JP2930468B2 - インキ供給循環装置 - Google Patents
インキ供給循環装置Info
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- JP2930468B2 JP2930468B2 JP3295592A JP3295592A JP2930468B2 JP 2930468 B2 JP2930468 B2 JP 2930468B2 JP 3295592 A JP3295592 A JP 3295592A JP 3295592 A JP3295592 A JP 3295592A JP 2930468 B2 JP2930468 B2 JP 2930468B2
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- ink
- roll
- rubber roll
- rubber
- anilox
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は段ボールシート用製凾機
等に設備する2ロール式インキロールを具備するフレキ
ソ印刷機に設備させるインキ供給循環装置に関し、更に
詳細にはインキロール部構造、インキ供給及びインキ洗
浄方法の改善を図った新規なインキ供給循環装置に関す
るものである。
等に設備する2ロール式インキロールを具備するフレキ
ソ印刷機に設備させるインキ供給循環装置に関し、更に
詳細にはインキロール部構造、インキ供給及びインキ洗
浄方法の改善を図った新規なインキ供給循環装置に関す
るものである。
【0002】
【従来の技術】図9、図10は従来型フレキソ印刷機の
概略構成説明図である。図9に示す如くインキはインキ
容器16aからインキ供給管17を介してアニロックス
ロール4とゴムロール1とによって形成されたニップ部
の軸方向略中央に供給される。同ニップ部に供給された
インキは、ロールの両軸端部へ流動した後、ゴムロール
1により適度にドクタリングされてアニロックスロール
4の外周面に均一に延ばされ、更にアニロックスロール
4から図10に示す如く版胴9に捲着した印版10に転
移される。続いて印版10に供給されたインキは下方に
位置する圧胴11との間を同期して走行する段ボールシ
ート12に転写される。図中18a,18bは段ボール
シート12を挟持し所定のタイミングで下流に移送する
送りロールである。
概略構成説明図である。図9に示す如くインキはインキ
容器16aからインキ供給管17を介してアニロックス
ロール4とゴムロール1とによって形成されたニップ部
の軸方向略中央に供給される。同ニップ部に供給された
インキは、ロールの両軸端部へ流動した後、ゴムロール
1により適度にドクタリングされてアニロックスロール
4の外周面に均一に延ばされ、更にアニロックスロール
4から図10に示す如く版胴9に捲着した印版10に転
移される。続いて印版10に供給されたインキは下方に
位置する圧胴11との間を同期して走行する段ボールシ
ート12に転写される。図中18a,18bは段ボール
シート12を挟持し所定のタイミングで下流に移送する
送りロールである。
【0003】ところでアニロックスロール4の外周面は
彫刻(凹凸)を施したストレートロールであり、一方ゴ
ムロール1の外周面は所定の硬度を有するゴムがクラウ
ン状(タイコ形)に捲着させてある。図6、図7、図8
はアニロックスロール4とゴムロール1のニップ部に形
成させる接触面形状の説明図であるが、前記理想的ニッ
プ圧はゴムロール1の仕様(ゴム硬度、クラウン量)に
よって決定されるもので、ゴムロール1は同ゴムロール
1両端を軸支した偏心軸受の回動によって所定の圧力を
付加し、アニロックスロール4とゴムロール1の接触幅
Wが図8(イ)に示す如く軸方向で均一になるまで加圧
し、ゴムロール芯体(芯金)及びゴムを変形(撓ませ
る)させた状態で使用するのが一般的である。つまり過
接触或いは接触圧が不足している場合は図8(ロ)
(ハ)に例示したようにロール軸方向において接触幅W
が変動し、印刷物幅方向においてインキ濃度のバラツキ
が発生する。従って印刷濃度を印刷仕様に合致させる為
には適当なアニロックスロール4及びゴムロール1を選
定し組合わせる事が重要となる。
彫刻(凹凸)を施したストレートロールであり、一方ゴ
ムロール1の外周面は所定の硬度を有するゴムがクラウ
ン状(タイコ形)に捲着させてある。図6、図7、図8
はアニロックスロール4とゴムロール1のニップ部に形
