JPS6327761B2 - - Google Patents
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- JPS6327761B2 JPS6327761B2 JP14002481A JP14002481A JPS6327761B2 JP S6327761 B2 JPS6327761 B2 JP S6327761B2 JP 14002481 A JP14002481 A JP 14002481A JP 14002481 A JP14002481 A JP 14002481A JP S6327761 B2 JPS6327761 B2 JP S6327761B2
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- photocurable resin
- resin
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Classifications
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0888—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using transparant moulds
- B29C35/0894—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using transparant moulds provided with masks or diaphragms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
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- B29C43/52—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
- B29D17/005—Producing optically read record carriers, e.g. optical discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
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- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
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- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明はビデオデイスクやオーデイオデイスク
のような映像、音響もしくは他の情報信号が面の
凹凸の形で記録されている信号記録担体の製造法
に関するものである。 通常、信号記録担体の製造法にはコンプレツシ
ヨンプレス法、インジエクシヨンプレス法、光硬
化型樹脂法等がある。光硬化型樹脂法とは金型上
に光硬化型樹脂を載せ、その上に透明基板を載
せ、プレス機で加圧し、光硬化型樹脂を金型と透
明基板との間で一様に押し広げてから光を照射
し、光硬化型樹脂全体を硬化させ、その後金型を
取り去り信号記録担体を製造する方法である。 この製造法には次のような欠点がある。先ず第
１に、光硬化型樹脂の硬化時の収縮により信号記
録担体が反り易く、更に気泡も残り易い。第２
に、光硬化型樹脂の充填状態により加圧、硬化後
の光硬化型樹脂の膜厚が不均一になることがあ
る。第３に、これらにより不良が発生し易く、コ
ストも高くなる。 本発明は上記の欠点を解決するために為された
もので、安定で低コストな光硬化型樹脂法による
信号記録担体の製造法を提供するものである。以
下本発明を実施例を示す図面に基づいて説明す
る。第１図及び第２図に夫々本発明の異なつた実
施例を示し、両図において本発明は面上に凹凸状
の信号を記録したプレス用金型６の上に光硬化型
樹脂５を載せ、更に該光硬化型樹脂５の上に加圧
用平板９を配置し、前記金型６と加圧用平板９と
の間に圧力を加え、光硬化型樹脂５を一様に押し
広げてから光を照射し、中心部から一様に外周部
へと徐々に硬化させ、しかる後金型６を取り去る
ことにより信号記録担体を製造するものである。 即ち金型固定台７の上に金型６を固定し、その
上に光硬化型樹脂５を、更に透明基板４を載せ、
その上に加圧用平板９を重ね、プレス機８により
圧力を加え、光硬化型樹脂５を一様に押し広げ、
光源固定台２に取り付けられた光源１を点灯して
シヤツター３を中心から徐々に開いて光硬化型樹
脂５を中心部から徐々に外周へと硬化させる。そ
の後光硬化型樹脂５から金型６を取り去り、信号
記録担体を製造する。 尚上記方法において透明基板４を使用せず、光
硬化型樹脂５により信号記録と同時に基板を作成
するようにしても良い。 次に第１の具体例を第１図に従つて説明する。
加圧用平板９として厚み1.5cm、直径34cmのアル
ミニウムの平板を用い、光硬化型樹脂５として
２，２−ビス（４−アクリロイルオキシジエチレ
ンオキシフエニル）プロパン（商品名：NKエス
テルＡ−BPE−４）100重量部とベンゾインイソ
プロピルエーテル３重量部とからなる紫外線硬化
