JP3182865B2 - カセットハーフ - Google Patents
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
-
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- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
-
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- G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
- G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
- G11B23/08707—Details
- G11B23/08785—Envelopes
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- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は多層構造のカセットハー
フに関し、特に、射出成形したカセットハーフを成形金
型から取外す際に、カセットハーフの内側面に発生する
所謂かえり突起の弊害を除去することができるようにし
たものである。
フに関し、特に、射出成形したカセットハーフを成形金
型から取外す際に、カセットハーフの内側面に発生する
所謂かえり突起の弊害を除去することができるようにし
たものである。
【0002】
【従来の技術】低弾性率の樹脂率層と、高弾性率の樹脂
層を重ね合わせて、2層構造とし、上記低弾性率の樹脂
層で振動等を吸収することができるようにしたカセット
ハーフが知られている。
層を重ね合わせて、2層構造とし、上記低弾性率の樹脂
層で振動等を吸収することができるようにしたカセット
ハーフが知られている。
【0003】そして、上記2層構造のカセットハーフは
一般に図8に示したようなロータリー成型装置101を
使用し、一次側の樹脂供給シリンダ102を接続した一
次側の固定金型103に可動金型104を接触させて、
低弾性率の樹脂層105(以下第1樹脂層という)を射
出成形したのち、一次側の固定金型103から可動金型
104を離し、該可動金型104を二次側の固定金型1
06側に移動させたのち、該二次側の固定金型106に
可動金型104を接触させ、上記第1樹脂層105上に
高弾性率の樹脂層107(以下、第2樹脂層という)を
射出成形することにより製造されている。
一般に図8に示したようなロータリー成型装置101を
使用し、一次側の樹脂供給シリンダ102を接続した一
次側の固定金型103に可動金型104を接触させて、
低弾性率の樹脂層105(以下第1樹脂層という)を射
出成形したのち、一次側の固定金型103から可動金型
104を離し、該可動金型104を二次側の固定金型1
06側に移動させたのち、該二次側の固定金型106に
可動金型104を接触させ、上記第1樹脂層105上に
高弾性率の樹脂層107(以下、第2樹脂層という)を
射出成形することにより製造されている。
【0004】108は二次側の固定金型106に接続さ
れた二次側の樹脂供給シリンダである。
れた二次側の樹脂供給シリンダである。
【0005】ところで、上述のようにロータリー成形装
置を使用してカセットハーフを製造する場合において、
第1樹脂層105を射出成形したのち、一次側の固定金
型103から可動金型104を離すときに、第1樹脂層
105は可動金型104側に保持されていなければなら
ず、第1樹脂層105が可動金型104から剥れて(外
れて)固定金型103側に残ってしまうのを防止しなけ
ればならない。
置を使用してカセットハーフを製造する場合において、
第1樹脂層105を射出成形したのち、一次側の固定金
型103から可動金型104を離すときに、第1樹脂層
105は可動金型104側に保持されていなければなら
ず、第1樹脂層105が可動金型104から剥れて(外
れて)固定金型103側に残ってしまうのを防止しなけ
ればならない。
【0006】そこで、上記可動金型104には一般に図
9に示したように剥離防止用の凸部(以下喰付き用の凸
部という)109が設けられていて、該凸部109が第
1樹脂層105内に侵入し、所謂第1樹脂層105に喰
付いた状態になって、一次側の固定金型103から可動
金型104を離すときに第1樹脂層105を可動金型1
04に組付けた状態に維持することができるようにして
いる。
9に示したように剥離防止用の凸部(以下喰付き用の凸
部という)109が設けられていて、該凸部109が第
1樹脂層105内に侵入し、所謂第1樹脂層105に喰
付いた状態になって、一次側の固定金型103から可動
金型104を離すときに第1樹脂層105を可動金型1
04に組付けた状態に維持することができるようにして
いる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
可動金型104に喰付き用の凸部109を設けて、該凸
