JP2549563B2 - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JP2549563B2 JP2549563B2 JP1268215A JP26821589A JP2549563B2 JP 2549563 B2 JP2549563 B2 JP 2549563B2 JP 1268215 A JP1268215 A JP 1268215A JP 26821589 A JP26821589 A JP 26821589A JP 2549563 B2 JP2549563 B2 JP 2549563B2
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- Japan
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- mold
- slide core
- slide
- support block
- cassette
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は合成樹脂の多色成形品を作製するための射出
成形用金型に関し、特に信頼性の高い作動を保証する射
出成形用金型に関する。
成形用金型に関し、特に信頼性の高い作動を保証する射
出成形用金型に関する。
周知の如くプラスチック成形の分野において射出成形
金型が用いられている。この射出成形について、例えば
磁気テープカセットを例にして述べる。オーディオやビ
デオ用等に用いられている磁気テープカセットは、周知
のように、通常、上下カセットハーフが射出成形で形成
され、この上下カセットハーフによるケース本体内に、
同じく射出成形によって作られた一対のハブを磁気テー
プが巻回された状態で回動自在に内蔵保持した構造であ
る。
金型が用いられている。この射出成形について、例えば
磁気テープカセットを例にして述べる。オーディオやビ
デオ用等に用いられている磁気テープカセットは、周知
のように、通常、上下カセットハーフが射出成形で形成
され、この上下カセットハーフによるケース本体内に、
同じく射出成形によって作られた一対のハブを磁気テー
プが巻回された状態で回動自在に内蔵保持した構造であ
る。
前記上下カセットハーフは、一般にABS樹脂等のプラ
スチック材料の射出成形によって作られている。すなわ
ち、通常２個の金型によって形成されるカセットハーフ
の形状に対応した空間内に、ダイレクトゲートやサブマ
リンゲート等の射出孔（ゲート）を介して溶融材料を射
出することにより成形される。そして、前記金型空間に
充満した材料が冷えて固まってできたカセットハーフ成
形品は前記金型から取り出される。
スチック材料の射出成形によって作られている。すなわ
ち、通常２個の金型によって形成されるカセットハーフ
の形状に対応した空間内に、ダイレクトゲートやサブマ
リンゲート等の射出孔（ゲート）を介して溶融材料を射
出することにより成形される。そして、前記金型空間に
充満した材料が冷えて固まってできたカセットハーフ成
形品は前記金型から取り出される。
また、前記上下カセットハーフは、前記磁気テープの
巻回状態を外部から目視確認できるように前記カセット
ハーフ全体が光透過性の材料で構成されたり、第３図に
示すように透明あるいは半透明の窓部６が不透明なカセ
ットハーフ２に設けられており、前記窓部６はケース本
体のデザイン効果を上げる等の目的から、所望の形状に
形成されている。
巻回状態を外部から目視確認できるように前記カセット
ハーフ全体が光透過性の材料で構成されたり、第３図に
示すように透明あるいは半透明の窓部６が不透明なカセ
ットハーフ２に設けられており、前記窓部６はケース本
体のデザイン効果を上げる等の目的から、所望の形状に
形成されている。
従来、前記窓部６は、前記カセットハーフ3a、3bの枠
部分とは別に成形した窓部材を該カセットハーフ本体3
a、3bに接着剤や超音波溶着等によって接着して構成さ
れていた。しかしこの場合、窓部材の成形ならびに接着
工程を必要とするので、生産性が良くないだけでなく強
度的にもさほど高くなく、さらにデザイン的にも制約を
生じてしまうために、近年においては多色成形（一般に
二色成形）による製造方法が採用されることが多い。特
に、カセット外表面側とカセット内面側との材質を重ね
