JPS6381087A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、普通紙等からなる被記録体に２色の記録像を
転写する２色感熱転写利に関する。

〔背景技術〕

感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量且つコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱記
録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不要で
あり、又、記録像の耐久性にも優れると云う特徴を有し
ており、最近、広く使用されている。

又、上記感熱転写記録方法の長所を生かしつつ２色印字
を得たいという市場要求も強く、２色印字を得る為の技
術も種々提案されている。

従来、普通紙上に感熱転写記録方法を用いて２色印字す
る方法として、特開昭５６−１４８５９１号には、基材
」二に、互いに異なる着色剤が含有されてなる２つの熱
溶融性高融点インク層Ａ及び低融点インク層Ｂが基材側
から順次積層され、低熱印加エネルギーの場合には低融
点インク層Ｂのみが普通紙上に転写し、高熱印加エネル
ギーの場合には熱溶融性インク層Ａ、Ｂともに転写する
ことにより、２色記録像を与えるという２色型感熱転写
記録要素が開示されている。

又、特開昭５９−６４．３８９号には、基材−りに、加
熱により溶融浸出するインクと、前記溶融浸出する温度
より高い温度で溶融剥離するインクとから成るインク層
を設けた２色感熱転写インクシートが開示されている。

これらの方法においては、サーマルヘッドに印加するエ
ネルギーを２段階に変化させることにより、インク層の
温度を変化させて２色の印字を行っている。しかしなが
ら、高いエネルギーを与えてインク層を高い温度にした
場合、熱の拡散によって高温の部分の周辺には比較的低
温の部分が生じ、そのため、高温で印字した部分の周辺
に、低温で印字される色のふちどりが生じてしまう。更
に、サーマルヘッドに高いエネルギーを与えると、その
温度が低下するのに比較的長い時間を要するために、高
温で印字した部分の後方に、低温で印字される色の尾び
きが生じ易い。

又、いずれの方法においても低温で印字されるインクの
材料として、比較的低融点の材料を使用しなければなら
ない制約があり、地汚れ、保存性の低下等の問題が生じ
ていた。

この欠点を解消するための技術として、本出願人は、先
に特願昭５９−２６０４０３号の記録方法を提案した。

この記録方法は、支持体上に少なくとも第１および第２
インク層を設けてなる感熱転写材を用い、該感熱転写材
に熱印加した後、感熱転写材と被記録体とを剥離する時
間をコントロールすることにより、第２インク層を選択
的に、あるいは、第１および第２インク層をともに、被
記録体に転写する方法である。

この記録方法は、前述した印字の「ふちどり」、「尾び
き」等の種々の問題点の解決を可能としたものであるが
、このような新しい２色記録方法においても、より一層
の印字品質の向上が望まれている。

この印字品質の向上は、例えば、転写像のエツジ切れを
良くすることにより達成されるが、このようなエツジ切
れのよい転写を行うことは、熱印加条件、あるいは剥離
条件といった実際の記録条件との関係もあり、必ずしも
容易ではなかった。

〔発明の目的〕

本発明の主要な目的は、従来の２色印字方法の前述のご
とき欠点を解消し、本出願人の提案した前述の方法で、
普通紙に対して、エツジ切れの良い美しい印字を与える
感熱転写材を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明者らは、鋭意研究した結果、前述した特願昭５９
−２６０４０３号の記録方法における第１および第２イ
ンク層の転写像品位向上のためには、支持体上に設けた
インク層の引張破断強度がある数値範囲に入っているこ
とを条件とすることを見い出した。

本発明の感熱転写材は、支持体上に、該支持体側から、
少なくとも第１インク層と第２インク層とからなるイン
ク層を有し、且つ、 前記支持体と前記第１インク層との接着力（Ｆ１）、お
よび前記第１インク層と前記第２インク層との接着力（
Ｆ２）が、相対的に高温のときにＦ、＞Ｆ２であり、且
つ相対的に低温のときにＦｌ〈Ｆ２であり、しかも前記
支持体上のインク層全層の引張破断強度が８〜２０Ｋｇ
／ｃｒｒｒの範囲にあることを特徴とするものである。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において、量比を表わす「％
」及び「部」は特に断わらない限り重量基準とする。

〔発明の詳細な説明〕

第１図は、本発明の感熱転写材の基本的な態様を示す厚
さ方向模式断面図である。第１図を参照して、本発明の
感熱転写材１は、支持体２上に第１インク層３と、第２
インク層４とを順次設けてインク層を構成している。

本発明の感熱転写材においては、第１インク層３−第２
インク層４間の接着力（Ｆ２）と、第１インク層３−支
持体２間の接着力（Ｆｌ）との大小関係が、相対的に高
温のときに、Ｆ、＜Ｆ２であり、且つ相対的に低温のと
きにＦ１＞Ｆ２であることが必要である。

