JP2969906B2

JP2969906B2 - ジェットルームにおける緯糸処理装置

Info

Publication number: JP2969906B2
Application number: JP2286676A
Authority: JP
Inventors: 金平三矢
Original assignee: Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1990-10-23
Filing date: 1990-10-23
Publication date: 1999-11-02
Anticipated expiration: 2014-11-02
Also published as: EP0483068A1; JPH04163345A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は緯入れ用メインノズルから射出緯入れされた
異常緯糸を織布から除去する装置に関するものである。

〔従来の技術〕

ジェツトルームにおいて緯入れミスとなった異常緯糸
を織布から取り除く緯糸処理装置が特開昭62−215047号
公報に開示されている。この従来装置では緯入れされた
異常緯糸と後続の緯糸とを切断することなく繋いでお
き、後続緯糸を手掛かりとして織前に打ち込まれた異常
緯糸を経糸開口内から緯入れ始端側の側方へ引き出し除
去するようになっている。又、緯入れ末端側にも引き取
りローラ対が設置されており、異常緯糸が途中で切れて
経糸開口内に残った切断糸片が緯入れ末端側の引き取り
ローラ対によって経糸開口内から引き出し除去されるよ
うになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、緯入れ末端側の引き出しローラ対によ
って切断糸片を経糸開口内から引き出し除去する際、緯
糸切断位置が不明であるため、前記引き出しローラ対に
よってどれだけの量を引き出すと切断糸片が完全に除去
されるのか知り得ない。特に、従来装置では、前記引き
出しローラ対の下流側における糸片の長さを把握するこ
とができず、切断糸片の全長は測定できなかった。

従って、経糸開口内の切断糸片を全て引き出し除去で
きない可能性もあり、引き出し除去ミスが生じていた場
合、異常緯糸の引き出し除去処理後に織機の運転再開を
自動化しようとしても織布に切断糸片を織り込んでしま
うおそれがある。

本発明は、緯入れ末端側の引き取りローラ対の下流側
における切断糸片の長さをも測定して切断糸片の全長を
把握することで、切断糸片の完全な引き出し除去を実現
し、切断糸片を織布に織り込むおそれなく織機の運転再
開の自動化を可能とする緯糸処理装置を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

そのために本発明では、緯入れ始端側と緯入れ末端側
とにそれぞれミス糸引き取り手段及び引き取り量測定手
段を有するジェットルームにおける緯糸処理装置におい
て、緯入れ末端側の前記ミス糸引き取り手段を緯入れ緯
糸から切断分離した糸片を経糸開口内から側方へ引き出
し除去する巻き取りローラ対として構成すると共に、前
記引き取り量測定手段を前記巻き取りローラ対の把持領
域をはさんで緯入れ方向の両側に設置された一対の糸片
検出器及び前記巻き取りローラ対の回転量検出器とから
構成し、前記一対の糸片検出器からの糸有無検出情報と
前記回転量検出器からの前記巻き取りローラ対の回転量
情報とに基づいて前記糸片の長さを測定することをその
要旨とする。

〔作用〕

異常緯糸から切断分離した糸片は巻き取りローラ対間
に把持され、巻き取りローラ対の回転動作によって糸片
の両端部がいずれも巻き取りローラ対に向けて巻き取ら
れて行く。巻き取りローラ対よりも織布側の糸片検出器
は経糸開口内から巻き取り除去される糸片端部の有無を
検出し、巻き取りローラ対よりも吸引パイプ側の糸片検
出器は巻き取りローラ対間を通過した糸片端部の有無を
検出する。従って、巻き取りローラ対よりも織布側の糸
片端部の長さは巻き取りローラ対よりも織布側の糸片検
出器における糸有検出情報とこの間の巻き取りローラ対
の回転量とから把握される。同様に、巻き取りローラ対
を通過した糸片端部の長さは吸引パイプ側の糸片検出器
における糸有検出情報とこの間の巻き取りローラ対の回
転量とによって把握される。これにより切断糸片の全長
が測定される。