るようにする場合においては、外観上優れているだけで
なく、品質にも優れている多色成形が有効な手段であ
る。
部分とは別に成形した窓部材を該カセットハーフ本体3
a、3bに接着剤や超音波溶着等によって接着して構成さ
れていた。しかしこの場合、窓部材の成形ならびに接着
工程を必要とするので、生産性が良くないだけでなく強
度的にもさほど高くなく、さらにデザイン的にも制約を
生じてしまうために、近年においては多色成形（一般に
二色成形）による製造方法が採用されることが多い。特
に、カセット外表面側とカセット内面側との材質を重ね
るようにする場合においては、外観上優れているだけで
なく、品質にも優れている多色成形が有効な手段であ
る。
一般に、多色成形には金型の回転方式あるいはコアバ
ック方式があるが、前者は金型全体を回転しなければな
らないため、サイクル性が悪く生産性が比較的低いため
に生産性を重視すると後者のコアバック方式が、最も一
般的な方法として採用されている。
ック方式があるが、前者は金型全体を回転しなければな
らないため、サイクル性が悪く生産性が比較的低いため
に生産性を重視すると後者のコアバック方式が、最も一
般的な方法として採用されている。
前記コアバック方式による二層形式のカセットハーフ
3a、3bの製造過程について第４図を参照して説明する。
3a、3bの製造過程について第４図を参照して説明する。
なお、第４図は第３図に示すオーディオ用コンパクト
カセットのＡ−Ａ断面に対応するカセットハーフ成形用
金型の要部概略断面図である。
カセットのＡ−Ａ断面に対応するカセットハーフ成形用
金型の要部概略断面図である。
コアバック方式による射出成形用金型は、第４図に示
すように固定金型20（コア側金型ともいう）、可動金型
22（キャビ側金型ともいう）、固定金型20の摺動孔24内
に設けたスライドコア26、可動金型22の摺動孔28内に設
けたスライドコア30（キャビ側にあるためにスライドキ
ャビと言う場合もあるが、本明細書中においてはスライ
ドコアで統一する）とにより構成されている。前記固定
金型20と可動金型22との型合わせ面には前記上下カセッ
トハーフ3a、3bを成形するために、先ず、前記スライド
コア26,30が当接するように配設されて一次金型空間32
が形成されている。
すように固定金型20（コア側金型ともいう）、可動金型
22（キャビ側金型ともいう）、固定金型20の摺動孔24内
に設けたスライドコア26、可動金型22の摺動孔28内に設
けたスライドコア30（キャビ側にあるためにスライドキ
ャビと言う場合もあるが、本明細書中においてはスライ
ドコアで統一する）とにより構成されている。前記固定
金型20と可動金型22との型合わせ面には前記上下カセッ
トハーフ3a、3bを成形するために、先ず、前記スライド
コア26,30が当接するように配設されて一次金型空間32
が形成されている。
そして、前記一次金型空間32には例えば不透明な樹脂
を図示しないゲートにより射出注入する。前記スライド
コア26,30は例えば油圧駆動手段34、35により当接させ
た状態で保持する。その後、前記スライドコア26,30を
後退させて新たな空間を形成して、例えば透明な樹脂を
射出する。このとき特に前記スライドコア30は、そのス
ライド方向に沿った比較的大きな射出圧力を空間壁面30
aにより受けることになるため、前記油圧駆動手段35の
油圧制御ではスライド方向の位置ずれが生じてしまう。
なお、前記スライドコア26は射出圧力をスライド方向に
対して直角方向に受けるので、前記スライドコア30ほど
問題とならない。従って、従来においては、前記スライ
ドコア30あるいは前記スライドコア30を支持したシャフ
トの側面に凹部30bを形成し、この凹部30bに嵌合自在と
するくさび状の凸部材40を設たストッパ構造のような停
止装置が知られている。また、図示しないが前記スライ
ドコア30の移動や停止をさせるためにアンギュラーピン
やストッパーブロックを使用する構成も知られている。
を図示しないゲートにより射出注入する。前記スライド
コア26,30は例えば油圧駆動手段34、35により当接させ
た状態で保持する。その後、前記スライドコア26,30を
後退させて新たな空間を形成して、例えば透明な樹脂を
射出する。このとき特に前記スライドコア30は、そのス
