JPH11254457A - 積層成形品の成形用金型および積層成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積層成形品の生産性を向上しつつ良好な品質
および外観を確保できかつ成形不良を防止できる成形用
金型および積層成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 成形品本体に部分的に圧縮可能な表面材
２３，２４を積層した積層成形品を成形するための成形
用金型１において、表面材２３，２４に向かって流れる
溶融樹脂の流れを規制する流れ規制部４０を金型本体１
０に設け、表面材２３，２４と同一面内において表面材
２３，２４に向かって流動する溶融樹脂の流れを規制す
る。これにより、表面材２３，２４の端部における樹脂
の巻き込みや樹脂流動による表面材２３，２４の位置ず
れを防止できるので、良好な品質および外観を有する積
層成形品が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層成形品の成形
用金型およびその製造方法に関し、詳しくは、合成樹脂
からなる成形品本体に部分的に圧縮可能な表面材が積層
された積層成形品を成形するための積層成形品の成形用
金型および積層成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、自動車の内装品、家電製品の部
品および日用品等には、合成樹脂からなるものが用いら
れている。このような合成樹脂製品のうち、自動車用空
調機の気流制御弁等の周囲には、密閉性を確保するため
に、柔軟性を有する圧縮可能な表面材が設けられてい
る。また、自動車用のエアクリーナーケースの開口部周
辺、冷蔵庫の扉の内側の面の周縁部等には、気密性等を
高めるために、シール部材として枠状の表面材が設けら
れている。

【０００３】このように、下地となる合成樹脂製の成形
品本体に部分的に表面材を一体化させた積層成形品は、
次の方法により製造することができる。 予め射出成形法等により製造した成形品本体の表面
に、表面材を接着剤等により貼り付ける方法。 内部に表面材を配置した金型を完全に閉鎖した後、こ
の金型の内部に溶融樹脂を射出して、成形品本体を表面
材とともに一体成形する、射出成形法を利用した方法
（特公平３−６０２９７号）。 金型の内部に表面材を配置し、この金型内部に溶融樹
脂を充填してから型締めして賦形する、射出プレス成形
法を利用した方法（特公平５−８３０５６号）。 金型の内部空間（キャビティ）において、表面材が配
置される部分のクリアランスを拡張しておくとともに、
この拡張された部分に開口するゲートを複数設けてお
き、成形にあたっては、当該拡張された部分に表面材を
配置し、前記複数のゲートから表面材を貫通して溶融樹
脂を注入することにより、溶融樹脂の流れを制御しなが
ら成形品本体を表面材と一体成形する方法（特開平８−
３０９７８６号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】の方法では、成形品
の成形後に表面材を貼り付ける工程が必要なため、手間
がかかり、生産性が低いという問題がある。，の方
法では、表面材を成形と同時に一体化できるため、生産
性は高められる。しかしながら、表面材、特に、ポリウ
レタン発泡シート等の圧縮性を有する表面材を成形品本
体に部分的に積層する場合、表面材を部分的に配置した
金型内部に溶融樹脂を射出すると、表面材の端面のうち
金型の内面に当接されていない部分、つまり、表面材の
露出した端面に向かって溶融樹脂が流動する。このた
め、溶融樹脂に表面材の端部が巻き込まれる不具合、す
なわち、表面材の端部が、溶融樹脂の流動によってめく
れ上がったり樹脂に埋もれたりする不具合が生じる上、
表面材全体が溶融樹脂に押し流されて位置ずれすること
があり、これにより、積層成形品の品質や外観が損なわ
れるという問題がある。

【０００５】の方法は、多点ゲート方式であるため、
ウェルドやヤケ等の成形不良が発生しやすい。また、金
型の内部空間を拡張することにより、成形品本体の表面
材が積層される部分を厚肉部とするため、樹脂の使用量
が多く不経済である上、変形の発生や冷却時間が長くな
る等の問題が生じる。

【０００６】本発明の目的は、積層成形品の生産性を向
上しつつ良好な品質および外観を確保でき、かつ、成形
不良を防止できる成形用金型および積層成形品の製造方
法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、合成樹脂から
なる成形品本体に部分的に圧縮可能な表面材が積層され
た積層成形品を成形するための積層成形品の成形用金型
であって、内部に積層成形品を成形するためのキャビテ
ィが設けられかつ内面に表面材を装着可能な金型本体
と、この金型本体を構成しかつキャビティに対して進退
可能な摺動金型と、金型本体に設けられかつ表面材に向
かって流れる溶融樹脂の流れを規制する流れ規制部とを
備えたことを特徴とする。

【０００８】本発明においては、金型本体に溶融樹脂の
流れを規制する流れ規制部が設けられているので、この
流れ規制部を、表面材と同一面内で当該表面材に向かっ
て流動する溶融樹脂の流れを規制するように設ければ、
溶融樹脂が直接表面材の端面に向かって流動することが
なくなる。従って、表面材の端部が溶融樹脂の流動によ
ってめくれ上がったり樹脂に埋もれたりする樹脂の巻き
込みや、樹脂の流動による表面材の位置ずれを防止でき
るので、良好な品質および外観を有する積層成形品が得
られる。

【０００９】さらに、流れ規制部により溶融樹脂の流れ
を制御できるため、従来の方法（の方法）のようにキ
ャビティの表面材に対応した部分を拡張しなくてもよく
なり、これにより、成形品本体の表面材が積層された部
分の厚肉化を回避できるから、樹脂の使用量が少なくて
済むので経済的である上、厚肉化による冷却時間の増加
および成形品本体の変形を防止できる。また、多点ゲー
ト方式を採用しなくても良好な品質の積層成形品が得ら
れるため、ウェルドやヤケ等の成形不良の発生を防止で
きる。

【００１０】そして、表面材を成形品本体の成形と同時
に一体化できるので、表面材を貼り付ける工程を省略で
きるから、生産性を高められる。

【００１１】さらに、金型本体は、キャビティに対して
進退可能な摺動金型を含んで構成されているので、溶融
樹脂の充填時に摺動金型を後退させておけば、表面材に
作用する樹脂圧力を低くでき、溶融樹脂が表面材へ過度
に浸透することを防止できるから、表面材が圧縮状態の
まま固定される等の不具合を防止できるとともに、樹脂
圧力により表面材が受けるダメージを低減できる。ま
た、溶融樹脂の充填開始後に摺動金型を前進させるよう
にすれば、溶融樹脂をキャビティ全体に確実に展延（充
満）させることができるので、キャビティの形状に倣っ
た成形品本体が得られる。

【００１２】前記表面材としては、例えば、ポリウレタ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂からなる発
泡シート、当該発泡シートの少なくとも片面に他のフィ
ルム等の面材を一体化した積層シート等を採用できる。
一体化する面材としては、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）や
熱可塑性エラストマ等からなる樹脂シートまたは樹脂フ
ィルム、織布、不織布等を用いることができる。

【００１３】また、表面材の下地となる成形品本体を構
成する合成樹脂としては、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリエチレン、ＡＢＳ、ポリカーボネート等の熱可
塑性樹脂、および、これらの熱可塑性樹脂に各種添加剤
を添加したもの等を採用できる。この添加剤としては、
タルク、マイカ、ガラス繊維等の充填材、熱や光等によ
る劣化を防止するための安定剤、着色剤等を挙げられ
る。

