JPS63184980A - 磁気テ−プカセツト製造方法 - Google Patents
磁気テ−プカセツト製造方法Info
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- JPS63184980A JPS63184980A JP62016202A JP1620287A JPS63184980A JP S63184980 A JPS63184980 A JP S63184980A JP 62016202 A JP62016202 A JP 62016202A JP 1620287 A JP1620287 A JP 1620287A JP S63184980 A JPS63184980 A JP S63184980A
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- Japan
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- resin
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- magnetic tape
- case body
- tape cassette
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 44
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- 239000012780 transparent material Substances 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は磁気テープカセットの製造方法に関し、さらに
詳しくは、多色成形により形成されるカセットハーフを
備えた磁気テープカセット製造方法に関する。
詳しくは、多色成形により形成されるカセットハーフを
備えた磁気テープカセット製造方法に関する。
(従来技術)
オーディオやビデオ用等に用いられている磁気テープカ
セットは、通常、上下カセットハーフで形成されたケー
スボディ内に、磁気テープが巻回された一対のハブを回
動自在に内蔵保持した構造である。このカセットハーフ
は、一般にプラスチック材料等の射出成形によって作ら
れるが、磁気テープの巻回状態等を外部から目視確認で
きるように透明もしくは半透明の窓部が設げられている
。
セットは、通常、上下カセットハーフで形成されたケー
スボディ内に、磁気テープが巻回された一対のハブを回
動自在に内蔵保持した構造である。このカセットハーフ
は、一般にプラスチック材料等の射出成形によって作ら
れるが、磁気テープの巻回状態等を外部から目視確認で
きるように透明もしくは半透明の窓部が設げられている
。
又、ケースボディ全体が光透過性の材料で構成された場
合でも窓部が設けられることが多く、この場合の窓部は
他の部分よりも光透過性を良くして本来の機能を確実に
達成したり、あるいはデザイン効果を得るなどの目的か
ら所望の形状で設けられている。
合でも窓部が設けられることが多く、この場合の窓部は
他の部分よりも光透過性を良くして本来の機能を確実に
達成したり、あるいはデザイン効果を得るなどの目的か
ら所望の形状で設けられている。
従来、上記の窓部は、ケース本体とは別の窓部材を該本
体に接着剤や超音波溶着などによって設けることも行わ
れてはいるが、この場合、窓部材の製造ならびに接着工
程を必要としたり、又、ケース本体が光透過性の材料で
あるときは、接着部位が見えたりし、外観的に好ましく
ないために、近年においては、2色成形による製造方法
が採用されることが多い。
体に接着剤や超音波溶着などによって設けることも行わ
れてはいるが、この場合、窓部材の製造ならびに接着工
程を必要としたり、又、ケース本体が光透過性の材料で
あるときは、接着部位が見えたりし、外観的に好ましく
ないために、近年においては、2色成形による製造方法
が採用されることが多い。
しかし、2色成形によって窓部を成形する場合は下記の
ような問題があった。
ような問題があった。
例えば第6図に示すように、窓部が2ヶ以上の複数窓で
あり比較的複雑な形状である場合、ケース本体2を射出
成形した後に、窓部3a 、3bの形状のコア(中子)
をケース厚み方向に移動して窓部形状の空間を形成し、
例えばダイレクトゲートを使いケース厚み方向に沿って
窓部用のプラスチック樹脂を射出すると、窓部間に挾ま
れるように位置した先に形成された幅狭な中枠部分2a
は、後から射出された樹脂流の圧力、樹脂熱により、変
形を起こしたりあるいは樹脂流れによって変色したりし
、所望の形状や外観を得ることができない問題があった
。このため、従来においては、例えば、窓部3a 、3
bを形成するコアの移動量を、変形・変色し易い部分の