ライド方向に沿った比較的大きな射出圧力を空間壁面30
aにより受けることになるため、前記油圧駆動手段35の
油圧制御ではスライド方向の位置ずれが生じてしまう。
なお、前記スライドコア26は射出圧力をスライド方向に
対して直角方向に受けるので、前記スライドコア30ほど
問題とならない。従って、従来においては、前記スライ
ドコア30あるいは前記スライドコア30を支持したシャフ
トの側面に凹部30bを形成し、この凹部30bに嵌合自在と
するくさび状の凸部材40を設たストッパ構造のような停
止装置が知られている。また、図示しないが前記スライ
ドコア30の移動や停止をさせるためにアンギュラーピン
やストッパーブロックを使用する構成も知られている。
しかしながら、上記従来の構造であると、前記スライ
ドコア30あるいは該コア30を保持したシャフト等の摺動
部分に引っ掛け構造を設けたり、或はアンギュラーピン
にあってはスライドコアを嵌通するような構造となるた
めに金型が複雑になるだけでなく、その各構成部材を精
度よく構成しないと位置決め精度が出し難いという問題
を抱えていた。
ドコア30あるいは該コア30を保持したシャフト等の摺動
部分に引っ掛け構造を設けたり、或はアンギュラーピン
にあってはスライドコアを嵌通するような構造となるた
めに金型が複雑になるだけでなく、その各構成部材を精
度よく構成しないと位置決め精度が出し難いという問題
を抱えていた。
そこで本発明の目的は上記課題を解消することにあ
り、スライドコアを正確に移動し、成形品の精度を長期
にわたって保証でき且つメンテナンス性にも優れた構成
の射出成形用金型を提供することにある。
り、スライドコアを正確に移動し、成形品の精度を長期
にわたって保証でき且つメンテナンス性にも優れた構成
の射出成形用金型を提供することにある。
本発明の上記目的は、金型空間内に射出された溶融樹
脂の射出圧力をスライド方向に受ける面を有するスライ
ドコアを具備した射出成形用金型において、前記スライ
ドコアは前記金型空間を形成する側とは反対側の背面壁
に凹凸部が形成されており、前記凹凸部に嵌合可能な保
持段部を具備したサポートブロックが前記スライドコア
の背面壁に当接するように配置されていると共に、前記
サポートブロックはスライドコア移動方向に直交する方
向へ移動自在に保持されており、前記サポートブロック
の移動により前記凹凸部と前記保持段部との当接位置が
凹凸の大きさだけ移動を許容して前記スライドコアの位
置決めをするように構成したことを特徴とする射出成形
用金型により達成することができる。
脂の射出圧力をスライド方向に受ける面を有するスライ
ドコアを具備した射出成形用金型において、前記スライ
ドコアは前記金型空間を形成する側とは反対側の背面壁
に凹凸部が形成されており、前記凹凸部に嵌合可能な保
持段部を具備したサポートブロックが前記スライドコア
の背面壁に当接するように配置されていると共に、前記
サポートブロックはスライドコア移動方向に直交する方
向へ移動自在に保持されており、前記サポートブロック
の移動により前記凹凸部と前記保持段部との当接位置が
凹凸の大きさだけ移動を許容して前記スライドコアの位
置決めをするように構成したことを特徴とする射出成形
用金型により達成することができる。
以下、添付図面を参照して本発明の一実施態様である
磁気テープカセットのカセットハーフの成形について詳
細に説明する。
磁気テープカセットのカセットハーフの成形について詳
細に説明する。
第１図及び第２図は磁気テープカセットのカセットハ
ーフ成形用金型を示す断面図である。この金型により成
形されるカセットハーフにより構成される磁気テープカ
セットは、第３図に示す磁気テープカセット１とほぼ同
様な構成である。なお、第１図および第２図において
は、前記第４図と同じ構成部材については同符号を付
す。
ーフ成形用金型を示す断面図である。この金型により成
形されるカセットハーフにより構成される磁気テープカ
セットは、第３図に示す磁気テープカセット１とほぼ同
様な構成である。なお、第１図および第２図において
は、前記第４図と同じ構成部材については同符号を付
す。
本実施態様の射出成形用金型は、第１図に示すように
固定金型20、可動金型22、固定金型20の摺動孔24内に設
けたスライドコア26、可動金型22の摺動孔28内に設けた