接着力の関係を上記のように設定することによって、本
発明の感熱転写材に熱が加えられたときに、加熱直後は
第１インク層３と第２インク層４との分離が第１インク
層３と支持体２との分離よりも良く、又加熱から支持体
２を被記録体より引離すまでの時間が長いとき、つまり
感熱転写材と被記録体が対向して密着され、熱印加され
た後密着されたまま熱ヘッドが走行して感熱転写材が冷
却されたときに、支持体２から第１インク層３が剥離し
易いように構成する。

以上の各層間の特性を第２図（ａ）を用いて説明する。

尚、本発明において、第２インク層と第１インク層の接
着力および第１インク層と支持体との接着力の大小は、
被記録体に転写記録を行ったときに、実質的に第２イン
ク層が転写された場合には後者の接着力の方が大きく、
実質的に両インク層が転写された場合には前者の接着力
が大きいと規定するものであり、各インク層が感熱転写
材から剥離して、被記録体に転写する際において、イン
ク層の剥離の形態（例えば、剥離の位置が第２インク層
と第１インク層の厳密な境界面であるかどうか、あるい
は後述するような接着層が転写後どの程度感熱転写材に
残留しているかどうかなど）は接着力の評価について考
慮しないものとする。

第１インク層３及び第２インク層４間の接着力と第１イ
ンク層３及び支持体２間の接着力は、加熱乃至冷却にと
もなって変化する。第１図に示す例では第２インク層４
として、温度による接着力の変化の大きいものを用いて
おり、ザーマルヘッドにより加熱され温度が上昇すると
ともに急激に接着力が低下する。そのため、加熱された
直後の温度が低下する以前の状態では、第１インク層３
と第２インク層４の間の接着力が、第１インク層３と支
持体２の間の接着力よりも弱くなる。そこで、加熱によ
り第２インク層４が被記録体に付着した直後に、つまり
第２図（ａ）の時間ｔ１において被記録体と感熱転写材
をひきはなせば第２インク層４のみが転写される。また
時間をおいてインク層の温度が低下すると、第１インク
層３と第２インク層４の間の接着力が回復し、その接着
力が第１インク層３と支持体１間の接着力を上まわった
後に、つまり時間ｔ２においてひきはなせば第２インク
層４とともに第１インク層３も転写される。そこで、本
発明の感熱転写材で第１インク層３と第２インク層４の
色調を変えておけば、本発明の感熱転写材により２色記
録が得られる。第１インク層３の色調と第２インク層４
の色調が得たい場合には第１インク層３に黒色などの暗
色を、第２インク層４には赤色等の第１インク層よりも
明色のものを配置するのが良い。また、第１インク層と
第２インク層を同系色の色に設定しておくことで、濃淡
２色の記録を行うことができる。

また、第１インク層を隠蔽作用の大きい白色顔料等の含
有層にすることによって第１インク層に修正インク層と
して作用させることもできる。

尚、第２図（ａ）では層間の接着力は、加熱後時間がた
てば加熱開始以前の状態に回復する場合について記した
が、接着力は必ずしも加熱開始以前の状態に回復する必
要はない。例えば、第２図（ｂ）に示すように加熱開始
以前では接着力が反対となることがなく、加熱後の冷却
期間内に接着力が反対となる場合でもかまわない。イン
ク層エマルジョンを塗工して形成した場合等においては
、加熱開始以前の状態と加熱した後時間を経過した状態
とが異なる場合がある。また第１インク層３を支持体２
から剥離する時には、必ずしも第１インク層３と支持体
２との界面で剥離する必要はな（、第１インク層３内で
分かれるものであっても良い。

前述した接着力Ｆ１、Ｆ２の相対的に高温と低温におけ
る大小関係は、具体的には、例えば以下のような手段に
より簡便に確認される。

ずなわち、感熱転写材１と、（例えば、ベック平滑度２
００秒の）普通紙からなる被記録体とを、感熱転写材１
の第２インク層４が該被記録体に接触するように重ね合
せ、支持体２面側から感熱転写材１に通常の熱転写記録
方法と同様に熱ヘッドでパターン状（例えば、ベタ印字
状）に熱を印加する。

熱印加後、感熱転写材ｌと普通紙は剥離させず、そのま
ま、−６０〜＋２７０°Ｃの温度コントロールが可能な
恒温槽を備えた引張強度試験機（テンシロンＲＴＭ−１
００．東洋ボールドウィン社製）に剥離角度が１８０度
になるように装填する。上記試験機を用い、剥離速度３
００ｍｍ／ｓｅｃで感熱転写材ｌと普通紙を剥離する際
、環境温度（恒温槽の温度）を高温時として例えば９０
℃とした場合、被記録体たる普通紙には第２インク層４
が選択的に転写しくＦ、＞Ｆ２の確認、第３図（ａ））
、一方、低温時の環境温度として例えば４０℃の場合、
第１インク層３と第２インク層４の両層とも転写する（
Ｆ、＜Ｆ２の確認、第３図（ｂ））。この際、第１イン
ク層、第２インク層に含有させる着色剤の色調をかえて
おけば、環境温度９０℃で第２インクの色調の画像が、
環境温度４０℃で第１インクの色調の画像が得られるこ
とで、上記接着力Ｆ３、Ｆ２の大小関係は、容易に確認
される。

