JP2666187B2 - 亜鉛および亜鉛合金の着色方法 - Google Patents
亜鉛および亜鉛合金の着色方法Info
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- JP2666187B2 JP2666187B2 JP27269988A JP27269988A JP2666187B2 JP 2666187 B2 JP2666187 B2 JP 2666187B2 JP 27269988 A JP27269988 A JP 27269988A JP 27269988 A JP27269988 A JP 27269988A JP 2666187 B2 JP2666187 B2 JP 2666187B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
- C23C22/43—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also hexavalent chromium compounds
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は亜鉛または亜鉛合金めっき品、あるいは亜鉛
または亜鉛合金から成る製品の表面に赤系・緑系の着色
膜を得る方法に関する。
または亜鉛合金から成る製品の表面に赤系・緑系の着色
膜を得る方法に関する。
表面処理材としての亜鉛および亜鉛合金は、建設業、
金属製品製造業、電気機器製造業、運輸・電力・通信・
ガス水道業その他において、鉄鋼製の材料・施設・部品
等の防錆の目的で広く使用されている。
金属製品製造業、電気機器製造業、運輸・電力・通信・
ガス水道業その他において、鉄鋼製の材料・施設・部品
等の防錆の目的で広く使用されている。
近年、鉄鋼製品の用途の多様化に伴い、また橋梁、鉄
塔、ガードレール、照明用ポール、建築物の内装および
外装材、その他の建築物においても、亜鉛めっきそのも
のの金属色よりも、周囲の環境に調和し美観に富んだ着
色亜鉛めっき品の要望が強い。
塔、ガードレール、照明用ポール、建築物の内装および
外装材、その他の建築物においても、亜鉛めっきそのも
のの金属色よりも、周囲の環境に調和し美観に富んだ着
色亜鉛めっき品の要望が強い。
従来亜鉛または亜鉛合金めっき品、あるいは亜鉛また
は亜鉛合金から成る製品の表面の着色は、塗装かまたは
クロメート処理によって黄色、緑色、黒色の被膜を得て
いた。
は亜鉛合金から成る製品の表面の着色は、塗装かまたは
クロメート処理によって黄色、緑色、黒色の被膜を得て
いた。
ところが、上記亜鉛めっき品の塗装着色は、めっき表
面が平滑で塗膜の素地面に対するアンカー効果が少ない
ことと、亜鉛が化学的に活性を持った両性金属であるた
め、塗膜の密着性を上げるために次のことを行ってい
る。
面が平滑で塗膜の素地面に対するアンカー効果が少ない
ことと、亜鉛が化学的に活性を持った両性金属であるた
め、塗膜の密着性を上げるために次のことを行ってい
る。
先ず亜鉛めっき品を化成処理して亜鉛を不活性化し、
次に下塗り塗装をして更に亜鉛の不活性化とアンカー効
果を高めている。すなわち塗装の前処理工程が複雑で時
間がかかる。
次に下塗り塗装をして更に亜鉛の不活性化とアンカー効
果を高めている。すなわち塗装の前処理工程が複雑で時
間がかかる。
また、上記塗装着色方法は複雑な形状の物には不向き
であり、単品物ではコスト高となる。
であり、単品物ではコスト高となる。
更に、この塗装着色品は耐候性に欠け、一部が剥離す
るとその部分から連鎖的に剥離が進行し、期待した十分
な性能が得られないことがある。
るとその部分から連鎖的に剥離が進行し、期待した十分
な性能が得られないことがある。
着色を目的として種々のクロメート剤が開発されてい
るが、クロメート処理による着色は、電気亜鉛めっき品
には有効であっても、溶融亜鉛めっき品には着色できな
い。
るが、クロメート処理による着色は、電気亜鉛めっき品
には有効であっても、溶融亜鉛めっき品には着色できな
い。
本発明は溶融亜鉛めっき品にも容易に着色できる密着
性に優れた着色膜を形成できる方法を提供することを目
的とする。
性に優れた着色膜を形成できる方法を提供することを目
的とする。
本発明は上記の目的を達成するために、クロム酸塩10
〜100g/と、モリブデン酸塩５〜50g/と、硫酸塩１
〜5g/を添加した常温または加温した水溶液に、亜鉛
または亜鉛合金めっき品、あるいは亜鉛または亜鉛合金
から成る製品を浸漬することにより着色するようにした
ものである。
〜100g/と、モリブデン酸塩５〜50g/と、硫酸塩１
〜5g/を添加した常温または加温した水溶液に、亜鉛
または亜鉛合金めっき品、あるいは亜鉛または亜鉛合金
から成る製品を浸漬することにより着色するようにした
ものである。
亜鉛または亜鉛合金めっき品、あるいは亜鉛または亜
鉛合金から成る製品を、上記所定組成の水溶液に浸漬す
ると、該製品の色が亜鉛そのものの色から赤系色に変わ
り、浸漬時間の経過と共に緑系、更に茶系の色に変化す
る。
鉛合金から成る製品を、上記所定組成の水溶液に浸漬す
ると、該製品の色が亜鉛そのものの色から赤系色に変わ
り、浸漬時間の経過と共に緑系、更に茶系の色に変化す
る。
本発明方法に使用する着色処理溶液の最適組成は、ク
ロム酸塩10〜100g/、モリブデン酸塩５〜50g/、硫
酸塩１〜5g/の範囲である。
ロム酸塩10〜100g/、モリブデン酸塩５〜50g/、硫
酸塩１〜5g/の範囲である。
上記クロム酸塩としては重クロム酸ソーダ、重クロム
酸カリウム等、モリブデン酸塩としてはモリブデン酸ア
ンモニウム、モリブデン酸ソーダ等、硫酸塩としては硫
酸アンモニウム、硫酸ソーダ等を使用できる。
酸カリウム等、モリブデン酸塩としてはモリブデン酸ア
ンモニウム、モリブデン酸ソーダ等、硫酸塩としては硫
酸アンモニウム、硫酸ソーダ等を使用できる。
クロム酸塩の添加量が上記の範囲以下になるとモリブ
デン酸塩との比率のバランスが崩れて目的の色が得られ
なくなる。またクロム酸塩の添加量が上記の範囲を超え
ると十分な着色が得られない。
デン酸塩との比率のバランスが崩れて目的の色が得られ
なくなる。またクロム酸塩の添加量が上記の範囲を超え
