JPS61199991A - 熱転写媒体 - Google Patents
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- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
-
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- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は印字用紙等に印字した文字や記号を消去用リ
ボンにより迅速簡便且つ確実に消去することができる熱
転写媒体に関するものである。
ボンにより迅速簡便且つ確実に消去することができる熱
転写媒体に関するものである。
［従来技術及び発明が解決しようとする問題点］従来こ
の種の熱転写媒体１００は、第６図に示すように、着色
材１０１を分散あるいは溶解したワックス成分１０２か
らなる熱溶融性インク１０３をフィルム基材１０４上に
塗布したものである。
の種の熱転写媒体１００は、第６図に示すように、着色
材１０１を分散あるいは溶解したワックス成分１０２か
らなる熱溶融性インク１０３をフィルム基材１０４上に
塗布したものである。
印字時には、熱転写媒体１００をサーマルヘッド１０５
で加熱すると、サーマルヘッド１０５の発熱パターンに
相応して熱溶融性インク１０３が溶融する。溶融状態の
インク１０３は流動しやすく且つ着色材１０１が微細で
あるから印字用紙の表面の細孔あるいは紙の繊維に毛細
管現象によって浸透粘着する。従って、印字した文字や
記号等を迅速且つ簡便に修正することは困難であった。
で加熱すると、サーマルヘッド１０５の発熱パターンに
相応して熱溶融性インク１０３が溶融する。溶融状態の
インク１０３は流動しやすく且つ着色材１０１が微細で
あるから印字用紙の表面の細孔あるいは紙の繊維に毛細
管現象によって浸透粘着する。従って、印字した文字や
記号等を迅速且つ簡便に修正することは困難であった。
こうしたことからいろいろな方法が提案されている。例
えば、特開昭５７−７４１８８＠公報に示されるように
、白色の顔料を含む消去用の熱転写リボンを使用して、
修正したい印字像の上にもう一度印字してその修正した
い印字像を覆い隠すものがあるが、印字用紙の色調によ
っては、白色インクだけでは対応できない場合があり、
また、熱転写記録においては、一般に、印字像に光沢が
あるので、特にベタうちで白色インクを転写した場合な
ど、修正した部分がよく目立ち、めざねつとなることが
ある。
えば、特開昭５７−７４１８８＠公報に示されるように
、白色の顔料を含む消去用の熱転写リボンを使用して、
修正したい印字像の上にもう一度印字してその修正した
い印字像を覆い隠すものがあるが、印字用紙の色調によ
っては、白色インクだけでは対応できない場合があり、
また、熱転写記録においては、一般に、印字像に光沢が
あるので、特にベタうちで白色インクを転写した場合な
ど、修正した部分がよく目立ち、めざねつとなることが
ある。
また、別の方法として特開昭５７−２２０９０号公報に
示されるように基材上に熱溶融性インクを塗布した後さ
らにインク層の上に浸透防止のための薄いポリマ一層を
形成して、印字の際、熱溶融性インクの印字用紙への浸
透を防ぎ、印字像を消去する場合には、消しゴムで軽く
こすったり、粘着テープで印字像を剥ぎとるものがある
が、浸透防止層が用紙上に残り、修正部分が目立つ場合
があり、また、塗布時の工程が２つ増えるため、リボン
の製作が煩雑である。
示されるように基材上に熱溶融性インクを塗布した後さ
らにインク層の上に浸透防止のための薄いポリマ一層を
形成して、印字の際、熱溶融性インクの印字用紙への浸
透を防ぎ、印字像を消去する場合には、消しゴムで軽く
こすったり、粘着テープで印字像を剥ぎとるものがある
が、浸透防止層が用紙上に残り、修正部分が目立つ場合
があり、また、塗布時の工程が２つ増えるため、リボン
の製作が煩雑である。
更にまた、特開昭５８−７４３６８号公報に示すように
、熱溶融性インク層を、ポリマー主体の構成とし、転写
の際の溶融時にも熱溶融性インクが高粘度であるように