保持可能量とするなどの工夫が構じられてはいるが、こ
のような方法では、窓部3a、3bの形状やデザイン上
、大きな制約となっていた。
あり比較的複雑な形状である場合、ケース本体2を射出
成形した後に、窓部3a 、3bの形状のコア(中子)
をケース厚み方向に移動して窓部形状の空間を形成し、
例えばダイレクトゲートを使いケース厚み方向に沿って
窓部用のプラスチック樹脂を射出すると、窓部間に挾ま
れるように位置した先に形成された幅狭な中枠部分2a
は、後から射出された樹脂流の圧力、樹脂熱により、変
形を起こしたりあるいは樹脂流れによって変色したりし
、所望の形状や外観を得ることができない問題があった
。このため、従来においては、例えば、窓部3a 、3
bを形成するコアの移動量を、変形・変色し易い部分の
保持可能量とするなどの工夫が構じられてはいるが、こ
のような方法では、窓部3a、3bの形状やデザイン上
、大きな制約となっていた。
(発明の目的)
本発明は、上記問題点に鑑み、カセットケースの例えば
窓部が複数あるいは複雑な形状であっても、変形・変色
等の問題を発生しない磁気テープカセット製造方法を提
供することを目的とする。
窓部が複数あるいは複雑な形状であっても、変形・変色
等の問題を発生しない磁気テープカセット製造方法を提
供することを目的とする。
(発明の構成)
本発明の上記目的は、初期形状の金型空間にケースボデ
ィを構成する溶融した樹脂を充填させた後、該空間の広
さを変化できる移動自在な複数のコアを移動することに
より、新たな空間を形成すると共に、該新たな空間をサ
ブマリンゲートに連通させ、該サブマリンゲートから先
に充填した樹脂とは異なる樹脂を充填してケースボディ
を多色成形することを特徴とする磁気テープ・カセット
製造方法により達成することができる。
ィを構成する溶融した樹脂を充填させた後、該空間の広
さを変化できる移動自在な複数のコアを移動することに
より、新たな空間を形成すると共に、該新たな空間をサ
ブマリンゲートに連通させ、該サブマリンゲートから先
に充填した樹脂とは異なる樹脂を充填してケースボディ
を多色成形することを特徴とする磁気テープ・カセット
製造方法により達成することができる。
以下、本発明の方法を適用した磁気テープカセットの一
実施態様を説明する、 第1図は本発明に係る磁気テープカセットlを示す平面
図である。この磁気テープカセット1は、従来オーディ
オ等に汎用されているもので、上下ハーフケースの組体
からなるケースボディ内に、磁気ケース5を巻回した一
対のハブ4が回転自在に内蔵保持されたものである。そ
して、ケースボディは従来と同様のプラスチック樹脂で
構成され、窓部3a 、3bと窓部以外のケース本体2
とが本発明の方法によって2色成形で作られている。
実施態様を説明する、 第1図は本発明に係る磁気テープカセットlを示す平面
図である。この磁気テープカセット1は、従来オーディ
オ等に汎用されているもので、上下ハーフケースの組体
からなるケースボディ内に、磁気ケース5を巻回した一
対のハブ4が回転自在に内蔵保持されたものである。そ
して、ケースボディは従来と同様のプラスチック樹脂で
構成され、窓部3a 、3bと窓部以外のケース本体2
とが本発明の方法によって2色成形で作られている。
ケースボディの刹造方法を笛2図および第3図に基づい
て説明する。なお、第2図、第3図は第1図に示すA−
A線に沿った断面に対応する部分のカセットハーフ成形
用金型の断面図であり、第2図は第1のステップを、第
3図は第2のステップをそれぞれ示す。
て説明する。なお、第2図、第3図は第1図に示すA−
A線に沿った断面に対応する部分のカセットハーフ成形
用金型の断面図であり、第2図は第1のステップを、第
3図は第2のステップをそれぞれ示す。
第2図に示すように、カセットハーフ成形用金型は、大
きく分けて固定側金型6と可動側金型7とに分割できる
構成であり、可動側金型7内には、窓部3a 、3bを
形成するために、例えば3つのコア8,9.10が設け
られている。このコア8.9.10はサブマリンゲー1
” G1. G2に対応してカセットハーフ横方向に沿
って隣り合う同士が接するように並設されている。又、
コア10はそれぞれの窓部3a 、3bの形状の寸法(
例えばL3、L4)に構成されており、コア8はカセッ
トハーフ横方向の寸法L1が例えばカセットハーフ側壁
の肉厚と同じでかつハフ前後方向の寸法は、移動したと
きにゲートG1と連通できる適宜寸法で横断面の形状が
矩形に構成されている。又、コア9の寸法L2は当然コ
ア8とコア10の間隙寸法に構成され、かつ、カセット
前後方向の寸法はコア8と同等かそれ以上の寸法で、例
えば横断面形状が矩形に構成されている。
きく分けて固定側金型6と可動側金型7とに分割できる
構成であり、可動側金型7内には、窓部3a 、3bを
形成するために、例えば3つのコア8,9.10が設け