なお、本発明において、第２インク層と第１インク層と
の接着力（Ｆ２）、および第１インク層と支持体との接
着力（Ｆｌ）の上述したような大小の評価に当たっては
、各インク層が被記録体に転写する際における第２イン
ク層−第１インク層間の分離と、第１インク層−支持体
間の分離との相対的容易性のみを考慮するものとし、イ
ンク層間の剥離の形態は接着力の評価について考慮しな
いものとする。

さて、印字のエツジ切れが良く、鮮明な記録像を得るた
めには、感熱転写材を加熱した際、インク層の熱印加部
と非熱印加部との境界が明確であることが好ましい。尚
、印字のエツジ切れが良いとは、インク層に熱が加えら
れたときに、熱印加部と非熱印加部との境界でインク層
が明確に切れることをいう。

しかしながら、感熱転写材に熱が加えられてから、支持
体１を被記録体から引離すまでの時間が長いとき、つま
り第２図の時間ｔ２で支持体１を被記録体から引離して
第１インク層及び第２インク層を被記録体に転写させる
ときは、加熱されたインク層の温度が低下し、このため
インク層の凝集力は加熱前の凝集力に近づく。このため
、インク層のもともとの引張破断強度が大きいと、イン
ク層の温度が低下するに従ってエツジ切れが悪くなり、
鮮明な記録像が得られない。

このため、インク層のもともとの引張破断強度が大きい
と、インク層の温度が低下するに従ってエツジ切れが悪
（なり、鮮明な記録像が得られない。

また、インク層の熱印加部にはインク層の厚さ方向及び
前記厚さ方向と垂直の方向に熱分布があり、熱印加部の
中心部分と周辺部分とでは、中心部分の方が周辺部分よ
りも高温になっている。この傾向はサーマルヘッドから
離れるに従って顕著になる。このため、インク層と被記
録体との接着力は、熱印加部の中心部分で大きく、周辺
部分に向うに従って小さくなっている。このとき、イン
ク層の引張破断強度が大封いと、熱印加部内の周辺では
被記録体との接着力がインク層の凝集力に打ち勝てなく
なり、被転写体に転写されず支持体側に残る。このため
、記録像は熱印加パターンよりも細くなり、「見え」が
非常に悪くなる。

そこで、 セ；インク層のもともとの引張破断強度をある程本発明
の感熱転写材は、第１インク層と第２インク層の両層全
体、あるいは接着層がある場合には接着層をも含めたイ
ンク層全層の引張破断強度を８〜２０Ｋｇ１ｃｒｄとす
ることにより、第１インク層と第２インク層の両層が転
写する場合のエツジ切れを改良したものである。

インク層全層の引張破断強度が２０Ｋｇ／ｃｒ＋ｆを越
えるとインク層の強度が高（なりすぎて熱印加部と非熱
印加部との切断が明確な境界をもって行われず、鮮明な
記録画像が得られない。また８Ｋｇ／ｃｒｒｒ未満であ
るとインク層の強度が低くなりすぎてインク層が切れ易
くなり、記録像に印字欠けが生じる傾向にある。つまり
、紙等の被記録体の表面は一般には平滑ではなく、凹凸
状となっているのが普通である。このため、感熱転写材
と被記録体とを重ねたとき、被記録体表面の凹部ではイ
ンク層の接触しないところが発生する。このような状態
で感熱転写材を被記録体から引離すと、被記録体と接触
しないインク部分は支持体との接着力のために支持体側
に引っばられ、被記録体と接触したインク部分は被記録
体との接着力のために被記録体に引っばられる。このと
きインク層の引張破断強度が小さすぎると、被記録体と
接触している部分と接触していない部分の境でインク層
が切断されて被記録体と接触している部分は被記録体に
転写し、被記録体と接触していない部分は支持体側に残
留する。このため、記録像に欠けが生じてしまうのであ
る。

印字のエツジ切れが良く、鮮明な記録像を得るためには
、支持体上のインク層全層の引張破断強度が８〜２０Ｋ
ｇ／ｃｒｒ？の範囲にあればよく、第１インク層自体、
第２インク層自体あるいは接着層自体の引張破断強度は
上記数値範囲に入っている必要はない。

尚、本発明の感熱転写材は、インク層全層の厚みを２〜
１０μｍとして印字幅（感熱転写材の幅方向に測定した
印字の幅）が０．４ｃｍ以下のときに、特に優れた記録
像が得られる。

尚、引張破断強度とは、サンプルをダンベル状にしたも
のを引張強度試験機（テンシロン・ＲＴＭ−１００、東
洋ホールドウィン社製）を用い、引張速度３００　ｍ　
ｍ　／　ｓ　ｅ　ｃで測定しγ；データより得られる降
伏値（Ｋｇ／ｃｍ）を言う。