して、印字用紙への浸透を抑え、修正時には熱溶融性イ
ンクの熱量の粘着性が強いのを利用して、使用済のリボ
ンの印字した部分に印字の時より小さい熱量を加えて印
字像を剥ぎ取るものがあるが、これはもともと通電転写
用に開発されたリボンであり、ポリマー主体のインク層
をもつ熱転写リボンを通常のサーマルヘッドを使用して
印字することはまったく不可能であり、サーマルヘッド
による熱転写記録に応用することはできない。
、熱溶融性インク層を、ポリマー主体の構成とし、転写
の際の溶融時にも熱溶融性インクが高粘度であるように
して、印字用紙への浸透を抑え、修正時には熱溶融性イ
ンクの熱量の粘着性が強いのを利用して、使用済のリボ
ンの印字した部分に印字の時より小さい熱量を加えて印
字像を剥ぎ取るものがあるが、これはもともと通電転写
用に開発されたリボンであり、ポリマー主体のインク層
をもつ熱転写リボンを通常のサーマルヘッドを使用して
印字することはまったく不可能であり、サーマルヘッド
による熱転写記録に応用することはできない。
［発明の目的］
この発明は従来技術の問題点を解決するためになされた
ものであり、通常のサーマルヘッドで印字可能であり、
しかも印字した印字像を迅速簡便且つ確実に消去できる
熱転写媒体を提供するものである。
ものであり、通常のサーマルヘッドで印字可能であり、
しかも印字した印字像を迅速簡便且つ確実に消去できる
熱転写媒体を提供するものである。
Ｕ問題点を解決するための手段］
この発明は着色材とそれを分散させる樹脂溶液の溶剤系
に少なくとも常温で不溶な低融点材とをその低融点材の
融点以下の温度で前記樹脂溶液中に微分散させ、それら
の組成物を基材に塗布し、それを乾燥して製造したこと
を特徴とするものである。
に少なくとも常温で不溶な低融点材とをその低融点材の
融点以下の温度で前記樹脂溶液中に微分散させ、それら
の組成物を基材に塗布し、それを乾燥して製造したこと
を特徴とするものである。
［作用コ
従って、前記のように着色材と低融点材とをその低融点
材の融点以下の温度で、樹脂溶液中に微分散することに
より、樹脂バインダ一層中に着色材と低融点材とを別々
に微分散させ、印字時には樹脂バインダ一層から溶融し
た低融点材だけが印字用紙中に浸透し、その上に着色材
及び低融点材を分散した樹脂バインダ一層が配置される
ようにし、消去時には着色材及び低融点材を分散した樹
脂バインダ一層を消去リボンにより迅速簡便に剥ぎとる
ようにしたものである。
材の融点以下の温度で、樹脂溶液中に微分散することに
より、樹脂バインダ一層中に着色材と低融点材とを別々
に微分散させ、印字時には樹脂バインダ一層から溶融し
た低融点材だけが印字用紙中に浸透し、その上に着色材
及び低融点材を分散した樹脂バインダ一層が配置される
ようにし、消去時には着色材及び低融点材を分散した樹
脂バインダ一層を消去リボンにより迅速簡便に剥ぎとる
ようにしたものである。
［実施例］
以下にこの発明の一実施例を第１図乃至第５図を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図は熱転写媒体を模式断面図で示す図であり、熱転
写リボン１０はフィルム基材１１上に熱溶融性インク含
有層１２が塗布されている。
写リボン１０はフィルム基材１１上に熱溶融性インク含
有層１２が塗布されている。
この実施例に使用されるフィルム基材１１としては、耐
熱温度１５０″Ｃ以上のポリエステル、ポリイミド、ポ
リカーボネート、ポリサルフオン、ポリエーテルサルフ
ォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテル−エ
ーテルケトン等からなるフィルムまたはコンデンサ紙、
グラシン紙等の紙が挙げられ、その厚さは約３〜２０μ
の範囲にあるのが望ましい。また、第１図に示すように
、スティッキングを防止するために熱溶融性インク含有
層１２の塗布面と反対面にシリコン或いは耐熱性樹脂等
からなるスティッキング防止層１３が設けられている。
熱温度１５０″Ｃ以上のポリエステル、ポリイミド、ポ
リカーボネート、ポリサルフオン、ポリエーテルサルフ
ォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテル−エ