スライドコア30とにより構成されている。前記固定金型
30と可動金型22との型合わせ面にはカセットハーフ3a,3
bの窓部６を成形するために、前記スライドコア26,30が
突出して当接するように配設されて一次金型内空間32が
形成されている。なお、図示しないが、前記金型内空間
32に不透明な樹脂を射出注入するためのゲートと、透明
な樹脂を射出注入するためのゲートとが適宜設けられて
いる。
固定金型20、可動金型22、固定金型20の摺動孔24内に設
けたスライドコア26、可動金型22の摺動孔28内に設けた
スライドコア30とにより構成されている。前記固定金型
30と可動金型22との型合わせ面にはカセットハーフ3a,3
bの窓部６を成形するために、前記スライドコア26,30が
突出して当接するように配設されて一次金型内空間32が
形成されている。なお、図示しないが、前記金型内空間
32に不透明な樹脂を射出注入するためのゲートと、透明
な樹脂を射出注入するためのゲートとが適宜設けられて
いる。
本実施態様の特徴的は構成は、前記スライドコア30が
金型空間を形成する側とは反対側には、支持プレート50
を介して背面部47が設けられ、該背面部47の背面壁に凹
部48と凸部49が交互になった凹凸部が形成されている。
そして、前記背面部47の後方にはサポートブロック41が
設けられており、このサポートブロック41は前記凹凸部
に嵌合可能な凹部42と凸部43からなる保持段部を具備し
ているところにある。
金型空間を形成する側とは反対側には、支持プレート50
を介して背面部47が設けられ、該背面部47の背面壁に凹
部48と凸部49が交互になった凹凸部が形成されている。
そして、前記背面部47の後方にはサポートブロック41が
設けられており、このサポートブロック41は前記凹凸部
に嵌合可能な凹部42と凸部43からなる保持段部を具備し
ているところにある。
前記サポートブロック41は摺動孔44内において、摺動
支持面44aに沿ってスライドコア移動方向（Ｘ方向）に
直交する方向（Ｙ方向）へ移動自在に保持されている。
この移動はシャフト45を介して油圧駆動手段46により行
われる。前記サポートブロック41の移動により、最初、
前記凸部43と49とが当接していた状態から相互に凹凸が
嵌合する位置に前記スライドコア30が移動できるように
なる。前記スライドコア30の移動は、前記支持プレート
50にとりつけられている油圧駆動手段51により適宜行う
ことができる。
支持面44aに沿ってスライドコア移動方向（Ｘ方向）に
直交する方向（Ｙ方向）へ移動自在に保持されている。
この移動はシャフト45を介して油圧駆動手段46により行
われる。前記サポートブロック41の移動により、最初、
前記凸部43と49とが当接していた状態から相互に凹凸が
嵌合する位置に前記スライドコア30が移動できるように
なる。前記スライドコア30の移動は、前記支持プレート
50にとりつけられている油圧駆動手段51により適宜行う
ことができる。
上述のように構成された金型にて前記カセットハーフ
本体２を形成するには、先ず前記凸部３と９とが当接で
きるた状態にしておくと共に、前記油圧駆動手段34の作
動のみで前記固定金型20と前記可動金型22とを合わせ
る。このとき前記油圧手段51はフリーにしておき、前記
一次金型空間32の位置決めは前記サポートブロック41に
より決定されている。そして、前記一次金型内空間32内
に不透明な１次射出樹脂を射出注入する。射出された前
記１次射出樹脂は、前記固定金型20、前記可動金型22及
び前記スライドコア26,30により画成された形状に成形
される。
本体２を形成するには、先ず前記凸部３と９とが当接で
きるた状態にしておくと共に、前記油圧駆動手段34の作
動のみで前記固定金型20と前記可動金型22とを合わせ
る。このとき前記油圧手段51はフリーにしておき、前記
一次金型空間32の位置決めは前記サポートブロック41に
より決定されている。そして、前記一次金型内空間32内
に不透明な１次射出樹脂を射出注入する。射出された前
記１次射出樹脂は、前記固定金型20、前記可動金型22及
び前記スライドコア26,30により画成された形状に成形
される。
前記１次射出樹脂が概ね固化した後、前記窓部６及び
カセット表面部分を成形するために、第２図に示すよう