ダンベル状のサンプルは、次のようにして作製する。す
なわち、剥離紙上にアプリケーターやワイヤバー等を用
い、感熱転写材の各インク層に相当する層を、それぞれ
単独で塗布し、乾燥後の厚みが約５０μｍになるように
する。インク層乾燥後、剥離紙を除去してサンプルを作
製する。

サンプル作製後、各サンプルの厚み（４０〜６０／１ｍ
の範囲に入るように作製）を、接触型厚み測定機（小野
側蓋社製）で正確に測定する。感熱転写材のインク層の
引張破断強度は、感熱転写材の各層に相当するサンプル
について、それぞれ引張破断強度及び厚みを測定し、感
熱転写材の層構成と各層の厚みを考慮し、サンプルの引
張破断強度と厚みから感熱転写材のインク層全体の引張
破断強度を算出する。

引張破断強度は、上記のように感熱転写材の各インク層
に相当するサンプルを単独に作製して測プルの引張破断
強度から、対象としている感熱転写材のインク層の引張
破断強度を換算してもよい。

このように多層塗工したサンプルを用いて測定した引張
破断強度と、感熱転写材の各インク層に相当するサンプ
ルを単独に作製して測定した引張破断強度とは一致する
。

本発明の感熱転写材において、第１および第２インク層
は、」二連したような一定のＦ３、Ｆ２の関係を有し、
しかもインク層全層の引張破断強度が８〜２０Ｋｇ／ｃ
ｒ＋（の範囲にあることを条件とするが、より具体的に
は、各層が、以下の物性条件を満たずことが望ましい。

すなわち、第３図（ａ）に示すような第２インク層４の
選択的転写（Ｆｌ　＞Ｆ２　）を実現するためには、相
対的に高温のときに第２インク層４の凝集力が、第１イ
ンク層の凝集力あるいは第１インク層３と支持体２との
接着力（Ｆｌ）よりも小さいことが好ましい。

この場合、第３図（ａ）の様に、第２インク層４中で分
断され易くなり、第２インク層４のみが被記録体に転写
する。尚、この時、第２インク層４と被記録体との接着
力（Ｆ３）は、上記第２インク層４の凝集力よりも大で
あることが必要である。

以上より、第１インク層と第２インク層との関係は、第
１インク層の相対的に高温のときの凝集力が、第２イン
ク層のそれよりも大きいことが望ましい。

また、これら第１および第２インク層の凝集力の差が大
きければ大きいほど、第２インクへの第１インクのまじ
りが少なくなり、第２インクの選択的転写によって形成
される記録像の色調が鮮明になる。更に、凝集力の差が
大きいことだけでなく、第１インク層３と第２インク層
４とは、実質的に相溶しないこと、すなわち異種の材料
から構成される装置望ましい。このような凝集力の差の
大きいことと、相溶しないこととを満足させるためには
、例えば、第１インク層は後述例示するような樹脂類を
、第２インク層はワックス類を、それぞれのバインダー
１００部中に少なくとも５０部以上含有していることが
望ましい。

次に、第３図（ｂ）に示すような第１および第２インク
層の転写を実現するためには、相対的に低温のときに第
２インク層４の凝集力は、支持体２と第１インク層３の
間の接着力（Ｆｌ）よりも大きいことが好ましい。この
場合、被記録体−第２インク層４間の接着力（Ｆ３）が
、支持体２−第１インク層３間の接着力（Ｆｌ）よりも
大きければ、第１インク層３、第２インク層４の両層と
も被記録体に転写する。

上述したような接着力ないし凝集力の好ましい関係を、
より容易に実現するために、第４図に示すように、支持
体２と第１インク層３との間に、第１接着層５を設けて
も良い。この第１接着層５は、第１インク層と支持体と
の間の接着力（Ｆｌ）をコントロールする層であるが、
相対的に高温で第２インク層よりも凝集力が大であり、
且つ相対的に低温で支持体との接着力が小さくなるとい
う機能を、第１インク層が合せ持つ事が難しい場合には
、設けることが好ましい。このような第１接着層５を設
けることにより、第１インク層３の材料を選択する幅が
大となり、印字品質の調整に有利となる。

また、第５図に示したように、第１インク層３と第２イ
ンク層４との間に第２接着層６を設けても良い。この第
２接着層６は、第１インク層と第２インク層との接着力
（Ｆ２）をコントロールする層であるが、この第２接着
層６の材料を前記（第１図の場合の）第２インク層と類
似特性を有するものとしておけば、第２インク層４にお
いて第１図で説明したような特性は必ずしも必要がなく
、第２インク層として、被記録体に対する接着力を高（
できる材料、例えば第１図の態様の第１インク層と同様
の材料をも用いることが可能となり、印字品質向上に更
に有利となる。

更に、第６図の如く、第２インク層４の上（被記録体対
向面）に第３接着層７を設けてもよい。この第３接着層
７は、第２インク層４の被記録体に対する接着力を向上
させるものである。第２インク層４中には、通常、ある
程度の量の着色剤が含有されているため、第２インク層
４の被記録体に対する接着力を著しく大きくすることが
難しい。したがって、この第３接着層７を設けることは
、例えば、表面平滑度の低い被記録体に対し２色印字す
る場合に、特に有利である。