ーテルケトン等からなるフィルムまたはコンデンサ紙、
グラシン紙等の紙が挙げられ、その厚さは約３〜２０μ
の範囲にあるのが望ましい。また、第１図に示すように
、スティッキングを防止するために熱溶融性インク含有
層１２の塗布面と反対面にシリコン或いは耐熱性樹脂等
からなるスティッキング防止層１３が設けられている。
前記熱溶融性インク含有層１２は、高融点の樹脂バイン
ダー１４中に着色材１５と無色あるいは淡色の低融点材
１６の微粒子とが分散されている。
ダー１４中に着色材１５と無色あるいは淡色の低融点材
１６の微粒子とが分散されている。
尚、前記低融点材１６中には着色材１５が混和していな
い。
い。
前記低融点材１６としては、４０〜１００’Ｃの融点を
有するパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス、酸化パラフィンワックス、酸化マイクロワックス
、キャンデリラワックス、カルナバワックス、ミツロウ
、モンタンワックス、セレシンワックス、ポリエチレン
ワックス、酸化ポリエチレンワックス、カスターワック
ス、牛脂硬化油、各種脂肪酸、ラノリン、木ロウ、ツル
ごタンステアレート、ソレビタンジステアレート、ソル
ビタンパルミテート、ステアリルアルコール、ポリアミ
ドワックス、オレイルアミド、ステアリルアミド、ヒド
ロキシステアリン酸、合成エステルワックス、合成含金
ワックス、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル等の螺状物質の
他、石油樹脂、ロジン、エステルガム、ケトン樹脂、エ
ポキシ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレ
ン−αオレフイン共重合樹脂等の低融点熱可塑性樹脂が
上げられる。前記各低融点材を単独あるいは適宜混合し
、その低融点材全体の融点は４０〜８５℃であるのが好
ましい。
有するパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス、酸化パラフィンワックス、酸化マイクロワックス
、キャンデリラワックス、カルナバワックス、ミツロウ
、モンタンワックス、セレシンワックス、ポリエチレン
ワックス、酸化ポリエチレンワックス、カスターワック
ス、牛脂硬化油、各種脂肪酸、ラノリン、木ロウ、ツル
ごタンステアレート、ソレビタンジステアレート、ソル
ビタンパルミテート、ステアリルアルコール、ポリアミ
ドワックス、オレイルアミド、ステアリルアミド、ヒド
ロキシステアリン酸、合成エステルワックス、合成含金
ワックス、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル等の螺状物質の
他、石油樹脂、ロジン、エステルガム、ケトン樹脂、エ
ポキシ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレ
ン−αオレフイン共重合樹脂等の低融点熱可塑性樹脂が
上げられる。前記各低融点材を単独あるいは適宜混合し
、その低融点材全体の融点は４０〜８５℃であるのが好
ましい。
また、低融点材１４には、前記樹脂バインダー１４を溶
解する溶剤に少なくとも常温では溶解しないものを使用
する必要である。これは使用する溶剤の種類によって低
融点材が溶解し、乾燥時に着色材を含んで析出するおそ
れがあるからである。
解する溶剤に少なくとも常温では溶解しないものを使用
する必要である。これは使用する溶剤の種類によって低
融点材が溶解し、乾燥時に着色材を含んで析出するおそ
れがあるからである。
前記樹脂バインダー１４としては、ポリビニルアルコー
ル、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリエチレ
ンオキサイド、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルセルロース、プルラン、カルボキシメチルセ
ルロース ルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルア
ミド、スチレン−無水マレイン酸共重合物、イソブチレ
ン−無水マレイン酸共重合物等の水溶性樹脂のほか、ア
クリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂等の水性エマルジョンが上げられ、それらを単
独あるいは混合して使用する。一般的にバインダーとし
て利用されている溶剤系に可溶な樹脂の使用は不可能で
はないが、着色材と低融点材とが混和しないようにする
ことは非常に困難である。
ル、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリエチレ
ンオキサイド、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルセルロース、プルラン、カルボキシメチルセ
ルロース ルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルア
ミド、スチレン−無水マレイン酸共重合物、イソブチレ
ン−無水マレイン酸共重合物等の水溶性樹脂のほか、ア
クリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂等の水性エマルジョンが上げられ、それらを単
独あるいは混合して使用する。一般的にバインダーとし
て利用されている溶剤系に可溶な樹脂の使用は不可能で
はないが、着色材と低融点材とが混和しないようにする
ことは非常に困難である。
尚、使用に適当と考えられる低融点材は、水にはまった
く溶解しないものがほとんどであり、水溶性樹脂を使用
する利点は大きい。
く溶解しないものがほとんどであり、水溶性樹脂を使用
する利点は大きい。
そして、着色材１５としては、カーボンブラック、レー
キレッド、アルカリブルー、紺青等の無機、有機の顔料
を使用する。尚、樹脂バインダー１４を適当な染料で均
一に着色しても良いが昇華しにくく且つ低融点材１６に
溶解あるいは移行しない染料を使用しなければならない
。
キレッド、アルカリブルー、紺青等の無機、有機の顔料
を使用する。尚、樹脂バインダー１４を適当な染料で均
一に着色しても良いが昇華しにくく且つ低融点材１６に
溶解あるいは移行しない染料を使用しなければならない
。
次に、第２図に基づいてこの発明に係る熱転写リボン１
０の製造方法について説明する。
０の製造方法について説明する。
（１）低融点材（ワックス分）の調製粉砕工程まず、前
記低融点材の中から選定した低融点材を少なくとも低融
点材の融点以上の温度、例えば約１００℃以上で加熱攪
拌して均一化を図り、その後冷却固化する。そして、そ
れを粉砕機で１ｍ程度まで粗粉砕する。
記低融点材の中から選定した低融点材を少なくとも低融
点材の融点以上の温度、例えば約１００℃以上で加熱攪
拌して均一化を図り、その後冷却固化する。そして、そ
れを粉砕機で１ｍ程度まで粗粉砕する。
（２）樹脂バインダーの調製工程
高融点樹脂を所定量の溶剤の中に加え、加熱攪拌して溶
解する。例えば、温度は８０’Ｃで行う。
解する。例えば、温度は８０’Ｃで行う。
（３）熱溶融性インク組成物の生成工程前記低融点材の
粉砕粒子、着色材、樹脂バインダー、希釈剤を低融点材
の融点以下の温度、例えば室温で分散を行う。分散には
ボールミル、セントリーミル、サンドミル、レゾルバ等
の一般に使用される分散機を用いる。このときの分散温
度を低融点材の融点以下にするのは低融点材が溶融する
ことがなく、着色材を低融点材の中に取り込まないよう
にするためである。これを塗液とする。
粉砕粒子、着色材、樹脂バインダー、希釈剤を低融点材
の融点以下の温度、例えば室温で分散を行う。分散には
ボールミル、セントリーミル、サンドミル、レゾルバ等
の一般に使用される分散機を用いる。このときの分散温
度を低融点材の融点以下にするのは低融点材が溶融する
ことがなく、着色材を低融点材の中に取り込まないよう
にするためである。これを塗液とする。
（４）塗液の塗布工程
前記塗液はフィルム基材１１に適宜の塗布装置により塗
布される。このときの塗布厚は次の乾燥工程において溶
媒が蒸発除去されることを考慮して若干厚めの塗布厚に
設定する必要がある。
布される。このときの塗布厚は次の乾燥工程において溶
媒が蒸発除去されることを考慮して若干厚めの塗布厚に
設定する必要がある。
（５）乾燥工程
