JPS6399987A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（技術分野） 本発明は、普通紙等からなる被記録体に２色の記録像を
転写する２色感熱転写材に関する。 （背景技術〕 感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量且つコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱記
録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不要で
あり、又、記録像の耐久性にも優れると云う特徴を有し
ており、最近、広く使用されている。 この感熱転写記録方法は、一般にシート状の支持体上に
熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱転写
性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、この感熱転
写材をその熱転写性インク層が被記録体に接する様に被
記録体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘッドに
より熱を供給して溶融したインク層を被記録体に転写す
ることにより、被記録体上に熱供給形状に応じた転写記
録像を形成するものである。 又、上記感熱転写記録方法の長所を生かしつつ２色印字
を得たいという市場要求も強く、２色印字を得る為の技
術も種々提案されている。 従来、普通紙上に感熱転写記録方法を用いて２色印字す
る方法として、特開昭５６−１４８５９１号には、基材
上に、互いに異なる着色剤が含有されてなる２つの熱溶
融性高融点インク層Ａ及び低融点インク層Ｂが基材側か
ら順次積層され、低熱印加エネルギーの場合には低融点
インク層Ｂのみが普通紙上に転写し、高熱印加エネルギ
ーの場合には熱溶融性インク層Ａ、Ｂともに転写するこ
とにより２色記録像を与えるという２色型感熱転写記録
要素が開示されている。 又、特開昭５９−６４３８９号には、基材上に加熱によ
り溶融浸出するインクと、前記溶融浸出する温度より高
い温度で溶融剥離するインクとから成るインク層を設け
た２色感熱転写インクシートが開示されている。 これらの方法においては、サーマルヘッドに印加するエ
ネルギーを２段階に変化させることにより、インク層の
温度を変化させて２色の印字を行なっている。しかしな
がら、高いエネルギーを与えてインク層を高い温度にし
た場合、熱の拡散によって高温の部分の周辺には比較的
低温の部分が生じ、そのため、高温で印字した部分の周
辺に、低温で印字される色のふちどっが生じてしまう。 更に、サーマルヘッドに高いエネルギーを与えると、そ
の温度が低下するのに比較的長い時間を要するため、高
温で印字した部分の後方に低温で印字される色の尾びき
が生じ易い。 又、いずれの方法においても低温で印字されるインクの
材料として、比較的低融点の材料を使用しなければなら
ない制約があり、地汚れ、保守性の低下等の問題が生じ
ていた。 この欠点を解消するための技術として、本出願人は、先
に特願昭６０−２９８８３１号の記録方法を提案した。 この記録方法は、支持体上に少なくとも第１および第２
インク層を設けてなる感熱転写材を用い、該感熱転写材
に熱印加した後、感熱転写材と被記録体とを剥離する時
間をコントロールすることにより、第２インク層を選択
的に、あるいは、第１および第２インク層をともに、被
記録体に転写する方法である。 この記録方法は、前述した印字の「ふちとり」、１尾び
き」等の種々の問題点の解決を可能としたものであるが
、このような新しい２色記録方法においても、より一層
の印字品質の向上が望まれているＪこの印字品質の向上
は、例えば、第２インク層の転写像及び第１インク層お
よび第２インク層の両層の転写像の品位がある。 特に第１インク層および第２インク層の両層の転写によ