に前記スライドコア26,30を前記摺動孔24,28内で後退さ
せて窓部空間36を形成するが、これに先立って前記油圧
手段46を作動させて前記サポートブロック41を引っ張る
（図中右方向）ことにより、前記凸部43と49とが当接し
ていた状態から相互に凹凸が嵌合する位置に移動させ、
その後、前記油圧手段51を作動させて前記スライドコア
30を金型空間が広がるように移動させて、二次金型空間
33が形成される。この二次金型空間33の位置決めも前記
サポートブロック41によって極めて正確に行われてい
る。次いで、前記二次金型空間33内に透明な２次射出樹
脂を射出注入して、カセット内部が透視できる前記窓部
46及びカセット表面を形成する。
カセット表面部分を成形するために、第２図に示すよう
に前記スライドコア26,30を前記摺動孔24,28内で後退さ
せて窓部空間36を形成するが、これに先立って前記油圧
手段46を作動させて前記サポートブロック41を引っ張る
（図中右方向）ことにより、前記凸部43と49とが当接し
ていた状態から相互に凹凸が嵌合する位置に移動させ、
その後、前記油圧手段51を作動させて前記スライドコア
30を金型空間が広がるように移動させて、二次金型空間
33が形成される。この二次金型空間33の位置決めも前記
サポートブロック41によって極めて正確に行われてい
る。次いで、前記二次金型空間33内に透明な２次射出樹
脂を射出注入して、カセット内部が透視できる前記窓部
46及びカセット表面を形成する。
ここで、１次射出により成形された前記カセツトハー
フ本体２と、２次射出により成形された窓部６とは、２
次射出成形時の熱と射出圧力とにより溶着されて一体成
形品となる。そして、前記金型内空間に充満した射出材
料が冷えて固まると、前記可動金型22が開き、カセット
ハーフ成形品は上記成形金型から取り出される。
フ本体２と、２次射出により成形された窓部６とは、２
次射出成形時の熱と射出圧力とにより溶着されて一体成
形品となる。そして、前記金型内空間に充満した射出材
料が冷えて固まると、前記可動金型22が開き、カセット
ハーフ成形品は上記成形金型から取り出される。
このような本実施態様においては、前記サポートブロ
ック41をコア移動方向とは直角に動かして前記コア段部
と前記保持段部との当接位置を変えることにより、一次
および二次の何れの金型空間寸法、言い換えるとケース
厚み方向の全ての寸法が一つのブロックにより決定でき
るので、単にブロックで寸法精度の出し易いサポートブ
ロック41の正確な寸法により金型空間が形成され、成形
品の精度を高めることができ、かつ前記ブロック41は頑
丈な部材であるので成形品の精度を長期にわたって保証
でき且つメンテナンス性にも優れている。
ック41をコア移動方向とは直角に動かして前記コア段部
と前記保持段部との当接位置を変えることにより、一次
および二次の何れの金型空間寸法、言い換えるとケース
厚み方向の全ての寸法が一つのブロックにより決定でき
るので、単にブロックで寸法精度の出し易いサポートブ
ロック41の正確な寸法により金型空間が形成され、成形
品の精度を高めることができ、かつ前記ブロック41は頑
丈な部材であるので成形品の精度を長期にわたって保証
でき且つメンテナンス性にも優れている。
上記実施態様では、二色成形について述べたが、本発
明は二色成形に限るものではなく、それ以上の多色成形
にも適応可能である。この場合、例えば前記サポートブ
ロック41を前記摺動支持面4aに沿って二方向に移動でき
るように構成し、前記コア段部と前記保持段部との当接
位置を三回変えるようにすればよい。
明は二色成形に限るものではなく、それ以上の多色成形
にも適応可能である。この場合、例えば前記サポートブ
ロック41を前記摺動支持面4aに沿って二方向に移動でき
るように構成し、前記コア段部と前記保持段部との当接
位置を三回変えるようにすればよい。
前記実施態様においては、前記サポートブロック１が
前記摺動孔44内において摺動するように構成されたが、
本発明はこれに限らず金型本体の外部に設けた他のブロ
ック上を摺動するように構成してもよい。
前記摺動孔44内において摺動するように構成されたが、
本発明はこれに限らず金型本体の外部に設けた他のブロ
ック上を摺動するように構成してもよい。
なお、上記実施態様においては磁気テープカセットの