成させる接触面形状の説明図であるが、前記理想的ニッ
プ圧はゴムロール1の仕様(ゴム硬度、クラウン量)に
よって決定されるもので、ゴムロール1は同ゴムロール
1両端を軸支した偏心軸受の回動によって所定の圧力を
付加し、アニロックスロール4とゴムロール1の接触幅
Wが図8(イ)に示す如く軸方向で均一になるまで加圧
し、ゴムロール芯体(芯金)及びゴムを変形(撓ませ
る)させた状態で使用するのが一般的である。つまり過
接触或いは接触圧が不足している場合は図8(ロ)
(ハ)に例示したようにロール軸方向において接触幅W
が変動し、印刷物幅方向においてインキ濃度のバラツキ
が発生する。従って印刷濃度を印刷仕様に合致させる為
には適当なアニロックスロール4及びゴムロール1を選
定し組合わせる事が重要となる。
【0004】しかし従来型フレキソ印刷機には通常1組
の印刷ユニットに対して1対のインキロール1,4しか
設備されておらず、種々多様な印刷仕様(例えば、ベタ
印刷、バーコード印刷、美粧印刷等)総てに対応できる
ものではなかった。このように従来型の印刷機は特定の
印刷にのみ対応できる専用機的性格が強く、印刷仕様の
変更に当ってはアニロックスロール4、ゴムロール1の
片側或いは両側を共に交換するといった方法しかとれな
かった。
の印刷ユニットに対して1対のインキロール1,4しか
設備されておらず、種々多様な印刷仕様(例えば、ベタ
印刷、バーコード印刷、美粧印刷等)総てに対応できる
ものではなかった。このように従来型の印刷機は特定の
印刷にのみ対応できる専用機的性格が強く、印刷仕様の
変更に当ってはアニロックスロール4、ゴムロール1の
片側或いは両側を共に交換するといった方法しかとれな
かった。
【0005】一方オーダーチェンジに伴うインキ交換
は、次のようにして行なわれていた。インキ交換の手順
としては先ずポンプ19の停止によってインキの供給を
停止した後、インキ供給管17内のインキを流出させる
と共に並行してロール1,4ニップ部から自然流出した
インキをエンドパン20a,20b、戻り管21を介し
てインキ容器16aへ回収する。続いて電磁弁22を閉
じ、インキ供給管17及び戻り管21先端の係合をイン
キ容器16aから解除し、シリンダの吸引作動によって
バケット13上に移動した後、洗浄液側の電磁弁23を
開口させポンプ19を駆動する事によって前記したイン
キと同様に、洗浄液を低速回転を続けるよう設定された
アニロックスロール4とゴムロール1とのニップ部に供
給する。
は、次のようにして行なわれていた。インキ交換の手順
としては先ずポンプ19の停止によってインキの供給を
停止した後、インキ供給管17内のインキを流出させる
と共に並行してロール1,4ニップ部から自然流出した
インキをエンドパン20a,20b、戻り管21を介し
てインキ容器16aへ回収する。続いて電磁弁22を閉
じ、インキ供給管17及び戻り管21先端の係合をイン
キ容器16aから解除し、シリンダの吸引作動によって
バケット13上に移動した後、洗浄液側の電磁弁23を
開口させポンプ19を駆動する事によって前記したイン
キと同様に、洗浄液を低速回転を続けるよう設定された
アニロックスロール4とゴムロール1とのニップ部に供
給する。
【0006】前記アニロックスロール4とゴムロール1
のロール外周面を洗浄し、ロールのニップ部両端から流
出した洗浄液はエンドパン20a,20b、戻り管21
を通ってバケット13へ落下し回収される。続いてポン
プ19の駆動を停止すると共に電磁弁23を閉じインキ
経路及びポンプ19内の洗浄液を自然流出によって前記
バケット13内に回収する。次に次オーダーのインキ容
器16b部接続口へインキ供給管17及びインキ戻り管
21の下端を接続させ電磁弁22を開口してポンプ19
を始動すると、前述したように再びインキがロールニッ
プ部へ供給され、次の印刷ができるようになる。従来型
フレキソ印刷機のインキ供給循環装置は以上の如く構
成、機能するものであるが、後述する種々の不具合が残
されていた。
のロール外周面を洗浄し、ロールのニップ部両端から流
出した洗浄液はエンドパン20a,20b、戻り管21
を通ってバケット13へ落下し回収される。続いてポン
プ19の駆動を停止すると共に電磁弁23を閉じインキ
経路及びポンプ19内の洗浄液を自然流出によって前記
バケット13内に回収する。次に次オーダーのインキ容
器16b部接続口へインキ供給管17及びインキ戻り管
21の下端を接続させ電磁弁22を開口してポンプ19
を始動すると、前述したように再びインキがロールニッ