【００１４】以上において、前記流れ規制部は、板状の
流れ規制板を含んで構成され、この流れ規制板は、キャ
ビティに対して突没可能とされていることが好ましい。

【００１５】このように、流れ規制部を板状の流れ規制
板により構成することで、表面材に向かう溶融樹脂を流
れ規制板に沿って所望の方向に導くことができるから、
溶融樹脂の流れを確実に規制できる。また、流れ規制板
は、キャビティに対して突没可能に設けられているの
で、流れ規制板を、溶融樹脂の流動が小さくなってから
没した状態にすれば、成形品本体に流れ規制板によるへ
こみ部分が形成されることがなくなるので、優れた強度
および外観を確保できる。

【００１６】この場合、前記流れ規制板は、表面材の端
面のうちキャビティ内で露出する部分に沿って連続して
設けられていることが望ましい。特に、当該流れ規制板
は、表面材の端面のうち、射出時に流動する溶融樹脂の
上流側となる部分に沿って設けることが好ましい。

【００１７】すなわち、表面材の端部における樹脂の巻
き込みや表面材の位置ずれは、表面材の端面の露出した
部分で溶融樹脂が流動することにより生じることから、
この露出した部分に沿って流れ規制板を設ければ、表面
材の端面を金型本体および流れ規制板により覆うことが
でき、流動する溶融樹脂と遮断できるから、表面材端部
における樹脂の巻き込みおよび表面材の位置ずれを一層
確実に防止できる。

【００１８】さらに、前記表面材が枠状に形成されてい
る場合、この表面材の内側の端面に沿って流れ規制板が
設けられていることが好ましい。

【００１９】このようにすれば、枠状の表面材の内側に
おいて溶融樹脂が流動しても、表面材の内側の端部にお
ける樹脂の巻き込みを確実に防止できる。

【００２０】また、前記表面材が枠状に形成されて摺動
金型の成形面に装着される場合、この摺動金型は、表面
材に対応した枠状に形成され、金型本体の摺動金型の内
側の部分により、前記流れ規制部が構成されていてもよ
い。

【００２１】すなわち、摺動金型を表面材に対応した枠
状に形成することで、摺動金型を後退させると、その成
形面に装着された表面材はキャビティから没して、その
内側の端面が摺動金型の内側の部分に覆われるようにな
るので、表面材の内側端面を、流動する溶融樹脂と遮断
できる。従って、金型本体のうち摺動金型の内側となる
部分を流れ規制部に兼用できるので、流れ規制部を形成
するために特別な構造を設けなくてもよいから、金型本
体の構造を簡略化できる。

【００２２】或いは、前記表面材が枠状に形成されて摺
動金型の周囲に装着される場合、この摺動金型は、表面
材の開口に対応したブロック状に形成され、摺動金型に
より、前記流れ規制部が構成されていてもよい。

【００２３】すなわち、摺動金型を表面材の開口に対応
したブロック状に形成することで、摺動金型を前進させ
たときに、その周囲に装着した表面材の内側の端面を摺
動金型により覆うことができるから、表面材の端面を、
流動する溶融樹脂と遮断できる。従って、摺動金型自身
を流れ規制部に兼用できるので、流れ規制部を形成する
ために特別な構造を設けなくてもよいから、金型本体の
構造を簡略化できる。

【００２４】一方、本発明は、合成樹脂からなる成形品
本体に部分的に圧縮可能な表面材が積層された積層成形
品を成形するための積層成形品の成形方法であって、内
部に前記積層成形品を成形するためのキャビティが設け
られた金型本体と、この金型本体を構成しかつ前記キャ
ビティに対して進退可能な摺動金型と、金型本体に設け
られかつ表面材に向かって流れる溶融樹脂の流れを規制
する流れ規制部とを備えた成形用金型を用い、表面材を
金型本体の内面に装着し、キャビティへの溶融樹脂の射
出を開始した後、摺動金型をキャビティに対して前進さ
せることを特徴とする。

【００２５】本発明では、金型本体に表面材を装着して
からキャビティに溶融樹脂を射出するので、射出された
溶融樹脂は、キャビティにおいて流動拡散するとともに
表面材周辺にも流展するようになる。このとき、金型本
体には、流れ規制部が設けられているため、前述した通
り、この流れ規制部を、表面材と同一面内で当該表面材
に向かって流動する溶融樹脂の流れを規制するように設
ければ、溶融樹脂の流動方向は、流れ規制部により制限
されて、直接表面材の端面に向かって流動することがな
くなる。従って、表面材の端部における樹脂の巻き込み
や表面材の位置ずれを防止できるので、良好な品質およ
び外観を有する積層成形品が得られる。なお、溶融樹脂
が流動して流れ規制部を越えるのは、射出時および摺動
金型の前進による圧縮時のいずれであってもよい。

【００２６】さらに、流れ規制部により、キャビティの
表面材に対応した部分を拡張しなくても溶融樹脂の流れ
を制御できるので、成形品本体の厚肉化を防止できるか
ら、樹脂の使用量の増加、冷却時間の増加および成形品
本体の変形を防止できる。また、多点ゲート方式を採用
しなくても良好な品質の積層成形品が得られるため、ウ
ェルドやヤケ等の成形不良の発生を防止できる。

【００２７】そして、溶融樹脂の射出開始後に摺動金型
を前進させてキャビティを縮小する。すなわち、摺動金
型の前進動作の前にはキャビティが拡張されていること
になるので、表面材に作用する樹脂圧力を低くできるよ
うになり、溶融樹脂が表面材へ過度に浸透することを防
止できるから、表面材が圧縮状態のまま固定される等の
不具合を防止できる。また、摺動金型の前進によりキャ
ビティの溶融樹脂を圧縮するので、溶融樹脂をキャビテ
ィに完全に展延させることができるから、キャビティの
形状に倣った成形品本体が得られる。

【００２８】そして、溶融樹脂の固化により、キャビテ
ィに対応した形状の成形品本体が得られるとともに、表
面材が成形品本体に一体化される。このように、表面材
を成形品本体の成形と同時に一体化できるので、優れた
生産性が得られる。

【００２９】以上において、摺動金型をキャビティに対
して前進させると同時に、流れ規制部をキャビティに対
して後退させることが望ましい。

【００３０】このようにすれば、成形品本体に流れ規制
部によるへこみ部分が形成されることがなくなるので、
優れた外観が得られる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の各形態を図
面に基づいて説明する。 〔第一実施形態〕図１には、本実施形態の成形用金型１
が示されている。本実施形態の成形用金型１は、図２に
示すように、合成樹脂からなる成形品本体２０に対して
部分的に表面材２３，２４を積層した積層成形品２を成
形するためのものである。この積層成形品２は、具体的
には、空気等を流通させる図示しないダクト内に設置さ
れて当該ダクトの開閉を行う気流制御弁であり、矩形平
板状の弁本体２１と、この弁本体２１の一辺に沿って設
けられた回転軸２２とを備え、この回転軸２２を中心と
して回動させることにより、ダクト（図示省略）の開閉
を行うようになっている。

