JPS61276905A - 銀微粒子の製造方法 - Google Patents
銀微粒子の製造方法Info
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- JPS61276905A JPS61276905A JP11799885A JP11799885A JPS61276905A JP S61276905 A JPS61276905 A JP S61276905A JP 11799885 A JP11799885 A JP 11799885A JP 11799885 A JP11799885 A JP 11799885A JP S61276905 A JPS61276905 A JP S61276905A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は微細な銀粒子の製造方法に関するものである。
（従来技術とその問題点）
従来、銀微粒子の製造方法としては疎水性反応槽内てａ
死刑としてブドウ糖を用いてアンモニア性硝酸銀↑（１
体）容器を還元する方法が用いられてきた。ところが、
この方法は析出した彷ｌ！粒子同志が引き寄−已合って
凝集し、粒度分布の幅の広い銀粒子しか得られないとい
う欠点を有していた。
死刑としてブドウ糖を用いてアンモニア性硝酸銀↑（１
体）容器を還元する方法が用いられてきた。ところが、
この方法は析出した彷ｌ！粒子同志が引き寄−已合って
凝集し、粒度分布の幅の広い銀粒子しか得られないとい
う欠点を有していた。
（発明の目的）
本発明は−１−記の欠点を解消せんがためになされたも
のであり、分１１シした粒度分布の幅の狭い微細な銀粒
子の製造方法をｂＥ ’０’、−１んとするものである
。
のであり、分１１シした粒度分布の幅の狭い微細な銀粒
子の製造方法をｂＥ ’０’、−１んとするものである
。
（問題点を解決するための手段）
本発明は疎水性反応槽内て還元剤を用いて、アンモニア
性硝酸銀↑（１体溶液を還元して銀微粒子を製造する方
法において、反応溶液中にノニオン系界面活性剤を添加
することによって１ｙ分散した銀微粒子を得ることを特
徴とするものである。
性硝酸銀↑（１体溶液を還元して銀微粒子を製造する方
法において、反応溶液中にノニオン系界面活性剤を添加
することによって１ｙ分散した銀微粒子を得ることを特
徴とするものである。
そして、本発明の製造方法において反応槽内面を疎水性
に保つ理由は、７１表水性の場合、析出反応が容器の壁
で起きるため、凝集した才′）度分布の幅の広い銀粒子
しか得られないが、反応槽内面を疎水性に保つことによ
って析出反応を水溶液中で均一に起こすことができるよ
うになるからである。
に保つ理由は、７１表水性の場合、析出反応が容器の壁
で起きるため、凝集した才′）度分布の幅の広い銀粒子
しか得られないが、反応槽内面を疎水性に保つことによ
って析出反応を水溶液中で均一に起こすことができるよ
うになるからである。
また、反応溶液中にカチオン系界面活性剤を添加する理
由は、アンモニア性硝酸銀↑（１体溶液を還元すること
によって、水溶液中に析出した銀微粒子が凝集しないで
中４分１１シ状態を保つようにずろためである。
由は、アンモニア性硝酸銀↑（１体溶液を還元すること
によって、水溶液中に析出した銀微粒子が凝集しないで
中４分１１シ状態を保つようにずろためである。
本発明において反応槽内面を疎水性に保つ方法としては
、オイルコーティング、界面活性剤コーティング、テフ
ロンコーティング等であり、反応溶液中に添加するノニ
オン系界面活性剤としてはエソマイト、エソフγソ１、
ザーフロンＳ −１４，１ザ−フロンＳ −１４５等で
ある。
、オイルコーティング、界面活性剤コーティング、テフ
ロンコーティング等であり、反応溶液中に添加するノニ
オン系界面活性剤としてはエソマイト、エソフγソ１、
ザーフロンＳ −１４，１ザ−フロンＳ −１４５等で
ある。
ここで、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
ブドウｔＪＩＷ ５０ ｇを５０°Ｃの水３００ｍ＋８
に熔解し、この溶液にノニオン系界面活性剤エソマイ［
を１．２ ｍ （ｌ添加してテフロンコーティングした
ビーカー中で攪拌しておく。また、別のビーカーてｆｉ
ｌ“ｊ酸銀１． Ｏｇを２０ｍＡの水乙こ熔解し、これ
に２８％アンモニア水８ｍｐを加えてアン干ニア性硝酸
８Ｎ １ｇ体溶液とし、これを先のブドウ糖＋エソマイ
