JPS6240302A - 銅微粒子の製造方法 - Google Patents
銅微粒子の製造方法Info
- Publication number
- JPS6240302A JPS6240302A JP18007985A JP18007985A JPS6240302A JP S6240302 A JPS6240302 A JP S6240302A JP 18007985 A JP18007985 A JP 18007985A JP 18007985 A JP18007985 A JP 18007985A JP S6240302 A JPS6240302 A JP S6240302A
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- Japan
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- soln
- hydrazine
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は微細な銅微粒子の製造方法に関するものである
。
。
（従来技術とその問題点）
従来、銅微粒子の製造方法としては、還元剤としてヒド
ラジンを用いて硫酸銅水溶液を還元する方法が用いられ
てきた。ところが、この方法では析出した微粒子同士が
引き寄せ合って凝集した粒度分布の幅の広い銅粒子しか
得られないという欠点を有していた。
ラジンを用いて硫酸銅水溶液を還元する方法が用いられ
てきた。ところが、この方法では析出した微粒子同士が
引き寄せ合って凝集した粒度分布の幅の広い銅粒子しか
得られないという欠点を有していた。
（発明の目的）
本発明は上記の欠点を解消せんがためになされたもので
あり、分散した粒度分布の幅の狭い微細な銅粒子の製造
方法を提供せんとするものである。
あり、分散した粒度分布の幅の狭い微細な銅粒子の製造
方法を提供せんとするものである。
（発明の構成）
本発明は還元剤としてヒドラジンを用いて硫酸銅水溶液
を還元して銅微粒子を製造する方法において、反応溶液
中にカチオン系界面活性剤を添加することによって単分
散した銅微粒子を得ることを特徴とするものである。
を還元して銅微粒子を製造する方法において、反応溶液
中にカチオン系界面活性剤を添加することによって単分
散した銅微粒子を得ることを特徴とするものである。
而して本発明の製造方法において、反応）容液中にカオ
チン系界面活性剤を添加する理由は、硫酸銅水溶液を還
元することによって水溶液中に析出した銅微粒子が凝集
しないで単分散状態を保つようにするためである。
チン系界面活性剤を添加する理由は、硫酸銅水溶液を還
元することによって水溶液中に析出した銅微粒子が凝集
しないで単分散状態を保つようにするためである。
本発明において反応液中に添加するカチオン系界面活性
剤としてはＣａＨ＋ｔＮ （ＣＨ３）ｚ’Ｂｒ−Ｃｌ０
Ｈ２１Ｎ （Ｃ１１３）：＋”Ｂｒ−１Ｃ＋ ｏ Ｈｚ
＋ Ｎ （ＣＨ：＋） ＋ｌ”Ｃ１−１Ｃ＋ｚＨｚｓ
Ｎ （ＣＨ３） ｚ’″Ｂｒ−１Ｃ１□ＩＩｚｓＮ （
ＣＨｘ、） ：ｌ”ＣＰ、−１ＣＩｚ Ｈｚｓ” ＠Ｃ
１２−１ＣＩａ Ｈ：Ｉｘ” ＠ ＣＩ！ −等である
。
剤としてはＣａＨ＋ｔＮ （ＣＨ３）ｚ’Ｂｒ−Ｃｌ０
Ｈ２１Ｎ （Ｃ１１３）：＋”Ｂｒ−１Ｃ＋ ｏ Ｈｚ
＋ Ｎ （ＣＨ：＋） ＋ｌ”Ｃ１−１Ｃ＋ｚＨｚｓ
Ｎ （ＣＨ３） ｚ’″Ｂｒ−１Ｃ１□ＩＩｚｓＮ （
ＣＨｘ、） ：ｌ”ＣＰ、−１ＣＩｚ Ｈｚｓ” ＠Ｃ
１２−１ＣＩａ Ｈ：Ｉｘ” ＠ ＣＩ！ −等である
。
ここで本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
ヒドラジンヒトラード（Ｎ ２ Ｈａ・Ｈ２Ｏ）１００
ｍｌにカチオン系界面活性剤Ｃ１１ＨＩ７Ｎ （ＣＨ３
） ｘ。
ｍｌにカチオン系界面活性剤Ｃ１１ＨＩ７Ｎ （ＣＨ３
） ｘ。
Ｂｒ−（１ｇ／ １００ｍｊりを３０ｍ１添加して、ビ
ーカー中で攪拌しながら３０℃に保っておく。
ーカー中で攪拌しながら３０℃に保っておく。
また、別のビーカーで硫酸銅（ＣＬＩＳＯ４５Ｈ２０）
１００ｇを水１．０００ｍ ！！に溶解し硫酸銅水溶液
とし、これを先のヒドラジン十Ｃ，Ｈ，，Ｎ （ＣＨ３
） ｘ” Ｂ ｒ−溶液中に徐々に添加すると暗褐色の
沈殿物が生成する。得られた銅微粒子はデカンテーショ
ンにより充分に水で洗浄して、粒度分布測定及び電子顕
微鏡観察を行った。その結果この銅微粒子は平均粒径１
．１μｍで粒度分布は図のように幅の狭いもので、形状
はほぼ球形で分散したものであった。
１００ｇを水１．０００ｍ ！！に溶解し硫酸銅水溶液
とし、これを先のヒドラジン十Ｃ，Ｈ，，Ｎ （ＣＨ３
） ｘ” Ｂ ｒ−溶液中に徐々に添加すると暗褐色の
沈殿物が生成する。得られた銅微粒子はデカンテーショ
ンにより充分に水で洗浄して、粒度分布測定及び電子顕
微鏡観察を行った。その結果この銅微粒子は平均粒径１
．１μｍで粒度分布は図のように幅の狭いもので、形状
はほぼ球形で分散したものであった。
（実施例２）
塩酸ヒドラジン（ＮｚＨａ２ＨＣ７り５００ｍ７！にカ
チオン系界面活性剤ＣＩ□Ｈｚｓ ＠ Ｃｌ＼（Ｉｇ／
１００ｍ４）を２００ｍｌ添加してビーカー中で攪拌し
ながら３０℃に保っておく。また別のビーカーで硫酸銅
（Ｃｕ Ｓ ０４５ ＨｚＯ） ５００ｇを水５００
０ｍ （ｌに溶解し硫酸銅水溶液とし、これを先のヒド
ラジン＋Ｃ＋ｚＨｚｓ ＠ Ｃ／！−１？容液中に除液
