JPS6285945A - 印刷機のインキ排出方法およびその装置 - Google Patents
印刷機のインキ排出方法およびその装置Info
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- JPS6285945A JPS6285945A JP22758285A JP22758285A JPS6285945A JP S6285945 A JPS6285945 A JP S6285945A JP 22758285 A JP22758285 A JP 22758285A JP 22758285 A JP22758285 A JP 22758285A JP S6285945 A JPS6285945 A JP S6285945A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- doctor roll
- roll
- ink reservoir
- reservoir
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アニロックスロールとドクターロールとの対
接部上方にインキ溜めを形成する印刷機において、オー
ダ換えに伴うインキの交換を迅速に行うことができる印
刷機のインキ排出方法に関する。
接部上方にインキ溜めを形成する印刷機において、オー
ダ換えに伴うインキの交換を迅速に行うことができる印
刷機のインキ排出方法に関する。
一般に、段ボールシート等厚手の紙材に印刷する印刷機
において、アニロックスロールとドクターロールとを相
対接させておき、該対接部上方にインキ溜めを形成し、
該インキ溜め内のインキ量を予め定めた設定量に保持さ
せながら、アニロックスロールとドクターロールとを回
転させて、一定量のインキをアニロックスロールから印
刷シリンダに転移させ、該印刷シリンダより紙材に転写
させるようになっている。オーダ換えにより印刷色を変
更する時、従来はインキ溜め内のインキを自然流出させ
た後、アニロックスロール及びドクターロール、更には
インキ流路系の各部を洗滌し、次に別のインキをインキ
溜め内に供給していた。
において、アニロックスロールとドクターロールとを相
対接させておき、該対接部上方にインキ溜めを形成し、
該インキ溜め内のインキ量を予め定めた設定量に保持さ
せながら、アニロックスロールとドクターロールとを回
転させて、一定量のインキをアニロックスロールから印
刷シリンダに転移させ、該印刷シリンダより紙材に転写
させるようになっている。オーダ換えにより印刷色を変
更する時、従来はインキ溜め内のインキを自然流出させ
た後、アニロックスロール及びドクターロール、更には
インキ流路系の各部を洗滌し、次に別のインキをインキ
溜め内に供給していた。
しかし、このように、オーダ換えによりインキ溜め内か
らインキを自然流出させて排出すると、アニロックスロ
ールとドクターロールとは水平に設置されているために
流れ難(、排出時間に多(必要とし、1日当り数十回の
オーダ換えを行うと、全操業時間に対し、インキ溜め内
からのインキの排出と洗滌とに要する時間の割合いが多
くなり、稼動効率の低下を招(ことになっていた。しか
も、自然流出によるインキの排出方法では、ある一定の
水位までは排出されるが、その後の残留液は排出され難
くなる。このため、インキ溜め内のインキ量がある程度
まで自然流出された後、インキ溜め内に残留するインキ
と共に、各ロール等を洗滌しているのが現状で、回収で
きるインキの量が少なく、損失量が多い。
らインキを自然流出させて排出すると、アニロックスロ
ールとドクターロールとは水平に設置されているために
流れ難(、排出時間に多(必要とし、1日当り数十回の
オーダ換えを行うと、全操業時間に対し、インキ溜め内
からのインキの排出と洗滌とに要する時間の割合いが多
くなり、稼動効率の低下を招(ことになっていた。しか
も、自然流出によるインキの排出方法では、ある一定の
水位までは排出されるが、その後の残留液は排出され難
くなる。このため、インキ溜め内のインキ量がある程度
まで自然流出された後、インキ溜め内に残留するインキ
と共に、各ロール等を洗滌しているのが現状で、回収で
きるインキの量が少なく、損失量が多い。
近年、上記欠点を解消すべく、特公昭55−45390
号公報記載の如きエアー圧力を利用した発明、及び本出
願人が提案したブレード利用の発明が提案されている。
号公報記載の如きエアー圧力を利用した発明、及び本出
願人が提案したブレード利用の発明が提案されている。
上記エアー圧力を利用した発明は、上記インキ溜め上方
に噴射ノズルを臨ませて、噴出ノズルからのエアー圧で
インキ溜め内のインキを、該インキ溜めの側方から排出
するものである。このインキ排出方法は、インキ溜め内
のインクの量を常時一定量に設定するとは限らず、印刷
状態によっては、増減を図ることもあり、又エアーの圧
力により一度のインキ排出動作を行うのみならず、数度
のインキ排出動作を行うこともあり、この場合、排出動
作を行う度毎に、インキ量が減少するので、インキ量に
よっては、エアーの圧力が高過ぎて、インキ溜め内のイ
