JPS6287391A - 熱転写リボン - Google Patents
熱転写リボンInfo
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- JPS6287391A JPS6287391A JP60229496A JP22949685A JPS6287391A JP S6287391 A JPS6287391 A JP S6287391A JP 60229496 A JP60229496 A JP 60229496A JP 22949685 A JP22949685 A JP 22949685A JP S6287391 A JPS6287391 A JP S6287391A
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- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/423—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by non-macromolecular compounds, e.g. waxes
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、サーマルプリンタ等の熱転写により印字を行
う印字装置に使用される熱転写リボンに関するものであ
る。
う印字装置に使用される熱転写リボンに関するものであ
る。
［従来技術］
熱転写リボンを使った印字は、サーマルヘッドにより熱
転写リボンを印字用紙に密着させ、そのサーマルヘッド
の多数の発熱素子のうち所要の発熱素子を発熱させるこ
とにより、その発熱素子に熱転写リボンの支持体を介し
て接している熱溶融性インク部分が溶けて印字用紙に転
写されることにより行われる。
転写リボンを印字用紙に密着させ、そのサーマルヘッド
の多数の発熱素子のうち所要の発熱素子を発熱させるこ
とにより、その発熱素子に熱転写リボンの支持体を介し
て接している熱溶融性インク部分が溶けて印字用紙に転
写されることにより行われる。
そして、従来、この種の熱転写リボンは着色剤とそのバ
インダ剤とからなる熱溶融性インクを支持体に直接塗布
しただけのものであり、前記バインダ剤はワックスを主
成分としていた。
インダ剤とからなる熱溶融性インクを支持体に直接塗布
しただけのものであり、前記バインダ剤はワックスを主
成分としていた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、前述のように熱溶融性インクを支持体に
直接塗布しただけの熱転写リボンにより普通紙に印字を
行った場合、その普通紙の平滑度がベック平滑度で数十
秒までのものでないと、充分な印字品質が得られなかっ
た。
直接塗布しただけの熱転写リボンにより普通紙に印字を
行った場合、その普通紙の平滑度がベック平滑度で数十
秒までのものでないと、充分な印字品質が得られなかっ
た。
この原因は、第２図に示すように印字用紙の表面平滑度
が低い場合には、印字用紙の表面の凹部に熱溶融性イン
クが接触できず、インクの転写が達成されないために印
字のカスレや抜けが発生することにより起こるものであ
る。
が低い場合には、印字用紙の表面の凹部に熱溶融性イン
クが接触できず、インクの転写が達成されないために印
字のカスレや抜けが発生することにより起こるものであ
る。
これを解消する方法として、熱溶融性インクの溶融粘度
を大幅に低下させ、印字用紙の凸部の接触部分からイン
クを浸透させ、凹部の非接触部分までインクを到達させ
ることが考えられるが、このようなインクの浸透はイン
クか転写されるべきでない部分でも起り、転写像の輪郭
が不明瞭となり、にじんだ感じになる。
を大幅に低下させ、印字用紙の凸部の接触部分からイン
クを浸透させ、凹部の非接触部分までインクを到達させ
ることが考えられるが、このようなインクの浸透はイン
クか転写されるべきでない部分でも起り、転写像の輪郭
が不明瞭となり、にじんだ感じになる。
［発明の目的１
本発明は、前述したような従来の熱転写リボンの問題点
を解決するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、従来のサーマルヘッドで充分実現可能な印字エネ
ルギ範囲内で非平滑な印字用紙にもカスレや扱けのない
鮮明な印字ができる熱転写リボンを提供するものである