られている。このコア8.9.10はサブマリンゲー1
” G1. G2に対応してカセットハーフ横方向に沿
って隣り合う同士が接するように並設されている。又、
コア10はそれぞれの窓部3a 、3bの形状の寸法(
例えばL3、L4)に構成されており、コア8はカセッ
トハーフ横方向の寸法L1が例えばカセットハーフ側壁
の肉厚と同じでかつハフ前後方向の寸法は、移動したと
きにゲートG1と連通できる適宜寸法で横断面の形状が
矩形に構成されている。又、コア9の寸法L2は当然コ
ア8とコア10の間隙寸法に構成され、かつ、カセット
前後方向の寸法はコア8と同等かそれ以上の寸法で、例
えば横断面形状が矩形に構成されている。
射出成形の第1のステップにおいては、ケース本体2(
窓部3a 、3bを除いた部分)を構成する溶融した第
1の樹脂(非光透過性の樹脂)を金型内に射出する。こ
のときのコア8,9.10の位置は第2図に示すように
位置している。すなわち、コア8はサブマリンゲートG
1を塞ぎ、かつ固定側金型6と適宜間をあけるように位
置しており、コア9もコア8と上端面を同じにするよう
に位置しているが、コアlOはその上端面が固定側金型
6に接するように位置している。したがって、射出され
た第1の樹脂はコア8 、9 、−10を除いた空間に
充満し、ケース本体2を構成する。なお、第1の樹脂を
注入するゲートは図示してないが固定側金型6の適宜箇
所に設けられている。
窓部3a 、3bを除いた部分)を構成する溶融した第
1の樹脂(非光透過性の樹脂)を金型内に射出する。こ
のときのコア8,9.10の位置は第2図に示すように
位置している。すなわち、コア8はサブマリンゲートG
1を塞ぎ、かつ固定側金型6と適宜間をあけるように位
置しており、コア9もコア8と上端面を同じにするよう
に位置しているが、コアlOはその上端面が固定側金型
6に接するように位置している。したがって、射出され
た第1の樹脂はコア8 、9 、−10を除いた空間に
充満し、ケース本体2を構成する。なお、第1の樹脂を
注入するゲートは図示してないが固定側金型6の適宜箇
所に設けられている。
金型内に注入された第1の樹脂が適宜固化した後、コア
8,9.10をケースボディの厚み方向に移動させる、
このときのコア各々の移動量は、コア8がカセットケー
ス側壁の端縁の所まで(移動量11)、コア10が窓部
3aの肉厚を例えばケース本体2の肉厚とほぼ同じにす
る所まで(移動量t3)、コア9が例えばコア10と並
ぶ位置まで(移動flct2)、それぞれ移動する。こ
のコア移動の結果できた空間はサブマリンゲートG1、
G2と連通する。なお窓部3a、3bを形成する空間は
同時に形成される。
8,9.10をケースボディの厚み方向に移動させる、
このときのコア各々の移動量は、コア8がカセットケー
ス側壁の端縁の所まで(移動量11)、コア10が窓部
3aの肉厚を例えばケース本体2の肉厚とほぼ同じにす
る所まで(移動量t3)、コア9が例えばコア10と並
ぶ位置まで(移動flct2)、それぞれ移動する。こ
のコア移動の結果できた空間はサブマリンゲートG1、
G2と連通する。なお窓部3a、3bを形成する空間は
同時に形成される。
しかる後に、サブマリンゲー) Gl 、 G2から同
時に第2の樹脂(光透過性の樹脂)を注入し、窓部3a
、3bが成形されカセットハーフが作られる。窓部3
a 、3bを構成する第2の樹脂は、窓部3a、3bを
形成する空間に流れ込むとき、その流れ方向がカセット
ハーフ横方向(図中左右方向)に溢っているので、その
流れにより生ずる流圧はカセット前後方向(図中上下方
向)に対し、例えば窓部上方から樹脂注入を行うダイレ
クトゲートに比べて小さくすることができる。この結果
、第1図から明らかなように、ケース本体2の窓部3a
と窓部3bとに挾まれた機械的に強度の弱い幅狭な中枠
部分2aは、第2の樹脂の流圧による合流れや変形など
のトラブルが回避され、比較的複雑な形状であっても所
望の成形が確実に行われる。又、窓部3a、3bの所に
ゲート跡が残らないので外観的に優れた磁気テープカセ
ットを提供することができる。
時に第2の樹脂(光透過性の樹脂)を注入し、窓部3a
、3bが成形されカセットハーフが作られる。窓部3
a 、3bを構成する第2の樹脂は、窓部3a、3bを
形成する空間に流れ込むとき、その流れ方向がカセット
ハーフ横方向(図中左右方向)に溢っているので、その
流れにより生ずる流圧はカセット前後方向(図中上下方
向)に対し、例えば窓部上方から樹脂注入を行うダイレ
クトゲートに比べて小さくすることができる。この結果
、第1図から明らかなように、ケース本体2の窓部3a
と窓部3bとに挾まれた機械的に強度の弱い幅狭な中枠
部分2aは、第2の樹脂の流圧による合流れや変形など
のトラブルが回避され、比較的複雑な形状であっても所
望の成形が確実に行われる。又、窓部3a、3bの所に