ンキが飛散し、又エアーの圧力が低過ぎて、インキ溜め
内からインキが排出されないといった問題があった。
に噴射ノズルを臨ませて、噴出ノズルからのエアー圧で
インキ溜め内のインキを、該インキ溜めの側方から排出
するものである。このインキ排出方法は、インキ溜め内
のインクの量を常時一定量に設定するとは限らず、印刷
状態によっては、増減を図ることもあり、又エアーの圧
力により一度のインキ排出動作を行うのみならず、数度
のインキ排出動作を行うこともあり、この場合、排出動
作を行う度毎に、インキ量が減少するので、インキ量に
よっては、エアーの圧力が高過ぎて、インキ溜め内のイ
ンキが飛散し、又エアーの圧力が低過ぎて、インキ溜め
内からインキが排出されないといった問題があった。
一方、ブレード利用のインキ排出方法は、ブレードをイ
ンキ溜め内の一側から他側に向って移動させ、これによ
りインキ溜め内のインキを排出するものである。しかし
、この方法は、ブレードによってアニロックスロールや
ドクターロールの表面に傷を付けやすく、又ブレードの
加工精度も高いものが要求される結果となっていた。し
かも、何れのインキ排出方法も、付帯設備を要し、かつ
その制御装置も専用のものが必要であり、装置全体が大
mりなものになって価格が高張ることになっていた。
ンキ溜め内の一側から他側に向って移動させ、これによ
りインキ溜め内のインキを排出するものである。しかし
、この方法は、ブレードによってアニロックスロールや
ドクターロールの表面に傷を付けやすく、又ブレードの
加工精度も高いものが要求される結果となっていた。し
かも、何れのインキ排出方法も、付帯設備を要し、かつ
その制御装置も専用のものが必要であり、装置全体が大
mりなものになって価格が高張ることになっていた。
そこで、本発明は、上記事情に鑑み、何等付帯設備を使
用することなく、かつ制御装置もそれ専用のものを必要
としないことばもとより、インキ溜め内からインキを短
時間でかつ良好に排出できる印刷機のインキ排出方法を
提供することを目的とする。
用することなく、かつ制御装置もそれ専用のものを必要
としないことばもとより、インキ溜め内からインキを短
時間でかつ良好に排出できる印刷機のインキ排出方法を
提供することを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するために、相対接している
アニロックスロールとドクターロールとの対接部上方に
インキ溜めを形成する印刷機において、上記アニロック
スロールとドクターロールとを、印刷時とは逆向きのイ
ンキ溜めより外方に向う方向に回転させた印刷機のイン
キ排出方法を特徴とするものである。
アニロックスロールとドクターロールとの対接部上方に
インキ溜めを形成する印刷機において、上記アニロック
スロールとドクターロールとを、印刷時とは逆向きのイ
ンキ溜めより外方に向う方向に回転させた印刷機のイン
キ排出方法を特徴とするものである。
以下、本発明に係る印刷機のインキ排出方法の一実施例
を図面に基づき説明する。第1図は、インキ排出方法を
実施する印刷機を示し、図中1はアニロックスロール、
2はドクターロール、3は印刷シリンダである。該アニ
ロックスロールl、ドクターロール2及び印刷シリンダ
3はフレーム4.4間に回転自在に支承されていること
は勿論である。その他、フレーム4,4間には、図示し
ていないが印刷シリンダ3との間で段ボールシートを挾
持するためのプレスロールも回転自在に支承されている
。上記アニロックスロール1とドクターロール2との互
いに接し合う対接部上方は、インキ溜め5としである。
を図面に基づき説明する。第1図は、インキ排出方法を
実施する印刷機を示し、図中1はアニロックスロール、
2はドクターロール、3は印刷シリンダである。該アニ
ロックスロールl、ドクターロール2及び印刷シリンダ
3はフレーム4.4間に回転自在に支承されていること
は勿論である。その他、フレーム4,4間には、図示し
ていないが印刷シリンダ3との間で段ボールシートを挾
持するためのプレスロールも回転自在に支承されている
。上記アニロックスロール1とドクターロール2との互
いに接し合う対接部上方は、インキ溜め5としである。
インキ溜め5の中央部上方にはノズル6が配設されてい
る。インキ溜め5の両端の下方には回収ダクト7.8が
配設されており、又アニロックスロール1とドクターロ
ール2との下方には、軸長方向に沿って受は皿9が配設
されている。上記回収ダクト7.8及び受は皿9は回収
管10,11.12を介してインキタンク13と連通さ
れている。インキタンク13内のインクはポンプ14に
よりノズル6からインキ溜め5内に注入されるように配
管されている。又、上記回収ダクト7.8の上方にはノ
ズル15゜16が配設されており、給水元から弁装置を
介して該ノズル15.16に配管されて、該ノズル15
.16から水が噴射されるようになっている。
る。インキ溜め5の両端の下方には回収ダクト7.8が
配設されており、又アニロックスロール1とドクターロ
ール2との下方には、軸長方向に沿って受は皿9が配設
されている。上記回収ダクト7.8及び受は皿9は回収
管10,11.12を介してインキタンク13と連通さ