。
を解決するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、従来のサーマルヘッドで充分実現可能な印字エネ
ルギ範囲内で非平滑な印字用紙にもカスレや扱けのない
鮮明な印字ができる熱転写リボンを提供するものである
。
［問題点を解決するための手段］
前記の目的を達成するために、本発明の熱転写リボンに
おいては、フィルム状の支持体ど熱溶融性インク層との
間に剥離層が介在され、前記熱溶融性インク層は、ケト
ン樹脂及びエヂレンー酢酸ビニル共重合樹脂を主成分と
するバインダ剤と着色剤とを混合してなる熱溶融性イン
クにＪ：り形成されている。
おいては、フィルム状の支持体ど熱溶融性インク層との
間に剥離層が介在され、前記熱溶融性インク層は、ケト
ン樹脂及びエヂレンー酢酸ビニル共重合樹脂を主成分と
するバインダ剤と着色剤とを混合してなる熱溶融性イン
クにＪ：り形成されている。
［作用］
上記構成によれば、印字時に印字用紙の凸部の接触点で
サーマルヘッドからの熱により溶融した熱溶融性インク
が充分固着し、熱転写リボンの剥離時に支持体と剥離層
或いは剥離層と熱溶融性インクとの間の密着力に比べて
熱溶融性インク自体の凝集力の方が大ぎいことにより用
紙の凹部に対応する非接触部分の熱溶融性インクをも一
緒に剥離転写することができる。
サーマルヘッドからの熱により溶融した熱溶融性インク
が充分固着し、熱転写リボンの剥離時に支持体と剥離層
或いは剥離層と熱溶融性インクとの間の密着力に比べて
熱溶融性インク自体の凝集力の方が大ぎいことにより用
紙の凹部に対応する非接触部分の熱溶融性インクをも一
緒に剥離転写することができる。
［実施例］
以下に本発明の一実施例を第１図乃至第３図を参照して
説明する。
説明する。
第１図において熱転写リボン１０はフィルム状の支持体
１１上に剥離層１２を形成し、更にその上に熱溶融性イ
ンク層１３が形成されている。
１１上に剥離層１２を形成し、更にその上に熱溶融性イ
ンク層１３が形成されている。
この実施例に使用されるフィルム状の支持体１１として
は、耐熱温度１５０’ｃ以上のポリエステル、ポリイミ
ド、ポリカーボネート、ポリザルフオン、ポリエーテル
ザルフｔン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテ
ル−エーテルケトン等からなるフィルムまたはコンデン
サ紙、グラシン紙等の紙が挙げられ、その厚さは約３〜
２０μの範囲にあるのが望ましい。また、第１図に示す
ように、熱溶融性インク層１３の塗布面と反対面にはシ
リコン樹脂のような耐熱性樹脂からなるスティッキング
防止層１４が設けられている。
は、耐熱温度１５０’ｃ以上のポリエステル、ポリイミ
ド、ポリカーボネート、ポリザルフオン、ポリエーテル
ザルフｔン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテ
ル−エーテルケトン等からなるフィルムまたはコンデン
サ紙、グラシン紙等の紙が挙げられ、その厚さは約３〜
２０μの範囲にあるのが望ましい。また、第１図に示す
ように、熱溶融性インク層１３の塗布面と反対面にはシ
リコン樹脂のような耐熱性樹脂からなるスティッキング
防止層１４が設けられている。
前記熱溶融性インク層１３は、着色材とバインダ剤とか
ら構成されている。
ら構成されている。
着色材としては、カーボンブラック、レーキレッド、ア
ルカリブルー、紺青等の無機、有機の顔料並びにニグロ
シン、オイルブラック、メチルバイオレット等の脂肪酸
に溶融性の高い油溶性或いは塩基性の染料を使用する。
ルカリブルー、紺青等の無機、有機の顔料並びにニグロ
シン、オイルブラック、メチルバイオレット等の脂肪酸
に溶融性の高い油溶性或いは塩基性の染料を使用する。
尚、染料は顔料だけでは出せない色を出したり、色調を
調えるために補助剤的に加えるものである。
調えるために補助剤的に加えるものである。
また、バインダ剤としては、従来の熱転写リボンの熱溶
融性インク層に比べて、溶融粘度を高めるとともに転写
段階での熱溶融性インク自体の凝集力を大きくするため
に、互いに相溶しないケトン樹脂とエチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂とを主成分とし、さらにその融点、溶融粘
度等を考慮して、４０〜１００’Ｃの融点を有するパラ
フィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化
パラフィンワックス、キャンデリラワックス、カルナバ
ワックス、モンタンワックス、セレシンワックス、ポリ
エチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、カスタ
ーワックス、牛脂硬化油、ラノリン、木ロウ、ソルビタ
ンステアレート、ソルヒタンパルミテート、ステアリル
アルコール、ポリアミドワックス、オレイルアミド、ス
テアリルアミド、ヒドロキシステアリン酸９合成エステ
ルワックス、合成含金ワックス等の螺状物質の他。
融性インク層に比べて、溶融粘度を高めるとともに転写
段階での熱溶融性インク自体の凝集力を大きくするため
に、互いに相溶しないケトン樹脂とエチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂とを主成分とし、さらにその融点、溶融粘
度等を考慮して、４０〜１００’Ｃの融点を有するパラ
フィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化
パラフィンワックス、キャンデリラワックス、カルナバ
ワックス、モンタンワックス、セレシンワックス、ポリ
エチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、カスタ
ーワックス、牛脂硬化油、ラノリン、木ロウ、ソルビタ
ンステアレート、ソルヒタンパルミテート、ステアリル
アルコール、ポリアミドワックス、オレイルアミド、ス
テアリルアミド、ヒドロキシステアリン酸９合成エステ
ルワックス、合成含金ワックス等の螺状物質の他。
ポリビニルブチラール、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
樹脂、ニトロセルロース、エポキシ樹脂。
樹脂、ニトロセルロース、エポキシ樹脂。
エチレン−αオレフイン共重合樹脂、αオレフィン−無
水マレイン酸共重合樹脂、エヂレンーメタクリル酸共重
合樹脂、エチルセルロース等の樹脂類の一種または二種
以上を混合して・ｂよい。そして、着色剤及びケトン樹
脂及びエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂は、熱溶融性イ
ンク層の総量に対してそれぞれ５〜４０ｗｔ％、２０〜
８０ｗｔ％、１０〜５Ｑｗｔ％の配合が適当であり、更
に、ぞれぞれ１５〜２０ｗｔ％、５０〜５５ｗｔ％、１
５〜２５ｗｔ％の配合が望ましい。
水マレイン酸共重合樹脂、エヂレンーメタクリル酸共重
合樹脂、エチルセルロース等の樹脂類の一種または二種
以上を混合して・ｂよい。そして、着色剤及びケトン樹
脂及びエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂は、熱溶融性イ
ンク層の総量に対してそれぞれ５〜４０ｗｔ％、２０〜
８０ｗｔ％、１０〜５Ｑｗｔ％の配合が適当であり、更
に、ぞれぞれ１５〜２０ｗｔ％、５０〜５５ｗｔ％、１
５〜２５ｗｔ％の配合が望ましい。
また、剥離層１２は、溶融粘度が低く、且つ熱溶融性イ
ンクとの親和性に乏しい、ポリエチレンワックスにより
構成されている。
ンクとの親和性に乏しい、ポリエチレンワックスにより
構成されている。
尚、剥離層１２としてはポリエチレンワックス単体でも
良いが、インクリボンとしての種々の要求を満たすため
に、ベントナイト、力Ａリン、タルク等の充填剤を加え
ても良く、これにより剥離＠１２の融点、溶融粘度等を
好ましい方向に変化させることかできる。
良いが、インクリボンとしての種々の要求を満たすため
に、ベントナイト、力Ａリン、タルク等の充填剤を加え
ても良く、これにより剥離＠１２の融点、溶融粘度等を
好ましい方向に変化させることかできる。
次に、この実施例に基づいて裏面にスティッキング防止
層１４を形成した支持体１１上に剥離層１２および熱溶
融性インク層１３を形成する製造工程について説明する
。
層１４を形成した支持体１１上に剥離層１２および熱溶
融性インク層１３を形成する製造工程について説明する
。
（１）剥離層の生成工程
ポリエチレンワックスエマルジョンを水で希釈し塗液と
する。また、充填剤を加える場合には塗液中に超音波分
散する。
する。また、充填剤を加える場合には塗液中に超音波分
散する。
（２）剥離層の塗布乾燥工程
