JPS63247330A - オリ−ブ灰色の着色メツキを形成するための溶融メツキ用亜鉛合金及び上記着色メツキの形成方法 - Google Patents
オリ−ブ灰色の着色メツキを形成するための溶融メツキ用亜鉛合金及び上記着色メツキの形成方法Info
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- JPS63247330A JPS63247330A JP62080500A JP8050087A JPS63247330A JP S63247330 A JPS63247330 A JP S63247330A JP 62080500 A JP62080500 A JP 62080500A JP 8050087 A JP8050087 A JP 8050087A JP S63247330 A JPS63247330 A JP S63247330A
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産呈上二剋■立■
本発明は、鉄鋼にオリーブ灰色の着色メッキを形成する
ための溶融亜鉛合金及び該亜鉛合金を用いて鉄鋼にオリ
ーブ灰色の着色メッキを形成する方法に関する。
ための溶融亜鉛合金及び該亜鉛合金を用いて鉄鋼にオリ
ーブ灰色の着色メッキを形成する方法に関する。
皿米鬼及先
従来、溶融亜鉛を用いてメッキを施した溶融亜鉛メッキ
鋼は、建築、土木、電力通信、運輸、農業及び水産等の
部門での材料や施設に至る広範囲な分野において耐食材
料として使用されている。
鋼は、建築、土木、電力通信、運輸、農業及び水産等の
部門での材料や施設に至る広範囲な分野において耐食材
料として使用されている。
一方、近年、鉄鋼製品の用途の多様化に伴い、特に、鉄
塔、照明用ポール、ガードレール、種々の仮設用架台、
外板等では、従来の溶融亜鉛メッキ鋼のような金属色の
ものよりも周囲の環境に適合して美観性を呈する着色溶
融亜鉛メッキ鋼が要望されるようになり、今後、建築、
土木、電力通信等のほかに、運輸、農業及び水産等の部
門においても着色溶融亜鉛メッキ鋼の巾広い需要が見込
まれる。
塔、照明用ポール、ガードレール、種々の仮設用架台、
外板等では、従来の溶融亜鉛メッキ鋼のような金属色の
ものよりも周囲の環境に適合して美観性を呈する着色溶
融亜鉛メッキ鋼が要望されるようになり、今後、建築、
土木、電力通信等のほかに、運輸、農業及び水産等の部
門においても着色溶融亜鉛メッキ鋼の巾広い需要が見込
まれる。
従来の溶融亜鉛メッキ鋼の着色法としては、該メッキ鋼
に塗装により着色することが主として行われているが、
溶融亜鉛メッキ鋼のメッキ被膜中のＺｎは活性なため、
塗料の油分の構成分である脂肪酸が徐々にアルカリ分解
して亜鉛石けんを形成するようになる。そのため、着色
に用いた塗料の皮膜がメッキ皮膜表面に付着せずに剥離
するに至る欠点がある。
に塗装により着色することが主として行われているが、
溶融亜鉛メッキ鋼のメッキ被膜中のＺｎは活性なため、
塗料の油分の構成分である脂肪酸が徐々にアルカリ分解
して亜鉛石けんを形成するようになる。そのため、着色
に用いた塗料の皮膜がメッキ皮膜表面に付着せずに剥離
するに至る欠点がある。
したがって、従来はこのような欠点を防ぐために、鉄鋼
に溶融亜鉛を用いてメッキを施し、ついで得られたメッ
キ鋼を大気中に１〜３週間暴露して上記メッキ皮膜上に
さらにＺｎ （ｊＨ）いＺｎＯ１ＺｎＣＯ３及びＺｎＣ
１を等の腐食生成物を形成させ、次いでメッキ鋼の表面
をクリーニングした後、着色のための塗装を施すという
煩雑な操作を行うことが余儀なくされている。
に溶融亜鉛を用いてメッキを施し、ついで得られたメッ
キ鋼を大気中に１〜３週間暴露して上記メッキ皮膜上に
さらにＺｎ （ｊＨ）いＺｎＯ１ＺｎＣＯ３及びＺｎＣ
１を等の腐食生成物を形成させ、次いでメッキ鋼の表面
をクリーニングした後、着色のための塗装を施すという
煩雑な操作を行うことが余儀なくされている。
日が解ンしようとする課題
本発明は、溶融亜鉛メッキ鋼の着色における叙上の問題
点に鑑みなされたものであって、鉄鋼母材に溶融亜鉛に
よるメッキとオリーブ灰色に着色した溶融亜鉛メッキ鋼
を得るための溶融メッキ用亜鉛合金を提供すること、及
び該亜鉛合金を使用して鉄鋼にオリーブ灰色の着色メッ
キを形成するための方法を提供することを課題とする。
点に鑑みなされたものであって、鉄鋼母材に溶融亜鉛に
よるメッキとオリーブ灰色に着色した溶融亜鉛メッキ鋼
を得るための溶融メッキ用亜鉛合金を提供すること、及
び該亜鉛合金を使用して鉄鋼にオリーブ灰色の着色メッ
キを形成するための方法を提供することを課題とする。
以下本発明の詳細な説明する。
衾肌立盪底
本発明の特徴は、■０．２〜０．８重量％Ｍｎ −Ｚｎ
の組成を有するオリーブ灰色の着色メッキを形成するた
めの溶融メッキ用亜鉛合金及び■該溶融メッキ用亜鉛合
金を用いて浴温度４９０〜５３０℃で鉄鋼材料にメッキ
を施し、次いでメッキ鉄鋼材料を５００〜５２０℃の温
度の雰囲気中で５０〜１５０秒加熱した後１．ａ水冷す
るか又は大気中で強制空冷復温水冷して鉄鋼にオリーブ
灰色の着色メッキを形成することにある。