れている。インキタンク13内のインクはポンプ14に
よりノズル6からインキ溜め5内に注入されるように配
管されている。又、上記回収ダクト7.8の上方にはノ
ズル15゜16が配設されており、給水元から弁装置を
介して該ノズル15.16に配管されて、該ノズル15
.16から水が噴射されるようになっている。
上記ノズル6からも給水元から弁装置を介して水が噴射
されるようになっている。
されるようになっている。
そして、通常の印刷時は、第2図に矢印Aで示す如き方
向に、アニロックスロールI、ドクターロール2及び印
版が装着された印刷シリンダ3が回転をし、上記インキ
溜め5内のインキがドクターロール2によって所定量だ
けアニロックスコール1から印刷シリンダ3に転移し、
印刷シリンダ3から段ボールシートSに転写される。こ
の時、ドクターロール2の周速度は、印刷シリンダ3に
転移されるインキの量を適宜調節すべ(、アニロックス
ロール1の周速度に対し自由に変速可能になっている。
向に、アニロックスロールI、ドクターロール2及び印
版が装着された印刷シリンダ3が回転をし、上記インキ
溜め5内のインキがドクターロール2によって所定量だ
けアニロックスコール1から印刷シリンダ3に転移し、
印刷シリンダ3から段ボールシートSに転写される。こ
の時、ドクターロール2の周速度は、印刷シリンダ3に
転移されるインキの量を適宜調節すべ(、アニロックス
ロール1の周速度に対し自由に変速可能になっている。
つまり、アニロックスロール1の周速度とドクターロー
ル2の周速度との差に応じた量のインキがアニロックス
ロール1から印刷シリンダ3に転移される。一方、イン
キ溜め5の両端は、開放された状態になっているために
、インキ溜め5内のインキが回収ダクト7.8に流出し
、回収管10.11を介してインキタンク13に回収さ
れるが、インキ溜め5内のインキ量がセンサーにより予
め設定した値に保持すぺ(、インキタンク13からポン
プ14により汲み上げてノズル6からインキ溜め5内に
注入される。
ル2の周速度との差に応じた量のインキがアニロックス
ロール1から印刷シリンダ3に転移される。一方、イン
キ溜め5の両端は、開放された状態になっているために
、インキ溜め5内のインキが回収ダクト7.8に流出し
、回収管10.11を介してインキタンク13に回収さ
れるが、インキ溜め5内のインキ量がセンサーにより予
め設定した値に保持すぺ(、インキタンク13からポン
プ14により汲み上げてノズル6からインキ溜め5内に
注入される。
次に、オーダ換えにより印刷すべき色彩を変える場合は
、インキ回収行程及び洗滌行程を経てインキを交換する
。まず、インキ回収行程は、第3図に示すべく、アニロ
ックスコール1及びドクターロール2を矢印Bの方向に
回転させる。この回転で、インキ溜め5内のインキは、
インキの持つ粘度特性によって飛散することなく、アニ
ロックスロール1及びドクターロール2の表面に付着し
て、所謂乗ってアニロックスコール1及びドクターロー
ル2の対接部下方17から上方に入り込もうとするが、
該アニロックスロール1及びドクターロール2の対接部
で絞られて下方の受は皿9上に滴下する。受は皿9上の
インキは回収管12を介してインキタンク13に回収さ
れる。インキ溜め5内からインキを回収した後に、洗滌
行程に入るが、洗滌行程は、給水元から弁装置を介して
ノズル15.16はもとより、ノズル6からも水を噴射
させて洗滌する。この時、アニロックスロールl及びド
クターロール2は第3図に示す矢印B方向に回転させた
状態のままであることは勿論である。従って、インキ溜
め5内に注入された水は、アニロックスロール1及びド
クターロール2の周面に付着して洗滌しながら上記と同
様に対接部で絞られて受は皿9に滴下した後、回収管1
2を介して外部に排出される。ノズル15.16から噴
射された水は、回収ダクト7.8を洗滌した後、回収管
10.11を経て外部に排出される。
、インキ回収行程及び洗滌行程を経てインキを交換する
。まず、インキ回収行程は、第3図に示すべく、アニロ
ックスコール1及びドクターロール2を矢印Bの方向に
回転させる。この回転で、インキ溜め5内のインキは、
インキの持つ粘度特性によって飛散することなく、アニ
ロックスロール1及びドクターロール2の表面に付着し
て、所謂乗ってアニロックスコール1及びドクターロー
ル2の対接部下方17から上方に入り込もうとするが、
該アニロックスロール1及びドクターロール2の対接部
で絞られて下方の受は皿9上に滴下する。受は皿9上の
インキは回収管12を介してインキタンク13に回収さ
れる。インキ溜め5内からインキを回収した後に、洗滌
行程に入るが、洗滌行程は、給水元から弁装置を介して
ノズル15.16はもとより、ノズル6からも水を噴射
させて洗滌する。この時、アニロックスロールl及びド
クターロール2は第3図に示す矢印B方向に回転させた
状態のままであることは勿論である。従って、インキ溜
め5内に注入された水は、アニロックスロール1及びド
クターロール2の周面に付着して洗滌しながら上記と同
様に対接部で絞られて受は皿9に滴下した後、回収管1
2を介して外部に排出される。ノズル15.16から噴
