JPH0374189B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、印刷機のインキ排出方法に係り、特
に相対接するアニロツクスロールとドクターロー
ルとの対接部上方にインキ溜めを形成する印刷機
において、オーダ換えに伴うインキの交換を、エ
アーの圧力によりインキが飛散することなく迅速
でかつ良好に行うことができるインキ排出方法に
関する。

一般に、段ボールシート等厚手の紙材に印刷す
る印刷機は、アニロツクスロールとドクターロー
ルとを相対接させておき、対接部上方にインキ溜
めを形成し、該インキ溜め内のインキ量を常時一
定に保持させながら、アニロツクスロールとドク
ターロールとを回転させて、一定量のインキをア
ニロツクスロールから印刷シリンダに転移させ、
印刷シリンダより紙材に転写させるようになつて
いる。更に、印刷色の変更を伴うオーダ換えを行
う時、従来は、インキ溜め内のインキを自然流出
させた後、アニロツクスロール及びドクターロー
ル、更にはインキ流路系の各部を洗滌し、次に別
のインキをインキ溜め内に供給していた。しか
し、オーダ換えを行う時に、インキ溜め内からイ
ンキを自然流出により排出させていたために、排
出時間を多く必要とし、１日当り数十回のオーダ
換えを行うと、全操業時間に対し、インキ溜め内
からのインキの排出と洗滌とに要する時間の割合
いが多くなり、稼動時間の低下を招くことになつ
ていた。しかも、自然流出によるインキの排出方
法では、ある一定の水位までは排出されるが、そ
の後の残留液は排出されにくくなる。このため、
インキ溜め内のインキ量がある程度まで自然流出
された後は、インキ溜め内に残留するインキと共
に、各ロール等を洗滌しているのが現状で、回収
できるインキの量が少なく、損失量が多い。

近年、上記欠点を解消すべく、特公昭55−
45390号公報記載の如き発明が提案されるに至つ
た。その発明は、エアーの圧力を利用してインキ
溜め内のインキを強制排出し、かつエアーの圧力
も常時略一定に保持させたものである。しかし、
エアーの圧力が高いとインキ溜め内のインキが飛
散して、装置の他の部所に付着し、次の印刷に支
障を来たし、又空気圧が低いとインキ溜め内のイ
ンキが充分に排出されずに、前記と同様にインキ
の損失量が多くなつていた。しかも、インキ溜め
内のインキ量は、必ずしも常時一定の保持するも
のとは限らず、印刷状態によつては、増減を図る
こともあり、又、エアーの圧力により一度のイン
キ排出動作を行うのみならず、数度のインキの排
出動作を行うこともあり、この場合、排出動作を
行う度毎に、インキ量が減少するので、インキ量
によつては、エアーの圧力が高過ぎて、インキ溜
め内のインキが飛散し、又エアーの圧力が低過ぎ
て、インキ溜め内からインキが排出されないとい
つた前述の問題が生じていた。

そこで、本発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、オーダ換えに伴うインキの交換に際し、イン
キ溜め内のインキ量に応じてエアーの圧力を制御
して、インキ溜め内からインキが飛散し、又充分
に排出されないといつたことがなく、効果的にか
つ短時間で排出できる印刷機のインキ排出方法を
提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成すべく、相対接して
いるアニロツクスロールとドクターロールとの対
接部上方にインキ溜めを形成する印刷機におい
て、前記インキ溜めの上方に臨むノズルから噴出
されるエアーの圧力を、インキ溜め内の液面高さ
に応じて制御し、かつ該エアーの噴出位置を上記
アニロツクスロール及びドクターロールの軸心方
向に沿つて移動させながら、該アニロツクスロー
ル及びドクターロールの側方よりエアーの圧力に
てインキ溜め内のインキを排出してなる印刷機の
インキ排出方法を特徴とするものである。