前記塗液をフィルム状の支持体１１、例えばポリエステ
ルフィルム（厚さ３．５μ）に適宜の塗布装置により塗
布する。それを８０〜１００’Ｃで乾燥させる。この実
施例では塗布厚を１μ前後の厚さに設定した。
ルフィルム（厚さ３．５μ）に適宜の塗布装置により塗
布する。それを８０〜１００’Ｃで乾燥させる。この実
施例では塗布厚を１μ前後の厚さに設定した。
（３）熱溶融性インクの生成工程
着色剤とケトン樹脂及びエヂレンー酢酸ビニル共重合樹
脂を主成分とするバインダ剤とを溶剤中に溶解または分
散する。分散には三本ロールミル。
脂を主成分とするバインダ剤とを溶剤中に溶解または分
散する。分散には三本ロールミル。
セントリーミル、サンドミル、ボールミル等の一般に使
用される分散機を用いる。この溶解１分散液をインク塗
液とする。
用される分散機を用いる。この溶解１分散液をインク塗
液とする。
（４）インク塗液の塗布乾燥工程
前記剥離層１２を塗布したフィルム状の支持体１１上に
前記インク塗液を前記適宜の塗布装置により塗布する。
前記インク塗液を前記適宜の塗布装置により塗布する。
そして、それを８０〜１００’Ｃで乾燥させる。この実
施例ではインクの塗布厚を４〜６μの厚さに設定した。
施例ではインクの塗布厚を４〜６μの厚さに設定した。
以上で熱転写リボン１０の製造工程が完了し、第１図に
示すような熱転写リボン１０が得られる。
示すような熱転写リボン１０が得られる。
この発明に係る熱転写リボンの実施例を実施例１及び実
施例２として次に示す。
施例２として次に示す。
［実施例１］
Ａ、剥離層
ａ、剥離層成分・・・・・・・・・ １重量部ポリエチ
レンワックスエマルジョン ９２．５ｗｔ％ ［中東油脂（株）のポリロン＃３９３］ベントナイト
７．５ｗｔ％計１００ｗｔ％ ｂ、希釈剤・・・・・・・・・・・・１重量部水
１００ｗｔ％Ｂ、熱溶融性イ
ンク層 Ｃ，インク成分・・・・・・・・・・１重量部ケトン樹
脂 ５５ｗｔ％［前用化学工業（
株）のケトンレジン に一９０］ エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂 ２５ｗｔ％［三井・
デュポンポリケミカル（株）のエバフレックス２５０］ ポリビニルブチラール ５ｗｔ％［漬水化
学工業（株）のエスレツク Ｍ−８１ カーボンブラック １５ｗｔ％［三菱化
成工業（株）のＭＡ−７１ 計１００ｗｔ％ ｄ、溶剤・・・・・・・・・・・・・３重量部メチルイ
ソブチルケトン １００ｗｔ％上記ａ成分十記成
分で希釈して塗液を得る。この塗液を３．５μポリエス
テルフイルムにより形成された支持体１１に塗布厚１μ
前後になるように塗布し、その支持体１１上に剥離層１
２を得る。
レンワックスエマルジョン ９２．５ｗｔ％ ［中東油脂（株）のポリロン＃３９３］ベントナイト
７．５ｗｔ％計１００ｗｔ％ ｂ、希釈剤・・・・・・・・・・・・１重量部水
１００ｗｔ％Ｂ、熱溶融性イ
ンク層 Ｃ，インク成分・・・・・・・・・・１重量部ケトン樹
脂 ５５ｗｔ％［前用化学工業（
株）のケトンレジン に一９０］ エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂 ２５ｗｔ％［三井・
デュポンポリケミカル（株）のエバフレックス２５０］ ポリビニルブチラール ５ｗｔ％［漬水化
学工業（株）のエスレツク Ｍ−８１ カーボンブラック １５ｗｔ％［三菱化
成工業（株）のＭＡ−７１ 計１００ｗｔ％ ｄ、溶剤・・・・・・・・・・・・・３重量部メチルイ
ソブチルケトン １００ｗｔ％上記ａ成分十記成
分で希釈して塗液を得る。この塗液を３．５μポリエス
テルフイルムにより形成された支持体１１に塗布厚１μ
前後になるように塗布し、その支持体１１上に剥離層１
２を得る。
−１０＝
この剥離層１２上にＣ成分及びｄ成分とからなるインク
塗液を塗布し、８０〜１００’Ｃで乾燥する。そして、
支持体１１上の剥離層１２の十に厚さ４〜６μ程度の熱
溶融性インク層１３を形成する。
塗液を塗布し、８０〜１００’Ｃで乾燥する。そして、
支持体１１上の剥離層１２の十に厚さ４〜６μ程度の熱
溶融性インク層１３を形成する。
このようにして製造した熱転写リボン１０を使用し、ベ
ック平滑度４秒の印字用紙に印字したところ、印字用紙
の凹部にもインクが転写り、ており、カスレが極めて少
なく、目一つシャープで濃い印字像が得られた。
ック平滑度４秒の印字用紙に印字したところ、印字用紙