の組成を有するオリーブ灰色の着色メッキを形成するた
めの溶融メッキ用亜鉛合金及び■該溶融メッキ用亜鉛合
金を用いて浴温度４９０〜５３０℃で鉄鋼材料にメッキ
を施し、次いでメッキ鉄鋼材料を５００〜５２０℃の温
度の雰囲気中で５０〜１５０秒加熱した後１．ａ水冷す
るか又は大気中で強制空冷復温水冷して鉄鋼にオリーブ
灰色の着色メッキを形成することにある。
１ を”するための
本発明においては、溶融亜鉛合金に主として使用する亜
鉛地金であるＪＩＳ Ｈ２１０７に規定される最純亜鉛
地金地（９９，９９５％以上）もしくは特殊亜鉛地金（
９９，９９％以上）に対し０．２〜０．８重量％の割合
のＭｎを添加、含有させた溶融亜鉛合金浴を用いてメッ
キを行う、なお、溶融亜鉛合金に使用する上記亜鉛地金
はｐｂ含有量が０．００５重量％以下であることが好ま
しい。
鉛地金であるＪＩＳ Ｈ２１０７に規定される最純亜鉛
地金地（９９，９９５％以上）もしくは特殊亜鉛地金（
９９，９９％以上）に対し０．２〜０．８重量％の割合
のＭｎを添加、含有させた溶融亜鉛合金浴を用いてメッ
キを行う、なお、溶融亜鉛合金に使用する上記亜鉛地金
はｐｂ含有量が０．００５重量％以下であることが好ま
しい。
上記組成の溶融亜鉛合金浴を用いて、オリーブ灰色の着
色メッキを行うには、被メツキ母材である鉄鋼材料を４
９０〜５３０℃の浴温度で少なくとも１分間浸漬し、次
いでメッキ鋼材を浴から引上げて５００〜５２０℃の温
度の雰囲気中で５０〜１５０秒間加熱した後、温水冷す
るかもしくは大気中で強制空冷復温水冷する。
色メッキを行うには、被メツキ母材である鉄鋼材料を４
９０〜５３０℃の浴温度で少なくとも１分間浸漬し、次
いでメッキ鋼材を浴から引上げて５００〜５２０℃の温
度の雰囲気中で５０〜１５０秒間加熱した後、温水冷す
るかもしくは大気中で強制空冷復温水冷する。
上述のとおり、０．２〜０．８重量％Ｍｎ −Ｚｎの組
成の溶融亜鉛合金浴を用いてオリーブ灰色の着色メッキ
を形成するには、メッキを施した鋼材を５００〜５２０
℃の温度の雰囲気中で加熱することが重要である。
成の溶融亜鉛合金浴を用いてオリーブ灰色の着色メッキ
を形成するには、メッキを施した鋼材を５００〜５２０
℃の温度の雰囲気中で加熱することが重要である。
また、溶融亜鉛合金浴の組成及びメッキ処理条件が上述
の特定範囲外になると、着色メッキの色相にムラが生じ
たり、色相が消失するほか、メッキにより生成した着色
酸化膜が剥離して所望のオリーブ灰色の色相のメッキが
得られなくなる。
の特定範囲外になると、着色メッキの色相にムラが生じ
たり、色相が消失するほか、メッキにより生成した着色
酸化膜が剥離して所望のオリーブ灰色の色相のメッキが
得られなくなる。
光凱皇四果
以上述べたとおり、本発明に従って特定な組成の溶融亜
鉛合金浴を用いて、特定な条件下で鉄鋼材料にメッキを
施し、次いでこれを加熱して温水冷もしくは強制空冷復
温水冷することによって、均一なオリーブ灰色の色相を
呈するメッキを形成し得るので、用途により美観上オリ
ーブ灰色の色彩を呈することが望まれる材料や施設のた
めの耐食性材料を提供することができ、かつ得られる着
色メッキ鋼は耐食性にも優れているので、本発明による
着色メッキを施した鉄鋼製品は広範囲な分野での用途に
有効に供することができる。
鉛合金浴を用いて、特定な条件下で鉄鋼材料にメッキを
施し、次いでこれを加熱して温水冷もしくは強制空冷復
温水冷することによって、均一なオリーブ灰色の色相を
呈するメッキを形成し得るので、用途により美観上オリ
ーブ灰色の色彩を呈することが望まれる材料や施設のた
めの耐食性材料を提供することができ、かつ得られる着
色メッキ鋼は耐食性にも優れているので、本発明による
着色メッキを施した鉄鋼製品は広範囲な分野での用途に
有効に供することができる。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例
幅５０ｍｍ、長さ１００１及び３．２１１１１１１の寸
法の５Ｓ４１鋼板を、８０℃のアルカリ浴に３０分間浸
漬して脱脂を行った後、湯洗し、次いで１０％塩酸溶液
に常温で３０分間浸漬してスケールを除去した。次にこ
の鋼板を湯洗後、３５％ＺｎＣ１ｚ ＮＨａＣ１溶液
に６０℃で１分間浸漬してフラックス処理を行った。こ
のようにして前処理を行った鋼板を下記に示すような組
成の浴を用い、下記条件でメッキを行った。
法の５Ｓ４１鋼板を、８０℃のアルカリ浴に３０分間浸
漬して脱脂を行った後、湯洗し、次いで１０％塩酸溶液
に常温で３０分間浸漬してスケールを除去した。次にこ
の鋼板を湯洗後、３５％ＺｎＣ１ｚ ＮＨａＣ１溶液
に６０℃で１分間浸漬してフラックス処理を行った。こ
のようにして前処理を行った鋼板を下記に示すような組
成の浴を用い、下記条件でメッキを行った。
メッキ浴組成：
（ｗｔ％）
Ｍｎ ０．３〜０．５Ｚｎ
（Ｐｂ含有量５０ｐｐｍ以下） バランスメッキ処理
条件： 畜」Ｊしふ！Ｌ 加でＪＪし工ｌし ■糸片５Ｅ伎し得
られたメッキ鋼板面には、オリーブ灰色の均一な色相を
呈する着色メッキ層が形成された。
（Ｐｂ含有量５０ｐｐｍ以下） バランスメッキ処理
条件： 畜」Ｊしふ！Ｌ 加でＪＪし工ｌし ■糸片５Ｅ伎し得
られたメッキ鋼板面には、オリーブ灰色の均一な色相を