る得られる転写像の品位は第２インク層の転写状態に大
きく影響される。すなわち、第１インク層は、第２イン
ク層の転写部位に忠実に転写する特性が極めて重要であ
り、前記特性が損なわれると、第１インク層の転写が不
良となり、第２インク層上の一部分のみに第１インク層
が転写する結果、得られる記録像は所望の第１インク層
の色相とは異なり、第２インク層の色相が影響した混合
色になったり、あるいは色相が不均一となる。 （発明の目的） 本発明の目的は、従来の２色印字方法の前述のごとき欠
点を解消し、簡単な方法で普通紙に対して美しい２色の
印字を与える感熱転写材を提供することにある。

【発明の概要〕

本発明者らは鋭意研究した結果前述した記録品位の向上
は第２インク層に用いる材料の特性が極めて重要である
ことを見い出した。 本発明の感熱転写材は上記知見に基づくものでありより
詳しくは支持体上に該支持体側から少なくとも第１イン
ク層と接着層と第２インク層とを順次設けてなり、且つ
上記支持体と第１インク層との接着力（ＦＩ）、および
第１インク層と第２インク層との接着力（Ｆ２）が、高
温時においてＦＩ＞Ｆ２であり、且つ低温時においてＦ
　１＜　Ｆ　２である感熱転写材において前記第２イン
ク層が少なくとも微粒子ワックス成分と微粒子熱接着剤
成分及び着色剤成分からなり、前記ワックス成分と前記
熱接着剤成分及び前記全成分が下記条件 （Ｉ）接着剤成分の１５０℃における溶融粘度が！０３
〜１０６ｃｐである。 （ＩＩ）ワックス成分と接着剤成分の混合物の１５０℃
における溶融粘度が１０３〜１０６ｃｐである。 ことを特徴とするものである。 以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において、量比を表わすｒ％
」及びｒ部」は特に断わらない限り重量基準とする。 〔発明の詳細な説明〕 第１図は、本発明の感熱転写材の基本的な態様を示す厚
さ方向模式断面図である。第１図を参照して、本発明の
感熱転写材１は、支持体２上に第１インク層３と、第２
インク層４とを順次設けてなる。 本発明において、第２インク層と第１インク層との接着
力（Ｆ２）、および第１インク層と支持体との接着力（
Ｆ１）の大小関係に当たっては、各インク層が被記録体
に転写する際における第２インク層−第１インク層間の
分離と、第１インク層−支持体間の分離との相対的容易
性のみを考慮するものとし、インク層間の剥離の形態（
例えば、剥離の位置が第２インク層と第１インク層の厳
密な境界面であるかどうか、あるいは後述するような接
着層が、転写後どの程度感熱転写材に残留しているかど
うかなど）は接着力の評価について考慮しないものとす
る。 本発明の感熱転写材において、第１および第２インク層
は、上述したような一定のＦ、、Ｆ２の関係を有するが
、より具体的には、各層が、以下の物性条件を満たすこ
とが望ましい。 すなわち、第２図（ａ）に示すような第２インク層４の
選択的転写（Ｆｌ＞Ｆ２）を実現するためには、高温時
において、第２インクＦ１４の凝集力が、第１インク層
の凝集力あるいは第１インク層３と支持体２との接着力
（Ｆ１）よりも小さいことが好ましい。 この場合、第２図（ａ）の様に、第２インク層４中で分
断され易くなり、第２インク層４のみが被記録体に転写
する。尚、この時、第２インク層４と被記録体との接着
力（Ｆ３）は、上記第２インク層４の凝集力よりも大で
あることが必要である。 以上より、第１インク層と第２インク層との関係は、第
１インク層の高温時における）凝集力０が、第２インク
層のそれよりも大台いことが望ましい、また、これら第
１および第２インク層の凝集力の差が大きければ大きい
ほど、第２インクへの第１インクのまじりが少なくなり
、第２インクの選択的転写によって形成される記録像の
色調が鮮明になる。更に、凝集力の差が大きいことだけ
でなく、第１インク層３と第２インク層４とは、実質的
相溶しないこと、すなわち異種の材料から構成されるこ