の凹部にもインクが転写り、ており、カスレが極めて少
なく、目一つシャープで濃い印字像が得られた。
ここで、第２図に基づいてこの発明に係る熱転写リボン
１０を使用して平滑度の低い印字用紙に印字を行なった
場合の熱溶融性インクの転写工程について説明する。
１０を使用して平滑度の低い印字用紙に印字を行なった
場合の熱溶融性インクの転写工程について説明する。
サーマルヘッド１５により熱転写リボン１０をプラーア
ン（図示せず）上の印字用紙１６に圧接する。そして、
サーマルヘッド１５か発熱すると、熱がスティッキング
防止層１４及σフイルム状の支持体１１を通して剥離層
１２及び熱溶融性インク層１３に伝導され、剥離層１２
及び熱溶融性インク層」３が溶融し、印字用紙１６の凸
部に接触していてる熱溶融性インクがその凸部に付＠（
一部浸透）する。そして、サーマルヘッド１５が発熱し
なくなると、熱溶融性インク層１３が冷却され、印字用
紙１６に固着する。このとき、剥ａＳｌ１層１２の加熱
された部分はまだ液状を保っており、この部分に対応す
る熱溶融性インク層１３は、その内部での凝集力が強い
のに比へて判御１層１２との密着力が極めて乏しい（非
加熱部分の熱溶融性インク層１３と剥離層１２どの密着
力に比べて著しく小さい）。
ン（図示せず）上の印字用紙１６に圧接する。そして、
サーマルヘッド１５か発熱すると、熱がスティッキング
防止層１４及σフイルム状の支持体１１を通して剥離層
１２及び熱溶融性インク層１３に伝導され、剥離層１２
及び熱溶融性インク層」３が溶融し、印字用紙１６の凸
部に接触していてる熱溶融性インクがその凸部に付＠（
一部浸透）する。そして、サーマルヘッド１５が発熱し
なくなると、熱溶融性インク層１３が冷却され、印字用
紙１６に固着する。このとき、剥ａＳｌ１層１２の加熱
された部分はまだ液状を保っており、この部分に対応す
る熱溶融性インク層１３は、その内部での凝集力が強い
のに比へて判御１層１２との密着力が極めて乏しい（非
加熱部分の熱溶融性インク層１３と剥離層１２どの密着
力に比べて著しく小さい）。
このため、加熱部分の熱溶融性インク層１３即ち印字像
部は第３図に示すように印字用紙１６と接触していない
部分（凹部〉を含めて容易に印字用紙１６側へ転写する
。尚、このとき、次のような関係が成り立っている。
部は第３図に示すように印字用紙１６と接触していない
部分（凹部〉を含めて容易に印字用紙１６側へ転写する
。尚、このとき、次のような関係が成り立っている。
Ｆ４ ＞、 Ｆｌ ＞Ｆ２ ＞Ｆ３
Ｆ１ ：熱溶融性インク層１３の印字用紙への固着力
［２：加熱部分と非加熱部分との境界における熱溶融性
インク層１３の凝集）Ｊ Ｆ３：熱溶融性インク層１３と剥離層１２どの密着力或
いは剥離層１２と支持体１ １との密着力 Ｆ４ ：加熱部分の熱溶融性インク層１３の凝集力 このようにして、この熱転写リボン１０はｈ０熱部分の
熱溶融性インク自体の凝集力の人さぎを利用するととも
に剥ｔ４ｔＥｉ１２のポリエチレンワックスエマルジョ
ンの溶融粘度が低く、且つ熱溶融性インクとの親和性に
乏しいことを利用して、平滑度の低い印字用紙にもカス
レ等のない高印字品質の印字ができる。
インク層１３の凝集）Ｊ Ｆ３：熱溶融性インク層１３と剥離層１２どの密着力或
いは剥離層１２と支持体１ １との密着力 Ｆ４ ：加熱部分の熱溶融性インク層１３の凝集力 このようにして、この熱転写リボン１０はｈ０熱部分の
熱溶融性インク自体の凝集力の人さぎを利用するととも
に剥ｔ４ｔＥｉ１２のポリエチレンワックスエマルジョ
ンの溶融粘度が低く、且つ熱溶融性インクとの親和性に
乏しいことを利用して、平滑度の低い印字用紙にもカス
レ等のない高印字品質の印字ができる。
また、エヂレンー酢酸ビニル共重合樹脂の微細な分子が
ケトン樹脂内で相溶せずに散在することが、加熱部分と
非加熱部分との境界におＣプる熱溶融性インク層の切れ
の良さ、すなわち、印字文字のシャープさに貢献すると
考えられる。
ケトン樹脂内で相溶せずに散在することが、加熱部分と
非加熱部分との境界におＣプる熱溶融性インク層の切れ
の良さ、すなわち、印字文字のシャープさに貢献すると
考えられる。
［実施例２］
Ａ、剥離層
ａ、剥１ｉｉｌｔ層成分・・・・・・・・・・１重量部
・ポリエチレンワックスエマルジョン １００ｗｔ％ ［中東油脂（株）ポリロンＡ］ ｂ、希釈剤・・・・・・・・・・・・１重量部・水
１００ｗｔ％Ｂ、熱溶融性インク層 Ｃ，インク成分・・・・・・・・・・３壬母部・ケトン