プ部へ供給され、次の印刷ができるようになる。従来型
フレキソ印刷機のインキ供給循環装置は以上の如く構
成、機能するものであるが、後述する種々の不具合が残
されていた。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の項にお
いて説明した如く、従来の2ロール式インキロールを具
備するフレキソ印刷機は、ゴムロールの両軸端を偏心軸
受を介して軸支させ、2ロールの軸間距離を変更する事
によってニップ圧を調整する方法が採られていた。つま
りロール芯体(芯金)の変形を前提としてゴムロール外
周面はクラウン状に形成されており、中央部が所定量変
形した時に軸方向全域にわたり接触幅が均一になるよう
設定されている。このため、最良(濃淡のない)の設定
圧力は一点のみとなり、圧力の増減範囲が少なく(軸方
向において不均一になる)、またインキの絞り度合(印
版上へのインキ転移量)の調整は不可能である。なお、
インキを絞る場合に、加圧力増大に耐え得るようロール
径を大きくすれば、インキロール間の加圧力(kg/c
m)(線圧)が出し難い為絞り難くなり、また逆にロー
ル径を小さくすれば、曲げ変形が増大し軸方向において
インキ転移量等条件が変動(濃淡現象が生ずる)する欠
点がある。
いて説明した如く、従来の2ロール式インキロールを具
備するフレキソ印刷機は、ゴムロールの両軸端を偏心軸
受を介して軸支させ、2ロールの軸間距離を変更する事
によってニップ圧を調整する方法が採られていた。つま
りロール芯体(芯金)の変形を前提としてゴムロール外
周面はクラウン状に形成されており、中央部が所定量変
形した時に軸方向全域にわたり接触幅が均一になるよう
設定されている。このため、最良(濃淡のない)の設定
圧力は一点のみとなり、圧力の増減範囲が少なく(軸方
向において不均一になる)、またインキの絞り度合(印
版上へのインキ転移量)の調整は不可能である。なお、
インキを絞る場合に、加圧力増大に耐え得るようロール
径を大きくすれば、インキロール間の加圧力(kg/c
m)(線圧)が出し難い為絞り難くなり、また逆にロー
ル径を小さくすれば、曲げ変形が増大し軸方向において
インキ転移量等条件が変動(濃淡現象が生ずる)する欠
点がある。
【0008】更にオーダーチェンジに伴うインキ交換に
ついては、インキロール(アニロックスロールとゴムロ
ール)のニップ部へインキを供給し、自然流出を待って
インキ交換を行なう構造となっているため、インキロー
ル及びエンドパン等周辺全体をきれいに洗浄する事がで
きず、徐々にインキカスが堆積し、最終的には戻り管等
が詰まる。また洗浄に多くの時間がかかる等の欠点があ
った。本発明はゴムロール芯体の曲げ変形が少なく、均
一な加圧力を得ることができるインキ供給循環装置を提
案し、前記従来の課題を解決しようとするものである。
ついては、インキロール(アニロックスロールとゴムロ
ール)のニップ部へインキを供給し、自然流出を待って
インキ交換を行なう構造となっているため、インキロー
ル及びエンドパン等周辺全体をきれいに洗浄する事がで
きず、徐々にインキカスが堆積し、最終的には戻り管等
が詰まる。また洗浄に多くの時間がかかる等の欠点があ
った。本発明はゴムロール芯体の曲げ変形が少なく、均
一な加圧力を得ることができるインキ供給循環装置を提
案し、前記従来の課題を解決しようとするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、アニ
ロックスロールとゴムロールによってインキを絞り、同
アニロックスロールから版胴に捲着した印版へインキを
転移供給する2ロール方式のフレキソ印刷機に設備させ
るインキ供給循環装置において、同装置はゴムロールの
軸方向全域にわたって摺接する受台と、ゴムロールをア
ニロックスロールに対し一体的に接離可能にする手段
と、受台インキ溜からゴムロールに付着したインキをゴ
ムロールの他側へ接触させたアニロックスロール外周面
に転移供給する手段と、ゴムロール及びアニロックスロ
ールの洗浄手段と、インキ、洗浄液回収用のパンとを備
えてなるもので、これを課題解決のための手段とするも
のである。
ロックスロールとゴムロールによってインキを絞り、同
アニロックスロールから版胴に捲着した印版へインキを
転移供給する2ロール方式のフレキソ印刷機に設備させ
るインキ供給循環装置において、同装置はゴムロールの
軸方向全域にわたって摺接する受台と、ゴムロールをア
ニロックスロールに対し一体的に接離可能にする手段
