JPS6277406A - 銅微粒子の製造方法 - Google Patents
銅微粒子の製造方法Info
- Publication number
- JPS6277406A JPS6277406A JP21560985A JP21560985A JPS6277406A JP S6277406 A JPS6277406 A JP S6277406A JP 21560985 A JP21560985 A JP 21560985A JP 21560985 A JP21560985 A JP 21560985A JP S6277406 A JPS6277406 A JP S6277406A
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- JP
- Japan
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- soln
- hydrazine
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- copper
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- Pending
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は微細な銅微粒子の製造方法に関するものである
。
。
（従来技術とその問題点）
従来、銅微粒子の製造方法としては、還元剤としてヒド
ラジンを用いて硫酸銅水溶液を還元する方法が用いられ
てきた。ところが、この方法では析出した微粒子同士が
引き寄せ合って凝集した粒度分布の幅の広い銅粒子しか
得られないという欠点を有していた。
ラジンを用いて硫酸銅水溶液を還元する方法が用いられ
てきた。ところが、この方法では析出した微粒子同士が
引き寄せ合って凝集した粒度分布の幅の広い銅粒子しか
得られないという欠点を有していた。
（発明の目的）
本発明は上記の欠点を解消せんがためになされたもので
あり、分散した粒度分布の幅の狭い微細な銅粒子の製造
方法を提供せんとするものである。
あり、分散した粒度分布の幅の狭い微細な銅粒子の製造
方法を提供せんとするものである。
（発明の構成）
本発明は還元剤としてヒドラジンを用いて硫酸銅水溶液
を還元して銅微粒子を製造する方法において、反応溶液
中に保護コロイドを添加することによって単分散した銅
微粒子を得ることを特徴とするものである。
を還元して銅微粒子を製造する方法において、反応溶液
中に保護コロイドを添加することによって単分散した銅
微粒子を得ることを特徴とするものである。
而して本発明の製造方法において、反応溶液中に保護コ
ロイドを添加する理由は、硫酸銅水溶液を還元すること
によって水溶液中に析出した銅微粒子が凝集しないで単
分散状態を保つようにするためである。
ロイドを添加する理由は、硫酸銅水溶液を還元すること
によって水溶液中に析出した銅微粒子が凝集しないで単
分散状態を保つようにするためである。
本発明において反応液中に添加する保護コロイドとして
は、ゼラチン、アラビアゴム、アルブミン、プロタルピ
ン酸、リサルピン酸等である。
は、ゼラチン、アラビアゴム、アルブミン、プロタルピ
ン酸、リサルピン酸等である。
ここで本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
ヒドラジンヒトラード ＣＮｔＨａ ・Ｈ２Ｏ）１００
ｍｅに保ｇ！コロイドアラビアゴム（１ｇ／ １００ｍ
１ ）を３０ｍ１添加して、ビーカー中で攪拌しなが
ら３０℃に保っておく。また、別のビーカーで硫酸銅（
Ｃｕ Ｓ ０４−５ ＨｔＯ） １００ｇを水１，０
００ｍｊ！溶解し硫酸銅水溶液とし、これを先のヒドラ
ジン生アラビアゴム溶液中に徐々に添加すると暗褐色の
沈澱物が生成する。得られた銅微粒子はデカンテーショ
ンにより充分に水で洗浄して、粒度分布測定及び電子顕
微鏡観察を行った。その結果このｗＩ微粒子は平均粒径
１．５μｍで粒度分布は図のように幅の狭いもので、形
状はほぼ球形で分散したものであった。
ｍｅに保ｇ！コロイドアラビアゴム（１ｇ／ １００ｍ
１ ）を３０ｍ１添加して、ビーカー中で攪拌しなが
ら３０℃に保っておく。また、別のビーカーで硫酸銅（
Ｃｕ Ｓ ０４−５ ＨｔＯ） １００ｇを水１，０
００ｍｊ！溶解し硫酸銅水溶液とし、これを先のヒドラ
ジン生アラビアゴム溶液中に徐々に添加すると暗褐色の
沈澱物が生成する。得られた銅微粒子はデカンテーショ
ンにより充分に水で洗浄して、粒度分布測定及び電子顕
微鏡観察を行った。その結果このｗＩ微粒子は平均粒径
１．５μｍで粒度分布は図のように幅の狭いもので、形
状はほぼ球形で分散したものであった。
（実施例２）
塩酸ヒドラジン（ＮｚＨ４・２Ｈｃ１）５００ｍＪに保
護コロイドゼラチン（１ｇ／ １００ｍ＆）を２００ｍ
１添加してビーカー中で攪拌しながら３０℃に保ってお
く。また別のビーカーで硫酸銅（ＣｕＳ０４ ・５Ｈ２
０）５００ｇを水５．ＯＱＯｍｊ！に溶解し硫酸銅水滓
液とし、これを先のヒドラジン＋ゼラチン溶液中に徐々
に添加すると暗褐色の沈殿物が生成する。得られた銅微
粒子はデカンテーションにより充分に水で洗浄して、粒
度分布測定及び電子Ｂ徽鏡観察を行った。その結果この
銅微粒子は平均粒径２．１μｍで粒度分布は図のように
幅の狭いもので、形状はほぼ球形で分散したものであっ
た。
護コロイドゼラチン（１ｇ／ １００ｍ＆）を２００ｍ
１添加してビーカー中で攪拌しながら３０℃に保ってお
く。また別のビーカーで硫酸銅（ＣｕＳ０４ ・５Ｈ２
０）５００ｇを水５．ＯＱＯｍｊ！に溶解し硫酸銅水滓
液とし、これを先のヒドラジン＋ゼラチン溶液中に徐々
に添加すると暗褐色の沈殿物が生成する。得られた銅微
粒子はデカンテーションにより充分に水で洗浄して、粒
度分布測定及び電子Ｂ徽鏡観察を行った。その結果この
銅微粒子は平均粒径２．１μｍで粒度分布は図のように
幅の狭いもので、形状はほぼ球形で分散したものであっ
た。
（従来例）
ヒドラジンヒトラード（Ｎ ２ Ｈ４・Ｈｚ Ｏ） １
００ｍ１をビーカー中で攪拌しながら３０℃に保ってお
く。また別のビーカーで硫酸銅（Ｃｕ Ｓ Ｏ，・５Ｈ
ｚＯ）１００ｇを水１，０００ｍｊ！に溶解し硫酸銅水
溶液とし、これを先のヒドラジン溶液中に徐々に添加す
ると暗褐色の沈殿物が生成する。得られた銅微粒子はデ