型樹脂10mlを用い、光源１として1KWの水銀灯
１本を、透明基板４として厚み１mm、直径20cmの
アクリル板を、金型６として直径32cmのニツケル
製金型を夫々用い、金型固定台７との間でプレス
機８により加圧用平板９を上方より押し付け、４
Kg／cm2まで加圧し、１〜２分後圧力を解除して水
銀灯を点灯させ、シヤツター３〔カメラの絞り構
造と同じ〕を中心から徐々に開き、１分30秒後に
全開するようにして紫外線硬化型樹脂を硬化し
た。硬化後、ニツケル製金型を取り去り信号記録
担体を作製した。 第２の具体例を第２図を用いて説明すると、加
圧用平板９として厚み1.5cm、直径34cmのアクリ
ル板を用い、透明基板４として厚み１mm、直径20
cmの透明塩化ビニール板を用い光硬化型樹脂５と
して２，２−ビス（４−アクリロイルオキシジエ
チレンオキシフエニル）プロパン100重量部とベ
ンゾインイソプロピルエーテル３重量部とからな
る紫外線硬化型樹脂10mlを用い、金型６として直
径32cmの銅製金型を用い、光源１として1KWの
水銀灯１本を用い、プレス機８で金型固定台７を
押し上げ４Kg／cm2まで加圧し、その状態で水銀灯
を点灯させ、シヤツターを中心から徐々に開き、
２分30秒後に全開するようにして紫外線硬化型樹
脂を硬化した。硬化後、銅製金型を取り去り信号
記録担体を作製した。 従来法と上記各方法とによる信号記録担体の反
りの比較を次表に示す。
のような映像、音響もしくは他の情報信号が面の
凹凸の形で記録されている信号記録担体の製造法
に関するものである。 通常、信号記録担体の製造法にはコンプレツシ
ヨンプレス法、インジエクシヨンプレス法、光硬
化型樹脂法等がある。光硬化型樹脂法とは金型上
に光硬化型樹脂を載せ、その上に透明基板を載
せ、プレス機で加圧し、光硬化型樹脂を金型と透
明基板との間で一様に押し広げてから光を照射
し、光硬化型樹脂全体を硬化させ、その後金型を
取り去り信号記録担体を製造する方法である。 この製造法には次のような欠点がある。先ず第
１に、光硬化型樹脂の硬化時の収縮により信号記
録担体が反り易く、更に気泡も残り易い。第２
に、光硬化型樹脂の充填状態により加圧、硬化後
の光硬化型樹脂の膜厚が不均一になることがあ
る。第３に、これらにより不良が発生し易く、コ
ストも高くなる。 本発明は上記の欠点を解決するために為された
もので、安定で低コストな光硬化型樹脂法による
信号記録担体の製造法を提供するものである。以
下本発明を実施例を示す図面に基づいて説明す
る。第１図及び第２図に夫々本発明の異なつた実
施例を示し、両図において本発明は面上に凹凸状
の信号を記録したプレス用金型６の上に光硬化型
樹脂５を載せ、更に該光硬化型樹脂５の上に加圧
用平板９を配置し、前記金型６と加圧用平板９と
の間に圧力を加え、光硬化型樹脂５を一様に押し
広げてから光を照射し、中心部から一様に外周部
へと徐々に硬化させ、しかる後金型６を取り去る
ことにより信号記録担体を製造するものである。 即ち金型固定台７の上に金型６を固定し、その
上に光硬化型樹脂５を、更に透明基板４を載せ、
その上に加圧用平板９を重ね、プレス機８により
圧力を加え、光硬化型樹脂５を一様に押し広げ、
光源固定台２に取り付けられた光源１を点灯して
シヤツター３を中心から徐々に開いて光硬化型樹
脂５を中心部から徐々に外周へと硬化させる。そ
の後光硬化型樹脂５から金型６を取り去り、信号
記録担体を製造する。 尚上記方法において透明基板４を使用せず、光
硬化型樹脂５により信号記録と同時に基板を作成
するようにしても良い。 次に第１の具体例を第１図に従つて説明する。
加圧用平板９として厚み1.5cm、直径34cmのアル
ミニウムの平板を用い、光硬化型樹脂５として
２，２−ビス（４−アクリロイルオキシジエチレ
ンオキシフエニル）プロパン（商品名：NKエス
テルＡ−BPE−４）100重量部とベンゾインイソ
プロピルエーテル３重量部とからなる紫外線硬化
型樹脂10mlを用い、光源１として1KWの水銀灯
１本を、透明基板４として厚み１mm、直径20cmの
アクリル板を、金型６として直径32cmのニツケル
製金型を夫々用い、金型固定台７との間でプレス
機８により加圧用平板９を上方より押し付け、４
Kg／cm2まで加圧し、１〜２分後圧力を解除して水
銀灯を点灯させ、シヤツター３〔カメラの絞り構
造と同じ〕を中心から徐々に開き、１分30秒後に
全開するようにして紫外線硬化型樹脂を硬化し
た。硬化後、ニツケル製金型を取り去り信号記録
担体を作製した。 第２の具体例を第２図を用いて説明すると、加
圧用平板９として厚み1.5cm、直径34cmのアクリ
ル板を用い、透明基板４として厚み１mm、直径20
cmの透明塩化ビニール板を用い光硬化型樹脂５と
して２，２−ビス（４−アクリロイルオキシジエ
チレンオキシフエニル）プロパン100重量部とベ
ンゾインイソプロピルエーテル３重量部とからな
る紫外線硬化型樹脂10mlを用い、金型６として直
径32cmの銅製金型を用い、光源１として1KWの
水銀灯１本を用い、プレス機８で金型固定台７を
押し上げ４Kg／cm2まで加圧し、その状態で水銀灯
を点灯させ、シヤツターを中心から徐々に開き、
２分30秒後に全開するようにして紫外線硬化型樹
脂を硬化した。硬化後、銅製金型を取り去り信号
記録担体を作製した。 従来法と上記各方法とによる信号記録担体の反
りの比較を次表に示す。
【表】
本発明信号記録担体の製造法は以上述べたよう