以下本発明に係る印刷機のインキ排出方法の実
施例を図面に基づき説明する。まず、該インキ排
出方法を実施するための第１実施例の装置を説明
すれば、第１図及び第２図において、１はアニロ
ツクスロール、２はドクターロールである。アニ
ロツクスロール１とドクターロール２とは周知の
如く相対接して配設される。アニロツクスロール
１とドクターロール２との対接部上方は、インキ
溜め３としてある。アニロツクスロール１とドク
ターロール２とは、第２図に示す如く、印刷時に
おいて、矢印Ａ方向に回転するようになつてい
る。ドクターロール２の周速度は、印刷シリンダ
４に転移されるインキの量を適宜調節すべく、ア
ニロツクスロール１の周速度に対し自由に変速可
能になつている。つまり、アニロツクスロール１
の周速度とドクターロール２の周速度との差に応
じたインキ量がアニロツクスロール１から印刷シ
リンダ４に転移されるものである。印刷シリンダ
４は、印刷時において、矢印Ａ方向に回転をする
ようになつている。印刷シリンダ４には印版が装
着されており、アニロツクスロール１から転移さ
れたインキにて段ボールシート５に転写されるよ
うになつている。インキ溜め３の両端からはイン
キ６が回収ダクト７，８に流出するが、印刷時に
はインキ溜め３内のインキ６の量が常時設定値に
なるようにノズル９から注入されるようになつて
いる。前記回収ダクト７，８はインキタンク１０
に接続されている。インキタンク１０内のインキ
は、再びインキ溜め３に注入させるべく、該イン
キタンク１０にポンプ１１を介してノズル９を接
続する。又、洗滌用の水が給水元からノズル９を
介してインキ溜め３内に注入できるように配管さ
れており、又回収ダクト７，８にもノズル１３，
１４が配設され、該ノズル１３，１４も給水元か
らの給水で各回収ダクト７，８内に注水できるよ
うに配管される。前記インキ溜め３の上方には、
エアーを噴出するノズル１５が臨ませてある。該
ノズル１５は、往復ネジ軸１６にブラケツト１７
を介して螺合されており、又ブラケツト１７にガ
イド軸１８が挿通されている。往復ネジ軸１６は
両端が機体の前後壁に回転自在に支承され、図示
しないモータにより回転駆動されるようになつて
いる。一方、ガイド軸１８は両端が機体の前後壁
に固設されている。ガイド軸１８は、ノズルが移
動時に振動を生じないならば、設ける必要がな
い。往復ネジ軸１６は、一方向に回転をすると、
ノズル１５がインキ溜め３の一側から他側に向け
て移動し、更に他側から一側に戻り移動できるよ
うにねじが形成されたものである。一方、前記イ
ンキ溜め３のインキ６内に、第３図に示す如く周
知構成のセンサー１９の電極棒２０〜２３が浸漬
されている。電極棒２０〜２３は、検出すべきイ
ンキ量に応じて長さが相違し、各電極棒２０〜２
３の先端にインキの液面が位置すると、センサー
１９が動作をするようになつている。センサー１
９には制御装置３７を介して各電磁弁２４〜２７
が接続されている。電磁弁２４〜２７は、一側が
それぞれ調圧器２８〜３１を介し、更にサービス
バルブ３４を経てエアー供給源３２に接続され、
他側が前記ノズル１５に接続される。ノズル１５
の各動作は、印刷動作を制御するコンピユータ等
制御装置により制御されるようになつている。