カセットハーフ用金型について述べたが、本発明は磁気
テープカセットに限らず、射出材料を金型内空間に射出
して多色射出成形品を成形するものであれば、種々の射
出成形用金型についても実施可能であることは言うまで
もない。
カセットハーフ用金型について述べたが、本発明は磁気
テープカセットに限らず、射出材料を金型内空間に射出
して多色射出成形品を成形するものであれば、種々の射
出成形用金型についても実施可能であることは言うまで
もない。
以上述べた様に、本発明の射出成形用金型は、金型空
間内に射出された溶融樹脂の射出圧力をスライド方向に
受ける面を有するスライドコアを具備した射出成形用金
型で、前記スライドコアは前記金型空間を形成する側と
は反対側の背面壁にコア段部が形成されており、前記コ
ア段部に嵌合可能な保持段部を具備したサポートブロッ
クが前記スライドコアの背面壁に当接するように配置さ
れていると共に、サポートブロックがスライドコア移動
方向に直交する方向へ移動自在に保持されているので、
射出圧力が大きくても前記スライドコアの位置決めが安
全にかつ精度よくでき、更に、前記サポートブロックの
移動により前記コア段部と前記保持段部との当接位置が
移動して前記スライドコアの２回以上の位置決めをする
ように構成されているので、前記サポートブロックをコ
ア移動方向とは直角に動かして前記コア段部と前記保持
段部との当接位置を変えることにより、一次および二次
の何れの金型空間寸法、言い換えるとケース厚み方向の
全ての寸法が一つのブロックにより決定でき、前記サポ
ートブロックの正確な寸法により正確に金型空間が形成
され、成形品の精度を高めることができ、かつ該サポー
トブロックは頑丈な部材であるので成形品の精度を長期
にわたって保証でき且つメンテナンス性にも優れた信頼
性の高い射出成形用金型を提供できる。
間内に射出された溶融樹脂の射出圧力をスライド方向に
受ける面を有するスライドコアを具備した射出成形用金
型で、前記スライドコアは前記金型空間を形成する側と
は反対側の背面壁にコア段部が形成されており、前記コ
ア段部に嵌合可能な保持段部を具備したサポートブロッ
クが前記スライドコアの背面壁に当接するように配置さ
れていると共に、サポートブロックがスライドコア移動
方向に直交する方向へ移動自在に保持されているので、
射出圧力が大きくても前記スライドコアの位置決めが安
全にかつ精度よくでき、更に、前記サポートブロックの
移動により前記コア段部と前記保持段部との当接位置が
移動して前記スライドコアの２回以上の位置決めをする
ように構成されているので、前記サポートブロックをコ
ア移動方向とは直角に動かして前記コア段部と前記保持
段部との当接位置を変えることにより、一次および二次
の何れの金型空間寸法、言い換えるとケース厚み方向の
全ての寸法が一つのブロックにより決定でき、前記サポ
ートブロックの正確な寸法により正確に金型空間が形成
され、成形品の精度を高めることができ、かつ該サポー
トブロックは頑丈な部材であるので成形品の精度を長期
にわたって保証でき且つメンテナンス性にも優れた信頼
性の高い射出成形用金型を提供できる。
第１図及び第２図は本発明の一実施態様に基づく磁気テ
ープカセットのカセットハーフ成形用金型を示す断面
図、第３図は磁気テープカセットの平面図、第４図は従
来の磁気テープカセットのカセットハーフ成形用金型を
示す断面図である。 （図中符号） １……磁気テープカセット、 ２……ケース本体、 3a,3b……カセットハーフ、 ４……ハブ、５……磁気テープ、 ６……窓部、20……固定金型、 22……可動金型、24,28……摺動孔、 26,30……スライドコア、 32……一次金型内空間、 33……二次金型空間、 34、46、51……油圧駆動手段、 41……サポートブロック、 42、48……凹部、 43、49……凸部、 44……摺動孔、44a……摺動支持面、 45……シャフト、 47……背面部、 50……支持プレート、 PL……パーティングライン。
ープカセットのカセットハーフ成形用金型を示す断面
図、第３図は磁気テープカセットの平面図、第４図は従
来の磁気テープカセットのカセットハーフ成形用金型を