ゲート跡が残らないので外観的に優れた磁気テープカセ
ットを提供することができる。
本発明の方法は、第2図ならびに第3図に示したような
成形ステップに限るものではな(種々変更できるもので
あり、例えば第4図、第5図に示すようにすることもで
きる。
成形ステップに限るものではな(種々変更できるもので
あり、例えば第4図、第5図に示すようにすることもで
きる。
第4図及び第5図は第2図及び第3図と同様の部分を示
す断面図である。コア8,9.10は同じ構成のものを
用いている。
す断面図である。コア8,9.10は同じ構成のものを
用いている。
この場合に使用するプラスチック樹脂も2種類であるが
その両方とも光透過性を有する樹脂であり、例えば光透
過率や色調が異なるものである。
その両方とも光透過性を有する樹脂であり、例えば光透
過率や色調が異なるものである。
そして、第1のステップは、第4図に示すようにコア8
,9.10が共た固定側金型6から離れるように設けら
れた状態で、第1の樹脂が注入されるので、ケースボデ
ィの表(裏)は第1の樹脂によって窓部も含めた全体が
覆われる。又、例えばコア8,9と固定側金型6との距
離t6とコア10と固定側金型6との距離t4との関係
な第4図に示すごと< t6 > t4としておくこと
により所望のデザイン効果を得ることができる。
,9.10が共た固定側金型6から離れるように設けら
れた状態で、第1の樹脂が注入されるので、ケースボデ
ィの表(裏)は第1の樹脂によって窓部も含めた全体が
覆われる。又、例えばコア8,9と固定側金型6との距
離t6とコア10と固定側金型6との距離t4との関係
な第4図に示すごと< t6 > t4としておくこと
により所望のデザイン効果を得ることができる。
第1の樹脂が注入されたしかる後に、各コア8.9.1
0を第5図に示すように移動する(第3図に同様)。そ
の第2の樹脂をサブマリンゲートG1.G2から注入す
ることにより、窓部3n、3b2層構造で構成される、
この第2の樹脂を注入するときに中枠部分2aはその全
体が第1の樹脂の窓部な構成する部分(厚さt4)でう
ながっているので、強度が高められ第2の樹脂の流圧に
より変形するようなことはない、 なお、第1の樹脂と第2の樹脂とでは、第2の樹脂に光
透過率の良い材料を使用することにより、窓部3m、3
bの機能を保証することができ、又、色調が相異するだ
けでも極めて優れたデザイン効果を得ることができる。
0を第5図に示すように移動する(第3図に同様)。そ
の第2の樹脂をサブマリンゲートG1.G2から注入す
ることにより、窓部3n、3b2層構造で構成される、
この第2の樹脂を注入するときに中枠部分2aはその全
体が第1の樹脂の窓部な構成する部分(厚さt4)でう
ながっているので、強度が高められ第2の樹脂の流圧に
より変形するようなことはない、 なお、第1の樹脂と第2の樹脂とでは、第2の樹脂に光
透過率の良い材料を使用することにより、窓部3m、3
bの機能を保証することができ、又、色調が相異するだ
けでも極めて優れたデザイン効果を得ることができる。
上記実施態様においては2色成形であるが、本発明の方
法は2色以上の多色成形に適用できることは勿論のこと
、コアの数、形状、さらKは対象とする磁気テープカセ
ット等においても上記実施態様により何ら制限を受ける
ものではない。
法は2色以上の多色成形に適用できることは勿論のこと
、コアの数、形状、さらKは対象とする磁気テープカセ
ット等においても上記実施態様により何ら制限を受ける
ものではない。
(発明の効果)
以上述べたように、磁気テープカセットのカセットボデ
ィな成形するときに、金ジ内に設けたコアの移動と共に
、該コアの移動によって出来た空間内にサブマリンゲー
トによる樹脂注入(射出)を行うことにより、例えば複
数あるいは複雑な形状の窓部でも、樹脂の注入が容易で
あり、かつ先に注入成形された部分の変形や樹脂流れ等
の問題を解消することができる。従って、本発明の方法
によれば、窓部などの形状が複雑なケースボディを有す
る磁気テープカセットであり【も、極めて精度よくかつ
容易に製造することができる。
ィな成形するときに、金ジ内に設けたコアの移動と共に
、該コアの移動によって出来た空間内にサブマリンゲー
トによる樹脂注入(射出)を行うことにより、例えば複
数あるいは複雑な形状の窓部でも、樹脂の注入が容易で
あり、かつ先に注入成形された部分の変形や樹脂流れ等
の問題を解消することができる。従って、本発明の方法
によれば、窓部などの形状が複雑なケースボディを有す
る磁気テープカセットであり【も、極めて精度よくかつ
容易に製造することができる。
第1図は本発明に係る磁気テープカセットを示す平面図
、第2図及び第3図は、本発明の一実施態様の第1のス
テップ及び第2のステップを示すだめの金型の要部断面
図、第4図及び第5図は本発明の他の実施態様における
第1のステップ及び第2のステップを示すための金型の