ると十分な着色が得られない。
上記着色処理溶液の最適温度は18〜60℃、すなわち常
温ないし少し加温した程度が良くて、これより液温が高
いと反応が速すぎて目的の色を得るのが難しい。また逆
に液温が上記最適温度範囲より低いと反応が非常に緩慢
になり、この場合も目的の色を得難いか、極めて長時間
の浸漬処理が必要となり作業性が悪い。
温ないし少し加温した程度が良くて、これより液温が高
いと反応が速すぎて目的の色を得るのが難しい。また逆
に液温が上記最適温度範囲より低いと反応が非常に緩慢
になり、この場合も目的の色を得難いか、極めて長時間
の浸漬処理が必要となり作業性が悪い。
以上の最適条件の範囲内で溶融亜鉛めっき品の着色実
験を行ったところ、比較的短時間で赤系色の被膜が得ら
れ、時間の経過と共に、緑系更に混合色を経て茶系に変
わった。
験を行ったところ、比較的短時間で赤系色の被膜が得ら
れ、時間の経過と共に、緑系更に混合色を経て茶系に変
わった。
上記の範囲内で溶液の組成を変化させたところ、各種
の茶系被膜が得られた。着色被膜はすべて光沢を有し、
緻密であった。
の茶系被膜が得られた。着色被膜はすべて光沢を有し、
緻密であった。
液温80℃に加温して着色処理を行ったところ、被膜生
成は非常に早く行われ、赤系・緑系、すなわち中間色を
極めて早く通り過ぎてたちまち茶系色となった。液温が
高すぎると、色調の管理を困難にすることが分かった。
成は非常に早く行われ、赤系・緑系、すなわち中間色を
極めて早く通り過ぎてたちまち茶系色となった。液温が
高すぎると、色調の管理を困難にすることが分かった。
本発明の着色方法によれば、亜鉛または亜鉛合金めっ
き品、あるいは亜鉛または亜鉛合金から成る製品がクロ
ム酸塩10〜100g/と、モリブデン酸塩５〜50g/と、
硫酸塩１〜5g/を添加した常温または加温した水溶液
に浸漬するだけの簡単な作業によって着色することがで
き、しかも同一溶液の使用によりその処理時間の長短で
数種で色調の着色が得られる。
き品、あるいは亜鉛または亜鉛合金から成る製品がクロ
ム酸塩10〜100g/と、モリブデン酸塩５〜50g/と、
硫酸塩１〜5g/を添加した常温または加温した水溶液
に浸漬するだけの簡単な作業によって着色することがで
き、しかも同一溶液の使用によりその処理時間の長短で
数種で色調の着色が得られる。
そして従来ほとんど不可能であった溶融亜鉛めっき品
の表面にも容易に着色でき、更に電気亜鉛めっき品の場
合においても困難であった茶色系の着色が得られるもの
で、各方面における亜鉛または亜鉛合金めっき品、ある
いは亜鉛または亜鉛合金から成る製品に適用して効果が
ある。
の表面にも容易に着色でき、更に電気亜鉛めっき品の場
合においても困難であった茶色系の着色が得られるもの
で、各方面における亜鉛または亜鉛合金めっき品、ある
いは亜鉛または亜鉛合金から成る製品に適用して効果が
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮内 昭男 三重県四日市市黄金町58番地 内田鍛工 株式会社内 (72)発明者 清水 敬三 三重県四日市市黄金町58番地 内田鍛工 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−70583（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−45544（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−14141（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】クロム酸塩10〜100g/と、モリブデン酸
塩５〜50g/と、硫酸塩１〜5g/を添加した常温また
は加温した水溶液に、亜鉛または亜鉛合金めっき品、あ
るいは亜鉛または亜鉛合金から成る製品を浸漬すること
により着色することを特徴とする亜鉛および亜鉛合金の
着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27269988A JP2666187B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 亜鉛および亜鉛合金の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27269988A JP2666187B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 亜鉛および亜鉛合金の着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02122080A JPH02122080A (ja) | 1990-05-09 |
| JP2666187B2 true JP2666187B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=17517560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27269988A Expired - Lifetime JP2666187B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 亜鉛および亜鉛合金の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2666187B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4902436B2 (ja) * | 2007-06-20 | 2012-03-21 | 名古屋メッキ工業株式会社 | バレル式電解クロメート処理 |
-
1988
- 1988-10-28 JP JP27269988A patent/JP2666187B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02122080A (ja) | 1990-05-09 |
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