最後に前記工程により得られたフィルム基材１１上に塗
液を塗布したものを８０〜１２０℃に温度設定された乾
燥機に入れ、溶媒を蒸発除去させる。
液を塗布したものを８０〜１２０℃に温度設定された乾
燥機に入れ、溶媒を蒸発除去させる。
以上で熱転写リボンの製造工程が完了し、第１図に示す
ような熱転写リボン１０が得られる。
ような熱転写リボン１０が得られる。
尚、前記製造工程では、熱溶融性インク組成物の生成工
程において希釈剤を同時に加えたが、分散後、希釈剤だ
けを加える（塗液の調整工程）ようにしてもよいことは
いうまでもない、この発明の熱転写リボンの実施例を示
せば、次の通りである。
程において希釈剤を同時に加えたが、分散後、希釈剤だ
けを加える（塗液の調整工程）ようにしてもよいことは
いうまでもない、この発明の熱転写リボンの実施例を示
せば、次の通りである。
実施例１
Ａ．低融点材（ワックス成分）・・・５重量部キャデリ
ラワックス ３５％ダイヤカルナ３０
２０％［三菱化成（株）製］ １５０’Ｆパラフインワツクス ２０％酸化ポリエチ
レン １７．５％ソルビタンジステアレート
５％ポリオキシエチレン ２．５
％オレイルエーテル 計１００％ Ｂ３着色材・・・・・・・・・・・・１重量部カーボン
ブラック １００％［三菱化成（株）製］ Ｃ０樹脂バインダー・・・・・・・１４重量部ポリビニ
ルアルコール ４．７％［電気化学工業（株）
製］ 水 ９５．３％計１０
０％ Ｄ、希釈剤・・・・・・・・・・・１３重合部エチルア
ルコール １００％上記Ａ上記合成００℃
で充分に加熱攪拌し均一にした後、冷却固化の後粉砕す
る。一方、Ｃ成分を８０℃で加熱攪拌して溶解させ、室
温まで冷却する。次に、ボールミルポットの中にＡ、Ｂ
、Ｃ。
ラワックス ３５％ダイヤカルナ３０
２０％［三菱化成（株）製］ １５０’Ｆパラフインワツクス ２０％酸化ポリエチ
レン １７．５％ソルビタンジステアレート
５％ポリオキシエチレン ２．５
％オレイルエーテル 計１００％ Ｂ３着色材・・・・・・・・・・・・１重量部カーボン
ブラック １００％［三菱化成（株）製］ Ｃ０樹脂バインダー・・・・・・・１４重量部ポリビニ
ルアルコール ４．７％［電気化学工業（株）
製］ 水 ９５．３％計１０
０％ Ｄ、希釈剤・・・・・・・・・・・１３重合部エチルア
ルコール １００％上記Ａ上記合成００℃
で充分に加熱攪拌し均一にした後、冷却固化の後粉砕す
る。一方、Ｃ成分を８０℃で加熱攪拌して溶解させ、室
温まで冷却する。次に、ボールミルポットの中にＡ、Ｂ
、Ｃ。
Ｄの各成分を入れ、その液が均一になるまで分散し、Ｃ
，Ｄ成分中にＡ及びＢ成分を均一に分散させる。これを
塗液として３．５μｍ厚のポリエステルフィルムにバー
コーターで塗布し、１００’Ｃで乾燥する。
，Ｄ成分中にＡ及びＢ成分を均一に分散させる。これを
塗液として３．５μｍ厚のポリエステルフィルムにバー
コーターで塗布し、１００’Ｃで乾燥する。
このとき、この実施例では分散時にＤ成分（希釈剤）を
Ａ、Ｂ、Ｃ各成分と同時に投入したが、これはＣ成分の
溶剤として水を使用しているために発泡が起きやすく、
それを防ぐためである。
Ａ、Ｂ、Ｃ各成分と同時に投入したが、これはＣ成分の
溶剤として水を使用しているために発泡が起きやすく、
それを防ぐためである。
尚、Ｄ成分の吊は分散及び塗布上の適否により決めるべ
きものであり上述の通りである必要はない。また、熱溶
融性インク含量層１２の厚さは２〜７μであるのが望ま
しい。
きものであり上述の通りである必要はない。また、熱溶
融性インク含量層１２の厚さは２〜７μであるのが望ま
しい。
このようにして調製した熱転写リボン１０を第３図に示
すようにサーマルヘッド１７により加熱し、印字用紙１
８に印字したところ、従来の熱転写リボンと同等の印字
を得ることができた。このとき、熱転写リボン１０から
はサーマルヘッド１７の熱により熱溶融性インク含ｍ層
１２中の低融点材１６が溶融して表面にしみ出す。そし
てこの低融点材１６は一部が第４図に示すように印字用
紙１８に浸透し、サーマルヘッド１７の発熱パターンに
相応して印字用紙１８と熱転写リボン１０とを融着する
。これを放冷後引き剥がすと、フィルム基材１１と熱溶
融性インク含有層１２との間の付着力よりも印字用紙１
