JPS63130757A - 黄金色の着色メツキの形成方法 - Google Patents
黄金色の着色メツキの形成方法Info
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- JPS63130757A JPS63130757A JP61278174A JP27817486A JPS63130757A JP S63130757 A JPS63130757 A JP S63130757A JP 61278174 A JP61278174 A JP 61278174A JP 27817486 A JP27817486 A JP 27817486A JP S63130757 A JPS63130757 A JP S63130757A
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
童呈上■剋■圀団
本発明は、鉄鋼に黄金色の着色メッキを形成する方法に
関する。
関する。
災米致■
従来、溶融亜鉛を用いてメッキを施した溶融亜鉛メッキ
鋼は、建築、土木、電力通信、運輸、農業及び水産等の
部門での材料や施設に至る広範囲な分野において耐食材
料として使用されている。
鋼は、建築、土木、電力通信、運輸、農業及び水産等の
部門での材料や施設に至る広範囲な分野において耐食材
料として使用されている。
一方、近年、鉄鋼製品の用途の多様化に伴い、特に、鉄
塔、照明用ボール、ガードレール、種々の仮設用架台、
外板等では、従来の溶融亜鉛メッキ鋼のような金属色の
ものよりも周囲の環境に適合して美観性を呈する着色溶
融亜鉛メッキ鋼が要望されるようになり、今後、建築、
土木、電力通信等のほかに、運輸、農業及び水産等の部
門においても着色溶融亜鉛メッキ鋼の巾広い需要が見込
まれる。
塔、照明用ボール、ガードレール、種々の仮設用架台、
外板等では、従来の溶融亜鉛メッキ鋼のような金属色の
ものよりも周囲の環境に適合して美観性を呈する着色溶
融亜鉛メッキ鋼が要望されるようになり、今後、建築、
土木、電力通信等のほかに、運輸、農業及び水産等の部
門においても着色溶融亜鉛メッキ鋼の巾広い需要が見込
まれる。
而して、従来の溶融亜鉛メッキ鋼の着色法としては、該
メッキ鋼に塗装により着色することが主として行われて
いるが、溶融亜鉛メッキ鋼のメッキ被膜中のＺｎは活性
なため、塗料の油分の構成分である脂肪酸が徐々にアル
カリ分解して亜鉛石けんを形成するようになる。そのた
め、着色に用いた塗料の皮膜がメッキ皮膜表面に付着せ
ずに剥離するに至る欠点がある。
メッキ鋼に塗装により着色することが主として行われて
いるが、溶融亜鉛メッキ鋼のメッキ被膜中のＺｎは活性
なため、塗料の油分の構成分である脂肪酸が徐々にアル
カリ分解して亜鉛石けんを形成するようになる。そのた
め、着色に用いた塗料の皮膜がメッキ皮膜表面に付着せ
ずに剥離するに至る欠点がある。
したがって、従来はこのような欠点を防ぐために、鉄鋼
に溶融亜鉛を用いてメッキを施し、ついで得られたメッ
キ鋼を大気中に１〜３週間暴露して上記メッキ皮膜上に
さらにＺｎ （ＯＨ） ２、ＺｎＯ１ＺｎＣＯ３および
ＺｎＣｌ２等の腐食生成物を形成させ、ついでメッキ鋼
の表面をクリーニングした後、着色のための塗装を施す
という煩雑な操作を行うことが余儀なくされている。
に溶融亜鉛を用いてメッキを施し、ついで得られたメッ
キ鋼を大気中に１〜３週間暴露して上記メッキ皮膜上に
さらにＺｎ （ＯＨ） ２、ＺｎＯ１ＺｎＣＯ３および
ＺｎＣｌ２等の腐食生成物を形成させ、ついでメッキ鋼
の表面をクリーニングした後、着色のための塗装を施す
という煩雑な操作を行うことが余儀なくされている。
発明が解決しようとする課題
本発明者は、溶融亜鉛メッキ鋼の着色における畝上の問
題点に鑑みなされたものであって、鉄鋼母材に溶融亜鉛
によるメッキと黄金色の特定な色相の着色を同時的に形
成させて、黄金色に着色した溶融亜鉛メッキ鋼を得るた
めの着色メッキを形成させるための方法を提供すること
を課題とする。
題点に鑑みなされたものであって、鉄鋼母材に溶融亜鉛
によるメッキと黄金色の特定な色相の着色を同時的に形
成させて、黄金色に着色した溶融亜鉛メッキ鋼を得るた
めの着色メッキを形成させるための方法を提供すること
を課題とする。
以下本発明の詳細な説明する。
見所■盪底
本発明の特徴は、０．１〜０．５重量％Ｔｉ −Ｚｎの
組成を有する溶融亜鉛合金の浴を用い、４５０〜４７０
℃の浴温度で鉄鋼母材にメッキを施し、次いで大気中に
５〜２０秒放置した後水冷もしくは温水冷することによ
り、鉄鋼母材に黄金色の着色メッキを形成することにあ
る。
組成を有する溶融亜鉛合金の浴を用い、４５０〜４７０
℃の浴温度で鉄鋼母材にメッキを施し、次いで大気中に
５〜２０秒放置した後水冷もしくは温水冷することによ
り、鉄鋼母材に黄金色の着色メッキを形成することにあ