【００３２】弁本体２１の両面の各外周縁部には、気密
性を確保するために、それぞれ表面材２３，２４が額縁
状に積層されている。表面材２３，２４は、弁本体２１
に対応した外周を有して矩形枠状に形成されたものであ
り、圧縮可能な材料、例えば、ポリウレタン発泡シート
等の弾性変形可能な柔軟性を有する材料により構成され
ている。なお、弁本体２１の一方の面には、成形時に溶
融樹脂が射出されるゲートの痕２１１が残されている。

【００３３】図１に戻って、成形用金型１は、開閉可能
とされた金型本体１０を備えている。当該金型本体１０
は、固定金型１１と、固定金型１１に対して進退可能な
可動金型１２と、この可動金型１２内に設けられた枠状
の摺動金型１３とを有して構成され、型締めした状態で
内部に積層成形品２を成形するためのキャビティ１０Ａ
が形成されるようになっている。

【００３４】固定金型１１は、固定盤３１にスペーサ３
１１を介して固定型板３１２を取り付けた構造を有し、
その固定型板３１２によりキャビティ１０Ａを形成する
ようになっている。固定型板３１２および固定盤３１に
は、その各中央部分を貫通してスプルーブッシュ３３が
設けられ、このスプルーブッシュ３３により、溶融樹脂
をキャビティ１０Ａに導くためのスプル３３Ａが形成さ
れている。なお、本実施形態のスプル３３Ａは、キャビ
ティ１０Ａの中央部分に開口している。また、固定金型
１１（固定型板３１２）の成形面の周縁部分は、弁本体
２１（図２参照）の一方の面に積層される第一表面材２
３を装着するための装着面１１Ａとされ、この装着面１
１Ａに配置される枠状の第一表面材２３の内側の端面
が、キャビティ１０Ａに露出するようになっている。

【００３５】このような固定金型１１には、装着面１１
Ａに配置した第一表面材２３の内側の端面を覆うように
板状の流れ規制板４０が設けられ、この流れ規制板４０
により、装着面１１Ａが成形面において区画されてい
る。当該装着面１１Ａに第一表面材２３を装着する際に
は、第一表面材２３を流れ規制板４０と金型１１，１２
の成形面とに囲まれた部分にはめ込んで保持させるよう
になっている。流れ規制板４０は、装着面１１Ａの内側
端縁に沿って連続して設けられ、第一表面材２３と同一
面内で当該第一表面材２３の端面に向かって流動する溶
融樹脂の流れを規制するようになっている。本実施形態
では、このような流れ規制板４０により、第一表面材２
３に向かって流れる溶融樹脂の流れを規制する流れ規制
部が構成されている。

【００３６】流れ規制板４０は、固定型板３１２を貫通
して設けられ、固定盤３１および固定型板３１２の間に
設けられた固定側進退プレート４１に接続されて、キャ
ビティ１０Ａに対して突没可能とされている。

【００３７】固定側進退プレート４１は、固定型板３１
２と平行に設けられ、このプレート４１を貫通して設け
られた摺動軸４２に沿って固定型板３１２および固定盤
３１の間を摺動するように構成されている。これによ
り、固定側進退プレート４１の摺動（進退）に伴って、
流れ規制板４０がキャビティ１０Ａに対して突没するよ
うになっている。この流れ規制板４０は、固定側進退プ
レート４１が固定型板３１２に当接された状態で、固定
金型１１から最も大きくキャビティ１０Ａに突出する。
つまり、固定側進退プレート４１は、流れ規制板４０の
進退幅を規制するストッパとなっている。

【００３８】摺動軸４２のうち、固定側進退プレート４
１と固定盤３１の間の部分にはスプリング４３が巻装さ
れ、これにより、固定側進退プレート４１は固定型板３
１２に圧接される方向に付勢されている。また、固定側
進退プレート４１には、当該固定側進退プレート４１を
固定盤３１方向に摺動させる、つまり、固定型板３１２
に対して後退させるための後退用ロッド４４が立設さ
れ、これらの後退用ロッド４４は、固定型板３１２を貫
通して設けられている。

【００３９】一方、可動金型１２は、可動受け板１２１
と、この可動受け板１２１の固定金型１１側の面の周縁
部分に取り付けられた枠状の可動周縁型板１２２と、可
動受け板１２１の中央部分に取り付けられた略直方体形
状の可動中央型板１２３とを含んで構成され、可動受け
板１２１に取り付けた金型装着ベース３２を介して図示
しない金型開閉用の進退機構に接続されている。可動周
縁型板１２２および可動中央型板１２３の間の枠状の部
分には、前述した摺動金型１３が枠状に設けられ、その
枠状の成形面は、弁本体２１の他方の面に積層される第
二表面材２４を装着するための装着面１３Ａとされてい
る。

【００４０】摺動金型１３は、キャビティ１０Ａに対し
て進退可能に設けられ、具体的には、可動受け板１２１
と平行に設けられた可動側進退プレート１３１に接続さ
れている。可動側進退プレート１３１は、図示しない進
退機構により、可動金型１２の進退方向と平行に可動金
型１２に対して進退するように構成され、この可動側進
退プレート１３１の進退動作と連動して摺動金型１３が
進退するようになっている。

【００４１】この摺動金型１３は、可動側進退プレート
１３１を後退させたときに、その装着面（成形面）１３
Ａが、可動金型１２（可動中央型板１２３）の成形面よ
りも没するように設けられ、第二表面材２４は、可動周
縁型板１２２と可動中央型板１２３とで囲まれた部分に
はめ込んで装着するようになっている。つまり、摺動金
型１３を後退させた状態において、装着面１３Ａに装着
した第二表面材２４は可動金型１２内に没して、その端
面が可動周縁型板１２２および可動中央型板１２３に覆
われるようになっている。このため、第二表面材２４と
同一面内で当該第二表面材２４に向かって流動する溶融
樹脂の流れは、可動金型１２により規制される。このよ
うに、本実施形態では、第二表面材２４に向かって流れ
る溶融樹脂の流れを規制する流れ規制部は、可動金型１
２、具体的には、摺動金型１３の内側の可動中央型板１
２３および摺動金型１３の外側の可動周縁型板１２２に
より構成されている。

【００４２】また、可動側進退プレート１３１には、固
定金型１１の後退用ロッド４４と同一軸線上に押込用ロ
ッド１３２が立設され、可動側進退プレート１３１を可
動金型１２に対して後退させた状態においては、押込用
ロッド１３２および後退用ロッド４４は離間している。
この状態から、可動側進退プレート１３１を前進させる
ことで、押込用ロッド１３２により、後退用ロッド４４
が固定盤３１側に押圧されて固定型板３１２から没する
（離れる）方向に後退し、これにより、固定側進退プレ
ート４１が後退して、流れ規制板４０が固定型板３１２
から没するようになっている。

【００４３】このように構成された本実施形態では、次
のような手順により、積層成形品２を製造する。すなわ
ち、可動金型１２を固定金型１１に対して後退させて金
型本体１０を開くとともに、図示しない進退機構によ
り、摺動金型１３を可動金型１２に対して後退させて、
摺動金型１３の装着面１３Ａを可動金型１２の成形面よ
りも第二表面材２４の厚さ以上に没した状態にしてお
く。このとき、固定側進退プレート４１は、スプリング
４３の付勢力によって固定型板３１２に圧接され、流れ
規制板４０は、固定型板３１２の成形面から第一表面材
２３の厚さ以上に突出している。

