸引ノズル42に供給される。こ
のようにして、第3図に示すように、織機が完全に停止
するまでの間にドラム9の外周面上で、残りわずかな巻
き数のよこ糸7は、ドラム9の外周面を周方向に滑って
、係止ビン10をすり抜け、メインノズル11によって
牽引される。
しかし、このとき、メインノズル11の先端付近で、吹
き上げノズル41と吸引ノズル42とに。
き上げノズル41と吸引ノズル42とに。
よって、すり抜けた短いよこ糸7は、第4図に示すよう
に、たて糸12の開口13に入ることなく、それ以外の
部分に排除される。
に、たて糸12の開口13に入ることなく、それ以外の
部分に排除される。
その後、織機は停止角度で完全に停止した後、自動的に
逆転して、ロングピックのよこ糸7を口出し状態とする
。そこで、このロングピックのよこ糸7は、自動修復装
置または織工によって、織り前から抜き取られる。この
ようにして、再起動に備えて、よこ入れ不良の部分が修
復される。
逆転して、ロングピックのよこ糸7を口出し状態とする
。そこで、このロングピックのよこ糸7は、自動修復装
置または織工によって、織り前から抜き取られる。この
ようにして、再起動に備えて、よこ入れ不良の部分が修
復される。
なお、糸切れが発生してからしばらくのあとに、測長貯
留装置2側での係止のタイミングや解舒の状態などによ
って、よこ入れ状態がショートビックとなったとき、ド
ラム9上のよこ糸7の貯留量の程度によって、織機が完
全に停止するまでの慣性運転中に、短いよこ糸7が係止
ビン10をすり抜けて、よこ入れされる場合もある。こ
の場合、よこ入れ阻止部材4の動作条件として、糸切れ
発生とよこ糸フィーラ18による糸なし状態との間でア
ンド条件をとるようにすれば、この場合にも、短いよこ
糸7のよこ入れは、完全に防止できる。
留装置2側での係止のタイミングや解舒の状態などによ
って、よこ入れ状態がショートビックとなったとき、ド
ラム9上のよこ糸7の貯留量の程度によって、織機が完
全に停止するまでの慣性運転中に、短いよこ糸7が係止
ビン10をすり抜けて、よこ入れされる場合もある。こ
の場合、よこ入れ阻止部材4の動作条件として、糸切れ
発生とよこ糸フィーラ18による糸なし状態との間でア
ンド条件をとるようにすれば、この場合にも、短いよこ
糸7のよこ入れは、完全に防止できる。
したがって、よこ糸フィーラ18は、よこ糸センサ−5
としても利用できる。
としても利用できる。
このようにして、糸切れ後、ロングピック、あるいはシ
ョートビックなどのよこ入れ状態にかかわらず、よこ入
れ不良の信号が入力された時点で、よこ入れ阻止部材4
が動作ずれば、係止ビン10によって確実に阻止できな
い短いよこ糸7のよこ入れも未然に防止できることにな
る。
ョートビックなどのよこ入れ状態にかかわらず、よこ入
れ不良の信号が入力された時点で、よこ入れ阻止部材4
が動作ずれば、係止ビン10によって確実に阻止できな
い短いよこ糸7のよこ入れも未然に防止できることにな
る。
また、既に記載したように、複数ピックのよこ糸7を貯
留する形式の測長貯留装置2では、糸切れが発生してか
ら、よこ糸7の貯留量が残り少なくなるまで、数ビック
のよこ入れの時間が経過する。しかし、この場合にも、
糸切れが発生してから、数ビッグのよこ入れまたは数ピ
ックのよこ入れに相当する時間が経過した後に、よこ入
れ不良の信号と糸切れの信号との間でアント条件をとっ
て動作させることになるため、よこ入れ阻止部材4の誤
動作は、あり得ない。
留する形式の測長貯留装置2では、糸切れが発生してか
ら、よこ糸7の貯留量が残り少なくなるまで、数ビック
のよこ入れの時間が経過する。しかし、この場合にも、
糸切れが発生してから、数ビッグのよこ入れまたは数ピ
ックのよこ入れに相当する時間が経過した後に、よこ入
れ不良の信号と糸切れの信号との間でアント条件をとっ
て動作させることになるため、よこ入れ阻止部材4の誤
動作は、あり得ない。
発明の変形例
上記実施例は、−例として、よこ入れ阻止部材4として
吹き上げノズル41、および吸引ノズル42を例示して
いるが、このよこ入れ阻止部材4は、よこ入れを阻止す
るためのものであり、よこ入れ用の流体の噴射を遮断す
るものであれば、特開昭51−61064号や特公昭5
9−49341号公軸に開示されている手段、例えばメ
インノズル11の前面で遮へい板により構成してもよく
、あるいはよこ糸7のみを捕捉する網状体のもので構成
することもできる。
吹き上げノズル41、および吸引ノズル42を例示して