上述した第１接着層５、第２接着層６および第３接着層
７は、必要に応じて、適宜２種以上組合せて設けること
ができる 以上説明してきた層構成の組合せを変えると、（上記３
種の接着層の有無により）２３＝８通りの層構成が可能
であるが、このような層構成は、第２接着層の有無によ
り大きく２分することができる。すなわち、第１インク
層３と第２インク層４とが隣接するか否かにより、これ
らインク層（ないし接着層）を構成する材料の組み合せ
が変化する。

前述した様に、第１インク層、第２インク層が隣接する
場合は、互いに相溶しない材料をそれぞれのバインダー
として構成することが好ましく、凝集力の点を考慮すれ
ば、第１インク層は樹脂類、第２インク層はワックス類
が、少なくともそれぞれのバインダー１００部中に５０
部以上含有されることが望ましい。また、第１インク層
３は、軟化しない材料で構成してもよい。また、第１イ
ンク層３と第２インク層４とが隣接する場合、相対的に
高温で分離する際に、第１インク層３と第２インク層４
の界面で分離することも考えられるが、パターン状に熱
印加された後のこの第１−第２インク層の界面は、必ず
しも非熱印加時の状態に保持されていることは期待しが
たく、これらのインク層をこの界面で完全に分離するこ
とは困難であるため、このような分離の態様は望ましく
ない。

一方、第１インク層３と第２インク層４とが隣接しない
場合、すなわち第２接着層６（第５図）を設ける場合は
、第２インク層にワックス類を用いることが好ましいと
いう制約は除かれる。ただし、この場合、第２接着層６
は、ワックス類を５０％以上含有することが望ましい。

すなわち、このような構成の場合は、相対的に高温で分
離する際には、第７図に示した如く、第２接着層６中で
分断され、第２インク層４が選択的に転写することとな
る。したがって、この第５図の構成は、第２接着層６を
設けない場合に比べ、第２インク層４中で分断すること
がないため、印字濃度のばらつきがなく、有利である。

次に、本発明の感熱転写材１の各部の構成を詳しく説明
する。

本発明の感熱転写材の支持体２としては、厚みが３μｍ
ないし１２μｍ程度のポリエステル、アラミド、ナイロ
ン、ポリカーボネイト等のプラスチックフィルム、ある
いはコンデンサ紙等の紙が使用しうる。過度に厚いもの
は熱伝導性が劣るので好ましくない。耐熱性及び強度の
高いものであれば、厚さ３μｍ以下の薄いフィルムを使
用する事も可能である。

本発明の感熱転写材１においては、支持体２上のインク
層（ないし接着層）全体で、１０μｍｕ下とすることが
望ましい。また、第１インク層３、第２インク層４、第
１の接着層５、第２の接着層６、第３の接着層７の厚み
は、各々０．５〜５μｍの範囲が好ましい。

その他、支持体２の裏面（インク層形成面と反対側の面
）に耐熱性を補うための層を設ける事も有効である。

また、本発明の感熱転写材】を用いて熱転写記録方法を
行う際に、加熱手段としては、サーマルヘッドの他、赤
外線、レーザービームなど一般に用いられている加熱手
段も用いられる。また、通電加熱による場合には、必要
に応じて、支持体２と第１インク層３との間にアルミニ
ウムなどの薄膜からなる導電層を設けて帰路電極とする
か、あるいはインクを導電性とすればよい。

前記支持体２上の熱転写層を構成する第１インク層３は
第１の色調の着色剤をバインダー中に分散（溶解してい
る状態を排除する趣旨ではない）させてなり、第２イン
ク層４は第２の色調の着色剤をバインダー中に分散させ
てなる。

本発明の感熱転写材Ｊにおいて、第１インク層３の色調
と第２インク層４の色調をそれぞれ得たい場合には、第
１インク層３に黒色等の暗色を、第２インク層４には黄
色等の明色を配置するのが良い。また、第１インク層３
の色調、及び第１インク層３の色調と第２インク層４の
色調の混色が得たい場合には、例えば第１インク層３を
イエロー、第２インク層４をマゼンタに配色しておけば
マゼンタ色と赤色が得られる。その他、各層の顔料濃度
或いは層厚比率を変えることにより、様々な互いに異な
る２色の記録を得ることが出来る。