〔実施例〕以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜７図に基
づいて説明する。

第１図に示すようにスレイ１の一端側に装着された緯
入れ用メインノズル２には巻付け方式の緯糸測長貯留装
置３で測長貯留された緯糸が供給され、スレイ１上に立
設された変形筬４の緯入れ通路4a内に緯入れ用メインノ
ズル２から緯入れタイミングに同期して射出緯入され
る。緯糸を巻付ける糸巻付面3aからの緯糸引き出しは電
磁ソレノイド５により駆動される係止ピン5aと糸巻付面
3aとの交差及び離間により制御される。

緯入れ用メインノズル２から射出緯入された緯糸は列
設された複数の緯入れ用補助ノズル20,20Aのリレー噴射
作用へ受け継がれる。緯入れされた緯糸は最後端の緯入
れ用補助ノズル20Aよりも外側における緯入れ末端側の
所定位置に設置された緯糸検出器６によって設定機台回
転角度範囲内での有無の検出を受ける。緯糸検出器６か
らの緯糸有無検出情報は制御コンピュータＣに入力さ
れ、制御コンピュータＣはこの緯糸有無検出情報に基づ
いて織機駆動モータＭの作動継続及び作動停止のいずれ
かを選択する。緯入れが正常に行われた場合、緯糸は変
形筬４により筬打ちされて織布Ｗの織前W₁に織り込まれ
る。そして、筬打ちされた緯糸が緯入れ用メインノズル
２側の電磁カッター７により切断され、以後の織製動作
が継続される。

緯糸が緯糸検出器６の設置位置まで到達しない場合に
は制御コンピュータＣが織機駆動モータＭの作動停止を
指令する。緯入れミス検出信号が発せられた後、機台は
１回程慣性で回転停止する。すなわち、スレイ１が最後
退位置から織布Ｗ側へ前進する間に緯入れミス検出信号
が発せられ、ミス糸が織布Ｗに筬打ちされた後、スレイ
１がさらに往復動し、第１図の鎖線で示す筬打ち位置直
前で停止する。緯入れミス検出信号発信とともに電磁カ
ッター７は不作動状態におかれ、織布Ｗの織前W₁に織り
込まれたミス糸は緯入れ用メインノズル２側に接続維持
される。

第２図に示すように緯入れ用メインノズル２直下には
図示しない圧力エア供給源に接続されたブローノズル８
が接続されており、その噴射口8aが緯入れ用メインノズ
ル２の噴射領域と交差する方向を指向するように設定さ
れている。緯入れ用メインノズル２直上には緯糸導入ガ
イド９が接続されており、その入口9aが緯入れ用メイン
ノズル２の噴射領域を挟んでブローノズル８の噴射口8a
と対向する位置に設定されているとともに、入口9aと緯
入れ用メインノズル２の噴射口との間には固定刃10が介
在されている。

緯糸導入ガイド９の出口9bの後方にはエアガイド11及
び吸引パイプ12がスレイ１と一体揺動可能に設置されて
おり、エアガイド11の出入口及び吸引パイプ12の入口が
緯糸導入ダクト９の出口9bの排出経路上に設定されてい
る。吸引パイプ12の出口側はスレイ１の揺動領域の前方
に設置された図示しないダストボックスに向けて湾曲さ
れており、この湾曲部には前記圧力エア供給源に接続さ
れたブローノズル13が吸引パイプ12の出口を指向するよ
うに接続されている。

スレイ１の揺動領域の後方にはステッピングモータ14
が設置されており、その直上にはステッピングモータ14
に作動連結された駆動ローラ15が配設されている。駆動
ローラ15の直上にはエアシリンダ16が下向きに配設され
ており、その駆動ロッドの先端の支持枠16aには被動ロ
ーラ17が駆動ローラ15と対向して回転可能に支持されて
いる。被動ローラ17はエアシリンダ16の突出作動により
駆動ローラ15に押接可能である。