【００４４】そして、流れ規制板４０により区画された
装着面１１Ａに第一表面材２３をはめ込んで装着すると
ともに、可動金型１２により区画された摺動金型１３の
装着面１３Ａに第二表面材２４をはめ込んで装着する。
なお、第一、第二表面材２３，２４は、必要に応じて、
針や真空吸引手段等の各種固定手段により装着面１１
Ａ，１３Ａに固定してもよい。

【００４５】次いで、可動金型１２を固定金型１１に向
かって前進させることにより、金型本体１０を閉鎖し型
締めする。これにより、金型本体１０の内部には、後に
摺動金型１３を前進させる分だけ積層成形品２の形状よ
りも大きいキャビティ１０Ａが形成される。

【００４６】この後、図示しない射出装置により、溶融
樹脂をスプル３３Ａを通じてキャビティ１０Ａに射出す
る。この際、図３に示すように、溶融樹脂は、キャビテ
ィ１０Ａの中央部分から外縁部分の第一、第二表面材２
３，２４に向かって進行し、図４に示すように、流れ規
制板４０を乗り越えるように流動して第一表面材２３の
表面（第二表面材２４との対向面）に流れ込むととも
に、可動中央型板１２３の成形面から摺動金型１３の第
二表面材２４の表面（第一表面材２３との対向面）に流
れ込む。

【００４７】すなわち、互いに対向する第一、第二表面
材２３，２４の間の空間に溶融樹脂が流れ込み、この樹
脂圧力により、第一、第二表面材２３，２４は、装着面
１１Ａ，１３Ａに向かって押圧されて圧縮される。この
とき、第一、第二表面材２３，２４の端面は、固定型板
３１２、流れ規制板４０、可動周縁型板１２２および可
動中央型板１２３により覆われて、溶融樹脂の流動と遮
断されているので、溶融樹脂が第一、第二表面材２３，
２４の端面近傍で流動することはない。

【００４８】そして、溶融樹脂の射出完了と略同じタイ
ミング、具体的には、射出完了と同時、射出完了直前お
よび射出完了直後のいずれかのタイミングで、図５に示
すように、図示しない進退機構により、可動側進退プレ
ート１３１を固定金型１１に向かって前進させること
で、摺動金型１３をキャビティ１０Ａに対して前進さ
せ、これにより、溶融樹脂を圧縮してキャビティ１０Ａ
に充満させて賦形する。

【００４９】このとき、可動側進退プレート１３１とと
もに押込用ロッド１３２が前進して後退用ロッド４４に
当接する。可動側進退プレート１３１をさらに前進させ
ると、後退用ロッド４４は、押込用ロッド１３２に押圧
されて固定盤３１に向かって後退するようになる。この
後退用ロッド４４の後退動作と連動して、固定側進退プ
レート４１が固定盤３１側に移動し、これにより、流れ
規制板４０がキャビティ１０Ａに対して没する方向に後
退する。

【００５０】キャビティ１０Ａが積層成形品２に応じた
形状になるまで摺動金型１３を前進させると、図６に示
すように、流れ規制板４０の突出方向先端面は、固定型
板３１２の成形面と面一になり、流れ規制板４０の突出
していた部分は溶融樹脂で満たされる。この際、流れ規
制板４０が、圧縮された第一表面材２３の表面（第二表
面材２４との対向面）よりも後退すると、第一表面材２
３の内側の端面が露出する。この時点では、溶融樹脂の
充填・圧縮はほぼ完了し、溶融樹脂はキャビティ１０Ａ
においてほとんど流動しない程度まで充満されている。
このため、第一表面材２３の内側の端部が樹脂流動に巻
き込まれることはない。

【００５１】溶融樹脂が冷却固化したら、可動金型１２
を後退させることにより型開きを行い、表面材２３，２
４が一体化された成形品本体２０（図２参照）を金型本
体１０から取り出す。この際、可動側進退プレート１３
１を、圧縮状態からさらに前進させることにより、摺動
金型１３で製品２を突き出すようにしてもよい。これに
より、摺動金型１３を突き出し部材に兼用できる。この
ようにして取り出された積層成形品２の第一、第二表面
材２３，２４は、その圧縮に抗する力（復元力）によっ
て、扁平に圧縮された状態から、成形前の形状と略同形
状まで復元する。

【００５２】このような本実施形態によれば、以下のよ
うな効果がある。すなわち、固定金型１１（固定型板３
１２）に、第一表面材２３に対する流れ規制部としての
流れ規制板４０を設けるとともに、第二表面材２４に対
する流れ規制部を可動金型１２（可動中央型板１２３）
によって構成したので、第一、第二表面材２３，２４と
同一面内で当該第一、第二表面材２３，２４に向かって
流動する溶融樹脂の流れを規制できる。このため、第
一、第二表面材２３，２４を配置したキャビティ１０Ａ
に溶融樹脂を射出したときに、溶融樹脂が直接第一、第
二表面材２３，２４の端面に向かって流動することがな
くなる。従って、第一、第二表面材２３，２４の端部が
溶融樹脂の流動によってめくれ上がったり樹脂に埋もれ
たりする樹脂の巻き込みや、樹脂の流動による第一、第
二表面材２３，２４の位置ずれを防止できるので、良好
な品質および外観を有する積層成形品２が得られる。

【００５３】さらに、流れ規制板４０および可動中央型
板１２３により溶融樹脂の流れを制御できるため、従来
のようにキャビティの表面材に対応した部分を拡張しな
くてもよくなり、これにより、成形品本体２０の第一、
第二表面材２３，２４が積層された部分の厚肉化を回避
できるから、樹脂の使用量が少なくて済むので経済的で
ある上、厚肉化による冷却時間の増加および成形品本体
２０の変形を防止できる。また、多点ゲート方式を採用
しなくても良好な品質の積層成形品２が得られるため、
ウェルドやヤケ等の成形不良の発生を防止できる。

【００５４】そして、第一、第二表面材２３，２４を成
形品本体２０の成形と同時に一体化できるので、表面材
を貼り付ける工程を省略できるから、生産性を高められ
る。

【００５５】さらに、金型本体１０は、キャビティ１０
Ａに対して進退可能な摺動金型１３を含んで構成され、
溶融樹脂の充填開始時に摺動金型１３を後退させておく
ので、第一、第二表面材２３，２４に作用する樹脂圧力
を低くでき、溶融樹脂が第一、第二表面材２３，２４へ
過度に浸透することを防止できるから、第一、第二表面
材２３，２４が圧縮状態のまま固定される等の不具合を
防止できるとともに、樹脂圧力により第一、第二表面材
２３，２４が受けるダメージを低減できる。また、溶融
樹脂の充填開始後に摺動金型１３を前進させることで、
溶融樹脂をキャビティ１０Ａ全体に確実に展延（充満）
させることができるので、キャビティ１０Ａの形状に倣
った成形品本体２０が得られる。

【００５６】そして、板状の流れ規制板４０により第一
表面材２３に対する流れ規制部が構成されているので、
第一表面材２３に向かう溶融樹脂を流れ規制板４０に沿
って所望の方向、つまり、第一表面材２３の端面から逸
れる方向に導くことができるから、溶融樹脂の流れを確
実に規制できる。また、流れ規制板４０は、キャビティ
１０Ａに対して突没可能に設けられ、この流れ規制板４
０を、溶融樹脂の流動が小さくなってから、具体的に
は、溶融樹脂の射出完了と略同じタイミングで、没する
方向に後退させるので、成形品本体２０に流れ規制板４
０によるへこみ部分が形成されることがなくなるので、
優れた強度および外観を確保できる。