８と熱溶融性インク含有層１２との間の付着力のほうが
大きいので、第４図に示すように熱溶融性インク含有層
１２が印字用紙１８に転写される。従って、印字像は着
色材１５と熱溶融性インク含有層１２中に残った低融点
材１６とを含む樹脂バインダー１４の薄いシートが低融
点材１６により印字用紙１８に接着されたものとなって
いる。
すようにサーマルヘッド１７により加熱し、印字用紙１
８に印字したところ、従来の熱転写リボンと同等の印字
を得ることができた。このとき、熱転写リボン１０から
はサーマルヘッド１７の熱により熱溶融性インク含ｍ層
１２中の低融点材１６が溶融して表面にしみ出す。そし
てこの低融点材１６は一部が第４図に示すように印字用
紙１８に浸透し、サーマルヘッド１７の発熱パターンに
相応して印字用紙１８と熱転写リボン１０とを融着する
。これを放冷後引き剥がすと、フィルム基材１１と熱溶
融性インク含有層１２との間の付着力よりも印字用紙１
８と熱溶融性インク含有層１２との間の付着力のほうが
大きいので、第４図に示すように熱溶融性インク含有層
１２が印字用紙１８に転写される。従って、印字像は着
色材１５と熱溶融性インク含有層１２中に残った低融点
材１６とを含む樹脂バインダー１４の薄いシートが低融
点材１６により印字用紙１８に接着されたものとなって
いる。
そして、このようにして形成された印字像を消去する場
合、消去する印字像の上に粘着テープ１９などの消去用
リボンを押し当て、サーマルへラド１７で加熱しつつ直
ちに引き剥がすことにより、はぼ完全に印字像を消去す
ることができる。このとき、印字像は第５図に示すよう
に粘着テープ１９上にほぼ剥ぎ取られ、印字用紙１８に
は低融点材１６が一部残るが、微量のうえ更に無色ある
いは淡色であるので目立つことはない。
合、消去する印字像の上に粘着テープ１９などの消去用
リボンを押し当て、サーマルへラド１７で加熱しつつ直
ちに引き剥がすことにより、はぼ完全に印字像を消去す
ることができる。このとき、印字像は第５図に示すよう
に粘着テープ１９上にほぼ剥ぎ取られ、印字用紙１８に
は低融点材１６が一部残るが、微量のうえ更に無色ある
いは淡色であるので目立つことはない。
実施例２
Ａ、低融点材・・・・・・・・・・１０重量部キャンデ
リラワックス ４０％ダイヤカルナ３０
１５％［三菱化成（株）製］ １５５°Ｆパラフインワツクス ４０％ソルビタンジ
ステアレート ５％計１００％ Ｂ１着色材・・・・・・・・・・・・１重回部カーボン
ブラック １００％［三菱化成（株）製］ Ｃ０樹脂バインダー・・・・・・・２５重量部ポリビニ
ルアルコール ２．５％［電気化学工業（株）
製］ 水 ９７．５％計１０
０％ Ｄ、希釈剤・・・・・・・・・・・１２重合部エチルア
ルコール １００％この配合比で調製した
熱転写リボンはポリビニルアルコールの量が少ないため
、印字時に熱溶融性インク含有層のつながりが弱く、印
字像ががすれてしまった。
リラワックス ４０％ダイヤカルナ３０
１５％［三菱化成（株）製］ １５５°Ｆパラフインワツクス ４０％ソルビタンジ
ステアレート ５％計１００％ Ｂ１着色材・・・・・・・・・・・・１重回部カーボン
ブラック １００％［三菱化成（株）製］ Ｃ０樹脂バインダー・・・・・・・２５重量部ポリビニ
ルアルコール ２．５％［電気化学工業（株）
製］ 水 ９７．５％計１０
０％ Ｄ、希釈剤・・・・・・・・・・・１２重合部エチルア
ルコール １００％この配合比で調製した
熱転写リボンはポリビニルアルコールの量が少ないため
、印字時に熱溶融性インク含有層のつながりが弱く、印
字像ががすれてしまった。
実施例３
Ａ、低融点材・・・・・・・・・・１４重量部キャンデ
リラワックス ３０％ダイヤカルナ３０
１５％「三菱化成（株）製］ １５５° Ｆパラフィンワックス ５０％ソルビタン
ジステアレート ５％計１００％ Ｂ０着色材・・・・・・・・・・・・３重量部カーボン
ブラック １００％［三菱化成（株）製］ Ｃ０樹脂バインダー・・・・・・・４４重置部ポリビニ
ルアルコール ９．１％［電気化学工業（株〉
製］ 水 ９０．９％計１０
０％ Ｄ、希釈剤・・・・・・・・・・・２０重合部エチルア
ルコール １００％この配合比で調製した
