JPS6285945A - 印刷機のインキ排出方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アニロックスロールとドクターロールとの対
接部上方にインキ溜めを形成する印刷機において、オー
ダ換えに伴うインキの交換を迅速に行うことができる印
刷機のインキ排出方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、段ボールシート等厚手の紙材に印刷する印刷機
において、アニロックスロールとドクターロールとを相
対接させておき、該対接部上方にインキ溜めを形成し、
該インキ溜め内のインキ量を予め定めた設定量に保持さ
せながら、アニロックスロールとドクターロールとを回
転させて、一定量のインキをアニロックスロールから印
刷シリンダに転移させ、該印刷シリンダより紙材に転写
させるようになっている。オーダ換えにより印刷色を変
更する時、従来はインキ溜め内のインキを自然流出させ
た後、アニロックスロール及びドクターロール、更には
インキ流路系の各部を洗滌し、次に別のインキをインキ
溜め内に供給していた。

しかし、このように、オーダ換えによりインキ溜め内か
らインキを自然流出させて排出すると、アニロックスロ
ールとドクターロールとは水平に設置されているために
流れ難（、排出時間に多（必要とし、１日当り数十回の
オーダ換えを行うと、全操業時間に対し、インキ溜め内
からのインキの排出と洗滌とに要する時間の割合いが多
くなり、稼動効率の低下を招（ことになっていた。しか
も、自然流出によるインキの排出方法では、ある一定の
水位までは排出されるが、その後の残留液は排出され難
くなる。このため、インキ溜め内のインキ量がある程度
まで自然流出された後、インキ溜め内に残留するインキ
と共に、各ロール等を洗滌しているのが現状で、回収で
きるインキの量が少なく、損失量が多い。

近年、上記欠点を解消すべく、特公昭５５−４５３９０
号公報記載の如きエアー圧力を利用した発明、及び本出
願人が提案したブレード利用の発明が提案されている。

上記エアー圧力を利用した発明は、上記インキ溜め上方
に噴射ノズルを臨ませて、噴出ノズルからのエアー圧で
インキ溜め内のインキを、該インキ溜めの側方から排出
するものである。このインキ排出方法は、インキ溜め内
のインクの量を常時一定量に設定するとは限らず、印刷
状態によっては、増減を図ることもあり、又エアーの圧
力により一度のインキ排出動作を行うのみならず、数度
のインキ排出動作を行うこともあり、この場合、排出動
作を行う度毎に、インキ量が減少するので、インキ量に
よっては、エアーの圧力が高過ぎて、インキ溜め内のイ
ンキが飛散し、又エアーの圧力が低過ぎて、インキ溜め
内からインキが排出されないといった問題があった。

一方、ブレード利用のインキ排出方法は、ブレードをイ
ンキ溜め内の一側から他側に向って移動させ、これによ
りインキ溜め内のインキを排出するものである。しかし
、この方法は、ブレードによってアニロックスロールや
ドクターロールの表面に傷を付けやすく、又ブレードの
加工精度も高いものが要求される結果となっていた。し
かも、何れのインキ排出方法も、付帯設備を要し、かつ
その制御装置も専用のものが必要であり、装置全体が大
ｍりなものになって価格が高張ることになっていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

そこで、本発明は、上記事情に鑑み、何等付帯設備を使
用することなく、かつ制御装置もそれ専用のものを必要
としないことばもとより、インキ溜め内からインキを短
時間でかつ良好に排出できる印刷機のインキ排出方法を
提供することを目的とする。

〔発明が解決しようとする手段〕

本発明は、上記目的を達成するために、相対接している
アニロックスロールとドクターロールとの対接部上方に
インキ溜めを形成する印刷機において、上記アニロック
スロールとドクターロールとを、印刷時とは逆向きのイ
ンキ溜めより外方に向う方向に回転させた印刷機のイン
キ排出方法を特徴とするものである。

〔実施例〕

以下、本発明に係る印刷機のインキ排出方法の一実施例
を図面に基づき説明する。第１図は、インキ排出方法を
実施する印刷機を示し、図中１はアニロックスロール、
２はドクターロール、３は印刷シリンダである。該アニ
ロックスロールｌ、ドクターロール２及び印刷シリンダ
３はフレーム４．４間に回転自在に支承されていること
は勿論である。その他、フレーム４，４間には、図示し
ていないが印刷シリンダ３との間で段ボールシートを挾
持するためのプレスロールも回転自在に支承されている
。上記アニロックスロール１とドクターロール２との互
いに接し合う対接部上方は、インキ溜め５としである。

インキ溜め５の中央部上方にはノズル６が配設されてい
る。インキ溜め５の両端の下方には回収ダクト７．８が
配設されており、又アニロックスロール１とドクターロ
ール２との下方には、軸長方向に沿って受は皿９が配設
されている。上記回収ダクト７．８及び受は皿９は回収
管１０，１１．１２を介してインキタンク１３と連通さ
れている。インキタンク１３内のインクはポンプ１４に
よりノズル６からインキ溜め５内に注入されるように配
管されている。又、上記回収ダクト７．８の上方にはノ
ズル１５゜１６が配設されており、給水元から弁装置を
介して該ノズル１５．１６に配管されて、該ノズル１５
．１６から水が噴射されるようになっている。

上記ノズル６からも給水元から弁装置を介して水が噴射
されるようになっている。

そして、通常の印刷時は、第２図に矢印Ａで示す如き方
向に、アニロックスロールＩ、ドクターロール２及び印
版が装着された印刷シリンダ３が回転をし、上記インキ
溜め５内のインキがドクターロール２によって所定量だ
けアニロックスコール１から印刷シリンダ３に転移し、
印刷シリンダ３から段ボールシートＳに転写される。こ
の時、ドクターロール２の周速度は、印刷シリンダ３に
転移されるインキの量を適宜調節すべ（、アニロックス
ロール１の周速度に対し自由に変速可能になっている。