る。
課題を解決するための手段
本発明において、溶融亜鉛合金に使用する亜鉛地金とし
ては、ＪＩＳ Ｎ ２１０７に規定される主として蒸留
亜鉛地金１種（純度９８．５％以上）、最純亜鉛地金（
純度９９．９９％以上）並びに特殊亜鉛地金が例示し得
、これらの亜鉛地金に不可避的に含まれる不純物は、例
えば蒸留亜鉛地金１種ではＰｂ １．２ｗｔ％以下、Ｃ
ｄ ０．１ｗｔ％以下、Ｆｅ Ｏ，０２０ｗｔ％以下で
あるが、本発明ではこれらの不純物の含量が合計で１．
５ｗｔ％未溝の亜鉛地金を用いることが好ましい。
ては、ＪＩＳ Ｎ ２１０７に規定される主として蒸留
亜鉛地金１種（純度９８．５％以上）、最純亜鉛地金（
純度９９．９９％以上）並びに特殊亜鉛地金が例示し得
、これらの亜鉛地金に不可避的に含まれる不純物は、例
えば蒸留亜鉛地金１種ではＰｂ １．２ｗｔ％以下、Ｃ
ｄ ０．１ｗｔ％以下、Ｆｅ Ｏ，０２０ｗｔ％以下で
あるが、本発明ではこれらの不純物の含量が合計で１．
５ｗｔ％未溝の亜鉛地金を用いることが好ましい。
なお、これらの亜鉛地金のうち、蒸留亜鉛地金は通常の
フラックスでメッキ可能であり、かつメッキ皮膜の色彩
濃度も高くなるので実用上好ましい。
フラックスでメッキ可能であり、かつメッキ皮膜の色彩
濃度も高くなるので実用上好ましい。
本発明において、上述したような亜鉛地金にチタン（Ｔ
ｉ）を０．１〜０．５重量％を添加した０、１〜０．５
ｗｔ％Ｔｉ−Ｚｎの組成の溶融亜鉛合金の浴を用いてメ
ッキを行う。この場合、Ｔｉを０．３重量％含有させた
熔融亜鉛合金の浴を用いるのが特に好ましい。
ｉ）を０．１〜０．５重量％を添加した０、１〜０．５
ｗｔ％Ｔｉ−Ｚｎの組成の溶融亜鉛合金の浴を用いてメ
ッキを行う。この場合、Ｔｉを０．３重量％含有させた
熔融亜鉛合金の浴を用いるのが特に好ましい。
上記組成の熔融亜鉛合金浴を用いて黄金色の着色メッキ
を行うには、該溶融亜鉛合金浴に４５０〜４７０℃の浴
温度で鉄鋼母材を１分以上浸漬し、次いで鉄鋼母材を引
上げて大気中に５〜２０秒程度程度した後、直ちに水冷
もしくは温水冷して黄金色の色相を呈する酸化膜を形成
する。
を行うには、該溶融亜鉛合金浴に４５０〜４７０℃の浴
温度で鉄鋼母材を１分以上浸漬し、次いで鉄鋼母材を引
上げて大気中に５〜２０秒程度程度した後、直ちに水冷
もしくは温水冷して黄金色の色相を呈する酸化膜を形成
する。
上述のごとく、黄金色の着色メッキを形成するには、０
．１〜０．５ｗｔ％Ｔｉ ７Ｚｎの組成の溶融亜鉛合金
浴を用いて４５０〜４７０℃の浴温度に鉄鋼母材を浸漬
し、ついで大気中で５〜２０秒程度程度ましくは１０〜
２０秒の極く短時間放冷することが重要であって、上記
範囲外の条件で行うと所望の黄金色の色相を呈するメッ
キは得られなくなる。例えば、上記温度を４７０℃より
高くし、かつ浴浸漬後の大気中での放冷時間が２０秒を
越えると、メッキの色相は紫色ががった色に変色してし
まう。
．１〜０．５ｗｔ％Ｔｉ ７Ｚｎの組成の溶融亜鉛合金
浴を用いて４５０〜４７０℃の浴温度に鉄鋼母材を浸漬
し、ついで大気中で５〜２０秒程度程度ましくは１０〜
２０秒の極く短時間放冷することが重要であって、上記
範囲外の条件で行うと所望の黄金色の色相を呈するメッ
キは得られなくなる。例えば、上記温度を４７０℃より
高くし、かつ浴浸漬後の大気中での放冷時間が２０秒を
越えると、メッキの色相は紫色ががった色に変色してし
まう。
衾凱■四来
以上述べたとおり、本発明に従って、上記特定の組成の
溶融亜鉛合金の浴を用いて特定な条件下に鉄鋼材料のメ
ッキを行うことにより、均一かつ安定した黄金色の色相
を呈する着色メッキを形成し得るので、用途により美観
上黄金色の色彩を呈することが望まれる材料や施設のた
めの耐食性材料を提供することができる。また、本発明
により着色メッキを施した鉄鋼材料は耐食性にも優れて
いるので広範囲な分野での用途に有効に供することがで
きる。
溶融亜鉛合金の浴を用いて特定な条件下に鉄鋼材料のメ
ッキを行うことにより、均一かつ安定した黄金色の色相
を呈する着色メッキを形成し得るので、用途により美観
上黄金色の色彩を呈することが望まれる材料や施設のた
めの耐食性材料を提供することができる。また、本発明
により着色メッキを施した鉄鋼材料は耐食性にも優れて
いるので広範囲な分野での用途に有効に供することがで
きる。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例
幅５０ｍＴｒｌ、長さ１００ｍｍ及び厚さ３．２ｍｍの
寸法のｓｓ ４１ ａ板を８０℃のアルカリ浴に３０分
間浸漬して脱脂を行った後、湯洗し、次いで１０％の塩
酸溶液に常温で３０分間浸漬して錆を除去した。
寸法のｓｓ ４１ ａ板を８０℃のアルカリ浴に３０分
間浸漬して脱脂を行った後、湯洗し、次いで１０％の塩
酸溶液に常温で３０分間浸漬して錆を除去した。