とが望ましい。このような凝集力の差の大きいことと、
相溶しないこととを満足させるためには、例えば、第１
インク層は後述例示するような樹脂類を、バインダー１
００部中ニ、少なくとも５０部以上含有していることが
望ましい。 次に第２図（ｂ）に示すような′ｔＳ１および第２イン
ク層の転写を実現するためには、低温時において、第２
インク層４の凝集力は、支持体２と第１インクＦ１３の
間の接着力（Ｆｌ　）よりも大きいことが好ましい、こ
の場合、被記録体−第２インク層４間の接着力（Ｆ、）
が、支持体２−第１インク［３間の接着力（Ｆｌ　）よ
りも大きければ、第１インク層３．第２インク層４の両
層とも被記録体に転写する。 上述したような接着力ないし凝集力の好ましい関係を、
より容易に実現するために、第３図に示すように、支持
体２と第１インク層３との間に、第１接着層５を設ける
ことが好ましい。 この第１接着層５は、第１インク層と支持体との間の接
着力（Ｆ１）をコントロールする層であるが、高温時で
第２インク層よりも凝集力が大であり、且つ低温時で支
持体との接着力が小さくなるという機能を、第１インク
層が合せ持つ事が難かしい場合には、設けることが好ま
しい。 このような第１接着層５を設けることにより、第１イン
ク層３の材料を選択する幅が大となり、印字品質の調整
に有利となる。 また、第４図に示したように、第１インク層３と第２イ
ンク層４との間に第２接着層６を設けることが好ましい
、この第２接着Ｆ１６は、第１インク層と第２インク層
との接着力（Ｆ２）をコントロールする層であるが、こ
の第２接着Ｆ１６の材料を前記（第１図の場合の）第２
インク層と類似特性を有するものとしておけば、第２イ
ンク層４において第１図で説明したような特性は必ずし
も必要がなく、第２インク層とに、被記録体に対する接
着力を高くできる材料、例えば第１図の態様の第１イン
ク層と同様の材料をも用いることが可能となり、印字品
質向上に更に有利となる。 上述した第１接着層５．第２接着層６は必要に応じて適
宜組合せて設けることができる。 次に本発明の感熱転写材１の各部の構成を詳しく説明す
る。 第２インク層４は前述したとおり微粒子ワックス成分、
微粒子熱接着剤成分及び着色剤成分からなる。 ワックス成分としては、鯨ロウ、ミツロウ。 ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラワックス、
モンタンワックス、セレシンワックス等の天然ワックス
、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス
等の石油ワックス、酸化ワックス、エステルワックス、
低分子量ポリエチレン、フィッシャートロプシュワック
ス等の合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸。 バルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の高級樹脂
酸、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高
級アルコール、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタンの脂
肪酸エステル等のエステル類、オレイルアミド等のアミ
ド類が用いられる。 つぎに熱接着剤成分としてはエチレン酢酸ビニル共重合
体、エチレンアクリレート共重合体。 エチレンイソブチルアクリレート共重合体等のエチレン
系ポリマー、スチレンブタジェン共重合体、スチレンイ
ソプレン共重合体、ポリブタジェンポリイソブチレン等
のジエン系のポリマー、アクリル酸エステル共重合体、
メタアクリル酸エステル共重合体等のアクリル酸エステ
ル系のポリマー、ビニルエーテル系ポリマー、ポリアミ
ド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などが用