熱転写リボンはポリビニルアルコールの量が多いため、
印字時に印字像形成に必要でない部分の熱溶融性インク
含有層まで余分に剥離してしまった。
リラワックス ３０％ダイヤカルナ３０
１５％「三菱化成（株）製］ １５５° Ｆパラフィンワックス ５０％ソルビタン
ジステアレート ５％計１００％ Ｂ０着色材・・・・・・・・・・・・３重量部カーボン
ブラック １００％［三菱化成（株）製］ Ｃ０樹脂バインダー・・・・・・・４４重置部ポリビニ
ルアルコール ９．１％［電気化学工業（株〉
製］ 水 ９０．９％計１０
０％ Ｄ、希釈剤・・・・・・・・・・・２０重合部エチルア
ルコール １００％この配合比で調製した
熱転写リボンはポリビニルアルコールの量が多いため、
印字時に印字像形成に必要でない部分の熱溶融性インク
含有層まで余分に剥離してしまった。
実施例４
Ａ、低融点材・・・・・・・・・・１４重量部キャンデ
リラワックス ３０％ダイヤカルナ３０
１０％［三菱化成（株）製］ １５５° Ｆパラフィンワックス ４５％へキストワ
ックス ＯＰ １０％ソルビタンジステアレ
ート ５％計１００％ Ｂ０着色材・・・・・・・・・・・・３重量部カーボン
ブラック １００％［三菱化成（株）製］
。
リラワックス ３０％ダイヤカルナ３０
１０％［三菱化成（株）製］ １５５° Ｆパラフィンワックス ４５％へキストワ
ックス ＯＰ １０％ソルビタンジステアレ
ート ５％計１００％ Ｂ０着色材・・・・・・・・・・・・３重量部カーボン
ブラック １００％［三菱化成（株）製］
。
Ｃ１樹脂バインダー・・・・・・・ ７重量部ヒドロキ
シプロピルセルロース ７％［日本曹達（株）製］ 水 ９３％計１０
０％ Ｄ、希釈剤・・・・・・・・・・・２０重合部エチルア
ルコール １００％ヒドロキシプロピルセ
ルロースを樹脂バインダーとして使用した場合でも、実
施例１に劣らない品質の印字が可能である。尚、消去性
も、実施例１には及ばないが一応満足のいく程度である
。また、ヒドロキシプロピルセルロースはエチルアルコ
ールに可溶であるので、エチルアルコールは本来の希釈
剤とは多少意味合いが異なる。
シプロピルセルロース ７％［日本曹達（株）製］ 水 ９３％計１０
０％ Ｄ、希釈剤・・・・・・・・・・・２０重合部エチルア
ルコール １００％ヒドロキシプロピルセ
ルロースを樹脂バインダーとして使用した場合でも、実
施例１に劣らない品質の印字が可能である。尚、消去性
も、実施例１には及ばないが一応満足のいく程度である
。また、ヒドロキシプロピルセルロースはエチルアルコ
ールに可溶であるので、エチルアルコールは本来の希釈
剤とは多少意味合いが異なる。
以上の結果により、着色材は熱溶融性インク全体の５〜
４０％特に１０〜１５％が適当である。
４０％特に１０〜１５％が適当である。
また、低融点材と樹脂バインダーはそれぞれの融点、低
融点材の溶融粘度、樹脂バインダーのフィルム強度など
によって変化するが、樹脂バインダーが少ない場合、印
字像の各ドツト間がつながらず掠れた印字となる。逆に
樹脂バインダーが多い場合、印字に必ダな部分のインク
だけでなく、余分なインクまで剥離を起こしてしまい。
融点材の溶融粘度、樹脂バインダーのフィルム強度など
によって変化するが、樹脂バインダーが少ない場合、印
字像の各ドツト間がつながらず掠れた印字となる。逆に
樹脂バインダーが多い場合、印字に必ダな部分のインク
だけでなく、余分なインクまで剥離を起こしてしまい。
更には全く印字ができなくなる。一般的に樹脂バインダ
ーは熱溶融性インク含有層全体の１〜３０％の使用量で
あるが、それぞれ印字状態を見ながら適宜調製すること
が必要である。特にポリビニルアルコールに関しては熱
溶融性インク含有層全体の１０〜１５％程度の量が適当
である。
ーは熱溶融性インク含有層全体の１〜３０％の使用量で
あるが、それぞれ印字状態を見ながら適宜調製すること
が必要である。特にポリビニルアルコールに関しては熱
溶融性インク含有層全体の１０〜１５％程度の量が適当
である。
［発明の効果］
以上に詳述したように、この発明は、着色材と低融点材
とをその低融点材の融点以下の温度で、樹脂溶液中に微
分散させ、それらの組成物を基材に塗布し、それを乾燥
したことにより、通常のナーマルヘッドで印字可能であ