【００５７】さらに、流れ規制板４０は、第一表面材２
３の端面のうちキャビティ１０Ａ内で露出する部分、つ
まり、第一表面材２３の内側の端面に沿って連続して設
けられているので、第一表面材２３の端面が金型本体１
０および流れ規制板４０により覆われるようになり、そ
の端面全面を樹脂流動と遮断できるから、樹脂の巻き込
みおよび第一表面材２３の位置ずれを一層確実に防止で
きる。

【００５８】また、第一表面材２３の内側の端面に沿っ
て流れ規制板４０が設けられているので、第一表面材２
３の内側の端面を、第一表面材２３の内側で流動する溶
融樹脂と遮断できるから、第一表面材２３の内側の端部
における樹脂の巻き込みを確実に防止できる。

【００５９】また、可動金型１２に設けられた摺動金型
１３は、第一表面材２３に対応した枠状に形成されてい
るため、摺動金型１３を第二表面材２４とともに後退さ
せることで、第二表面材２４の端面を可動金型１２によ
り覆うことができるから、この可動金型１２によって第
二表面材２４の端面を樹脂流動から遮断できる。従っ
て、摺動金型１３の進退動作により可動金型１２を流れ
規制部に兼用できるので、流れ規制部を形成するために
特別な構造を設けなくてもよいから、金型本体１０の構
造を簡略化できる。

【００６０】そして、摺動金型１３に結合された可動側
進退プレート１３１と、流れ規制板４０に結合された固
定側進退プレート４１とを対向配置するとともに、これ
らの進退プレート１３１，４１に、それぞれ後退用ロッ
ド４４および押込用ロッド１３２を摺動金型１３の進退
方向と平行な直線上に立設して、摺動金型１３の前進に
より、押込用ロッド１３２で後退用ロッド４４を後退さ
せるように構成したため、摺動金型１３の前進動作と連
動して流れ規制板４０を後退させることができるから、
摺動金型１３の駆動手段を流れ規制板４０の駆動手段に
兼用できる。従って、流れ規制板４０を突没させるため
の専用の駆動手段を設けなくてもよいので、構造を簡略
化できる。

【００６１】〔第二実施形態〕図７に示す本実施形態の
成形用金型５は、前記第一実施形態の成形用金型１の流
れ規制板４０を省略したものであり、図１〜図６と同一
部分には同一符号を付して詳しい説明は省略し、以下に
は異なる部分のみを詳述する。本実施形態の成形用金型
５は、図２に示した積層成形品２の第一表面材２３を省
略したもの、つまり、成形品本体２０に第二表面材２４
のみが積層された気流制御弁（積層成形品）を成形する
ためのものである。

【００６２】すなわち、固定型板３１２は、固定盤３１
に直接取り付けられ、前記第一実施形態の流れ規制板４
０、固定側進退プレート４１、摺動軸４２、スプリング
４３および後退用ロッド４４（図１参照）は設けられて
いない。また、可動側進退プレート１３１には、前記第
一実施形態の押込用ロッド１３２は設けられていない。
このような本実施形態では、第二表面材２４のみを装着
面１３Ａに装着して、前記第一実施形態と同様に成形を
行う。このような本実施形態によれば、前記第一実施形
態と同様な作用、効果を奏することができる他、摺動金
型１３を表面材２４に対応した形状にするだけでよいた
め、特別な部材を用意する必要がないから、部材点数を
少なくできるとともに構造を簡単にできる。

【００６３】〔第三実施形態〕図８に示す本実施形態の
成形用金型６は、前記第一実施形態の成形用金型１の可
動中央型板１２３を摺動金型１３と一体化したものであ
り、図１〜図７と同一部分には同一符号を付して詳しい
説明は省略し、以下には異なる部分のみを詳述する。本
実施形態の成形用金型６は、図２に示した積層成形品２
の第二表面材２４を省略したもの、つまり、成形品本体
２０に第一表面材２３のみが積層された気流制御弁を成
形するためのものである。

【００６４】すなわち、可動金型１２は、枠状の可動受
け板１２１および可動周縁型板１２２を重ねて結合する
こと等により筒状に構成され、中央部分に矩形の開口１
２０を備えている。なお、可動金型１２は、複数の部材
からなるものに限定されず、一体的に形成されていても
よい。

【００６５】この開口１２０には、その壁面に沿って摺
動可能な摺動金型１４が設けられている。本実施形態の
摺動金型１４は、略直方体形状のブロック状に形成さ
れ、成形品本体２０の他方の面（第一表面材２３と反対
側の面）全面に対応する成形面を備えている。この摺動
金型１４は、平板状に形成された本実施形態の可動側進
退プレート１３１に固定され、前記第一実施形態と同様
に、可動側進退プレート１３１の進退により、キャビテ
ィ１０Ａに対して進退するようになっている。

【００６６】このように構成された本実施形態では、第
一表面材２３のみを固定型板３１２の装着面１１Ａに装
着する以外は、前記第一実施形態と同様な手順で成形を
行う。この際、前記第一実施形態と同様にして、溶融樹
脂の射出完了と略同じタイミングで摺動金型１４を前進
させると、キャビティ１０Ａ全体の厚さが減少すること
から、キャビティ１０Ａの溶融樹脂が均等に圧縮される
ようになる。

【００６７】このような本実施形態によれば、前記第一
実施形態と同様な作用、効果を奏することができる他、
摺動金型１４は、成形品本体２０の他方の面全面に対応
したブロック状に形成されているので、摺動金型１４お
よびこれが設けられる可動金型１２の構造を単純化でき
る上、溶融樹脂を平均的に圧縮できるので、キャビティ
１０Ａ全体に一層確実に充満させることができるから、
キャビティ１０Ａに対応した高品質な製品が得られる。

【００６８】〔第四実施形態〕図９に示す本実施形態の
成形用金型７は、前記第一実施形態の流れ規制部を全
て、独立して進退する流れ規制板４０により構成したも
のであり、図１〜図８と同一部分には同一符号を付して
詳しい説明は省略し、以下には異なる部分のみを詳述す
る。本実施形態の可動金型１２は、矩形の開口１２０を
有して筒状に形成され、本実施形態の摺動金型１５は、
この開口１２０の壁面に沿って摺動可能な矩形平板状に
形成されている。

【００６９】摺動金型１５は、平板状に形成された本実
施形態の可動側進退プレート１３１にスペーサ１５１を
介して固定され、前記第一実施形態と同様に、この可動
側進退プレート１３１の進退によってキャビティ１０Ａ
に対して進退するようになっている。なお、前記第一実
施形態の押込用ロッド１３２は省略されている。

【００７０】このような摺動金型１５は、成形品本体２
０の他方の面（第二表面材２４側の面）全面に対応する
成形面を備え、この成形面の外周縁部分が第二表面材２
４を装着するための装着面１５Ａとされている。摺動金
型１５には、この枠状の装着面１５Ａに配置した第二表
面材２４の内側の端面を覆うように、固定型板３１２の
流れ規制板４０と略同様な流れ規制板４０が設けられて
いる。この流れ規制板４０により、装着面１５Ａが成形
面において区画され、流れ規制板４０と可動金型１２の
成形面との間に第二表面材２４が保持されるようになっ
ている。