部109により第1樹脂層105を可動金型104側に
喰い付かせるようにした場合には次に述べるような問題
点があった。
可動金型104に喰付き用の凸部109を設けて、該凸
部109により第1樹脂層105を可動金型104側に
喰い付かせるようにした場合には次に述べるような問題
点があった。
【0008】(1)第1樹脂層105の喰付き効果を上
げるためには、上記喰付き用の凸部109の側面109
aの傾斜角度θを大きくすることが望ましいが、上記傾
斜角度θを大きくすると、上記凸部109からカセット
ハーフを抜き取る際に、第1樹脂層105の内側面10
5aに、図9に示したような、所謂かえり突起111が
発生し、該かえり突起111によりカセット内寸を確保
するのが困難になり、テープの走行性等に悪影響を及ぼ
す。
げるためには、上記喰付き用の凸部109の側面109
aの傾斜角度θを大きくすることが望ましいが、上記傾
斜角度θを大きくすると、上記凸部109からカセット
ハーフを抜き取る際に、第1樹脂層105の内側面10
5aに、図9に示したような、所謂かえり突起111が
発生し、該かえり突起111によりカセット内寸を確保
するのが困難になり、テープの走行性等に悪影響を及ぼ
す。
【0009】(2)上記凸部109の側面109aの傾
斜角度θを小さくすれば、かえり突起111も小さくす
ることができるが、当然のことながら喰付き効果も減少
し、一次側の固定金型103から可動金型104を離す
ときに、該可動金型104から第1樹脂層105が剥れ
てしまうことがある。
斜角度θを小さくすれば、かえり突起111も小さくす
ることができるが、当然のことながら喰付き効果も減少
し、一次側の固定金型103から可動金型104を離す
ときに、該可動金型104から第1樹脂層105が剥れ
てしまうことがある。
【0010】(3)かえり突起111を減少させようと
すれば凸部109の喰付き効果も減少し、喰付き効果を
増大させようとすれば、かえり突起111も増大し、両
者は二律背反の関係にあり、喰付き効果を増大させ、し
かも、かえり突起111を減少させることは困難であ
る。
すれば凸部109の喰付き効果も減少し、喰付き効果を
増大させようとすれば、かえり突起111も増大し、両
者は二律背反の関係にあり、喰付き効果を増大させ、し
かも、かえり突起111を減少させることは困難であ
る。
【0011】本発明は上記従来の問題点を解決し、可動
金型からカセットハーフを抜き取るときに、かえり突起
が発生しても、該かえり突起がカセットハーフの内面か
ら突出しないようにすることにより、上記従来の問題点
を解決できるようにしたものである。
金型からカセットハーフを抜き取るときに、かえり突起
が発生しても、該かえり突起がカセットハーフの内面か
ら突出しないようにすることにより、上記従来の問題点
を解決できるようにしたものである。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形金型に設
けた喰付き用の凸部により形成される凹部を内側面に有
する第1樹脂層の外側面に、第2樹脂層を射出成形した
多層構造のカセットハーフにおいて、上記第1樹脂層の
内側面に、窪部を形成し、該窪部内に上記喰付き用の凹
部を配置した。
けた喰付き用の凸部により形成される凹部を内側面に有
する第1樹脂層の外側面に、第2樹脂層を射出成形した
多層構造のカセットハーフにおいて、上記第1樹脂層の
内側面に、窪部を形成し、該窪部内に上記喰付き用の凹
部を配置した。
【0013】
【作用】喰付き用の凸部から第1樹脂層を抜き取るとき
に発生するかえり突起は、上記窪部内に収容された状態
になり、第1樹脂層の内側面から突出するのを抑制され
る。
に発生するかえり突起は、上記窪部内に収容された状態
になり、第1樹脂層の内側面から突出するのを抑制され
る。
【0014】
【実施例】次に本発明のカセットを図を参照して説明す
る。
る。
【0015】図1〜図5は第1実施例を示す。図1にお
いてはテープカセットであり、該テープカセット1はア
ッパ側とロア側のカセットハーフ2,3とからなってい
る。
いてはテープカセットであり、該テープカセット1はア
ッパ側とロア側のカセットハーフ2,3とからなってい
る。
【0016】上記カセットハーフ2,3には、金型に設
けた喰付き用の凸部により形成される喰付き用の凹部4
を内側面5a側に有する第1樹脂層5と、該第1樹脂層
5の外側面5bに射出成形された第2樹脂層6とによっ
て2層構造に形成されている。
けた喰付き用の凸部により形成される喰付き用の凹部4
を内側面5a側に有する第1樹脂層5と、該第1樹脂層
5の外側面5bに射出成形された第2樹脂層6とによっ
て2層構造に形成されている。
【0017】そして、上記第1樹脂層5の内側面5aに
は、窪部11が設けられていて、該窪部11内に上記喰
付き用の凹部4が配置されている。
は、窪部11が設けられていて、該窪部11内に上記喰
付き用の凹部4が配置されている。
【0018】上記第1樹脂層5はナイロンやポリプロピ
レン、ポリウレタン等の比較的軟らかな低弾性率の合成
樹脂により0.6mm程度の肉厚T1に作られている一