と、受台インキ溜からゴムロールに付着したインキをゴ
ムロールの他側へ接触させたアニロックスロール外周面
に転移供給する手段と、ゴムロール及びアニロックスロ
ールの洗浄手段と、インキ、洗浄液回収用のパンとを備
えてなるもので、これを課題解決のための手段とするも
のである。
【0010】
【作用】このため本発明によれば、ゴムロール芯体(芯
金)の曲げ変形がなくなり、装置幅方向全域にわたって
均一な加圧力(インキ絞り圧力)を得る事ができる。ゴ
ムロールの直径が小さくできるためインキの絞りが容易
になり、2ロール方式において発生する傾向の強かった
筋目印刷が防止できる。インキ絞り量(ゴムロールとア
ニロックスロール間のニップ圧)を任意にコントロール
する事ができる。また強制的、かつ強力な水圧によるイ
ンキ洗浄が可能となり、インキ洗浄交換時間の大幅な短
縮が図れると同時に全体においてきれいに洗浄でき、イ
ンキカスの堆積が防止出来る等種々の効果が期待でき
る。
金)の曲げ変形がなくなり、装置幅方向全域にわたって
均一な加圧力(インキ絞り圧力)を得る事ができる。ゴ
ムロールの直径が小さくできるためインキの絞りが容易
になり、2ロール方式において発生する傾向の強かった
筋目印刷が防止できる。インキ絞り量(ゴムロールとア
ニロックスロール間のニップ圧)を任意にコントロール
する事ができる。また強制的、かつ強力な水圧によるイ
ンキ洗浄が可能となり、インキ洗浄交換時間の大幅な短
縮が図れると同時に全体においてきれいに洗浄でき、イ
ンキカスの堆積が防止出来る等種々の効果が期待でき
る。
【0011】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図1〜図5は本発明に係るインキ供給循環装置の構
成及び機能の説明図である。先ず図1、図2に基づいて
構成を説明すると、インキ供給循環装置のインキロール
部は図2に示す如くゴムロール1の両軸端部を偏心軸受
2a,2bを介して軸支する加圧補助具としての受台3
とゴムロール1を備え、これらによってゴムロールユニ
ットを形成している。そしてゴムロールは前記受台によ
って軸方向全域にわたっての変形が防止されるよう構成
されている。更に前記ゴムロールユニットはアニロック
スロール4に移動可能に形成されており、ゴムロール1
のアニロックスロールへの係合状態が調整できるように
なっている。また前記装置には図1に示す如く、アニロ
ックスロール4に対して平行して接離できるよう構成し
たブレード5が備えられている。
と、図1〜図5は本発明に係るインキ供給循環装置の構
成及び機能の説明図である。先ず図1、図2に基づいて
構成を説明すると、インキ供給循環装置のインキロール
部は図2に示す如くゴムロール1の両軸端部を偏心軸受
2a,2bを介して軸支する加圧補助具としての受台3
とゴムロール1を備え、これらによってゴムロールユニ
ットを形成している。そしてゴムロールは前記受台によ
って軸方向全域にわたっての変形が防止されるよう構成
されている。更に前記ゴムロールユニットはアニロック
スロール4に移動可能に形成されており、ゴムロール1
のアニロックスロールへの係合状態が調整できるように
なっている。また前記装置には図1に示す如く、アニロ
ックスロール4に対して平行して接離できるよう構成し
たブレード5が備えられている。
【0012】受台3とゴムロール1の係合部及びゴムロ
ール1とアニロックスロール4の係合部の上方には、洗
浄液噴出口6a,6bが設けられており、更に受台3と
ゴムロール1の係合部上方であって、かつ傾斜させたニ
ップ部の上流側にはインキ供給口7が備えられている。
なお、図中8は受台3とゴムロール1等によって構成し
たユニットを前後、両側面にわたってカバーしインキを
洗浄して回収するインキパンであり、両側面は受台3側
板にて遮蔽されている。またゴムロール1とアニロック
スロール4を介してインキを絞り、アニロックスロール
4から版胴9の外周面に捲着した印版10へ転移供給す
る事によって、版胴9と下方に並設した圧胴11間を走
行するシート12へ印刷を施すフレキソ印刷機としての
基本機能は、前記従来技術の項において説明したものと
同様である。
ール1とアニロックスロール4の係合部の上方には、洗
浄液噴出口6a,6bが設けられており、更に受台3と
ゴムロール1の係合部上方であって、かつ傾斜させたニ
ップ部の上流側にはインキ供給口7が備えられている。
なお、図中8は受台3とゴムロール1等によって構成し
たユニットを前後、両側面にわたってカバーしインキを