樹脂 ５０ｗｔ％［部用化学工業
（株）のケトンレジン に一９０］ ・エチレン−酢酸ビニル共手合樹脂 ３０ｗｔ％［三井
・デュポンポリケミカル（株）のエバフレックス２１０
ト カーボンブラック ２０ｗｔ％［三菱化
成工業（株）のＭＡ−７１ ｉｔ １００ｗｔ％ ｄ、溶剤・・・・・・・・・・・・・７重量部・メチル
イソブチルケトン １００ｗｔ％上記各成分十記
実施例１と同様な工程で製造された熱転写リボン１０を
使って印字したところ、前記実施例１と同等の印字品質
を得ることができた。
・ポリエチレンワックスエマルジョン １００ｗｔ％ ［中東油脂（株）ポリロンＡ］ ｂ、希釈剤・・・・・・・・・・・・１重量部・水
１００ｗｔ％Ｂ、熱溶融性インク層 Ｃ，インク成分・・・・・・・・・・３壬母部・ケトン
樹脂 ５０ｗｔ％［部用化学工業
（株）のケトンレジン に一９０］ ・エチレン−酢酸ビニル共手合樹脂 ３０ｗｔ％［三井
・デュポンポリケミカル（株）のエバフレックス２１０
ト カーボンブラック ２０ｗｔ％［三菱化
成工業（株）のＭＡ−７１ ｉｔ １００ｗｔ％ ｄ、溶剤・・・・・・・・・・・・・７重量部・メチル
イソブチルケトン １００ｗｔ％上記各成分十記
実施例１と同様な工程で製造された熱転写リボン１０を
使って印字したところ、前記実施例１と同等の印字品質
を得ることができた。
次に、この発明に係る熱転写リボンと比較するために他
の成分からなる熱転写リボンのうち代表的なものを比較
例１．比較例２．及び比較例３としてそれぞれ示す。
の成分からなる熱転写リボンのうち代表的なものを比較
例１．比較例２．及び比較例３としてそれぞれ示す。
尚、これら各実施例は、熱溶融性インク層の成分のみが
異なっているものであり、剥頗１層の剥離層成分は共通
で、以下の記す通りである。
異なっているものであり、剥頗１層の剥離層成分は共通
で、以下の記す通りである。
［共通成分］
Ａ、剥離層
ａ、剥離層成分 １重量部・ボリエ
ヂレンワックスエマルジョン １００ｗｔ％ ［中東油脂（株）のＭＥ−１０］ ［比較例１］ Ｂ、熱溶融性インク層 Ｃ，インク成分 １重量部・水添ロ
ジン ４０ｗｔ％［前用化学工業
（株）のハイペール］ ・エヂレンー酢酸ビニル共重合樹脂 ４０ｗｔ％［三井
・デュポンポリケミカル（株）のエバフレックスＪ４４
１−２−１］ ・カーボンブラック ２０ｗｔ％［三菱
化成工業（株）のＭＡ−１００］計１ｏｏｗｔ％ ｄ、溶剤 ４重量部・トルエ
ン １００ｗｔ％比較例１の熱転
写リボンを使用してベック平滑度４秒の印字用紙に印字
したところ、印字用紙の凹部への転写が不十分で、力ス
レか目立った。
ヂレンワックスエマルジョン １００ｗｔ％ ［中東油脂（株）のＭＥ−１０］ ［比較例１］ Ｂ、熱溶融性インク層 Ｃ，インク成分 １重量部・水添ロ
ジン ４０ｗｔ％［前用化学工業
（株）のハイペール］ ・エヂレンー酢酸ビニル共重合樹脂 ４０ｗｔ％［三井
・デュポンポリケミカル（株）のエバフレックスＪ４４
１−２−１］ ・カーボンブラック ２０ｗｔ％［三菱
化成工業（株）のＭＡ−１００］計１ｏｏｗｔ％ ｄ、溶剤 ４重量部・トルエ
ン １００ｗｔ％比較例１の熱転
写リボンを使用してベック平滑度４秒の印字用紙に印字
したところ、印字用紙の凹部への転写が不十分で、力ス
レか目立った。
［比較例２］
Ｂ、熱溶融性インク層
Ｃ，インク成分 １重量部・エチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂 ８０ｗｔ％［三井・デュポ
ンポリケミカル（株）のエバフレックス４１０］ ・カーボンブラック ２０ｗｔ％［三菱
化成工業（株）のＭＡ−１００］計１００ｗｔ％ ｄ、溶剤 ４重量部・トルエ
ン １００ｗｔ％印字状態は比較
例１に比べて少し良好な程度でおり、やはり力スレが生
ずる。
ン−酢酸ビニル共重合樹脂 ８０ｗｔ％［三井・デュポ
ンポリケミカル（株）のエバフレックス４１０］ ・カーボンブラック ２０ｗｔ％［三菱
化成工業（株）のＭＡ−１００］計１００ｗｔ％ ｄ、溶剤 ４重量部・トルエ
ン １００ｗｔ％印字状態は比較
例１に比べて少し良好な程度でおり、やはり力スレが生
ずる。
Ｕ比較例３］
Ｂ、熱溶融性インク層
Ｃ，インク成分 １重量部・ケトン
樹脂 ４０ｗｔ％［前用化学工業
（株）のケトンレジン に一９０］ ・ポリアミド ４０ｗｔ％［三相
化学工業（株）のサンマイド ＃６１５Ａ］ ・カーボンブラック ２０ｗｔ％［三菱