いるが、このよこ入れ阻止部材4は、よこ入れを阻止す
るためのものであり、よこ入れ用の流体の噴射を遮断す
るものであれば、特開昭51−61064号や特公昭5
9−49341号公軸に開示されている手段、例えばメ
インノズル11の前面で遮へい板により構成してもよく
、あるいはよこ糸7のみを捕捉する網状体のもので構成
することもできる。
また、糸切れセンサー3の配置位置は、実施例に限らず
、ドラム9の外周面近くに設置し、ここで糸切れを検出
するものであっζもよい。
、ドラム9の外周面近くに設置し、ここで糸切れを検出
するものであっζもよい。
発明の効果
本発明では、給糸体から測長貯留装置に至る間で糸切れ
が発生し、しかもその後によこ入れが不良の状態になっ
たときに、メインノズルの近くでよこ入れ阻止部材が動
作し、その後のよこ入れが阻止され、切れたよこ糸端が
たて糸の開口中によこ入れされない、したがってその切
れた短いよこ糸を織り口から抜き取る操作が省略でき、
停止から再起動までの時間が短縮できる。また、従来の
ように、よこ糸の2度の抜き取りが必要とされず、1回
の抜き取りのみで足りるため、織り段や傷の発注が未然
に防止できる。
が発生し、しかもその後によこ入れが不良の状態になっ
たときに、メインノズルの近くでよこ入れ阻止部材が動
作し、その後のよこ入れが阻止され、切れたよこ糸端が
たて糸の開口中によこ入れされない、したがってその切
れた短いよこ糸を織り口から抜き取る操作が省略でき、
停止から再起動までの時間が短縮できる。また、従来の
ように、よこ糸の2度の抜き取りが必要とされず、1回
の抜き取りのみで足りるため、織り段や傷の発注が未然
に防止できる。
第1図は本発明の給糸切れ糸排除装置の平面図、第2図
ないし第4図は各動作過程での平面図である。 1・・流体噴射式織機の給糸切れ糸排除装置、2・・消
長貯留装置、3・・糸切れセンサー、4・・よこ入れ阻
止部材、5・・よこ糸センサ−,6・・給糸体、7・・
よこ糸、8・・回転ヤーンガイド、9・・ドラム、10
・・係止ビン、11・・メインノズル、12・・たて糸
、【3・・開口、19・・織機制御回路、20・・制御
回路。 第1図 第2図 停止信号 第3図 第4図
ないし第4図は各動作過程での平面図である。 1・・流体噴射式織機の給糸切れ糸排除装置、2・・消
長貯留装置、3・・糸切れセンサー、4・・よこ入れ阻
止部材、5・・よこ糸センサ−,6・・給糸体、7・・
よこ糸、8・・回転ヤーンガイド、9・・ドラム、10
・・係止ビン、11・・メインノズル、12・・たて糸
、【3・・開口、19・・織機制御回路、20・・制御
回路。 第1図 第2図 停止信号 第3図 第4図
Claims (1)
- 給糸体からよこ糸を引き出し回転ヤーンガイドと測長貯
留用のドラムとの相対的な回転運動によりよこ糸を測長
し、かつ係止ピンをドラムの周面に進退させることによ
りよこ糸を係止し、かつ解舒する測長貯留装置と、よこ
入れ不良の発生時に係止ピンをドラムの周面に強制的に
進出させる織機制御回路と、給糸体と測長貯留装置との
間に設けられた糸切れセンサーと、メインノズルとたて
糸との間に設けられたよこ入れ阻止部材と、織布の反給
糸側の所定位置に設けられよこ入れ不良時に織機の停止
信号を発生するよこ糸センサーと、上記糸切れセンサー
が糸切れを検知した後、よこ糸センサーがよこ入れ不良
を検知したとき、上記よこ入れ阻止部材を動作させる制
御回路とからなることを特徴とする流体噴射式織機の給
糸切れ糸排除装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62131884A JP2519933B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 流体噴射式織機の給糸切れ糸排除装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62131884A JP2519933B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 流体噴射式織機の給糸切れ糸排除装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63303148A true JPS63303148A (ja) | 1988-12-09 |