いられ、必要に応じてロジン、ダンマル。 コーパル、水添ロジン、水添ロジンエステル。 クマロンインデン、ポリテルペン、アルキッド樹脂１五
油炭化水素樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂などの粘
着附与剤、フタル酸エステル。 リン酸エステル、塩化パラフィンなどの可塑剤、動物油
、植物油などの軟化剤、充填剤、安定剤、老化防止剤を
適宜添加し用いることも可能である。 特に前記熱接着成分は１５０℃における溶融粘度が１０
６　〜１０６ｃｐ、好ましくは１０３〜１０６ｃｐのも
のが用いられる。 また前記したワックス成分と熱接着成分及び着色剤成分
の混合物の溶融粘度は１５０℃において１０３〜ＩＯ’
ｃｐ、好ましくは１０３〜１０６ｃｐとすることが適し
ている。ここで溶融粘度は回転粘度計（Ｅ型）により、
前記温度で測定した値である。 前記混合物の溶融粘度が１０６ｃｐより小さいと第６図
に示す如くぜん組のからみ合いから成り、表面が平滑で
ない紙などの被記録体の場合、第６図（ｂ）に示す如く
第２インク層は部分的に浸透した部分と浸透せず、被記
録体表面部近傍に付着した部分ができる。その結果第１
インク層が被記録体に転写する部分は第２インク層が浸
透していない部分のみとなり、得られる記録像は第１イ
ンク層の色相と異なり、第１インク層の色調に第２イン
ク層の色調が混色したものとなる。また１０６ｃｐより
大きいと、第６図（ｅ）に示す如く被記録体への浸透が
極めて抑制されるため、熱印加と同時に印加される圧力
の影響を受けやすくなり第２インク層のみの転写像を得
るとき、すなわち高温時、感熱転写材と被記録体を剥離
したとき得られる転写像に第１インク層が微少転写する
。その結果、得られる転写像は第２インク層の色調を忠
実に再現できない。 熱接着剤成分は前述の如く１５０℃における溶融粘度が
１０３〜１０６ｃｐが適している。 １０３ｃｐより小さいと第２インク層全体の溶融粘度が
低くなり第６図（Ｃ）と同様に第２インク層の色調を忠
実に再現できない。また１０６ｃｐより大きいと熱軟化
時、共存するワックス成分との軟化あるいは溶融状態に
極度な差が生じる。すなわち、第２インク層中に微粒子
状態で存在するワックス成分は、溶融状態に近い状態に
あるにもかかわらず熱接着成分は被記録体に対する接着
力は発現するものの、ワックスと混和する程度にまでは
溶融あるいは軟化せず、各成分独立して接着あるいは浸
透する。また熱印加とともに印加される圧力の影響をも
受けやすくなり、その結果、第６図（ｄ）に示す如く、
加熱素子の中心部に対応する転写像部はワックスの浸透
状態が顕著となり（加熱素子中心部が最も温度が高いた
め）また加熱素子周辺部は熱接着成分の被記録紙表面近
傍に付看する状態となる。よって低温時における第１イ
ンク層および第２インク層の両層が転写する転写像の状
態は中心部に第１インク層が転写しない状態となりやす
い、この現象は加熱素子を２ドツト以上連続的に加熱し
、文字パターン等を形成したとき該文字パターンの中心
部の色調が第２インク層の色調が混じった状態としてあ
られれやすい。 着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン染料、
ランプ黒、スーダンブラックＳＭ。 アルカリブルー、ファースト二ロー〇、ベンジジン・二
ロー、ピグメント・エロー、インドファースト・オレン
ジ、イルガジン・レッド。 パラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッド、バ
ラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッド、カー
ミンＦＢ、パーマネント・ボルドーＦＲＲ，ヒグメント
・オレンジＲ。 リソール・レッド２０．レーキ・レッドＣ。 ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メチル・バイオ
レッドＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブ
ルー、ブリリャント・グリーンＢ、フタロシアニングリ
ーン、オイルイエローＧＧ、ザポン・ファースト二ロー
〇〇〇、カヤセットＹ９６３．カヤセットＹＧ、スミブ
ラスト・エロー〇Ｇ、ザポンファーストオレンジＲＲ。 オイル・スカーレット、スミブラストオレンジＧ、オラ
ゾール・ブラウンＢ、ザボンファーストスカーレットＣ
Ｇ、アイゼンスピロン・レッドＢＥＨ，オイルピンクＯ
Ｐ、ビクトリアブルーＦ４Ｒ，ファーストダンブルー５
００フ、スーダンブルー、オイルピーコックブルーなど
、公知の染、顔料を全て（必要に応じて２種以上組合せ
て）使用することができる。その他、銅粉、アルミニウ
ム粉等の金属粉、マイカ等の鉱物粉等を使用する事がで
きる。 前記した各成分は微粒子状に分散した状態で第２インク
層を構成される０粒子径は０．１〜５μｍ１好ましくは
０．１〜２μｍ１更に好ましくは０．１〜１μｍである
。 また各成分の構成比は、ワックス成分が４０％〜９０％
、好ましくは５０％〜８５％、熱接着剤成分が５０％〜
５％、好ましくは４０〜１０％、着色剤成分が２％〜４
０％、好ましくは５〜３０％の比率で含有される。 本発明の感熱転写材の支持体２としては、厚みが３μｍ
ないし１２μｍ程度のポリエステル。 アラミド、ナイロン、ポリカーボネイト等のプラスチッ
クフィルム、あるいはコンデンサ紙等の紙が使用しつる
。過度に厚いものは熱伝導性が劣るので好ましくない、
耐熱性及び強度の高いものであれば、厚さ３μｍ以下の
薄いフィルムを使用する事も可能である。 その他、支持体２の裏面（インク層形成面と反対側の面
）に耐熱性を補うための層を設ける事も有効である。 第１インク層３はバインダー中に着色材を分散させてな
る。 バインダーとしては、前述した第２インク層に用いるワ
ックス類をそのまま用いることができるが更に、ポリオ
レフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂。 ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂。 ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂。 ポリビニルアルコール系樹脂１万油系樹脂。 フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、酢酸ビニル系
樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、イソプレン
ゴム、クロロブレンゴム等のエラストマー類、ポリイソ
ブチレン、ポリブデン等の樹脂類；使用可能である。 しかしながら、上記樹脂類を主体として５０％以上使用
することが好ましい０着色剤としては第２インクに使用
する着色剤をそのまま使用可能であり、該着色剤は７ｊ
Ｓ１インク層中に２〜９０％含有される。 第１接着層、第２接着層は適宜設けることができるが、
該接着層に使用する材料としては第１インク層、第２イ
ンク層で例示したワックス類及び樹脂類をそのまま使用
することができ、それらを必要に応じ２種以上混合して
使用してもよい。 インク層、接着層の基本的構成成分は上述したとおりで
あるがその他界面活性剤、充填剤、可塑剤、油剤等を適
宜添加してもよい。 本発明の感熱転写材を製造するにあたっては、第１イン
ク、及び接着層は前述の各層を構成する材料と、例えば
メチルエチルケトン、キシレン。 テトラヒドロフラン等のバインダーを溶解しつる有機溶
剤を混合して塗工液をつくり、各層を順次塗工すれば良
い。 又、各層を構成する材料を混合した後、加熱溶融し溶融
状態で、いわゆるホットメツトコ−ティングを行なって
も良い。 更に、各層を構成する材料を、界面活性剤等の分散剤を
加えて水系エマルジョンとして、各々混合して塗工して
も良い。又、これらの方法を用いて層ごとに異なる方法