呈する着色メッキ層が形成された。
Claims (3)
- （１）０．２〜０．８重量％Ｍｎ−Ｚｎの組成を有する
オリーブ灰色の着色メッキを形成するための溶融メッキ
用亜鉛合金。 - （２）上記亜鉛合金に用いる亜鉛地金が、ＪＩＳＨ２１
０７に規定される最純亜鉛地金（９９．９９５％以上）
もしくは特殊亜鉛地金（９９．９９％以上）であつて、
Ｐｂの含有量が０．００５重量％以下である特許請求の
範囲第（１）項記載の亜鉛合金。 - （３）０．２〜０．８重量％Ｍｎ−Ｚｎの組成を有する
溶融メッキ用亜鉛合金を用い、浴温度４９０〜５３０℃
で鉄鋼材料にメッキを施し、次いでこれを５００〜５２
０℃の温度の雰囲気中で５０〜１５０秒加熱した後、温
水冷するかもしくは大気中で強制空冷後温水冷すること
を特徴とする鉄鋼にオリーブ灰色の着色メッキを形成す
る方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62080500A JPS63247330A (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | オリ−ブ灰色の着色メツキを形成するための溶融メツキ用亜鉛合金及び上記着色メツキの形成方法 |
| US07/116,613 US5022937A (en) | 1986-11-21 | 1987-11-03 | Colored zinc coating |
| EP87117098A EP0269006B1 (en) | 1986-11-21 | 1987-11-19 | Colored zinc coating |
| DE8787117098T DE3781375T2 (de) | 1986-11-21 | 1987-11-19 | Gefaerbte zinkbeschichtung. |
| KR1019870013075A KR920004503B1 (ko) | 1986-11-21 | 1987-11-20 | 착색용융아연 코우팅용 아연합금 및 그것을 사용한 착색아연코우팅방법 |
| AU14132/88A AU595700B2 (en) | 1987-04-01 | 1988-03-31 | Coloured zinc coating |
| US07/694,750 US5141782A (en) | 1985-06-17 | 1991-05-02 | Colored zinc coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62080500A JPS63247330A (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | オリ−ブ灰色の着色メツキを形成するための溶融メツキ用亜鉛合金及び上記着色メツキの形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63247330A true JPS63247330A (ja) | 1988-10-14 |
Family
ID=13720030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62080500A Pending JPS63247330A (ja) | 1985-06-17 | 1987-04-01 | オリ−ブ灰色の着色メツキを形成するための溶融メツキ用亜鉛合金及び上記着色メツキの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63247330A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03207846A (ja) * | 1989-04-27 | 1991-09-11 | Nippon Mining Co Ltd | 着色メッキ方法及び被覆物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61288040A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-18 | Nikko Aen Kk | 溶融メツキ用亜鉛合金およびその使用方法 |
-
1987
- 1987-04-01 JP JP62080500A patent/JPS63247330A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61288040A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-18 | Nikko Aen Kk | 溶融メツキ用亜鉛合金およびその使用方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03207846A (ja) * | 1989-04-27 | 1991-09-11 | Nippon Mining Co Ltd | 着色メッキ方法及び被覆物 |
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