そして、第２図及び第４図に示す如く、アニロ
ツクスロール１、ドクターロール２及び印刷シリ
ンダ４をそれぞれ所定の周速度で矢印Ａ方向に回
転させて、段ボールシート５に印刷をする。次
に、オーダ換えに伴いインキを交換する時には、
印刷シリンダ４はもとよりアニロツクスロール１
及びドクターロール２を停止させるか、若しくは
少なくともアニロツクスロール１及びドクターロ
ール２を印刷時とは逆向きの矢印Ｂ方向に回転さ
せながら、ノズル１５を第４図に示す如きインキ
溜め３の一側から他側に移動させ、又は往復移動
させて、インキ溜め３内のインキ６を掻き出し、
回収ダクト７，８に回収する。従つて、インキ溜
め３内のインキ６は回収ダクト７，８に回収され
る。この時、センサー１９はインキ溜め３内のイ
ンキ６の量、特に液深を計測し、インキ６の液深
に対応する電磁弁２４〜２７を制御装置３７によ
り開放して、調節器２８〜３１により予め設定さ
れたエアーの圧力をノズル１５から噴出させる。
例えば、インキ溜め３内のインキ６の液深が深い
場合、第１の電極棒２０がインキ６の液面を探知
して、第１の電磁弁２４のみが開放し、該第１の
電磁弁２４に対応する第１の調節器２８により予
め設定された圧力のエアーがノズルから噴出され
る。又インキ溜め３内のインキ６の液深が最も浅
い場合には、第４の電磁棒２３がインキ６の液面
を探知して、第４の電磁弁２７のみが開放し、該
第４の電磁弁２７に対応する第４の調節器３１に
より予め設定された圧力のエアーがノズルから噴
出される。このエアーの圧力の制御態様を図示す
れば、第５図に示す如き通りである。エアーの圧
力は、何れの調節器２８〜３１にあつても、イン
キ溜め３内のインキ６の液面において、0.5Kg／
cm²程度になることが好ましく、0.5Kg／cm²以上で
はインキ６が飛散し、一方0.5Kg／cm²より圧力が
低いとインキ溜め３内のインキ６を充分に押し出
すことができない。従つて調節器２８〜３１は、
ノズル１５とインキ溜め３内のインキ６の液面と
の間の距離に対応させて、インキ溜め３内のイン
キ６の液面において、0.5Kg／cm²程度になるよう
に設定する。ノズル１５は、往復ネジ軸１６の回
転でインキ溜め３の一側から他側に移動させ、又
は往復させて、インキ溜め３内のインキ６をエア
ーの圧力にて押出し排出させる。ノズル１５を一
側から他側に移動させるのみでインキ６を排出さ
せる形式にあつては、ノズル１５の形式を一側の
みにエアーが噴出するようにしておけばよい。前
記インキ溜め３内のインキ６が略完全に排出に回
収された後は、図示しない電磁弁等の動作で、給
水元からの給水で各ノズル９，１３，１４より水
が噴出されて、インキ溜め３等インキの流路系が
洗滌される。次に所望する色等の別のインキを用
いて前記と同様に印刷をし、又以後のオーダ換え
の時も前記と同様にして、ノズル１５から噴出さ
れるエアーの圧力により短時間のうちにインキ溜
め３内のインキ６を排出させた後、水で洗滌す
る。

第６図は、第２実施例を示し、ノズル３３ａ〜
３３ｃを適数個設けて、各ノズル３３ａ〜３３ｃ
を固定形式としたものである。ノズル３３ａ〜３
３ｃは第７図に示す如くエアー供給源３２に切換
弁３５ａ〜３５ｃ、電磁弁２４〜２７、調圧器２
８〜３１及びサービスバルブ３４を介して接続さ
れる。各電磁弁２４〜２７はセンサー１９の信号
を受けてそれぞれ動作をするようになつている。
そして、インキ溜め３内のインキ６の液深に応じ
てセンサー１９からの信号により、所定の電磁弁
２４〜２７が開放しインキ溜め３内のインキ６の
液面において、0.5Kg／cm²の圧力のエアーが噴出
されるべく、調圧器２８〜３１で予め設定された
圧力のエアーがノズル３３ａ側に供給可能とな
り、制御装置３６により切換え弁３５ａ〜３５ｃ
の開放動作が制御されるようになつている。