射された水は、回収ダクト7.8を洗滌した後、回収管
10.11を経て外部に排出される。
上記インキ回収行程及び洗滌行程において、印刷シリン
ダ3は、第3図に示す矢印B方向に回転させることが好
ましいが、停止させた状態であってもよい。
ダ3は、第3図に示す矢印B方向に回転させることが好
ましいが、停止させた状態であってもよい。
そして、別のインキが収納されたインキタンク13から
ポンプ14にて汲み上げてノズル6からインキ溜め5内
に注入して次の印刷を行う。
ポンプ14にて汲み上げてノズル6からインキ溜め5内
に注入して次の印刷を行う。
ところで、第3図に二点鎖線で示す如(、受は皿9内に
、該受は皿9の一端から他端側に向けて移動して掻き動
作をするブレード18を配設することもできる。ブレー
ド18の移動機構は、受は皿9の上方に、その長手方向
に沿ってスクリューロッド19を設けておくと共に、ブ
レード18にナツト部材20を固設しておき、該スクリ
ューロッド19にナツト部材20を螺合させて、スクリ
ューロッド19をモータにより回転させるようにする。
、該受は皿9の一端から他端側に向けて移動して掻き動
作をするブレード18を配設することもできる。ブレー
ド18の移動機構は、受は皿9の上方に、その長手方向
に沿ってスクリューロッド19を設けておくと共に、ブ
レード18にナツト部材20を固設しておき、該スクリ
ューロッド19にナツト部材20を螺合させて、スクリ
ューロッド19をモータにより回転させるようにする。
回収管12は受は皿9の一端に接続するようにすればよ
い。そして、インク回収行程及び洗滌行程の時、ブレー
ド18を受は皿9の一端から他端に向けて移動させ、こ
れによりブレード18で受は皿9内のインキ及び洗滌水
を回収管12に掻き出す。このようにすればインキ回収
行程及び洗滌行程を更に短時間で行うことができる。更
に、上記ブレードエ8を利用することなく、受は皿9を
急勾配に傾斜させて、回収管12に対する自然流出の速
度を早めるようにすることもできる。
い。そして、インク回収行程及び洗滌行程の時、ブレー
ド18を受は皿9の一端から他端に向けて移動させ、こ
れによりブレード18で受は皿9内のインキ及び洗滌水
を回収管12に掻き出す。このようにすればインキ回収
行程及び洗滌行程を更に短時間で行うことができる。更
に、上記ブレードエ8を利用することなく、受は皿9を
急勾配に傾斜させて、回収管12に対する自然流出の速
度を早めるようにすることもできる。
尚、上記インキ回収行程及び洗滌行程において、アニロ
ックスコールl及びドクターロール2の周速度は、通常
印刷時に比較して低速度で運転をするが、これに限定さ
れるものではない。又、上記インキ回収行程、乃至は洗
滌行程において、アニロックスロール1及びドクターロ
ール2の周速度は、インキ溜め5内からインキを飛散さ
せることなく効果的に排出できるようにインキ等の性状
に見合うように制御しながら運転を行うことも可能であ
る。
ックスコールl及びドクターロール2の周速度は、通常
印刷時に比較して低速度で運転をするが、これに限定さ
れるものではない。又、上記インキ回収行程、乃至は洗
滌行程において、アニロックスロール1及びドクターロ
ール2の周速度は、インキ溜め5内からインキを飛散さ
せることなく効果的に排出できるようにインキ等の性状
に見合うように制御しながら運転を行うことも可能であ
る。
以上の如く、本発明に係る印刷機のインキ排出方法によ
れば、インキの排出時に、アニロックスロール及びドク
ターロールを、印刷時とは逆向きのインキ溜めより外方
に向う方向に回転させてインキを排出することから、何
等付帯設備を必要とせず、アニロックスロール及びドク
ターロールの回転を逆転する制御装置も、印刷時の運転
を制御する装置をそのまま利用でき、しかも上記の如く
アニロ、クスロール及びドクターロールを印刷時とは逆
向きに回転するのみで、インキ溜め内のインキを短時間
に強制排出できて頗る便利である。
れば、インキの排出時に、アニロックスロール及びドク
ターロールを、印刷時とは逆向きのインキ溜めより外方
に向う方向に回転させてインキを排出することから、何
等付帯設備を必要とせず、アニロックスロール及びドク
ターロールの回転を逆転する制御装置も、印刷時の運転
を制御する装置をそのまま利用でき、しかも上記の如く
アニロ、クスロール及びドクターロールを印刷時とは逆
向きに回転するのみで、インキ溜め内のインキを短時間
に強制排出できて頗る便利である。
図面は、本発明に係る印刷機のインキ排出方法を実施す
る装置を示し、第1図は、その方法を実施する印刷機の
側面図、第2図は印刷時におけるアニロックスロールと
ドクターロールとの回転方向及びインキ溜めの状態を示
す説明図、第3図ばインキ排出時のアニロックスロール
とドクターロールとの回転方向、及びインキの排出状態
を示す説明図である。 ■・・・アニロックスロール、2・・・ドクターロール
、3・・・印g11シリンダ、 4・・・フレー
ム、5・・・インキ溜め、
る装置を示し、第1図は、その方法を実施する印刷機の
側面図、第2図は印刷時におけるアニロックスロールと
ドクターロールとの回転方向及びインキ溜めの状態を示