【００７１】このような摺動金型１５側の流れ規制板４
０は、固定型板３１２側の流れ規制板４０と同様に、進
退プレート４１１と一体化されて摺動軸４２に沿って摺
動可能に設けられるとともに、スプリング４３によって
キャビティ１０Ａに突出する方向に付勢されている。な
お、本実施形態のスプリング４３の付勢力は、前記第一
実施形態のスプリングよりも小さくされている。

【００７２】また、本実施形態の流れ規制板４０の突出
方向先端面は、それぞれ第一、第二表面材２３，２４の
内側に向かって下る傾斜面とされ、溶融樹脂が流れ規制
板４０を乗り越えて流動しやすいようになっている。な
お、流れ規制板４０の先端面には、突出方向に突出する
凸部を設けてもよく、これによると、流れ規制板４０の
先端が成形面や表面材２４に接触してキャビティ１０Ａ
が流れ規制板４０によって分断されても、成形面等には
先端面の凸部が接触するに過ぎないので、凸部周辺に流
れ規制板４０と交差する流路を確保できるから、溶融樹
脂を流れ規制板４０を越えて第一、第二表面材２３，２
４側に流れ込ませることができる。

【００７３】このように構成された本実施形態では、前
記第一実施形態と略同様な手順で成形を行う。この際、
溶融樹脂の射出完了と略同じタイミングで、摺動金型１
５を前進させると、キャビティ１０Ａの樹脂圧力が高く
なり、流れ規制板４０は、樹脂の圧力によって押圧され
る。これにより、各流れ規制板４０は、キャビティ１０
Ａに対して没する方向に移動（後退）し、摺動金型１５
の前進完了時、つまり、最も後退した状態においては、
各金型１１，１５の成形面と略面一になる。

【００７４】このような本実施形態によれば、前記第一
実施形態と同様な作用、効果を奏することができる他、
流れ規制板４０を摺動金型１５の前進動作と連動させる
機構を特別に設けなくてもよいので構造を簡略化でき
る。

【００７５】〔第五実施形態〕図１０に示す本実施形態
の成形用金型８は、前記第一実施形態の成形用金型１と
略同様な構成を備え、固定金型１１側の流れ規制板４０
が省略された点および摺動金型の構造が異なるのみであ
るので、同一部分には同一符号を付して詳しい説明は省
略し、以下には異なる部分のみを詳述する。本実施形態
の成形用金型８は、図１１に示す積層成形品（気流制御
弁）９を成形するためのものである。

【００７６】積層成形品９は、成形品本体２０の一方の
面の全面に平板状の第一表面材２３０が積層されるとと
もに、他方の面に対して第二表面材２４が部分的に積層
された構造を有している。第一表面材２３０のゲートに
対応した中央部分には、ゲート孔２３１が形成されてい
る。

【００７７】図１０に戻って、本実施形態の固定型板３
１２は、固定盤３１に直接取り付けられ、前記第一実施
形態の流れ規制板４０、固定側進退プレート４１、摺動
軸４２、スプリング４３および後退用ロッド４４（図１
参照）は設けられていない。また、前記第一実施形態の
押込用ロッド１３２は、省略されている。

【００７８】可動金型１２は、矩形の開口１２０を有し
て筒状に形成され、本実施形態の摺動金型１６は、この
開口１２０の壁面に沿って摺動可能なブロック状に形成
されている。摺動金型１６は、平板状に形成された本実
施形態の可動側進退プレート１３１に固定され、前記第
一実施形態と同様に、この可動側進退プレート１３１の
進退によってキャビティ１０Ａに対して進退するように
なっている。

【００７９】このような摺動金型１６の成形面の外周縁
部分は、第二表面材２４を装着するための装着面１６Ａ
とされている。摺動金型１６の成形面のうち、この枠状
の装着面１６Ａに囲まれた矩形の部分には、凹部１６０
が形成され、この凹部１６０には、摺動金型１６の装着
面１６Ａよりもキャビティ１０Ａに突出する圧縮コア１
７が設けられている。圧縮コア１７は、凹部１６０の壁
面１６１に沿って摺動可能なブロック状に形成され、摺
動ピン１７１を介して凹部１６０の底面１６２、つま
り、圧縮コア１７の摺動方向の底面１６２に連結されて
いる。

【００８０】摺動ピン１７１は、摺動金型１６の進退方
向と平行に設けられ、一端が凹部１６０の底面１６２に
固定されるとともに、他端部が圧縮コア１７内に突没可
能に連結されている。この摺動ピン１７１には、スプリ
ング１７２が巻装され、当該スプリング１７２の付勢力
によって、圧縮コア１７は、凹部１６０の底面１６３か
ら離間する方向、つまり、キャビティ１０Ａに突出する
方向に付勢され、装着面１６Ａから第二表面材２４の厚
さ以上に突出している。

【００８１】このように装着面１６Ａから突出した圧縮
コア１７により、第二表面材２４の端面が覆われて、第
二表面材２４と同一面内で当該第二表面材２４に向かっ
て流動する溶融樹脂の流れが規制されるようになってい
る。すなわち、本実施形態では、第二表面材２４に向か
って流れる溶融樹脂の流れを規制する流れ規制部は、圧
縮コア１７により構成されている。

【００８２】このように構成された本実施形態では、次
のような手順により、積層成形品９を製造する。すなわ
ち、図１０に示すように、金型本体１０を開くとともに
摺動金型１６を可動金型１２に対して後退させておく。
このとき、スプリング１７２の付勢力により、圧縮コア
１７は、凹部１６０の底面１６３と離間して、摺動金型
１６の装着面１６Ａからキャビティ１０Ａに対して第二
表面材２４の厚さ以上に突出した状態になる。

【００８３】そして、固定型板３１２の成形面の全面に
第一表面材２３０を装着し、そのゲート孔２３１を固定
金型１１のゲート１１１に連通させる。また、可動金型
１２および圧縮コア１７に囲まれた装着面１６Ａに第二
表面材２４をはめ込んで装着する。

【００８４】次いで、金型本体１０を閉鎖し、図１２に
示すように、摺動金型１６をキャビティ１０Ａに対して
所定距離前進させ、第一、第二表面材２３０，２４を、
固定型板３１２と、摺動金型１６および圧縮コア１７と
で挟み込んで圧縮する。この際、摺動金型１６を固定金
型１１（キャビティ１０Ａ）に対して前進させると、圧
縮コア１７および摺動ピン１７１が、固定型板３１２お
よび摺動金型１６の間に挟み付けられ、スプリング１７
２が圧縮されて、圧縮コア１７が摺動金型１６の凹部１
６０に没するようになる。つまり、圧縮コア１７は、摺
動金型１６の前進に追従しないで、前進する摺動金型１
６の凹部１６０に収納されていく。摺動金型１６の前進
が完了したときには、圧縮コア１７は装着面１６Ａから
若干突出した状態になる。