洗浄して回収するインキパンであり、両側面は受台3側
板にて遮蔽されている。またゴムロール1とアニロック
スロール4を介してインキを絞り、アニロックスロール
4から版胴9の外周面に捲着した印版10へ転移供給す
る事によって、版胴9と下方に並設した圧胴11間を走
行するシート12へ印刷を施すフレキソ印刷機としての
基本機能は、前記従来技術の項において説明したものと
同様である。
【0013】次に前記の如く構成された実施例について
作用を説明すると、本実施例装置はゴムロール1を軸支
する偏心軸受2a,2bの回動によって、ゴムロール1
と受台3との接触圧を適度に調整した後、図示省略の移
動手段を介し受台3をアニロックスロール4側へ移動す
る事によって、ゴムロール1とアニロックスロール4と
のニップ圧を調整設定する。インキはインキ供給口7か
らゴムロール1と受台3の係合部インキ溜へ供給され、
ゴムロール1の矢印方向への回転によって必要最小限の
量がアニロックスロール4へ転移供給される事になる。
作用を説明すると、本実施例装置はゴムロール1を軸支
する偏心軸受2a,2bの回動によって、ゴムロール1
と受台3との接触圧を適度に調整した後、図示省略の移
動手段を介し受台3をアニロックスロール4側へ移動す
る事によって、ゴムロール1とアニロックスロール4と
のニップ圧を調整設定する。インキはインキ供給口7か
らゴムロール1と受台3の係合部インキ溜へ供給され、
ゴムロール1の矢印方向への回転によって必要最小限の
量がアニロックスロール4へ転移供給される事になる。
【0014】次にオーダーチェンジに伴うインキ交換に
ついて説明する。現行オーダーのインキはゴムロール1
と受台3の係合部に形成した傾斜面を自然流出して回収
された後、同係合部上方及びゴムロール1とアニロック
スロール4の係合部上方に設けた洗浄液噴出口6a,6
bからの強力かつ強制的な洗浄液の噴射によって表面が
洗浄される。また並行してインキ供給口7、配管内ブレ
ード5も洗浄液の給水によって洗浄され、両洗浄液は同
時にアニロックスロール4へ接触させたブレード5とパ
ン8を介してバケット13内へ回収される。この時ゴム
ロール1及びアニロックスロール4は適度の速度(低
速)にて回転させておく。なお、噴射する洗浄液の飛散
は、受台3部に具備したカバー8及び受台3の側板15
にて防止する事ができるようになっている。
ついて説明する。現行オーダーのインキはゴムロール1
と受台3の係合部に形成した傾斜面を自然流出して回収
された後、同係合部上方及びゴムロール1とアニロック
スロール4の係合部上方に設けた洗浄液噴出口6a,6
bからの強力かつ強制的な洗浄液の噴射によって表面が
洗浄される。また並行してインキ供給口7、配管内ブレ
ード5も洗浄液の給水によって洗浄され、両洗浄液は同
時にアニロックスロール4へ接触させたブレード5とパ
ン8を介してバケット13内へ回収される。この時ゴム
ロール1及びアニロックスロール4は適度の速度(低
速)にて回転させておく。なお、噴射する洗浄液の飛散
は、受台3部に具備したカバー8及び受台3の側板15
にて防止する事ができるようになっている。
【0015】本発明は前記の如く構成、機能するもの
で、ゴムロール1の撓みを軸方向全域にわたって接触さ
せた受台3によって支持させるため、同ゴムロール1の
直径を小さくしても撓みを心配する必要がなく、加えて
インキが絞り易くなり、従来の欠点であった筋目印刷等
の不具合が解消できる。また前記に関連して図5に示す
如く、ゴムロール1とアニロックスロール4とのニップ
幅が接触変更によっても、ゴムロールが糸巻き型〔図8
(ロ)〕やタル型〔図8(ハ)〕になる虞れがなく、軸
方向においてインキ濃度を均衡させることが出来る。こ
の結果印刷ムラも解消でき、かつニップ圧の調整によっ
てインキ量の絞り(インキ膜厚)をコントロール出来る
ようになり、美粧印刷、バーコード印刷、ベタ印刷等種
々多様な印刷仕様に対応できる。なお、本発明は前記実
施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得るものであ
る。
で、ゴムロール1の撓みを軸方向全域にわたって接触さ
せた受台3によって支持させるため、同ゴムロール1の
直径を小さくしても撓みを心配する必要がなく、加えて
インキが絞り易くなり、従来の欠点であった筋目印刷等
の不具合が解消できる。また前記に関連して図5に示す
如く、ゴムロール1とアニロックスロール4とのニップ
幅が接触変更によっても、ゴムロールが糸巻き型〔図8