着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン染料、
ランプ黒、スーダンブラックＳＭ、アルカリブルー、フ
ァーストエローＧ１ベンジジン・エロー、ピグメント・
二ロー、インドファースト・オレンジ、イルガジン・レ
ッド、バラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッ
ド、バラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッド
、カーミンＦＥ、パーマネント・ボルドーＦＲＲ，ヒグ
メント・オレンジＲ，リソール・レッド２０、レーキ・
レッドＣ１０−ダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メチ
ル・バイオレッドＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピ
グメントブルー、プリリャント・グリーンＢ１フタロシ
アニングリーン、オイルイエローＧＧ、ザポン・ファー
ストエロー〇ＧＧ、カヤセットＹ９６３、カヤセットＹ
Ｇ、スミブラスト・エローＧＧ、ザポンファーストオレ
ンジＲＲ，オイル・スカーレット、スミブラストオレン
ジＧ１オラゾール・ブラウンＢ１ザポンファーストメカ
−レットＣＧ、アイゼンスピロン・レッドＢＥＨ，オイ
ルピンクＯＰ、ビクトリアブルーＦ４Ｒ，ファーストゲ
ンブルー５００７、スーダンブルー、オイルピーコック
ブルーなど、公知の染、顔料を全て（必要に応じて２種
以上組合せて）使用することができる。その他、銅粉、
アルミニウム粉等の金属粉、マイカ等の鉱物粉等を使用
する事ができる。更に、その他の添加物として、インク
層ないし接着層に、界面活性剤、可塑剤、鉱油、植物油
、フィラー等を適宜添加しても良い。

第１インク層、第２インク層に用いるバインダー及び第
１．第２接着層に用いる材料としては、鯨口ウ、ミツロ
ウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラワック
ス、モンタンワックス、セレシンワックス等の天然ワッ
クス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス等の石油ワックス、酸化ワックス、エステルワック
ス、低分子量ポリエチレン、フィッシャートロプシュワ
ックス等の合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の高級樹脂
酸、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高
級アルコール、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタンの脂
肪酸エステル等のエステル類、オレイルアミド等のアミ
ド類等のワックス類；あるいはポリオレフィン系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコ
ール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチ
レン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、天然ゴム、スチレンブ
タジェンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム等の
エラストマー類、ポリイソブチレン、ポリブデン等の樹
脂類；等が必要に応じて２種以上組合せて使用される。

着色すなわち第１インク層及び第２インク層中の着色剤
の含有量は、第１．第２インク層の夫々について、１〜
９０％、更には２〜８０％の範囲が好ましい。

上記した材料の分子量、結晶化度等を適宜調節したり、
あるいは複数の上記材料を混合して、前記した特性を有
するインク層あるいは接着層を得ることができる。

ただし、本発明の感熱転写材においては、前述した通り
、各層の軟化温度、溶融粘度、接着力等の物性あるいは
用いるバインダー材の種類の組合せが重要である。前記
したバインダー材の中でも、第１インク層と第２インク
層とが隣接する場合は、第１インクに樹脂系のバインダ
ー、第２インクにワックス系のバインダーをそれぞれの
バインダー１００部中に少なくとも５０部以上に含有さ
せることが好ましい。他方、第１インク層とく第２イン
ク層とが隣接しない場合、すなわち第２接着層６を介在
させる場合は、第１インク層に樹脂系、第２接着層にワ
ックス系のバインダーを、それぞれのバインダー１００
部中に、少なくとも５０部以上含有させることが好まし
く、更には、第２インクに樹脂バインダーを用いる場合
には、第１インク、第２インクの樹脂は別種のものであ
ることが好ましい、また、樹脂系インクの場合、必ずし
も樹脂のみで形成される必要はなく、バインダー１００
部中に樹脂成分が５０部以上含有されていればよい。更
に、ワックス系インクの場合、同様にバインダー１００
部中にワックス成分が５０部以上含有されていればよい
。

本発明の感熱転写材を製造するにあたっては、前述の各
層を構成する材料と、例えばメチルエチルケトン、キシ
レン、テトラヒドロフラン等のバインダーを溶解しつる
有機溶剤を混合して塗工液をつくり、各層を順次塗工す
れば良い。

又、各層を構成する材料を混合した後、加熱溶融し溶融
状態で、いわゆるホットメルトコーティングを行なって
も良い。

更に、各層を構成する材料を、界面活性剤等の分散剤を
加えて水系エマルジョンとして、各々混合して塗工して
も良い。又、これらの方法を用いて層ごとに異なる方法
で塗工する事も可能である。

次に、本発明の感熱転写材を用いる場合の２色印字方法
について説明する。

具体的には、第８図の如き装置が好ましく用いられる。

第８図を参照して、感熱転写材１を、サーマルヘッド８
により（第２インク層が被記録体に対向するように）被
記録体９に圧接させると同時に、サーマルヘッド８から
感熱転写材１にパターン状の熱を印加する。この熱印加
の直後、サーマルヘッド８の終端部８ａで被記録体９と
感熱転写材１を剥離すると、（Ｆ、＞Ｆ２のため）第２
インク層のみが被記録体９に転写する。一方、剥離コン
トロール部材１０を矢印入方向に移動させて１０ａ　（
点線部）の位置に配置し、上記と同様に被記録体９と感
熱転写材１を圧接させ、サーマルヘッド８によりパター
ン状の熱を印加した後、剥離コントロール部材１０の位
置（１０ａ）において剥離すると（ＦｌくＦ２のため）
第１インク、第２インク両層とも被記録体に転写する。