つまり、アニロックスロール１の周速度とドクターロー
ル２の周速度との差に応じた量のインキがアニロックス
ロール１から印刷シリンダ３に転移される。一方、イン
キ溜め５の両端は、開放された状態になっているために
、インキ溜め５内のインキが回収ダクト７．８に流出し
、回収管１０．１１を介してインキタンク１３に回収さ
れるが、インキ溜め５内のインキ量がセンサーにより予
め設定した値に保持すぺ（、インキタンク１３からポン
プ１４により汲み上げてノズル６からインキ溜め５内に
注入される。

次に、オーダ換えにより印刷すべき色彩を変える場合は
、インキ回収行程及び洗滌行程を経てインキを交換する
。まず、インキ回収行程は、第３図に示すべく、アニロ
ックスコール１及びドクターロール２を矢印Ｂの方向に
回転させる。この回転で、インキ溜め５内のインキは、
インキの持つ粘度特性によって飛散することなく、アニ
ロックスロール１及びドクターロール２の表面に付着し
て、所謂乗ってアニロックスコール１及びドクターロー
ル２の対接部下方１７から上方に入り込もうとするが、
該アニロックスロール１及びドクターロール２の対接部
で絞られて下方の受は皿９上に滴下する。受は皿９上の
インキは回収管１２を介してインキタンク１３に回収さ
れる。インキ溜め５内からインキを回収した後に、洗滌
行程に入るが、洗滌行程は、給水元から弁装置を介して
ノズル１５．１６はもとより、ノズル６からも水を噴射
させて洗滌する。この時、アニロックスロールｌ及びド
クターロール２は第３図に示す矢印Ｂ方向に回転させた
状態のままであることは勿論である。従って、インキ溜
め５内に注入された水は、アニロックスロール１及びド
クターロール２の周面に付着して洗滌しながら上記と同
様に対接部で絞られて受は皿９に滴下した後、回収管１
２を介して外部に排出される。ノズル１５．１６から噴
射された水は、回収ダクト７．８を洗滌した後、回収管
１０．１１を経て外部に排出される。

上記インキ回収行程及び洗滌行程において、印刷シリン
ダ３は、第３図に示す矢印Ｂ方向に回転させることが好
ましいが、停止させた状態であってもよい。

そして、別のインキが収納されたインキタンク１３から
ポンプ１４にて汲み上げてノズル６からインキ溜め５内
に注入して次の印刷を行う。

ところで、第３図に二点鎖線で示す如（、受は皿９内に
、該受は皿９の一端から他端側に向けて移動して掻き動
作をするブレード１８を配設することもできる。ブレー
ド１８の移動機構は、受は皿９の上方に、その長手方向
に沿ってスクリューロッド１９を設けておくと共に、ブ
レード１８にナツト部材２０を固設しておき、該スクリ
ューロッド１９にナツト部材２０を螺合させて、スクリ
ューロッド１９をモータにより回転させるようにする。

回収管１２は受は皿９の一端に接続するようにすればよ
い。そして、インク回収行程及び洗滌行程の時、ブレー
ド１８を受は皿９の一端から他端に向けて移動させ、こ
れによりブレード１８で受は皿９内のインキ及び洗滌水
を回収管１２に掻き出す。このようにすればインキ回収
行程及び洗滌行程を更に短時間で行うことができる。更
に、上記ブレードエ８を利用することなく、受は皿９を
急勾配に傾斜させて、回収管１２に対する自然流出の速
度を早めるようにすることもできる。

尚、上記インキ回収行程及び洗滌行程において、アニロ
ックスコールｌ及びドクターロール２の周速度は、通常
印刷時に比較して低速度で運転をするが、これに限定さ
れるものではない。又、上記インキ回収行程、乃至は洗
滌行程において、アニロックスロール１及びドクターロ
ール２の周速度は、インキ溜め５内からインキを飛散さ
せることなく効果的に排出できるようにインキ等の性状
に見合うように制御しながら運転を行うことも可能であ
る。

〔発明の効果〕

以上の如く、本発明に係る印刷機のインキ排出方法によ
れば、インキの排出時に、アニロックスロール及びドク
ターロールを、印刷時とは逆向きのインキ溜めより外方
に向う方向に回転させてインキを排出することから、何
等付帯設備を必要とせず、アニロックスロール及びドク
ターロールの回転を逆転する制御装置も、印刷時の運転
を制御する装置をそのまま利用でき、しかも上記の如く
アニロ、クスロール及びドクターロールを印刷時とは逆
向きに回転するのみで、インキ溜め内のインキを短時間
に強制排出できて頗る便利である。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る印刷機のインキ排出方法を実施す
る装置を示し、第１図は、その方法を実施する印刷機の
側面図、第２図は印刷時におけるアニロックスロールと
ドクターロールとの回転方向及びインキ溜めの状態を示
す説明図、第３図ばインキ排出時のアニロックスロール
とドクターロールとの回転方向、及びインキの排出状態
を示す説明図である。 ■・・・アニロックスロール、２・・・ドクターロール
、３・・・印ｇ１１シリンダ、　　　　４・・・フレー
ム、５・・・インキ溜め、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 相対接しているアニロックスロールとドクターロールと
   の対接部上方にインキ溜めを形成する印刷機において、
   上記アニロックスロールとドクターロールとを、印刷時
   とは逆向きのインキ溜めより外方に向う方向に回転させ
   たことを特徴とする印刷機のインキ排出方法。