(ロ)〕やタル型〔図8(ハ)〕になる虞れがなく、軸
方向においてインキ濃度を均衡させることが出来る。こ
の結果印刷ムラも解消でき、かつニップ圧の調整によっ
てインキ量の絞り(インキ膜厚)をコントロール出来る
ようになり、美粧印刷、バーコード印刷、ベタ印刷等種
々多様な印刷仕様に対応できる。なお、本発明は前記実
施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得るものであ
る。
【0016】
【発明の効果】以上述べた如く本発明は、アニロックス
ロールに係合するゴムロールの軸方向全域にわたって摺
接する受台を設けたので、装置幅方向において均一なイ
ンキ絞り圧力を付加することが出来ると共に、ゴムロー
ルの直径を小さくできてインキの搾りが容易(良く絞れ
るように)になり、2ロール方式の欠点であった筋目印
刷が防止できる。またインキ絞り量(ロール間ニップ
圧)を任意に調整することが可能となり、このためイン
キ膜厚のコントロールができ、ベタ印刷、バーコード印
刷、美粧印刷等種々多様な印刷仕様に対応できると共
に、強制的、がつ強力な洗浄が可能となり、インキ洗浄
・交換時間の短縮が図れる等優れた効果を奏するもので
ある。
ロールに係合するゴムロールの軸方向全域にわたって摺
接する受台を設けたので、装置幅方向において均一なイ
ンキ絞り圧力を付加することが出来ると共に、ゴムロー
ルの直径を小さくできてインキの搾りが容易(良く絞れ
るように)になり、2ロール方式の欠点であった筋目印
刷が防止できる。またインキ絞り量(ロール間ニップ
圧)を任意に調整することが可能となり、このためイン
キ膜厚のコントロールができ、ベタ印刷、バーコード印
刷、美粧印刷等種々多様な印刷仕様に対応できると共
に、強制的、がつ強力な洗浄が可能となり、インキ洗浄
・交換時間の短縮が図れる等優れた効果を奏するもので
ある。
【図1】本発明に係るインキ供給循環装置の1部断面側
面図である。
面図である。
【図2】図1の要部の詳細平面図である。
【図3】本発明に係るインキ供給循環装置のゴムロール
の平面図である。
の平面図である。
【図4】図1のゴムロール部の側断面図である。
【図5】ゴムロールの作用説明図である。
【図6】従来型インキ供給循環装置のゴムロールの正面
図である。
図である。
【図7】従来装置のゴムロール部の側断面図である。
【図8】従来のゴムロール部の不具合点説明図である。
【図9】一般的なフレキソ印刷機のインキ供給循環装置
の斜視図である。
の斜視図である。
【図10】図9のA〜A断面図である。
1 ゴムロール 2 偏心軸受 3 受台 4 アニロックスロール 5 ブレード 6 洗浄液噴出口 7 インキ供給口 8 インキパン 9 版胴 10 印版 11 圧胴 12 段ボールシート 13 バケット 14 カバー 15 側板 16 インキ容器 17 インキ供給管 18 送りロール 19 ポンプ 20 エンドパン 21 戻り管 22,23 電磁弁
Claims (1)
- 【請求項1】 アニロックスロールとゴムロールによっ
てインキを絞り、同アニロックスロールから版胴に捲着
した印版へインキを転移供給する2ロール方式のフレキ
ソ印刷機に設備させるインキ供給循環装置において、同
装置はゴムロールの軸方向全域にわたって摺接する受台
と、ゴムロールをアニロックスロールに対し一体的に接
離可能にする手段と、受台インキ溜からゴムロールに付
着したインキをゴムロールの他側へ接触させたアニロッ
クスロール外周面に転移供給する手段と、ゴムロール及
びアニロックスロールの洗浄手段と、インキ、洗浄液回
収用のパンとを備えたことを特徴とするインキ供給循環
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3295592A JP2930468B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | インキ供給循環装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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1992
- 1992-01-24 JP JP3295592A patent/JP2930468B2/ja not_active Expired - Lifetime
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