で塗工する事も可能である。 第２インク層は前述ワックス成分、熱接着剤成分１着色
削成分は微粒子であることが重要である。よって前記第
２インク層を形成するにあたっては前述した有機溶剤に
前記各成分を分散し、塗工液をつくり塗工すればよい。 また前記有機溶媒が水であってもよく、最良の方法とし
ては前述各成分を必要に応じて界面活性剤等の乳化剤あ
るいは分散剤を用いて、水系エマルジョンとし、各々を
混合し塗工する事である。 本発明の感熱転写剤１においては、支持体２上のインク
層（ないし接着層）全体で、２０μｍ以下とすることが
望ましい、また、第１インク層３、第２インク層４．第
１の接着層５．第２の接着層６の厚みは、各々０．５〜
１０μｍ。 好ましくは０．５〜５μｍの範囲が好ましい。 また、本発明の感熱転写材１を用いて熱転写記録方法を
行なう際に、加熱手段としては、サーマルヘッドの他、
赤外線、レーザービームなど一般に用いられている加熱
手段も用いられる。また、通電加熱による場合には、必
要に応じて、支持体２と第１インク】３との間にアルミ
ニウムなどの薄膜からなる導電層を設けて帰路電極とす
るか、あるいはインクを導電性とすればよい。 次に本発明の感熱転写材を用いる場合の２色印字方法に
ついて説明する。 具体的には、第７図の如き装置が好ましく用いられる。 第７図を参照して、感熱転写材１を、サーマルヘッド８
により（第２インク層が被記録体に対向するように）被
記録体９に圧接させると同時に、サーマルヘッド８から
感熱転写材１にパターン状の熱を印加する。この熱印加
の直後、サーマルヘッド８の終端部８ａで被記録体９と
感熱転写材１を！ＩＩ離すると、（ＦＢ＞Ｆｚのため）
第２インク層のみが被記録体９に転写する。一方、ｆｆ
ｉ＋Ｊ　＝ｔ＋コントロール部材１０を矢印Ａ方向に８
勤させて１０ａ（点線部）の位置に配置し、上記と同様
に被記録体９と感熱転写材１を圧接させ、サーマルヘッ
ド８によりパターン状の熱を印加した後、？す離コント
ロール部材１ｏの位置（Ｉ０ａ）において剥離すると（
Ｆ、＜Ｆ２のため）第１インク、第２インク両層とも被
記録体に転写する。 〔実施例１〕 くイ　ンク　１　〉 （上記ならびに以下の記載において、分散液の量は固形
分についての値を示す） 上記処方の各成分を充分混合し、インク１を調整した。 このインク１を厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルム支持体（以下ＰＵＴという）上に塗工し
、７０℃で乾燥して塗工量２．５ｇ／ｍ２の第１インク
層を形成した。 〈インク２〉 〈インク３〉 上記混合物の溶融粘度 ５ｘｌＯ３ｃｐｓ　　ａｔ　　１５０℃上記処方の各イ
ンクを充分に混合し、インク２を先に形成した第１イン
ク層上に塗工、乾燥し、塗工量１．０３７ｍ２の第２接
着層を更にインク３を塗工、乾燥し、塗工量２．６ｇ／
ｍ”の第２インク層を形成し、感熱転写材（Ｉ）を得た
。 〔実施例２〕 〈インク４〉 くインク５〉 上記混合物の溶融粘度 ７Ｘ１０３ｃｐｓ　　ａｔ　　１５０℃上記インク４に
て４．５μｍのＰＥＴ上に塗工量０．８ｇ／ｍ’の第１
１１着層を、インク１にて２．５ｇ／ｍ’の第１インク
層を、インク２にて１．０ｇ／ｍ”の第２接着層をイン
ク５にて２．５ｇ／ｍ’の第２インク層を形成し感熱転
写材（ＩＩ）を得た。 （実施例３〕 〈インク６〉 上記混合物の溶融粘度 ５ｘｌＯ’　ｃｐｓ　　ａｔ　　１５０℃実施例２のイ
ンク５を上記インク６にかえて感熱転写材（Ｉｌｌ　）
を得た。 （実施例４） 〈インク７〉 〈インク８） 上記混合物の溶融粘度 １．５ｘｌＯ３ｃｐｓ　　ａｔ　　１５０℃４．５μｍ
のＰＥＴ上にインク４により１ｇ　／　ｍ　２の第１接
着層を、インク７により２．５ｇ　／　ｍ　”の第１イ
ンク層をインク２により１ｇ／ｍ”の第２接着層をイン
ク８により２．５ｇ　／　ｍ　２の第２インク層を積層
し感熱転写材（ＩＶ）を形成した。 （比較例１〕 〈インク９〉 実施例４のインク８に用いた材料で下記処方のインクを