そして、オーダ換えの時は、制御装置３６によ
りまず中央の切換弁３５ａを開放して、ノズル３
３ａより噴出されるエアーによりインキ溜め３内
のインキ６を両側方に押し出し、次に切換弁３５
ｂ，３５ｂが開放して、更にノズル３３ｂ，３３
ｂにより噴出されるエアーによりインキ６を両側
方に押し出し、最終的に切換弁３５ｃ，３５ｃが
開放して、ノズル３３ｃ，３３ｃより噴出される
エアーにて、インキ６をインキ溜め３内から前記
回収ダクト７，８内に排出する。該１度の動作で
インキ溜め３内のインキ６が所定量まで排出でき
ない時には、前記動作を数回繰返す。

第８図は、第３実施例を示し、オーダ換えに伴
い、まず適量の水３８をノズル９からインキ溜め
３内に注入し、次にノズル１５から前記の如く予
め設定された圧力のエアーにて、水３８を押し出
し、該水３８の押し出し力にてインキ６をインキ
溜め３内から排出する。ノズル１５は第９図に示
す如く、往復ネジ軸１６によりインキ溜め３の一
側から地側へ、若しく一側と他側との間を往復移
動させる形式の他、第７図及び第８図に示す如き
適数のノズル３３ａ〜３３ｃを固定した形式であ
つてもよい。

以上の如く、本発明に係る印刷機のインキ排出
方法によれば、ノズルから噴出されるエアーの圧
力を、インキ溜め内のインキの液面高さに応じて
制御し、該エアーの圧力にてインキ溜め内からイ
ンキを排出するものであるから、ノズルから噴出
されるエアーの圧力が高過ぎて、インキが飛散
し、又エアーの圧力が低過ぎて、インキを充分に
押し出すことができずに、インキ溜め内からイン
キを排出し得えないといつたことがなく、略完全
に短時間でインキ溜め内からのインキの排出がで
きることはもとより、インキの回収率をも高める
ことができ、特にエアーの噴出位置をアニロツク
スロール及びドクターロールの軸心方向に沿つて
適数回往復移動させるべく位置換えをした際に、
その往復させるたびごとにインキが排出されて液
面高さが変化するが、この場合においてもインキ
の飛散や押し出し力に不足なく、これに伴い次の
洗滌も容易にかつ短時間で行うことができ、稼働
時間に対するインキの排出時間及び洗滌時間の比
率を短縮できて、操業能率の向上を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る印刷機のインキ排出方法の
実施例を示し、第１図は第１実施例の印刷機のイ
ンキ排出方法を実施するための装置の側面図、第
２図は第１図の要部正面図、第３図は第１図のエ
アーの圧力の制御系を示す系路図、第４図は第１
図のインキ排出方法を説明するための要部側面
図、第５図は第１図のインキ溜め内のインキ量に
対するエアーの噴出圧の制御の状態を示す図、第
６図は第２実施例を示す要部側面図、第７図は第
６図のエアーの圧力の制御系を示す系路図、第８
図は第３実施例を示す要部側面図である。 １……アニロツクスロール、２……ドクターロ
ール、３……インキ溜め、４……印刷シリンダ、
５……段ボールシート、６……インキ、７，８…
…回収ダクト、９，１３，１４，１５，３３ａ〜
３３ｃ……ノズル、１０……インキタンク、１１
……ポンプ、１６……往復ネジ軸、１７……ブラ
ケツト、１８……ガイド軸、１９……センサー、
２０〜２３……電極棒、２４〜２７……電磁弁、
２８〜３１……調圧器、３２……エアー供給源、
３４……サービスバルブ、３５ａ〜３５ｃ……切
換弁、３６，３７……制御装置、３８……水。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 相対接しているアニロツクスロールとドクタ
   ーロールとの対接部上方にインキ溜めを形成する
   印刷機において、前記インキ溜めの上方に臨むノ
   ズルから噴出されるエアーの圧力を、インキ溜め
   内のインキの液面高さに応じて制御し、かつ該エ
   アーの噴出位置を上記アニロツクスロール及びド
   クターロールの軸心方向に沿つて移動させなが
   ら、該アニロツクスロール及びドクターロールの
   側方よりエアーの圧力にてインキ溜め内のインキ
   を排出してなることを特徴とする印刷機のインキ
   排出方法。