す説明図、第3図ばインキ排出時のアニロックスロール
とドクターロールとの回転方向、及びインキの排出状態
を示す説明図である。 ■・・・アニロックスロール、2・・・ドクターロール
、3・・・印g11シリンダ、 4・・・フレー
ム、5・・・インキ溜め、
Claims (1)
- 相対接しているアニロックスロールとドクターロールと
の対接部上方にインキ溜めを形成する印刷機において、
上記アニロックスロールとドクターロールとを、印刷時
とは逆向きのインキ溜めより外方に向う方向に回転させ
たことを特徴とする印刷機のインキ排出方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60227582A JPH0688409B2 (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | 印刷機のインキ排出方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60227582A JPH0688409B2 (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | 印刷機のインキ排出方法およびその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6285945A true JPS6285945A (ja) | 1987-04-20 |
JPH0688409B2 JPH0688409B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=16863173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60227582A Expired - Lifetime JPH0688409B2 (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | 印刷機のインキ排出方法およびその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0688409B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010149449A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
JP2013018285A (ja) * | 2011-07-06 | 2013-01-31 | Heiderberger Druckmaschinen Ag | アニロックス印刷ユニットを運転する方法およびアニロックス印刷ユニットを備えた印刷機 |
CN113799483A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-17 | 无锡中江彩印包装有限公司 | 一种可回收油墨的印刷设备 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS562173A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-10 | Hitachi Seiko Ltd | Inking apparatus for use in light printer |
-
1985
- 1985-10-12 JP JP60227582A patent/JPH0688409B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS562173A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-10 | Hitachi Seiko Ltd | Inking apparatus for use in light printer |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010149449A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
JP2013018285A (ja) * | 2011-07-06 | 2013-01-31 | Heiderberger Druckmaschinen Ag | アニロックス印刷ユニットを運転する方法およびアニロックス印刷ユニットを備えた印刷機 |
CN113799483A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-17 | 无锡中江彩印包装有限公司 | 一种可回收油墨的印刷设备 |
CN113799483B (zh) * | 2021-10-08 | 2022-10-28 | 无锡中江彩印包装有限公司 | 一种可回收油墨的印刷设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0688409B2 (ja) | 1994-11-09 |
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