方、第2樹脂層6はナイロンに酸化亜鉛や硅酸アルミ等
の無機質を混入した比較的硬い高弾性率の合成樹脂によ
り、1.2mm程度の肉厚T2に作られていて、上記第
2樹脂層6によりカセットハーフに剛性を付与し、第1
樹脂層5により振動減衰性能を付与するようになってい
る。
レン、ポリウレタン等の比較的軟らかな低弾性率の合成
樹脂により0.6mm程度の肉厚T1に作られている一
方、第2樹脂層6はナイロンに酸化亜鉛や硅酸アルミ等
の無機質を混入した比較的硬い高弾性率の合成樹脂によ
り、1.2mm程度の肉厚T2に作られていて、上記第
2樹脂層6によりカセットハーフに剛性を付与し、第1
樹脂層5により振動減衰性能を付与するようになってい
る。
【0019】上記喰付き用の凹部4は0.4mm程度の
深さD1で、かつ5°程度の広がり角度をもつアリ溝状
に形成されている。
深さD1で、かつ5°程度の広がり角度をもつアリ溝状
に形成されている。
【0020】また、上記窪部11は0.2mm程度の深
さD2に形成されていて、上記喰付き用の凹部4の開口
端と第1樹脂層5の内側面5aとの間に0.2mm程度
の段差Hをもたせるようになっている。
さD2に形成されていて、上記喰付き用の凹部4の開口
端と第1樹脂層5の内側面5aとの間に0.2mm程度
の段差Hをもたせるようになっている。
【0021】なお、図2において21は可動金型22に
設けられた喰付き用の凸部であり、該凸部21により上
記喰付き用の凹部4と窪部11とが形成される。
設けられた喰付き用の凸部であり、該凸部21により上
記喰付き用の凹部4と窪部11とが形成される。
【0022】第1実施例のテープカセットは以上、説明
したような構成であって、図3に示したように、一次側
の固定金型23に可動金型22を接触させて、第1樹脂
層5を形成する。
したような構成であって、図3に示したように、一次側
の固定金型23に可動金型22を接触させて、第1樹脂
層5を形成する。
【0023】第1樹脂層5を形成したら、一次側の固定
金型23から可動金型22を離し、今度は上記可動金型
22を図4に示したように、二次側の固定金型24に接
触させて、第1樹脂層5上に第2樹脂層6を積層させて
カセットハーフを形成する。
金型23から可動金型22を離し、今度は上記可動金型
22を図4に示したように、二次側の固定金型24に接
触させて、第1樹脂層5上に第2樹脂層6を積層させて
カセットハーフを形成する。
【0024】カセットハーフを形成したら今度は図5に
示したように、可動金型22からカセットハーフを取外
すのであるが、このとき発生するかえり突起31は上記
窪部11内に収まって、かえり突起31がカセット内寸
の設定等に悪影響を及ぼすのを未然に防止するのであ
る。
示したように、可動金型22からカセットハーフを取外
すのであるが、このとき発生するかえり突起31は上記
窪部11内に収まって、かえり突起31がカセット内寸
の設定等に悪影響を及ぼすのを未然に防止するのであ
る。
【0025】図6は本発明の第2実施例を示す。この実
施例においては、喰付き用の凹部4の両側面を未広がり
状の傾斜面にする代わりに、両側面に円弧状の凹部4
1,41を形成した場合を示している。
施例においては、喰付き用の凹部4の両側面を未広がり
状の傾斜面にする代わりに、両側面に円弧状の凹部4
1,41を形成した場合を示している。
【0026】図7は本発明の第3実施例を示す。この実
施例においては喰付き用の凹部4の一側面を傾斜面51
とし、他側面をストレート面52にした場合を示してい
る。
施例においては喰付き用の凹部4の一側面を傾斜面51
とし、他側面をストレート面52にした場合を示してい
る。
【0027】なお実施例では、図1に示したように上記
凹部4及び窪部11をハブ受穴61,62を囲むように
矩形状に形成した場合を示したが、上記凹部4及び窪部
11は複数箇所に部分的に形成してもよい。上記凹部の
広がり角度θは0゜であってもよい。また、上記窪部1
1の深さD2は喰付き用の凹部4の深さD1等に応じて適
宜に設定されるが要は、かえり突起11の先端が第1樹
脂層5の内側面5aから突出しない深さであればよい。
また、窪部11には開口端が拡径する所謂抜きテーパが
設けられていて、該窪部11から喰付き用の凸部21を
抜き易くしていると共に、上記凸部21を抜く時に窪部
11の開口端にかえり突起が発生するのを防止してい
る。
凹部4及び窪部11をハブ受穴61,62を囲むように
矩形状に形成した場合を示したが、上記凹部4及び窪部
11は複数箇所に部分的に形成してもよい。上記凹部の
広がり角度θは0゜であってもよい。また、上記窪部1
1の深さD2は喰付き用の凹部4の深さD1等に応じて適
宜に設定されるが要は、かえり突起11の先端が第1樹
脂層5の内側面5aから突出しない深さであればよい。
また、窪部11には開口端が拡径する所謂抜きテーパが
設けられていて、該窪部11から喰付き用の凸部21を
抜き易くしていると共に、上記凸部21を抜く時に窪部
11の開口端にかえり突起が発生するのを防止してい
る。
【0028】また、本発明のカセットハーフはテープカ