ステッピングモータ14及びローラ15,17とともに緯糸
引き出し機構を構成するエアシリンダ16の側面には支持
基枠18が支軸31を中心に回動可能に垂下支持されてお
り、その下部側に形成された円弧状のガイド孔18aには
支持枠16a上に突設されたガイドピン16bが嵌入されてい
るとともに、支持基枠18には検出アーム19aを備えた緯
糸検出器19が装着されている。

駆動ローラ15と被動ローラ17とはスレイ１の最後退時
における緯糸導入ガイド９とエアガイド11との間を挟ん
で対向する位置に設定されており、検出アーム19aの先
端部はスレイ１の最後退時におけるエアガイド11と吸引
パイプ12との間を横切って掃過し得る位置に設定されて
いる。

第1,3図に示すように緯糸検出器６よりも緯入れ末端
側のスレイ１上には一対の糸ガイド21,22が設置されて
おり、さらにその外側には吸引パイプ30がスレイ１と一
体揺動可能に設置されている。吸引パイプ30の湾曲部に
はブローノズル32が接続されており、ブローノズル32の
噴射作用によって吸引パイプ30の入口に吸引作用が生じ
る。

一方の糸ガイド21の入口は外側に向けて拡開してお
り、緯入れ末端側の緯入れ用補助ノズル20Aの噴射方向
が糸ガイド21の入口を指向している。これにより緯入れ
用補助ノズル20Aからの噴射エアの大部分が糸ガイド21
内へ導入される。

糸ガイド21の内面には投光素子23A及び受光素子24Aが
対向配置されており、両素子23A,24A間には棒状レンズ2
5Aが介在されている。棒状レンズ25Aは断面半円形状で
あり、投光素子23Aから投射された光は棒状レンズ25Aに
よって平行光線に収束されるとともに、この収束光線が
糸ガイド21内の断面領域の全域を掃過する。投光素子23
A、受光素子24A及び棒状レンズ25Aは糸片検出器21Aを構
成する。

糸ガイド22内にも同様の投光素子23B、受光素子24B及
び棒状レンズ25Bが設置されており、投光素子23B、受光
素子24B及び棒状レンズ25Bは糸片検出器22Aを構成す
る。

最後退位置にあるスレイ１の緯入れ末端側の後方には
ステッピングモータ26が上向きに設置されており、その
出力軸には駆動ローラ27が取着されている。ステッピン
グモータ26上方にはエアシリンダ28が下向きに設置され
ており、その駆動ロッドには被動ローラ29が回転可能に
支持されている。駆動ローラ27の上端面27aと被動ロー
ラ29の下端面29aとは対向しており、エアシリンダ28の
突出作動によって両ローラ27,29の対向端面27a,29aが接
合する。両ローラ27,29の接合領域は最後退位置のスレ
イ１上の両糸ガイド21,22の間に設定されており、緯入
れ通路4aを通って糸ガイド22まで到達した緯糸は両ロー
ラ27,29間合に把持可能である。

把持端面27a,29aの周縁部にはテーパ27b,29bが形成さ
れており、両把持端面27a,29aが接合した状態では両テ
ーパ27b,29bがＶ形状の環状溝を構成する。

ブローノズル8,13,32及びエアシリンダ16,28は電磁バ
ルブV₁,V₂,V₃,V₄,V₅を介して前記圧力エア供給源に接続
されており、これら各電磁バルブV₁〜V₅及びステッピン
グモータ14,26は制御コンピュータＣの指令を受ける。
制御コンピュータＣは緯糸検出器6,19及び糸片検出器21
A,22Aからの検出信号に基づいて電磁バルブV₁〜V₅及び
ステッピングモータ14,26の指令制御を行なう。