作成した。 上記混合物の溶融粘度 ８Ｘ１０６　ｃｐｓ　　ａｔ１５０℃ 実施例４のインク８をインク９にかえて感熱転写材（Ｖ
）を得た。 （比較例２） 〈インク１０〉 実施例４のインク８をインク１０にかえて感熱転写材（
■）を得た。 〔比較例３〕 くインク１１〉 上記混合物の溶融粘度 ２Ｘ１０６　ＣｐＳ　　ａｔ　　１５０℃実施例４のイ
ンク８をインク１１にかえて感熱転写材（■）を得た。 次に、上記感熱転写材（Ｉ）、をキャノン■製タイプス
ター６に装着して平滑度２００秒の上質紙に印字を行な
った。 第７図を参照して、サーマルヘッド８としては、発熱部
の中心から熱ヘツド終端８ａまでの距離が３５０μｍの
ローム■製ヘッドを用い、サーマルヘッド８および感熱
転写材リボン１を搭載したキャリッジ１３は８ａ速度５
０ｍｍ／　ｓ　ｅ　ｃで矢印Ｂ方向に１３　力させた。 したがって、急速に剥離する時、熱印加から剥離までの
時間は約７ｍ５ｅｃであった。 また、時間を遅らせて剥離するための剥離コントロール
部材１０は、熱ヘッドの終端８ａから感熱転写材１の移
送方向下流側的５ｍｍの位置（ｕ＝５ｍｍ）にとりつけ
た。したがって、時間を遅らせて剥離する時、熱印加か
ら剥離までの時間は約１００ｍ５ｅｃであった。剥離コ
ントロール部材１０の位置をλ＝２ｍｍからｆＬ＝２０
ｍｍまで変化させても、印字の結果にはほとんど変化が
なかった。 得られた印字結果を別表に示す。 （発明の効果） 上述したように本発明によれば、少なくとも第１インク
層と第２インクとを有しており、前記第２インク層を構
成する熱接着成分及び該熱接着成分とワックス成分と着
色剤成分の１５０℃における溶融粘度が各々１０３〜１
０６ｃｐｓ及び１０３〜１０６ｃｐｓである感熱転写材
が提供される。 本発明の感熱転写材を用いることによフて、第２インク
層の記録品位のみならず、第１インク層及び第２インク
層の両層が転写したときの記録品位も向上させることが
可能となるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は、いずれも感熱転写材の厚さ方向
で見た模式断面図であり、第１図。 第３図、第４図は、本発明の感熱転写材の層構成例、第
２図および第５図、第６図は、本発明の感熱転写材にお
ける転写時の態様の例、第７図は本発明の感熱転写材を
用いて２色記録を行なう場合に用いる感熱転写記録装置
の一態様を示す。 １　−−−−−一感熱転写材 ２　−−−−−一支持体 ３　−−−−−一第１インク層 ４　−−−−−一第２インク層 ５　−−−−−一第１接着層 ６　−一−−−−第２接着層 ７　−−−−−一第３接着層 ａ　　−−−−−−サーマルヘッド ８’　　−−−一発熱素子 ９　−−一−−−被記録体 １０−−−一剥離コントロール部材 １１−−−−プラテン １２ａ　−巻き出しコア １２ｂ　−巻き取りコア １３−−一−キャリッジ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 支持体上に、該支持体側から少なくとも第１インク層と
   接着層と第２インク層とを順次設けてなり、且つ、上記
   支持体と第１インク層との接着力（Ｆ＿１）および第１
   インク層と第２インク層との接着力（Ｆ＿２）が相対的
   に高温時においてＦ＿１＞Ｆ＿２であり、且つ相対的に
   低温時においてＦ＿１＜Ｆ＿２であり、しかも前記第２
   インク層が少なくとも微粒子ワックス成分及び微粒子熱
   接着剤成分からなるバインダーと着色剤成分からなり、
   前記ワックス成分と前記熱接着剤成分及び前記全成分が
   下記条件（ I ）及び（II）をいずれも満たすことを特
   徴とする感熱転写材。 （ I ）前記接着剤成分の１５０℃における溶融粘度が
   １０＾３〜１０＾６ｃｐである。 （II）ワックス成分と接着剤成分及び着色剤成分の混合
   物の１５０℃における溶融粘度が１０＾３〜１０＾５ｃ
   ｐである。