示す断面図である。 （図中符号） １……磁気テープカセット、 ２……ケース本体、 3a,3b……カセットハーフ、 ４……ハブ、５……磁気テープ、 ６……窓部、20……固定金型、 22……可動金型、24,28……摺動孔、 26,30……スライドコア、 32……一次金型内空間、 33……二次金型空間、 34、46、51……油圧駆動手段、 41……サポートブロック、 42、48……凹部、 43、49……凸部、 44……摺動孔、44a……摺動支持面、 45……シャフト、 47……背面部、 50……支持プレート、 PL……パーティングライン。
Claims (1)
- 【請求項１】金型空間内に射出された溶融樹脂の射出圧
力をスライド方向に受ける面を有するスライドコアを具
備した射出成形用金型において、前記スライドコアは前
記金型空間を形成する側とは反対側の背面壁に凹凸部が
形成されており、前記凹凸部に嵌合可能な保持段部を具
備したサポートブロックが前記スライドコアの背面壁に
当接するように配置されていると共に、前記サポートブ
ロックはスライドコア移動方向に直交する方向へ移動自
在に保持されており、前記サポートブロックの移動によ
り前記凹凸部と前記保持段部との当接位置が凹凸の大き
さだけ移動を許容して前記スライドコアの位置決めをす
るように構成したことを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1268215A JP2549563B2 (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1268215A JP2549563B2 (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130121A JPH03130121A (ja) | 1991-06-03 |
| JP2549563B2 true JP2549563B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=17455515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1268215A Expired - Fee Related JP2549563B2 (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549563B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010094943A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-04-30 | Nissha Printing Co Ltd | 射出成形用金型 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2734179B2 (ja) * | 1990-06-26 | 1998-03-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 樹脂成形金型における移動型体保持機構 |
| JP5474521B2 (ja) * | 2009-12-17 | 2014-04-16 | 小島プレス工業株式会社 | 樹脂成形用金型装置 |
| JP6498248B2 (ja) * | 2017-09-11 | 2019-04-10 | 株式会社日本製鋼所 | 可動コアを備えた２色成形用金型 |
| JP6978560B1 (ja) * | 2020-08-07 | 2021-12-08 | 株式会社日本製鋼所 | 可動コアを備えた多色成形用金型 |
-
1989
- 1989-10-17 JP JP1268215A patent/JP2549563B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010094943A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-04-30 | Nissha Printing Co Ltd | 射出成形用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03130121A (ja) | 1991-06-03 |
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