緯入れミスが発生すると、制御コンピュータＣは第７
図（ａ）〜（ｄ）のフローチャートで示す緯糸処理プロ
グラムを遂行する。

緯糸が緯糸検出器６の設置位置まで到達しない場合、
制御コンピュータＣは緯糸検出器６からの緯入れミス検
出信号に基づいて電磁カッター７及び織機駆動モータＭ
の作動停止を指令するとともに、電磁バルブV₁,V₂の励
磁を指令する。これによりブローノズル8,13に圧力エア
が供給され、ブローノズル８と緯糸導入ガイド９との間
には緯入れ用メインノズル２の噴射領域を横切る緯入れ
阻止空気流が生じるとともに、吸引パイプ12の入口側に
は吸引空気流が生じる。

これら空気流は電磁カッター７の不作動状態のもとに
スレイ１が第１図（ａ）の鎖線位置に停止するまでの間
に発生する。これによりミス糸を緯入れ用メインノズル
２側に接続した状態で織前W₁に織り込まれ、ミス糸に後
続する緯糸Y₂は機台慣性作動中の緯入れ阻止空気流によ
り緯糸測長貯留装置３から引き出されるとともに、緯糸
導入ガイド９内へ強制導入される。そして、後続緯糸Y₂
はエアガイド11を経て吸引パイプ12内へ到達し、ブロー
ノズル13の噴射作用により前記ダストボックスに向けて
吹きさらされる。この噴射作用により緯糸導入ガイド９
と吸引パイプ12との間の後続緯糸Y₂が適度の張力を付与
されて緊張する。

機台の停止に引き続いて制御コンピュータＣはロータ
リエンコーダ33からの検出信号に基づいて機台の所定量
逆転作動を指令し、第４図（ａ）に示すようにスレイ１
が最後退位置へ後退する。この後退によって経糸Ｔの最
大開口状態が形成され、上下経糸Ｔによるミス糸Y₁の織
込状態が解除される。これと同時に緯糸導入ガイド９と
エアガイド11との間の後続緯糸Y₂が駆動ローラ15と被動
ローラ17との間の圧接把持領域内へ配置されるととも
に、エアガイド11と吸引パイプ12との間の後続緯糸Y₂が
検出アーム19aの回動掃過領域内へ配置される。機台逆
転後、電磁バルブV₁の消磁により緯入れ阻止空気流が消
滅する。この状態において電磁バルブV₃が励磁し、被動
ローラ17が駆動ローラ15に圧接する。

被動ローラ17の下動に伴い、ガイドピン16bとガイド
孔18aとの係合作用により支持基枠18が支軸31を中心に
回動し、検出アーム19aがエアガイド11と吸引パイプ12
との間を横切って回動掃過する。この時、後続緯糸Y₂が
ローラ対15,17と吸引パイプ12との間に存在しない場
合、検出アーム19aは緯糸検出器19本体と一体に移動
し、緯糸検出器19が糸有り検出信号を発することはな
い。制御コンピュータＣは緯糸検出器19から糸有り検出
信号を所定時間内に得られない場合には緯糸処理異常を
把握し、警報ランプ34の点滅及び電磁バルブV₂,V₃の消
磁を指令する。これにより前記吸引空気流が停止すると
ともに、ローラ対15,17が離間する。

後続緯糸Y₂がローラ対15,17と吸引パイプ12との間に
存在する場合、検出アーム19aは緊張状態の後続緯糸Y₂
との係合により緯糸検出器19本体に対して相対回動し、
緯糸検出器19から緯糸有り検出信号が発せられる。制御
コンピュータＣはこの緯糸有り検出信号に応答してステ
ッピングモータ14の作動を指令し、後続緯糸Y₂を把持し
たローラ対15,17が回転する。ローラ対15,17の回転によ
り後続緯糸Y₂が吸引パイプ12側に引き取られてゆき、こ
の引き取り張力により後続緯糸Y₂が固定刃10によりメイ
ンノズル２から切断分離されるとともに、織前W₁上のミ
ス糸Y₁が織前W₁から分離されていく。