中添加すると暗褐色の沈殿物が生成する。
チオン系界面活性剤ＣＩ□Ｈｚｓ ＠ Ｃｌ＼（Ｉｇ／
１００ｍ４）を２００ｍｌ添加してビーカー中で攪拌し
ながら３０℃に保っておく。また別のビーカーで硫酸銅
（Ｃｕ Ｓ ０４５ ＨｚＯ） ５００ｇを水５００
０ｍ （ｌに溶解し硫酸銅水溶液とし、これを先のヒド
ラジン＋Ｃ＋ｚＨｚｓ ＠ Ｃ／！−１？容液中に除液
中添加すると暗褐色の沈殿物が生成する。
得られた銅微粒子はデカンテーションにより充分に水で
洗浄して、粒度分布測定及び電子顕微鏡観察を行った。
洗浄して、粒度分布測定及び電子顕微鏡観察を行った。
その結果この銅微粒子は平均粒径２．５μｍで粒度分布
は図のように幅の狭いもので、−形状はほぼ球形で分散
したものであった。
は図のように幅の狭いもので、−形状はほぼ球形で分散
したものであった。
（従来例）
ヒドラジンヒトラード （Ｎ２Ｈ４・Ｈ２Ｏ）１００ｍ
！！をビーカー中で攪拌しながら３０℃に保っておく。
！！をビーカー中で攪拌しながら３０℃に保っておく。
また別のビーカーで硫酸銅（ＣｕＳＯ４・５Ｈ２０）１
００ ｇを水１０１００Ｏに溶解し硫酸銅水溶液とし、
これを先のヒドラジン溶液中に徐々に添加すると暗褐色
の沈澱物が生成する。得られた銅微粒子はデカンテーシ
ョンにより充分に水で洗浄して、粒度分布測定及び電子
顕微鏡観察を行った。その結果この銅粒子は平均粒径９
．２μｍで粒度分布は図のように幅の広い凝集したもの
であった。
００ ｇを水１０１００Ｏに溶解し硫酸銅水溶液とし、
これを先のヒドラジン溶液中に徐々に添加すると暗褐色
の沈澱物が生成する。得られた銅微粒子はデカンテーシ
ョンにより充分に水で洗浄して、粒度分布測定及び電子
顕微鏡観察を行った。その結果この銅粒子は平均粒径９
．２μｍで粒度分布は図のように幅の広い凝集したもの
であった。
（発明の効果）
上記の説明で明らかなように本発明の製造方法は、還元
剤としてヒドラジンを用いて硫酸銅水溶液を還元して銅
微粒子を製造する方法において、反応溶液中にカチオン
系界面活性剤を添加することにより、従来法では得られ
なかった単分散した、粒度分布の狭い微細な銅粒子を製
造できるので、従来の製造法にとって代わることのでき
る画期的なものと言える。
剤としてヒドラジンを用いて硫酸銅水溶液を還元して銅
微粒子を製造する方法において、反応溶液中にカチオン
系界面活性剤を添加することにより、従来法では得られ
なかった単分散した、粒度分布の狭い微細な銅粒子を製
造できるので、従来の製造法にとって代わることのでき
る画期的なものと言える。
図は光透過式粒度分布測定装置を用いて各銅微粒子の粒
度分布を測定した結果を横軸に粒径、縦軸に累積パーセ
ントを取って示したものである。 出願人 田中貴金属工業株式会社 を擾（７ｍ）
度分布を測定した結果を横軸に粒径、縦軸に累積パーセ
ントを取って示したものである。 出願人 田中貴金属工業株式会社 を擾（７ｍ）
Claims (1)
- 還元剤としてヒドラジンを用いて硫酸銅水溶液を還元し
て銅微粒子を製造する方法において、反応溶液中にカチ
オン系界面活性剤を添加することによって単分散した銅
微粒子を得ることを特徴とする銅微粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18007985A JPS6240302A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 銅微粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18007985A JPS6240302A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 銅微粒子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6240302A true JPS6240302A (ja) | 1987-02-21 |
Family
ID=16077086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18007985A Pending JPS6240302A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 銅微粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6240302A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59116303A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-05 | Shoei Kagaku Kogyo Kk | 銅微粉末の製造方法 |
-
1985
- 1985-08-16 JP JP18007985A patent/JPS6240302A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59116303A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-05 | Shoei Kagaku Kogyo Kk | 銅微粉末の製造方法 |
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