セットのみならずディスクカセット等のカセットハーフ
としても使用される。
セットのみならずディスクカセット等のカセットハーフ
としても使用される。
【0029】
【発明の効果】本発明のカセットハーフには、次に述べ
るような効果がある。
るような効果がある。
【0030】(1)第1樹脂層の内側面に窪部を形成
し、該窪部内に喰付き用の凹部を配置したので、射出成
形したカセットハーフを金型から取外すときに、上記喰
付き用の凹部の開口端に発生するかえり突起を上記窪部
内に納めることができ、これによってかえり突起がカセ
ット内寸を確保するための弊害となったり、テープ走行
性等に悪影響を及ぼすのを防ぐことができる。
し、該窪部内に喰付き用の凹部を配置したので、射出成
形したカセットハーフを金型から取外すときに、上記喰
付き用の凹部の開口端に発生するかえり突起を上記窪部
内に納めることができ、これによってかえり突起がカセ
ット内寸を確保するための弊害となったり、テープ走行
性等に悪影響を及ぼすのを防ぐことができる。
【0031】(2)喰付き用の凹部の広がり角度をより
大きくして喰付き効果を向上させることが可能になる。
大きくして喰付き効果を向上させることが可能になる。
【図1】カセットハーフの斜視図
【図2】図1のA−A線断面図
【図3】第1樹脂層の成形状態を示す断面図
【図4】第2樹脂層の成形状態を示す断面図
【図5】金型からカセットハーフを取外した状態の断面
図
図
【図6】第2実施例の断面図
【図7】第3実施例の断面図
【図8】ロータリー成形装置の略示的説明図
【図9】従来のカセットハーフの問題点を示す説明図
1…テープカセット 2,3…カセットハーフ 4…喰付き用の凹部 5…第1樹脂層 6…第2樹脂層 11…窪部
Claims (1)
- 【請求項1】 金型に設けた喰付き用の凸部により形成
される喰付き用の凹部を内側面に有する第1樹脂層の外
側面に、第2樹脂層を射出成形した多層構造のカセット
ハーフにおいて、 上記第1樹脂層の内側面に、窪部を形成し、該窪部内に
上記喰付き用の凹部を配置したことを特徴とするカセッ
トハーフ。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11113992A JP3182865B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | カセットハーフ |
KR1019930006049A KR100261798B1 (ko) | 1992-04-30 | 1993-04-12 | 카세트 하프 및 그 제조장치 |
DE69304126T DE69304126T2 (de) | 1992-04-30 | 1993-04-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Kassette |
EP93303096A EP0568260B1 (en) | 1992-04-30 | 1993-04-21 | Method and device for molding cassette |
US08/191,201 US5415537A (en) | 1992-04-30 | 1994-02-03 | Rotary injection molding device for molding a cassette |
US08/191,076 US5468065A (en) | 1992-04-30 | 1994-02-03 | Molded tape cassette |
US08/430,686 US5538678A (en) | 1992-04-30 | 1995-04-27 | Method for molding a cassette |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11113992A JP3182865B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | カセットハーフ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05307862A JPH05307862A (ja) | 1993-11-19 |
JP3182865B2 true JP3182865B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=14553452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11113992A Expired - Fee Related JP3182865B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | カセットハーフ |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US5468065A (ja) |
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