織前W₁上から引き出されるミス糸Y₁はローラ対15,17
の把持を受けつつ吸引パイプ12側へ吸引されていき、ロ
ーラ対15,17がミス糸Y₁を把持している限り緯糸検出器1
9は緯糸有り検出信号を制御コンピュータＣに出力す
る。この緯糸有り検出信号の出力が無くなると制御コン
ピュータＣはステッピングモータ14の作動を停止すると
ともに、電磁バルブV₂,V₃の消磁を指令する。これによ
りローラ対15,17が離間するとともに、ブローノズル13
の噴射が停止する。そして、制御コンピュータＣは緯糸
検出器19から緯糸有り検出信号入力中のステッピングモ
ータ14に対する作動パルス信号量によって経糸開口内か
らのミス糸Y₁の引き出し長さx₁を把握する。

緯糸が緯糸検出器６に到達しないような緯入れミスの
場合、制御コンピュータＣは測定された引き出し長さx₁
が予め設定された緯入れ長さ相当の値X₀以上であれば織
機の運転を開始し、設定値X₀に達しない場合には表示装
置35上にx₁＜X₀を表示するとともに、警報ランプ34によ
る警報を行なう。

第１図（ａ）に示すようにミス糸Y₁が糸切れを起こし
た場合、又は緯糸供給側で糸切れが生じた場合、その切
断糸片Y₃が糸片検出器21A,22Aによって検出される。こ
の場合、緯入れミス検出から機台停止までの前記の緯入
れ阻止作用に先立ち、制御コンピュータＣは糸片検出器
21A,22Aからの検出信号に基づいてミス糸Y₁の糸切れを
把握すると共に、前記と同様の緯入れ阻止作用を行なっ
た後に機台を停止する。

制御コンピュータＣには糸片検出器21A,22Aからの緯
糸有り検出信号が入力し続ける。制御コンピュータＣは
この緯糸有り検出信号の入力期間が所定時間を越えると
ステッピングモータ14、エアシリンダ16及びローラ対1
5,17からなる緯入れ始端側の緯糸引き出し機構の前記と
同様の処理動作を指令する。

緯入れ始端側の緯糸引き出し機構の処理動作が完了す
ると、制御コンピュータＣはステッピングモータ26、エ
アシリンダ28及びローラ対27,29からなる緯入れ末端側
の緯糸引き出し機構の処理動作を指令する。即ち、電磁
バルブV₄が励磁し、被動ローラ29の把持端面29aが駆動
ローラ27の把持端面27aに圧接する。これにより切断糸
片Y₃がローラ対27,29の把持端面27a,29a間に把持され
る。

ローラ対27,29による切断糸片Y₃の把持後、ステッピ
ングモータ26が作動し、ローラ対27,29に把持されてい
る切断糸片Y₃が把持端面7a,29aの周縁部のテーパ27b,29
b上に巻付けられていく。この引き取り作用によって切
断糸片Y₃の両端部がいずれもローラ内27,29のテーパ27
b,29b上に巻き取られていく。

ローラ対27,29の手前、即ち、経糸開口側の切断糸片Y
₃の端部Y₃₁は糸片検出器21Aの検出を受け、糸片Y₃の端
部Y₃₁が糸片検出器21Aを通過するまで糸片検出器21Aは
糸有り検出信号を制御コンピュータＣに出力する。又、
ローラ対27,29の把持領域を通過している糸片Y₁の他端
部Y₃₂は糸片検出器22Aの検出を受ける。糸片Y₃の端部Y
₃₂が糸片検出器22Aの検出領域を通過するまで糸片検出
器22Aは糸有り検出信号を制御コンピュータＣに出力す
る。