JP2519933B2 JP2519933B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=15068396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62131884A Expired - Lifetime JP2519933B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 流体噴射式織機の給糸切れ糸排除装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2519933B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02112448A (ja) * | 1988-10-15 | 1990-04-25 | Nissan Motor Co Ltd | 織機の緯糸除去方法 |
JPH05247792A (ja) * | 1991-04-30 | 1993-09-24 | Tsudakoma Corp | 織機における切断状態のよこ糸の除去方法 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62131884A patent/JP2519933B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02112448A (ja) * | 1988-10-15 | 1990-04-25 | Nissan Motor Co Ltd | 織機の緯糸除去方法 |
JPH05247792A (ja) * | 1991-04-30 | 1993-09-24 | Tsudakoma Corp | 織機における切断状態のよこ糸の除去方法 |
JPH0819600B2 (ja) * | 1991-04-30 | 1996-02-28 | 津田駒工業株式会社 | 織機における切断状態のよこ糸の除去方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2519933B2 (ja) | 1996-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4832091A (en) | Method and mechanism for repairing the weft supply on weaving machines in case of an interruption between the supply package and the weft accumulator | |
JPS63303148A (ja) | 流体噴射式織機の給糸切れ糸排除装置 | |
JPH03213539A (ja) | エアージェット織り機の杼口への横糸送り方法および装置 | |
JPS62177260A (ja) | ジエツトル−ムの起動方法 | |
JPH0324614Y2 (ja) | ||
JPS63235546A (ja) | 複数の布を製織する織機の駆動制御方法 | |
JP2898441B2 (ja) | よこ入れ制御方法 | |
JP2562594B2 (ja) | 給糸体の交換判別方法 | |
JP3423976B2 (ja) | 空気噴射式織機の撚戻り防止方法並びにその装置 | |
JP2906731B2 (ja) | ジェットルームにおける1ショット緯入れ方法 | |
JPH059838A (ja) | ジエツトルームにおける製織方法 | |
JP2969906B2 (ja) | ジェットルームにおける緯糸処理装置 | |
JPH027892Y2 (ja) | ||
JP2643145B2 (ja) | 無杼織機における緯糸処理方法 | |
JPS6245757A (ja) | 無杼織機における緯糸処理方法 | |
JPS58220849A (ja) | ジエツトル−ムの緯入れ阻止装置 | |
JP2761921B2 (ja) | 空気噴射式織機の緯入れ制御装置 | |
JPH0640606Y2 (ja) | 織機における不良緯糸処理装置 | |
JPS6257968A (ja) | よこ糸の自動修復方法およびその装置 | |
JPH0345976Y2 (ja) | ||
JPS62257442A (ja) | 織物の製造方法 | |
JP3056691B2 (ja) | 糸排出装置 | |
JPH0351345Y2 (ja) | ||
JPH0512449B2 (ja) | ||
JPS62141159A (ja) | 無杼織機における緯糸処理確認方法 |