要部断面図、第6図は従来の磁気テープカセットの平面
図である。 1・・・磁気テープカセット、2・・・ケース本体、2
a・・・中枠部分、3a 、3b・・・窓部、4・・・
ハブ、5・・・磁気テープ、6・・・固定側金型、7・
・・耳動側金型、8.9.10・・・コア。 代理人弁理士(8107)佐々木 清 隆 。 (ほか3名)、−パ 、し7 第 1 図 第2図 第 3 図 第 4 図
、第2図及び第3図は、本発明の一実施態様の第1のス
テップ及び第2のステップを示すだめの金型の要部断面
図、第4図及び第5図は本発明の他の実施態様における
第1のステップ及び第2のステップを示すための金型の
要部断面図、第6図は従来の磁気テープカセットの平面
図である。 1・・・磁気テープカセット、2・・・ケース本体、2
a・・・中枠部分、3a 、3b・・・窓部、4・・・
ハブ、5・・・磁気テープ、6・・・固定側金型、7・
・・耳動側金型、8.9.10・・・コア。 代理人弁理士(8107)佐々木 清 隆 。 (ほか3名)、−パ 、し7 第 1 図 第2図 第 3 図 第 4 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)初期形状の金型空間にケースボディを構成する溶融
した樹脂を充填させた後、該空間の広さを変化できる移
動自在な複数のコアを移動することにより、新たな空間
を形成すると共に、該新たな空間をサブマリンゲートに
連通させ、該サブマリンゲートから先に充填した樹脂と
は異なる樹脂を充填してケースボディを多色成形するこ
とを特徴とする磁気テープカセット製造方法。 2)前記コアにより少なくとも2ケ以上の窓部の空間を
形成し、該空間に挾まれるように先に形成された中枠部
分に対して前記サブマリンゲートから光透過性の樹脂を
射出する樹脂流れを沿うようにすることを特徴とする特
許請求の範囲第1項に記載の磁気テープカセット製造方
法。 3)最初に射出する第1の樹脂を光透過性の樹脂とする
と共に、該樹脂によりケースボディ表面全体を覆うよう
にし、前記サブマリンゲートから射出する樹脂を第1の
樹脂と光透過率の異なつた光透過性のものを用いて前記
窓部を多層状にすることを特徴とする特許請求の範囲第
2項に記載の磁気テープカセット製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62016202A JPH07118178B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 磁気テ−プカセツト製造方法 |
US07/149,321 US4840760A (en) | 1987-01-28 | 1988-01-28 | Manufacturing method for magnetic tape cassette |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62016202A JPH07118178B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 磁気テ−プカセツト製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63184980A true JPS63184980A (ja) | 1988-07-30 |
JPH07118178B2 JPH07118178B2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=11909923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62016202A Expired - Fee Related JPH07118178B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 磁気テ−プカセツト製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4840760A (ja) |
JP (1) | JPH07118178B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5084223A (en) * | 1988-03-25 | 1992-01-28 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Mold and method for molding magnetic tape cassette |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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