次に、この鋼板を湯洗後、３５％のＺｎＣ１ｚ ＮＨ
４Ｃｌ溶液に６０℃で３０秒間浸漬してフラックス処理
を行った。
４Ｃｌ溶液に６０℃で３０秒間浸漬してフラックス処理
を行った。
このようにして前処理した鋼板を、０．３ｗｔ％Ｔｉ
−Ｚｎの組成の溶融亜鉛合金の浴に浴温度４５０〜４７
０℃で１分間浸漬し、次いで鋼板を引上げて大気中で１
０〜２０秒放冷した後、直ちに常温水で水冷を行った。
−Ｚｎの組成の溶融亜鉛合金の浴に浴温度４５０〜４７
０℃で１分間浸漬し、次いで鋼板を引上げて大気中で１
０〜２０秒放冷した後、直ちに常温水で水冷を行った。
得られた鋼板面には光沢を有する黄金色の均一な色相を
呈する酸化膜から成るメッキ層が形成された。
呈する酸化膜から成るメッキ層が形成された。
得られた着色メッキ鋼板の試験片について塩水噴霧によ
る暴露試験を２４０時間行った結果、腐食減量は１２ｇ
／ｍであった。
る暴露試験を２４０時間行った結果、腐食減量は１２ｇ
／ｍであった。
因に、蒸留亜鉛地金を用いて溶融亜鉛メッキを施した通
常のメッキ鋼板では上記腐食減量は１２０〜１５０ｇ／
ポに達する。
常のメッキ鋼板では上記腐食減量は１２０〜１５０ｇ／
ポに達する。
Claims (1)
- （１）０．１〜０．５重量％Ｔｉ−Ｚｎの組成を有する
溶融メッキ用亜鉛合金を用い、浴温度４５０〜４７０℃
で鉄鋼母材にメッキを施し、次いで大気中に５〜２０秒
放冷した後、水冷もしくは温水冷することを特徴とする
鉄鋼に黄金色の着色メッキを形成する方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278174A JPS63130757A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 黄金色の着色メツキの形成方法 |
| US07/116,613 US5022937A (en) | 1986-11-21 | 1987-11-03 | Colored zinc coating |
| EP87117097A EP0269005B1 (en) | 1986-11-21 | 1987-11-19 | Colored zinc coating |
| DE87117097T DE3787347T2 (de) | 1986-11-21 | 1987-11-19 | Gefärbte Zinkbeschichtung. |
| KR1019870013074A KR920004502B1 (ko) | 1986-11-21 | 1987-11-20 | 착색아연 코우팅방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278174A JPS63130757A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 黄金色の着色メツキの形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130757A true JPS63130757A (ja) | 1988-06-02 |
| JPH0325501B2 JPH0325501B2 (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=17593622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61278174A Granted JPS63130757A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 黄金色の着色メツキの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63130757A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100312407B1 (ko) * | 1997-07-10 | 2001-12-12 | 이구택 | 연속 도금 공정에서의 용융 아연 도금 강판의착색방법 |
-
1986
- 1986-11-21 JP JP61278174A patent/JPS63130757A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100312407B1 (ko) * | 1997-07-10 | 2001-12-12 | 이구택 | 연속 도금 공정에서의 용융 아연 도금 강판의착색방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0325501B2 (ja) | 1991-04-08 |
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