JPS6287279A - 噴霧塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、噴霧塗装による広面積の仕上げ塗装を高効率
のもとに行なうことができる噴霧塗装方法に関するもの
である。

（従来技術の問題点） 扇形噴霧式スプレー塗装による広面積の仕上げ塗装に当
っては、従来多数のスプレーガンを並設し、あるいは１
個のスプレーガンの走査により行なうのが普通であり、
多数のスプレーガンを並設する場合は、設備が大型かつ
高価であるほか、全数のスプレーガンの相互調整が煩雑
であって、塗装むらが生じ易い欠点があり、またスプレ
ーガンを走査する方法は、スプレーガン自体は１個でよ
いが走査のための機構および制御装置を必要とするほか
、走査プログラムの調整が困難で、これ非塗装むらが生
じ易い欠点がある。

また１個のスプレーガンにより比較的広範囲を塗装゛す
るようにするため、広角扇形に適したノズルが開発され
ているが、噴霧角を拡大することに伴ない、塗装むらが
生じ易いばかりでなく、全本釣に霧化効率が低下し、殊
に扇形の両端縁部は霧滴が著しく大径となる傾向がある
ほか、場合によってはいわゆるテールが発生する等の欠
点がある。

これら欠点に対処するため、外部から霧化促進用空気流
を積極的に添加することが考えられるが、従来のように
噴霧を包囲するように添加し、あるいは衝触させるだけ
では充分な効果が得られないばかりでなく、噴霧角を狭
縮することになるのである。

（本発明の目的） 本発明は、比較的簡単な装備により、塗装むらのない広
角−扇形噴霧を高霧化効率のもとに発生させる方法を提
供することを目的とするものである。

（本発明の特徴） 本発明は、上記目的を達成するため、基端部において少
なくとも両側に前向きの膜状空気流を形成すると共に、
その前方に扇形状の前向き空気流を形成し、かつ前記膜
状空気流の空間部分からエアレス式扇形噴霧を噴射して
、扇形噴霧の両端縁部分を膜状空気流に突き抜けさせた
後、再度扇形空気流に衝触させるようにし、このように
して得られる扇形噴霧を被塗装面上に吹き付は塗装する
ようにしたことを特徴とするものである。

（実　施　例） 以下、本発明方法を図面に例示する塗装用噴霧装置に基
づいて詳細に説明する。

第１図ないし第３図に示す噴霧装置は、噴霧ガン本体ｌ
の先端寄りの中心部に弁座２を固着すると共に、この弁
座２に対応する針弁３を進退自在に対設し、針弁３が貫
通している噴霧ガン本体１における塗料供給路４の後方
から圧送される塗料を針弁３の後退により弁座２から前
方へ給送することができるようにし、かつこの噴霧ガン
本体１の前端には、先端にエアレス式の広角扇形噴霧ノ
ズル５を固着したホルダー６をバッキング７の介在のも
とに対設すると共に、このホルダー６の外周側には噴気
口８があるエアノズル部材９をその噴気口８と前記ホル
ダー〇の先端外周とにより環状のエアノズル１０が形成
される状態のもとに嵌合したまま、ナツト１１により噴
霧ガン本体１に同一軸線のもとに取り付け、かつホルダ
ー６および噴霧ガン本体１にはそれぞれ前記エアノズル
１０に連通ずる通気路１２および１３を設けて後方から
供給される加圧空気を両道気路１３および１２からエア
ノズル１０に供給しつつ比較的細い筒形の膜状空気流を
前向きに噴出させることができるようにし、更にエアノ
ズル部材９には噴気口８から適度に離れだ両側において
、前記噴霧ノズル５から噴出する扇形噴霧面に対向する
ように突出部１４．１４を設けてこの両突出部１４に斜
め前向きのエアノズル１５゜１６を相互に対向する内向
きに開設すると共に、これらエアノズル１５．１６に連
通ずる通気路１７を後方開放状態に設けるほか、噴霧ガ
ン本体１には通気路１７に連通ずる通気路１８を設けて
、後方から供給される加圧空気を通気路１８．１７から
エアノズル１５．１６に供給しつつ互いに対向する状態
の斜め前向きに噴出させることにより、前記エアノズル
１０から噴出する筒形の膜状空気流を両側から押し潰し
つつ合流して中途部分から扁平化させて扇形状空気流を
形成するようにしてなり、従ってエアノズル１０並びに
１５．１６からの空気流Ａと、噴霧ノズル５からの塗料
の広角扇形噴霧Ｐとの関係は、第１図および第２図のよ
うに、基端部か細い筒形膜状で少し前方部分で両側から
押し潰ぶされた状態の扇形に変形した空気流Ａに対し、
両端縁部分がほぼ直線状の扇形噴霧Ｐは、その両端縁部
分が空気流Ａにおける基端寄り膜状部分を外方へ突き抜
けた後、少し前方において空気流Ａにおける扇形部分に
再突入もしくは衝触することになるのである。