に実施し得るもので、次に述べるような効果が得
られる。 光硬化型樹脂を中心部から外周部へと徐々に
硬化するために、硬化等による内部応力が余り
残らず硬化後の反りが非常に少ない。 硬化収縮により減少した部分が周囲の未硬化
部分により補われるため収縮による空洞ができ
難い。 光硬化型樹脂の充填状態により部分的に不均
一な加圧状態が起つても、硬化収縮、収縮部分
を補うための未硬化部分の移動等が順次起るた
め、光硬化型樹脂の膜厚がより均一になり易
い。 これらにより不良品の発生が起り難くなり、
コストを下げることができる。
に実施し得るもので、次に述べるような効果が得
られる。 光硬化型樹脂を中心部から外周部へと徐々に
硬化するために、硬化等による内部応力が余り
残らず硬化後の反りが非常に少ない。 硬化収縮により減少した部分が周囲の未硬化
部分により補われるため収縮による空洞ができ
難い。 光硬化型樹脂の充填状態により部分的に不均
一な加圧状態が起つても、硬化収縮、収縮部分
を補うための未硬化部分の移動等が順次起るた
め、光硬化型樹脂の膜厚がより均一になり易
い。 これらにより不良品の発生が起り難くなり、
コストを下げることができる。
第１図及び第２図は夫々本発明の異なつた実施
例を示す概略断面図である。 １……光源、２……光源固定台、３……シヤツ
ター、４……透明基板、５……光硬化型樹脂、６
……金型、７……金型固定台、８……プレス機、
９……加圧用平板。
例を示す概略断面図である。 １……光源、２……光源固定台、３……シヤツ
ター、４……透明基板、５……光硬化型樹脂、６
……金型、７……金型固定台、８……プレス機、
９……加圧用平板。
Claims (1)
- １ 面上に凹凸状の信号を記録したプレス用金型
の上に光硬化型樹脂を載せ、更に該光硬化型樹脂
の上に加圧用平板を配置し、前記金型と加圧用平
板との間に圧力を加え、光硬化型樹脂を一様に押
し広げてから光を照射し、中心部から一様に外周
部へと徐々に硬化させ、しかるのち金型を取り去
ることを特徴とする信号記録担体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14002481A JPS5842436A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 信号記録担体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14002481A JPS5842436A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 信号記録担体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842436A JPS5842436A (ja) | 1983-03-11 |
| JPS6327761B2 true JPS6327761B2 (ja) | 1988-06-06 |
Family
ID=15259166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14002481A Granted JPS5842436A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 信号記録担体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842436A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59171628A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-28 | Hitachi Ltd | 複製デイスクの作製方法および装置 |
| EP0226123A3 (en) * | 1985-12-03 | 1988-08-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing transparent plastic article |
| US5529728A (en) * | 1986-01-28 | 1996-06-25 | Q2100, Inc. | Process for lens curing and coating |
| JPH01163027A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学素子の成形方法およびその装置 |
| US5932058A (en) * | 1996-02-29 | 1999-08-03 | Wea Manufacturing, Inc. | Process for manufacturing a compact disc using a curing regulating filter |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP14002481A patent/JPS5842436A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5842436A (ja) | 1983-03-11 |
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