〔発明の効果〕

一ヒ述したように本発明によれば、支持体上に少なくと
も第１インク層と第２インク層とを設けてなり、支持体
−第１インク層間の接着力（Ｆｌ）と、第１インク層−
第２インク層間の接着力（Ｆ２）とが高温時と低温時で
特定の大小関係にある感熱転写材が提供される。

本発明の感熱転写材を用いれば、パターン状のエネルギ
ー供給後、被記録体と感熱転写材とを剥離するまでの時
間を変化させるだけで、普通紙等に美しい２色の印字を
行う事ができる。

特に、第１インク層と第２インク層との間に接着層を有
する本発明の感熱転写材においては、第２インク層が支
持体から剥離する際に、その接着層で分離することがで
きるため、インク層を層状のままで被記録体に転写する
ことができる。したがって、このような感熱転写材を用
いれば、比較的平滑度の低い紙等の被記録体に対しても
、印字のカスレ等の少ない美しい２色印字が得られる。

更に、第１インク層と支持体との間に接着層を有する本
発明の感熱転写材を用いた場合は、第１インク層を層状
のままで第２インク層の上に転写することができるため
、第１インク層による隠蔽力を強くすることができ、第
１インクの色調に関しても美しいものとなる。

また、本発明の感熱転写材は支持体上のインク層全層の
引張破断強度を８〜２０Ｋｇ／ｃｉとし以下、実施例に
より、本発明を更に具体的に説明する。

なお、本発明において、溶融粘度、および酸化ポリエチ
レンの数平均分子量は、下記の測定法によって測定した
。

〔分子量測定方法〕

ＶＰＯ（Ｖａｐｏｒ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｏｓｍｏｍｅ
ｔｒｙ　Ｍｅｔｈｏｃり法により、例えばベンゼンを溶
媒として酸化ポリエチレンを０．２〜１−０ｇ／１００
ｍ６ベンゼンに濃度（Ｃ）を数点変えて溶解し、各々の
浸透圧（π／　ｃ　）を測定し、濃度Ｃ−浸透圧π／Ｃ
をプロットする。

無限稀釈時の浸透圧（π／ｃ）ｏをこのプロトから読取
り、（π／　ｃ　）　ｏ　＝　Ｐ　Ｔ　／　Ｍ　ｎの計
算式より数平均分子量Ｍｎを求める。

〔溶融粘度測定方法〕

溶融粘度は回転粘度計（Ｅ型）により測定する。

実施例１ 〈インクｌ〉 （なお、上記ならびに以下の記載において、分散液の１
、溶融粘度はいずれも固形分についての値を示す。） 上記処方の各成分を十分混合し、インク１を調製した。

このインク】を厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルム支持体（以下ＰＥＴという。）」二に塗工し
、８０℃で乾燥し厚み２．５μｍの第１インク層を形成
した。

くインク２〉 上記処方の成分を充分に混合して得たインク２を、先に
設けた第１インク層上に塗工し、８０　’Ｃにて水分を
蒸発させ、厚み３μｍの第２インク層を設け、第１図に
示した層構成の感熱転写材（１）を得た。

実施例２ くインク３〉 くインク４〉 上記処方の各成分を充分混合して、インク３およびイン
ク４を調製した。

実施例１と同様にインク１により第１インク層を形成し
たのち、第１インク層の上にインク３を塗工し８０℃で
乾燥し厚み１μｍの接着層を形成し、さらにインク４に
より接着層上に厚さ２．５μｍの第２インク層を形成し
第５図に示した層構成の感熱転写材（ｎ）を得た。

以上の様に作成した感熱転写材（Ｉ）、（ｎ）の第２イ
ンク層側を平滑度２００秒の上質紙とを重ね合せ、熱源
としてサーマルヘッドを用いて、パルス周期１．４ｍ５
ｅｃ　、パルス巾０．７ｍ５ｅｃ　、印加エネルギー１
３ｍＪ／ｍ＋ｒｒでベタ黒印字に応じたパターン状の熱
を感熱転写材に印加し、前記感熱転写記録材と上質紙と
熱接着させた。この様に熱接着させた感熱転写材と上質
紙との重畳体を、引張り強度試験機（テンシロンＲＴＭ
−１００、東洋ボールドウィン社製）に装着し、剥離角
度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／ｓｅｃで感熱転写材
を上質紙から剥離した。

相対的に低温の時として剥離時の雰囲気温度が４０℃の
場合、感熱転写材（Ｉ）、（Ｉ［）いずれを用いた際も
、熱印加部のインクが上質紙に転写し、黒色のベタ黒記
録像が得られていた（Ｆｌ＜Ｆ２）。又、相対的に高温
の時として雰囲気温度が９０℃の場合、感熱転写材（Ｉ
）、（ＩＩ）いずれを用いた際も、第２インク層の転写
による鮮明な青色の記録像が得られ、ＰＥＴ支持体側に
第１インク層が残っていた（Ｆｌ　＞Ｆ２　）。