【００８５】そして、溶融樹脂の射出開始と同時、或い
は、射出開始直後に、図１３に示すように、摺動金型１
６を後退させる。すると、圧縮コア１７は、摺動金型１
６の後退に追従してキャビティ１０Ａに対して後退する
とともに、スプリング１７２の付勢力によって相対的に
摺動金型１６から突出するようになり、この突出部分に
より、第二表面材２４の内側の端面が覆われるようにな
る。また、溶融樹脂は、圧縮されていた第一表面材２３
０のゲート孔２３１から第一表面材２３０と圧縮コア１
７との間の空間に流れ込んで、圧縮コア１７の成形面お
よび第一表面材２３０の表面（圧縮コア１７側の面）に
沿って流動拡散していく。そして、拡散する溶融樹脂
は、圧縮コア１７の成形面から第二表面材２４の表面
（第一表面材２３０側の面）に流れ込み、樹脂圧力によ
って、第一、第二表面材２３０，２４は圧縮される。

【００８６】この際、第一、第二表面材２３０，２４の
端面は、固定金型１１および可動金型１２の各成形面お
よび圧縮コア１７により覆われて、溶融樹脂の流動と遮
断されている。

【００８７】そして、溶融樹脂の射出完了と略同じタイ
ミング、具体的には、射出完了と同時、射出完了直前お
よび射出完了直後のいずれかのタイミングで、図１４に
示すように、摺動金型１６をキャビティ１０Ａに対して
前進させ、溶融樹脂を圧縮してキャビティ１０Ａに完全
に充満させて賦形する。このとき、圧縮コア１７は、摺
動金型１６に追従して前進するとともに、前述したよう
に、凹部１６０内に没するようになり、通常は、凹部１
６０の底面１６３に当接するまで没する。摺動金型１６
の前進が完了した状態では、圧縮コア１７は、装着面１
６Ａから若干突出した状態になる。

【００８８】溶融樹脂が冷却固化したら、型開きを行
い、表面材２３０，２４が一体化された成形品本体２０
（図１１参照）を取り出す。

【００８９】このような本実施形態によれば、前記第一
実施形態と同様な作用、効果を奏することができる他、
以下のような効果がある。すなわち、摺動金型１６を前
進させることにより第一表面材２３０のゲート孔２３１
周辺部分を圧縮しておき、溶融樹脂の射出開始と同時或
いは直後に摺動金型１６を後退させることでキャビティ
１０Ａを拡張するので、第一表面材２３０と後退する圧
縮コア１７の成形面との間に溶融樹脂が流入しやすくな
るから、溶融樹脂を第一表面材２３０と圧縮コア１７と
の間の空間に確実に導入できる。従って、積層成形品９
の意匠面となる第一表面材２３０の固定金型１１側の面
に溶融樹脂が流入することがなくなるので、不良品の発
生率を低下させることができる。

【００９０】また、摺動金型１６には、その装着面１６
Ａから突出する圧縮コア１７が設けられ、この圧縮コア
１７は、第二表面材２４の内側の端面に沿った外形形状
とされているため、第二表面材２４の内側の端面を確実
に覆うことができるから、第二表面材２４の内側の端面
における樹脂の巻き込みを確実に防止できる。

【００９１】そして、圧縮コア１７は、スプリング１７
２により装着面１６Ａから突出する方向に付勢され、摺
動金型１６に対して突没可能とされているので、摺動金
型１６を前進させて圧接するだけで、摺動金型１６内に
没した状態にできるとともに、摺動金型１６を後退させ
るだけで摺動金型１６から突出させることができる。従
って、圧縮コア１７を進退させるための構造や手段を特
別に設けなくてもよいから、成形用金型８の構造を単純
にできるとともに低コストに製造できる。

【００９２】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を
含み、以下に示すような変形なども本発明に含まれる。
すなわち、前記第一、第三、第四実施形態では、流れ規
制板を金型本体の開閉や摺動金型の進退に連動させた
が、油圧シリンダ等の駆動手段を設けて、流れ規制板を
独立して進退させるようにしてもよい。これによれば、
樹脂の流動性等の条件に応じて流れ規制板を後退させる
タイミングや後退速度等の後退条件を自由に設定でき
る。

【００９３】前記各実施形態の摺動金型１３〜１６は、
外部の図示しない進退機構により駆動するように構成さ
れていたが、この進退機構は、可動金型１２の内部に設
けられていてもよく、或いは、金型を開閉するために可
動金型を固定する可動ダイプレートと可動金型との間の
空間に設けられていてもよく、さらには、外部に設けら
れていてもよい。また、摺動金型１３は、固定金型１１
に設けられていてもよい。

【００９４】以上に述べた各実施形態では、外周縁部に
表面材が積層された気流制御弁を製造する場合について
説明したが、積層成形品において表面材を取り付ける位
置は特に限定されず、積層成形品の表面材は、例えば、
成形品本体の中央部分に積層されていてもよく、或い
は、複数の表面材が成形品本体に対して間欠的に取り付
けられていてもよい。

【００９５】また、積層成形品は気流制御弁に限定され
ず、例えば、シール部材としての表面材を開口周縁部に
積層した自動車用のエアクリーナーケース、シール部材
として表面材を枠状に積層した冷蔵庫の扉、ドアトリム
やインパネ等の自動車内装部品等であってもよい。要す
るに、合成樹脂からなる成形品本体に部分的に圧縮可能
な表面材を積層したものであれば、任意である。

【００９６】

【実施例】続いて、本発明の効果を具体的な実施例に基
づいて説明する。 〔実施例１〕本実施例は、前記第一実施形態に基づい
て、成形品本体（１６０mm×１１０mm，肉厚３．０mm）
の両面に第一、第二表面材を一体化した気流制御弁を射
出圧縮成形法により製造する実験である。本実施例で
は、以下のような材料、成形機、成形用金型および成形
条件を採用した。

【００９７】（１）材料 合成樹脂 ・ポリプロピレン（出光石油化学（株）製 IDEMITSU
PP J-2000GP） ・ＭＩ（メルトインデックス）：２１ｇ ／１０分（ 23
0℃，2.16kg荷重） 表面材 ・表面材の材質 ： ウレタンフォーム（厚さ
８．０mm，発泡倍率約３０倍） ・第一表面材の外形寸法 ： １６０mm×１１０mm ・第一表面材の開口寸法 ： １４０mm×９０mm ・第二表面材の外形寸法 ： １６０mm×１１０mm ・第二表面材の開口寸法 ： １２６mm×７６mm

【００９８】（２）成形機 汎用の横型射出成形機（型締力：８０ｔ，日精樹脂社
製）の可動ダイプレートに摺動金型を進退させるための
圧縮装置（駆動装置）を組み込んだものを用いた。な
お、成形機の圧縮力は、０〜１００％の間で連続的に調
整可能である。 （３）成形用金型 流れ規制板の厚さ ： ４mm 流れ規制板の最大突出寸法 ： １０mm 摺動金型の後退位置 ： 可動型中央型板の成
形面から１５mm没した位置

【００９９】 （４）成形条件 成形温度 ： ２００度 金型温度 ： ３０度 射出時間 ： １．６秒 樹脂の射出圧力 ： ８０kg／cm² （ゲージ圧） 冷却時間 ： ４０秒 摺動金型の圧縮量 ： １５mm（摺動金型の前進量） 圧縮開始のタイミング ： 射出完了と同時 （摺動金型前進開始のタイミング） 圧縮速度 ： ５mm／秒（摺動金型前進速度） 圧縮力 ： ５ｔ