しかして、エアレス式の広角扇形噴霧ノズル５は、大体
において扇形噴霧両端縁および両端縁寄り部分の霧化が
不充分となり易いのに対し、本発明方法においては扇形
噴霧両端縁付近部分を膜状空気流内に突入させた後に外
方へ突き抜けさせるようにするほか、更に扇形空気流に
衝触させるようにし、これによシ流動状況の異なる空気
層の境界を３度通過することになる関係上、霧化を効果
的に実現することができるのである。

前記エアノズル１０．１５．１６に供給する加圧空気は
２〜４に一程度で、まだ噴霧ノズル５に供給する塗料は
７０〜１２０に一程度が適当である。その他エアノズル
１０については、円環状に限ることなく、長円環状、方
形環状であってもよく、更に第４図のように対をなす円
弧状であってもよく、また第５図のように対をなす直線
状スリットであってもよく、要するに扇形噴霧の両端縁
部に交叉する膜状空気流がほぼ平行あるいは前方へ漸次
狭縮する前向きに噴出することができるようにすればよ
いのである。

つ第６図および第７図に示すように、ノズル主体の先端
寄り部分にＶ字状内部溝１９が形成される状態のもとに
、たがね状の凹穴２０を後方開放状態に設けると共に、
外方から台形の外部溝２１を前記内部溝１９と直角関係
に対向させた状態のもとに適度の深さに交叉させて鞍形
の噴口２２をすように、ノズル主体の先端寄り部分に中
央に漸次深くなる中深のＶ字状内部溝１９が形成される
状態のもとに、斧刃状の凹穴２０を後方開放状態に設け
ると共に、外方から台形の外部溝２１を前記内部溝１９
と直角関係に対向させたまま、適度の深さに交叉させて
鞍形の噴口２２を開設したものを採択するのが望ましく
、このようなノズルを採択すると、霧滴の推進速度が他
のノズルに比較して速いだめ、塗着効率が著しく高いの
であるが、他の広角扇形噴霧ノズルを採択してもよいこ
と勿論である。

また前記エアノズル部材９におけるエアノズル１５．１
６の内方には僅かに斜め内向きの細孔エアノズル２３．
２４を開設して、エアノズルＩＯが噴霧により汚損する
のを防止すると同時にエアノズル１５．１６の作用を助
長するようにするのが望ましい。

（効　果） 以上説明したように、エアレス式の広角扇形噴霧を噴射
しつつその両端縁付近を膜状空気流に突き抜けさせた後
、更に扇形空気流に外方から衝触させるようにした結果
、エアレス式広角扇形噴霧ノズルから噴射される扇形噴
霧特有の霧化の不完全、むら、テールの発生等の欠点を
効果的に解決して霧化の良好なむらのない広角扇形噴霧
を容易に得ることができ、従って広い面積の能率的仕上
げ塗装に適応し、しかも扇形空気流による噴霧の飛散防
止効果が顕著であると同時に、広角扇形噴霧ノズルとし
て鞍形噴口がある型式を採択することにより、塗着効率
を著しく向上することができるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法の実施に使用する塗装装置を示すもの
であって、第１図および第２図はそれぞれ塗装ガンの要
部を示す縦断側面図および横断平面図、第３図は正面図
、第４図および第５図はそれぞれ他の実施例におけるエ
アノズルの形状を各別に示す正面図、第６図および第７
図はそれぞれ広角扇形噴霧ノズルを例示する縦断側面図
および横断平面図、また第８図および第９図はそれぞれ
他の広角扇形噴霧ノズルを例示する縦断側面図および横
断平面図である。 ５・・・エアレス式広角扇形噴霧ノズル１０・１１−エ
アノズル １５・・・エアノズル １６拳ψ−エアノズル Ａ・・・空気流 Ｐ・・・扇形噴霧

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基端部において中間に空間が形成される状態のもとに少
   なくとも両側に前向きの膜状空気流を形成すると共に、
   この膜状空気流の前端から扇形状の前向き空気流を形成
   するようにし、かつ前記膜状空気流の空間部からエアレ
   ス式扇形噴霧を前記扇形状空気流の扇形角度よりも小角
   度のもとに噴射して、扇形噴霧の両端縁寄り部分が膜状
   空気流を突き抜けた後、再度扇形空気流に衝触するよう
   にし、このようにして得られる扇形噴霧を被塗装面に吹
   き付けるようにしてなる噴霧塗装方法。