化成工業（株）のＭＡ−１００］計１００ｗｔ％ ｄ、溶剤 ・イソプロピルアルコール ４重量部印字状態
は力スレも少なく良好であるが、熱溶融性インク層がも
ろく、熱を加えなくとも指でこする程度でフィルム状の
支持体から剥れ落ちることがある。
樹脂 ４０ｗｔ％［前用化学工業
（株）のケトンレジン に一９０］ ・ポリアミド ４０ｗｔ％［三相
化学工業（株）のサンマイド ＃６１５Ａ］ ・カーボンブラック ２０ｗｔ％［三菱
化成工業（株）のＭＡ−１００］計１００ｗｔ％ ｄ、溶剤 ・イソプロピルアルコール ４重量部印字状態
は力スレも少なく良好であるが、熱溶融性インク層がも
ろく、熱を加えなくとも指でこする程度でフィルム状の
支持体から剥れ落ちることがある。
［発明の効果］
以上詳述したように、本発明に係る熱転写リボンは、フ
ィルム状の支持体と熱溶融性インク層との間に剥離層が
介在され、前記熱溶融性インク層は、ケトン樹脂及びエ
ヂレンー酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とするバインダ
剤と着色剤とを混合してなる熱溶融性インクにより形成
されたものであり、印字に際しては、熱転写リボンの剥
離時に、支持体と剥離層或いは剥離層と熱溶融性インク
との間の密着力に比べて熱溶融性インク自体の凝集力の
方が大ぎいことにより、用紙の凹部に対応する非接触部
分の熱溶融性インクをも一緒に剥離転写することができ
、平滑度の低い印字用紙にも力スレや抜は等がなく鮮明
な印字が可能となる。
ィルム状の支持体と熱溶融性インク層との間に剥離層が
介在され、前記熱溶融性インク層は、ケトン樹脂及びエ
ヂレンー酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とするバインダ
剤と着色剤とを混合してなる熱溶融性インクにより形成
されたものであり、印字に際しては、熱転写リボンの剥
離時に、支持体と剥離層或いは剥離層と熱溶融性インク
との間の密着力に比べて熱溶融性インク自体の凝集力の
方が大ぎいことにより、用紙の凹部に対応する非接触部
分の熱溶融性インクをも一緒に剥離転写することができ
、平滑度の低い印字用紙にも力スレや抜は等がなく鮮明
な印字が可能となる。
第１図は本発明の一実施例を示す熱転写リボンの断面図
、第２図は熱転写リボンによる印字用紙に対する転写状
態を示ず断面図、第３図は印字後の印字用紙と熱転写リ
ボンとを示す断面図である。 １０：熱転写リボン、１１：支持体、１２：剥離層、１
３：熱溶融性インク層
、第２図は熱転写リボンによる印字用紙に対する転写状
態を示ず断面図、第３図は印字後の印字用紙と熱転写リ
ボンとを示す断面図である。 １０：熱転写リボン、１１：支持体、１２：剥離層、１
３：熱溶融性インク層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、フィルム状の支持体と、 ケトン樹脂及びエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主成
分とするバインダ剤と着色剤とを混合してなる熱溶融性
インクにより形成された熱溶融性インク層と、 前記支持体と熱溶融性インク層との間に介在された剥離
層と を備えることを特徴とする熱転写リボン。 ２、前記剥離層は、溶融粘度が低く、且つ前記熱溶融性
インクとの親和性に乏しいワックス類を主成分とするこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱転写リボ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60229496A JPS6287391A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 熱転写リボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60229496A JPS6287391A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 熱転写リボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287391A true JPS6287391A (ja) | 1987-04-21 |