両糸片検出器21A,22Aからの糸有り検出信号の出力が
なくなると、制御コンピュータＣはステッピングモータ
26の作動停止を指令するとともに、電磁バルブV₄の消磁
を指令し、一定時間後に電磁バルブV₅の消磁を指令す
る。これによりローラ対27,29が離間し、ローラ対27,29
上に巻付けられていた糸片Y₃が吸引パイプ30の吸引作用
によって吸引パイプ30側へ引き取られてゆく。その後、
吸引パイプ30における吸引作用が無くなる。

制御コンピュータＣは、ステッピングモータ26作動開
始以後における糸片検出器21Aからの糸有り検出信号入
力中のステッピングモータ26に対する作動パルス量から
糸片Y₃の端部Y₃₁の巻取長さx₂′を把握し、糸片検出器2
2Aからの糸有り検出信号入力中のステッピングモータ26
に対する作動パルス量から糸片Y₃の端部Y₃₂の巻取り長
さx₃′を把握する。そして、糸片検出器21Aから糸片端
部Y₃₁の巻取開始位置までの距離d₁と巻取長さx₂′との
和x₂、糸片検出器22Aから糸片端部Y₃₂の巻取開始位置ま
での距離d₂と巻取長さx₃′との和x₃が算出される。即
ち、x₂は糸片端部Y₃₁の引き取り長さを表しx₃は糸片端
部Y₃₂の引き取り長さを表す。

両糸片Y₃₁,Y₃₂の引き取り長さ（x₂＋x₃）に第６図
（ｂ）に示す巻取径ｄを加算した値が糸片Y₃の長さを表
す。制御コンピュータＣは糸片Y₃の長さと緯入れ始端側
で引き取られた緯糸長さx₁との和Ｘ（＝x₁＋x₂＋x₃＋
ｄ）が予め設定された緯入れ長さ相当の値X₀以上であれ
ば運転再開を指令し、X₀に達しない場合には警報ランプ
34による警報を行なう。

x₁＋x₂＋x₃＋ｄ＜X₀となる場合としては例えばミス糸
Y₁あるいは切断糸片Y₃の引き出し最中に糸切れが起きた
場合であり、この状態で織機運転を再開してしまうとミ
ス糸Y₁の一部あるいは切断糸片Y₃の一部が織布Ｗに織り
込まれてしまう。しかしながら、ミス糸Y₁の引き出し長
さ及び切断糸片Y₃の長さを測っているために経糸開口内
のミス糸Y₁あるいは切断糸片Y₃の残存の有無を把握する
ことができ、経糸開口内にミス糸Y₁あるいは切断糸片Y₃
の一部を取り残して織機の運転を再開してしまうおそれ
はない。

ローラ27,29上に巻付けられていた糸片Y₃が吸引パイ
プ30側へ引き取られるとき、糸片Y₃は糸片検出器22Aに
よって検出されるが、糸片検出器22Aからの糸有り検出
信号を所定時間内に得られない場合には制御コンピュー
タＣは各測長量x₁,x₂,x₃,X及び設定値X₀を表示装置35上
に表示するとともに、警報ランプ34による警報を行な
う。

糸片Y₃が糸ガイド21に引っ掛かったような場合には制
御コンピュータＣが糸片検出器22Aから糸無し検出情報
を得ることはできない。糸無し検出情報を所定時間内に
得られない場合には制御コンピュータＣは前記と同様に
各測長量の表示及び警報を行なう。

第１図（ｂ），第４図（ｂ）では緯糸が緯入れ用メイ
ンノズル２の手前で糸切れを起こし、給糸ミスが発生し
た状態を表す。この場合に緯入れ始端側の緯糸処理装置
及び緯入れ末端側の緯糸処理装置の処理動作は第７図
（ａ）〜（ｄ）の緯糸処理プログラムに従って行なう
が、織機の再起動は行わない。