カンテーションにより充分に水で洗浄して、粒度分布測
定及び電子顕微鏡観察を行った。その結果この銅粒子は
平均粒径９．２μｍで粒度分布は図のように幅の広い凝
集したものであった。
００ｍ１をビーカー中で攪拌しながら３０℃に保ってお
く。また別のビーカーで硫酸銅（Ｃｕ Ｓ Ｏ，・５Ｈ
ｚＯ）１００ｇを水１，０００ｍｊ！に溶解し硫酸銅水
溶液とし、これを先のヒドラジン溶液中に徐々に添加す
ると暗褐色の沈殿物が生成する。得られた銅微粒子はデ
カンテーションにより充分に水で洗浄して、粒度分布測
定及び電子顕微鏡観察を行った。その結果この銅粒子は
平均粒径９．２μｍで粒度分布は図のように幅の広い凝
集したものであった。
（発明の効果）
上記の説明で明らかなように本発明の製造方法は、還元
剤としてヒドラジンを用いて硫酸銅水溶液を還元して銅
微粒子を製造する方法において、反応溶液中に保護コロ
イドを添加することにより、従来法では得られなかった
単分散した、粒度分布の狭い微細な銅粒子を製造できる
ので、従来の製造法にとって代わることのできる画期的
なものと言える。
剤としてヒドラジンを用いて硫酸銅水溶液を還元して銅
微粒子を製造する方法において、反応溶液中に保護コロ
イドを添加することにより、従来法では得られなかった
単分散した、粒度分布の狭い微細な銅粒子を製造できる
ので、従来の製造法にとって代わることのできる画期的
なものと言える。
図は光透過式粒度分布測定装置を用いて各銅微粒子の粒
度分布を測定した結果を横軸に粒径、縦軸に累積パーセ
ントを取って示したものである。 出願人 田中貴金属工業株式会社 牲径快ｍ）
度分布を測定した結果を横軸に粒径、縦軸に累積パーセ
ントを取って示したものである。 出願人 田中貴金属工業株式会社 牲径快ｍ）
Claims (1)
- 還元剤としてヒドラジンを用いて硫酸銅水溶液を還元し
て銅微粒子を製造する方法において、反応溶液中に保護
コロイドを添加することによって単分散した銅微粒子を
得ることを特徴とする銅微粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21560985A JPS6277406A (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 銅微粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21560985A JPS6277406A (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 銅微粒子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6277406A true JPS6277406A (ja) | 1987-04-09 |
Family
ID=16675255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21560985A Pending JPS6277406A (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 銅微粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6277406A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005053885A1 (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-16 | Kojima Chemicals Co., Ltd. | 粒子径が揃った金属微粉末の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5743126A (en) * | 1980-07-28 | 1982-03-11 | Miller Harry C | Portable gas hand torch |
| JPS5743125A (en) * | 1980-09-20 | 1982-03-11 | Taada:Kk | Apparatus for confirming stop position of cock of gas burner |
| JPS59116303A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-05 | Shoei Kagaku Kogyo Kk | 銅微粉末の製造方法 |
-
1985
- 1985-09-28 JP JP21560985A patent/JPS6277406A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5743126A (en) * | 1980-07-28 | 1982-03-11 | Miller Harry C | Portable gas hand torch |
| JPS5743125A (en) * | 1980-09-20 | 1982-03-11 | Taada:Kk | Apparatus for confirming stop position of cock of gas burner |
| JPS59116303A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-05 | Shoei Kagaku Kogyo Kk | 銅微粉末の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005053885A1 (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-16 | Kojima Chemicals Co., Ltd. | 粒子径が揃った金属微粉末の製造方法 |
| JPWO2005053885A1 (ja) * | 2003-12-01 | 2007-06-28 | 小島化学薬品株式会社 | 粒子径が揃った金属微粉末の製造方法 |
| JP4861701B2 (ja) * | 2003-12-01 | 2012-01-25 | 小島化学薬品株式会社 | 粒子径が揃った金属微粉末の製造方法 |
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