| JPH042438B2 JPH042438B2 (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=16893077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60229496A Granted JPS6287391A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 熱転写リボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6287391A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0227092A2 (en) * | 1985-12-24 | 1987-07-01 | EASTMAN KODAK COMPANY (a New Jersey corporation) | Release agent for thermal dye transfer |
| US4840837A (en) * | 1987-07-02 | 1989-06-20 | Pilot Man-Nen-Hitsu Kabushiki Kaisha | Heat transfer medium |
| EP0352525A2 (de) * | 1988-07-27 | 1990-01-31 | Pelikan GmbH | Thermofarbband sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung |
| JPH02147279A (ja) * | 1988-01-21 | 1990-06-06 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| EP0547233A1 (en) * | 1991-07-06 | 1993-06-23 | Fujicopian Co., Ltd. | Thermal transfer ink sheet for forming color image |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP60229496A patent/JPS6287391A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0227092A2 (en) * | 1985-12-24 | 1987-07-01 | EASTMAN KODAK COMPANY (a New Jersey corporation) | Release agent for thermal dye transfer |
| US4840837A (en) * | 1987-07-02 | 1989-06-20 | Pilot Man-Nen-Hitsu Kabushiki Kaisha | Heat transfer medium |
| JPH02147279A (ja) * | 1988-01-21 | 1990-06-06 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| EP0352525A2 (de) * | 1988-07-27 | 1990-01-31 | Pelikan GmbH | Thermofarbband sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung |
| EP0547233A1 (en) * | 1991-07-06 | 1993-06-23 | Fujicopian Co., Ltd. | Thermal transfer ink sheet for forming color image |
| EP0547233A4 (en) * | 1991-07-06 | 1993-12-29 | Fujicopian Co., Ltd. | Thermal transfer ink sheet for forming color image |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH042438B2 (ja) | 1992-01-17 |
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