【０１００】〔実施例２〕本実施例は、前記第二実施形
態に基づいて、気流制御弁を製造する実験である。本実
施例では、摺動金型の圧縮量を１０mmとした以外は、前
記実施例１と同様な材料、成形機、成形用金型および成
形条件を採用した。

【０１０１】〔比較例１〕本比較例では、成形用金型と
して、従来の金型、つまり、流れ規制板および摺動金型
のない金型を使用して射出成形法により成形を行ったこ
と以外は、前記実施例１と同様にして気流制御弁を得
た。すなわち、本比較例で用いた金型は、前記実施例１
の成形用金型において、摺動金型を前進させた状態で形
成されるキャビティと略同形状のキャビティを備えたも
のであり、成形時には溶融樹脂の圧縮を行わなかった。

【０１０２】〔実験結果〕気流制御弁の表面材の平均厚
さは、実施例１では７．１mm、実施例２では、７．３mm
であった。また、各実施例で得られた気流制御弁には、
表面材の潰れや皺の発生および位置ずれが認められない
上、表面材の端部に樹脂の巻き込みによる外観不良がな
いことから、密閉性等の品質に優れた外観の良好な気流
制御弁が得られることがわかる。一方、比較例１では、
表面材の内側端部において樹脂の巻き込みが発生した
上、表面材が樹脂流動により引きずられて成形品本体か
らはみ出した状態で一体化される不具合が生じ、品質お
よび外観に優れた気流制御弁が得られないことがわか
る。

【０１０３】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
合成樹脂からなる成形品本体に部分的に圧縮可能な表面
材が積層された積層成形品を成形するための積層成形品
の成形用金型に、溶融樹脂の流れを規制する流れ規制部
が設けたため、この流れ規制部を、表面材と同一面内で
当該表面材に向かって流動する溶融樹脂の流れを規制す
るように設けることで、溶融樹脂が直接表面材の端面に
向かって流動することがなくなる。従って、表面材の端
部が溶融樹脂の流動によってめくれ上がったり樹脂に埋
もれたりする樹脂の巻き込みや、樹脂の流動による表面
材の位置ずれを防止できるので、良好な品質および外観
を有する積層成形品が得られる。

【０１０４】さらに、流れ規制部により溶融樹脂の流れ
を制御できるため、キャビティの表面材に対応した部分
を拡張しなくてもよくなり、これにより、成形品本体の
表面材が積層された部分の厚肉化を回避できるから、樹
脂の使用量が少なくて済むので経済的である上、厚肉化
による冷却時間の増加および成形品本体の変形を防止で
きる。また、多点ゲート方式を採用しなくても良好な品
質の積層成形品が得られるため、ウェルドやヤケ等の成
形不良の発生を防止できる。そして、表面材を成形品本
体の成形と同時に一体化できるので、表面材を貼り付け
る工程を省略できるから、生産性を高められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態を示す断面図。

【図２】前記第一実施形態の積層成形品を示す平面図お
よび断面図。

【図３】前記第一実施形態における射出時の状態を示す
部分断面図。

【図４】前記第一実施形態における溶融樹脂の流動状態
を示す部分断面図。

【図５】前記第一実施形態において摺動金型を前進させ
たときの状態を示す部分断面図。

【図６】前記第一実施形態において摺動金型の前進が完
了したときの状態を示す部分断面図。

【図７】本発明の第二実施形態を示す断面図。

【図８】本発明の第三実施形態を示す断面図。

【図９】本発明の第四実施形態を示す断面図。

【図１０】本発明の第五実施形態を示す断面図。

【図１１】前記第五実施形態の積層成形品を示す断面
図。

【図１２】前記第五実施形態の摺動金型を前進させた状
態を示す断面図。

【図１３】前記第五実施形態の摺動金型を後退させた状
態を示す断面図。

【図１４】前記第五実施形態の摺動金型を再び前進させ
た状態を示す断面図。

【符号の説明】

１，５，６，７，８ 成形用金型 ２，９ 積層成形品 １０ 金型本体 １０Ａ キャビティ １１ 固定金型 １２ 可動金型 １３，１４，１５，１６ 摺動金型 １７ 圧縮コア ２０ 成形品本体 ２３，２３０ 第一表面材 ２４ 第二表面材 ４０ 流れ規制板（流れ規制部）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂からなる成形品本体に部分的に
   圧縮可能な表面材が積層された積層成形品を成形するた
   めの積層成形品の成形用金型であって、 内部に前記積層成形品を成形するためのキャビティが設
   けられかつ内面に前記表面材を装着可能な金型本体と、 この金型本体を構成しかつ前記キャビティに対して進退
   可能な摺動金型と、 前記金型本体に設けられかつ前記表面材に向かって流れ
   る溶融樹脂の流れを規制する流れ規制部とを備えたこと
   を特徴とする積層成形品の成形用金型。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した積層成形品の成形用
   金型において、 前記流れ規制部は、板状の流れ規制板を含んで構成さ
   れ、 この流れ規制板は、前記キャビティに対して突没可能と
   されていることを特徴とする積層成形品の成形用金型。
3. 【請求項３】 請求項２に記載した積層成形品の成形用
   金型において、 前記流れ規制板は、前記表面材の端面のうちキャビティ
   内で露出する部分に沿って連続して設けられていること
   を特徴とする積層成形品の成形用金型。
4. 【請求項４】 請求項３に記載した積層成形品の成形用
   金型において、 前記表面材は、枠状に形成され、 この表面材の内側の端面に沿って前記流れ規制板が設け
   られていることを特徴とする積層成形品の成形用金型。
5. 【請求項５】 請求項１に記載した積層成形品の成形用
   金型において、 前記表面材は、枠状に形成され、かつ、前記摺動金型の
   成形面に装着され、 この摺動金型は、前記表面材に対応した枠状に形成さ
   れ、 前記金型本体のうち前記摺動金型の内側の部分により、
   前記流れ規制部が構成されていることを特徴とする積層
   成形品の成形用金型。
6. 【請求項６】 請求項１に記載した積層成形品の成形用
   金型において、 前記表面材は、枠状に形成され、かつ、前記摺動金型の
   周囲に装着され、 この摺動金型は、前記表面材の開口に対応したブロック
   状に形成され、 前記摺動金型により、前記流れ規制部が構成されている
   ことを特徴とする積層成形品の成形用金型。
7. 【請求項７】 合成樹脂からなる成形品本体に部分的に
   圧縮可能な表面材が積層された積層成形品を成形するた
   めの積層成形品の成形方法であって、 内部に前記積層成形品を成形するためのキャビティが設
   けられた金型本体と、この金型本体を構成しかつ前記キ
   ャビティに対して進退可能な摺動金型と、前記金型本体
   に設けられかつ前記表面材に向かって流れる溶融樹脂の
   流れを規制する流れ規制部とを備えた成形用金型を用
   い、 前記表面材を前記金型本体の内面に装着し、 前記キャビティへの溶融樹脂の射出を開始した後、 前記摺動金型を前記キャビティに対して前進させること
   を特徴とする積層成形品の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項７に記載した積層成形品の製造方
   法において、 前記摺動金型を前記キャビティに対して前進させると同
   時に、前記流れ規制部を前記キャビティに対して後退さ
   せることを特徴とする積層成形品の製造方法。