前記したインク１〜４について、それぞれ単独に前記し
た引張破断強度測定用のサンプルを作成し、前記した引
張破断強度の測定方法により感熱転写材（Ｉ）、（’Ｉ
Ｉ）のインク層の引張破断強度を測定した。その結果を
第１表に示した。

次に、上記感熱転写材（Ｉ）、（ＩＩ）をキャノン■製
タイプスター６に装着して印字を行なった。

第８図を参照して、サーマルヘッド８としては、発熱部
の中心から熱ヘツド終端８ａまでの距離が３５０μｍの
ローム（株制ヘッドを用い、サーマルヘッド８および感
熱転写材リボン１を搭載したキャリッジ１３は移動速度
５０　ｍ　ｍ　／　ｓ　ｅ　ｃで矢印Ｂ方向に移動させ
た。したがって、急速に剥離するとき、熱印加から剥離
までの時間は約７ｍ５ｅｃであった。

また、時間を遅らせて剥離するための剥離コントロール
部材１０は、熱ヘッドの終端８ａから感熱転写材１の移
送方向下流側約５　ｍ　ｍの位置（ｊ！　＝５ｍｍ）に
とりつけた。したがって、時間を遅らせて剥離する時、
熱印加から剥離までの時間は約１００　ｍ　ｓ　ｅ　ｃ
であった。剥離コントロール部材１０の位置をＡ＝２ｍ
ｍからＡ＝２０ｍｍまで変化させても、印字の結果には
ほとんど変化がなかった。

前記感熱転写材（Ｉ）、（ｎ）を用い、上記のようにし
て普通紙に印字したところ、急速に剥離した時青色の印
字が、また、時間を遅らせて剥離した時黒色の印字が得
られた。印字結果を目視により評価した。その結果を第
１表に示した。

比較例１ 〈インク５〉 くインク６〉 上記処方の各成分を充分混合しインク５．インク６を調
製した。厚み６μｍのＰＥＴ支持体上にインク５により
厚さ２．５μｍの第１インク層を、インク６により厚さ
２．５μｍの第２インク層を実施例１と同様に順次塗工
乾燥し感熱転写材（ｍ）を得た。

比較例２ 〈インク７〉 上記処方の各成分を充分混合しインク７を調製した。厚
み６μｍのＰＥＴ支持体上にインク７により厚さ２．５
μｍの第１インク層を、インク２により厚さ２．５μｍ
の第２インク層を実施例１と同様に順次塗工乾燥し感熱
転写材（ＴＶ）を得た。

比較例１及び２で用いたインク５．インク７及びインク
２について、それぞれ単独に前記した引張破断強度測定
用のザンプルを作成し、前記した引張破断強度の測定方
法により感熱転写材（ＩＩＩ）、（ＩＶ）のインク層の
引張破断強度を測定した。その結果を第１表に示した。

また、感熱転写材（ｆｆ１）、（］を用いて感熱転写材
’（Ｉ）、（ＩＩ）と同様にタイプスター６で印字した
。

その結果、急速に剥離した時青色の印字が、また時間を
遅らぜて剥離したとき黒色の印字が得られた。印字結果
を目視により評価した。その結果を第１表に示した。

第１表 （印字結果） ◎・・・良好 ○・・・青の記録像に黒が多少混じるが実使用上問題な
し。

Ｘ−１・・・黒の記録像が熱印加パターンよりも細くな
り、しかもエツジが鮮明でな い。

Ｘ−２・・・黒の記録像の欠けが生じ、欠は部分は支持
体側に残留した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感熱転写材の一例を厚さ方向で見た模
式断面図、第２図は時間経過と各層間の接着力変化の関
係を示すグラフ、第３図および第７図は本発明の感熱転
写材における転写時の態様の例を示す図、第４図ないし
第６図は本発明の感熱転写材の層構成例を示す図、第８
図は本発明の感熱転写材を用いて２色記録を行う場合に
用いる感熱転写記録装置の一態様を示す図。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・感熱転写材
２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・支持体３・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・第１インク層４
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第２インク層
５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第１接着層
６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第２接着層
７・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第３接着層
８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・サーマルヘ
ッド９・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・被記録
体１０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・剥離コントロ
ール部材１１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・プラテ
ン１２ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・巻き出しコア１、
２　ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・巻き取りコア１３・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・キャリツジＴ３０ Ｔ顛図 ７５図 丁７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 支持体上に、該支持体側から、少なくとも第１インク層
   と第２インク層とからなるインク層を有し、且つ、 前記支持体と前記第１インク層との接着力（Ｆ＿１）、
   および前記第１インク層と前記第２インク層との接着力
   （Ｆ＿２）が、相対的に高温のときにＦ＿１＞Ｆ＿２で
   あり、且つ相対的に低温のときにＦ＿１＜Ｆ＿２であり
   、しかも前記支持体上のインク層全層の引張破断強度が
   ８〜２０Ｋｇ／ｃｍ＾２の範囲にあることを特徴とする
   感熱転写材。