り、しかも印字した印字像を迅速簡便且つ確実に消去で
きる。また、消去後直ちに再印字してもきれいに印字す
ることができるなと、その奏する効果は極めて大である
。
とをその低融点材の融点以下の温度で、樹脂溶液中に微
分散させ、それらの組成物を基材に塗布し、それを乾燥
したことにより、通常のナーマルヘッドで印字可能であ
り、しかも印字した印字像を迅速簡便且つ確実に消去で
きる。また、消去後直ちに再印字してもきれいに印字す
ることができるなと、その奏する効果は極めて大である
。
第１図はこの発明の一実施例を示す熱転写リボンの模式
断面図、第２図は製造工程を示すフローチャート、第３
図は印字状態を示す図、第４図は印字用紙上の印字像を
示す図、第５図は消去状態を示す図、第６図は従来の熱
転写リボンの模式断面図である。 図中、１０は熱転写リボン、１１はフィルム基材、１２
は熱溶融性インク含有層、１４は樹脂バインダー、１５
は着色材、１６は低融点材である。
断面図、第２図は製造工程を示すフローチャート、第３
図は印字状態を示す図、第４図は印字用紙上の印字像を
示す図、第５図は消去状態を示す図、第６図は従来の熱
転写リボンの模式断面図である。 図中、１０は熱転写リボン、１１はフィルム基材、１２
は熱溶融性インク含有層、１４は樹脂バインダー、１５
は着色材、１６は低融点材である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、着色材と低融点材とを樹脂溶液中に微分散させ、そ
れを基材に塗布・乾燥してなる熱転写媒体において、 前記低融点材が前記樹脂溶液の溶剤系に少なくとも常温
で不溶であると共に、前記分散時の温度を前記低融点材
の融点以下にしたことを特徴とする熱転写媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60041440A JPS61199991A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | 熱転写媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60041440A JPS61199991A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | 熱転写媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199991A true JPS61199991A (ja) | 1986-09-04 |
Family
ID=12608430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60041440A Pending JPS61199991A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | 熱転写媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61199991A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01186385A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-25 | Brother Ind Ltd | 乾式転写材用感熱転写インクリボンの製造方法 |
-
1985
- 1985-03-01 JP JP60041440A patent/JPS61199991A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01186385A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-25 | Brother Ind Ltd | 乾式転写材用感熱転写インクリボンの製造方法 |
| JPH0566876B2 (ja) * | 1988-01-21 | 1993-09-22 | Brother Ind Ltd |
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