本発明は勿論前記実施例にのみ限定されるものではな
く、例えば第8,9図に示す実施例も可能である。

この実施例では糸片検出器21A,22Aを内蔵する糸ガイ
ド21,22、ステッピングモータ26、被動ローラを備えた
エアシリンダ（図示略）及び吸引パイプ30が支持台36上
に設置されており、支持台36はエアシリンダ37によって
スレイ１の往復動方向へ移動可能に支持されている。支
持台36は糸ガイド21が飛走してくる糸片Y₃を導入し得る
第８図の位置に常には保持されており、糸片Y₃の引き出
し時には支持台36はスレイ１の後退位置側へ移動させら
れる。この移動によって糸片Y₃は織前W₁に対して大きな
角度を持った方向へ引き出され、糸片Y₃の引き出しが容
易となる。なお、スレイ１の最後端位置側への支持台36
の移動はローラ対27,29間に糸片Y₃を把持した状態で行
われる。

さらに本発明では、一対の糸片検出器21A,22Aの間の
糸片Y₃を二つ折りにしてローラ対の周面で把持し、糸片
の両端部をローラ対の周面間へ引き込むようにした実施
例も可能である。

〔発明の効果〕

以上詳述したように本発明は、緯入れ末端側に設置さ
れた一対の糸片検出器の間の引き取りローラ対によって
糸片の両端部を引き取りローラ対間へ引き取り、両糸片
検出器からの糸有無情報と引き取りローラ対の回転量情
報とに基づいて切断糸片の長さを測るようにしたので、
引き取りローラ対の前後の糸片の各端部の長さをいずれ
も引き取りローラ対の回転量情報に結び付けて測長する
ことができ、このような測長方式によって経糸開口内か
ら切断糸片を引き出し除去しつつ糸片の長さを正確に測
長し得る。故に、切断糸片の一部を取り残した状態で製
織が再開されることを防止し、織機の運転再開の自動化
が達成されるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図（ａ）は織幅領域内で糸切れを起こした場合の略体平
面図、第１図（ｂ）は緯入れメインノズルを手前で糸切
れを起こした場合のスレイ付近の略体平面図、第２図は
緯入れ始端側の緯糸引き出し機構を示す斜視図、第３図
は切断糸片の先端が吸引パイプ内に達した状態を示す要
部拡大正断面図、第４図（ａ）は緯入れ始端側の緯糸引
き出し処理状態を示す略体平面図、第４図（ｂ）はスレ
イが最後退位置にある状態を示す略体平面図、第５図
（ａ）はローラ対によって切断糸片を把持した状態を示
す要部拡大正断面図、第５図（ｂ）は第５図（ａ）のＡ
−Ａ線断面図、第６図（ａ）はローラ対周面への糸片巻
取状態を示す要部拡大正断面図、第６図（ｂ）は第６図
（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、第７図（ａ）〜（ｄ）は緯糸
処理プログラムを表すフローチャート、第8,9図は本発
明の別例を示す略体平面図である。緯糸引き出し機構を構成するステッピングモータ26及び
エアシリンダ28、巻き取りローラ対27,29、糸片検出器2
1A,22A、測長手段となる制御コンピュータＣ。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】緯入れ始端側と緯入れ末端側とにそれぞれ
ミス糸引き取り手段及び引き取り量測定手段を有するジ
ェットルームにおける緯糸処理装置において、緯入れ末
端側の前記ミス糸引き取り手段を緯入れ緯糸から切断分
離した糸片を経糸開口内から側方へ引き出し除去する巻
き取りローラ対として構成すると共に、前記引き取り量
測定手段を前記巻き取りローラ対の把持領域をはさんで
緯入れ方向の両側に設置された一対の糸片検出器及び前
記巻き取りローラ対の回転量検出器とから構成し、前記
一対の糸片検出器からの糸有無検出情報と前記回転量検
出器からの前記巻き取りローラ対の回転量情報とに基づ
いて前記糸片の長さを測定するジェットルームにおける
緯糸処理装置。