ト溶液中に徐々に添加する。得られた銀微粒子ｉｆｔデ
カンチーシコンにより充分に水で洗浄して、粒度分布測
定及び電子顕微鏡観察を行なった。
に熔解し、この溶液にノニオン系界面活性剤エソマイ［
を１．２ ｍ （ｌ添加してテフロンコーティングした
ビーカー中で攪拌しておく。また、別のビーカーてｆｉ
ｌ“ｊ酸銀１． Ｏｇを２０ｍＡの水乙こ熔解し、これ
に２８％アンモニア水８ｍｐを加えてアン干ニア性硝酸
８Ｎ １ｇ体溶液とし、これを先のブドウ糖＋エソマイ
ト溶液中に徐々に添加する。得られた銀微粒子ｉｆｔデ
カンチーシコンにより充分に水で洗浄して、粒度分布測
定及び電子顕微鏡観察を行なった。
その結果、この銀微粒子は平均粒径１．５ ｔ！ｍで粒
度分布は図のように幅の）ノニい４）ので、形状はほぼ
ｆＦ、形て分散したものてあ−２た。
度分布は図のように幅の）ノニい４）ので、形状はほぼ
ｆＦ、形て分散したものてあ−２た。
（実施例２）
ブドウ１Ｉ７ｉ １００ 、、を５０ ’ｒ：の水５０
０ｍｐｌこン１゛ζ解し、この溶液にノニオン系界面活
＋４１剤、−り゛−フロンＳ−１／ＩＩを０．７ ｒｎ
ρ添加してシリ：１−ンオイルコーティングしたビーカ
ーの中で攪拌して」９く。また、別のビーカー中で硝酸
銀２５ｇを５０ｍ１．の水に溶解し、ごれに２８％アン
モニア水２０ｍ１を加えてアンモニア性硝酸１門１１体
溶液とし、これを先のフ゛トつ本１ｉＨ→−“リーーフ
１１ンＳ−１４１／ｌン１奴中に徐々々に添加する。１
ゴられた銀微粒子も３１′デカンテーシヨンにより充分
に水で’ｔｊＩ＝ ？’／’ シて、１′）”Ｌ度分布
測定及び電子顕／、５鏡観察を行った。
０ｍｐｌこン１゛ζ解し、この溶液にノニオン系界面活
＋４１剤、−り゛−フロンＳ−１／ＩＩを０．７ ｒｎ
ρ添加してシリ：１−ンオイルコーティングしたビーカ
ーの中で攪拌して」９く。また、別のビーカー中で硝酸
銀２５ｇを５０ｍ１．の水に溶解し、ごれに２８％アン
モニア水２０ｍ１を加えてアンモニア性硝酸１門１１体
溶液とし、これを先のフ゛トつ本１ｉＨ→−“リーーフ
１１ンＳ−１４１／ｌン１奴中に徐々々に添加する。１
ゴられた銀微粒子も３１′デカンテーシヨンにより充分
に水で’ｔｊＩ＝ ？’／’ シて、１′）”Ｌ度分布
測定及び電子顕／、５鏡観察を行った。
その結果、この銀微粒子は丁均才′◇径０．９ ｔｔ
ｍで、粒度分布は図のように幅の狭いもので形状はほぼ
球形で単分散したものであった。
ｍで、粒度分布は図のように幅の狭いもので形状はほぼ
球形で単分散したものであった。
（従来例）
フ゛トウ！Ｆｉ ７０ ｇを５０℃の水４００ｍ４に？
８角了し、この溶液をテフロンコーティングしたビーカ
一中で１景拌しておく。また別のビーカー中で硝酸１尺
１５ｇを３０ｍｆｆの水に？容解し、これに２８％アン
モニア水１３ｍｎを加えてアンモニア性硝酸銀銘体溶液
とし、これを先のブドウＩＪ、’ｉ溶液中に徐々に添加
する。得られた銀粒子はデカンテーションにより充分に
水で洗浄して、粒度分布測定及び電子顕微鏡観察を行っ
た。
８角了し、この溶液をテフロンコーティングしたビーカ
一中で１景拌しておく。また別のビーカー中で硝酸１尺
１５ｇを３０ｍｆｆの水に？容解し、これに２８％アン
モニア水１３ｍｎを加えてアンモニア性硝酸銀銘体溶液
とし、これを先のブドウＩＪ、’ｉ溶液中に徐々に添加
する。得られた銀粒子はデカンテーションにより充分に
水で洗浄して、粒度分布測定及び電子顕微鏡観察を行っ
た。
その結果、この銀粒子ＩＩ平均粒径５，２μｍで粒度分
布は図のように幅の広い擬集したものであった。
布は図のように幅の広い擬集したものであった。
（発明の効果）
上記の説明で明らかなように本発明の製造方法は疎水性
反応槽内で還元剤を使用して、アンモニア性硝酸銀錯体
溶液を還元して銀微粒子を製造する方法に於いて、反応
溶液中にノニオン系界面活性剤を添加することにより、
従来法では得られなかった単分散した粒度分布の狭いｉ
故細な銀粒子を製造できるので、従来の製造法にとって
代わることのできる画ｊｊＪｌ的なものと言える。
反応槽内で還元剤を使用して、アンモニア性硝酸銀錯体
溶液を還元して銀微粒子を製造する方法に於いて、反応
溶液中にノニオン系界面活性剤を添加することにより、
従来法では得られなかった単分散した粒度分布の狭いｉ
故細な銀粒子を製造できるので、従来の製造法にとって
代わることのできる画ｊｊＪｌ的なものと言える。
図は光透過式粒度分布測定装置を用いて各銀ｉ故粒子の
１′１ｊ度分布を測定した結果を横軸に粒径、８１子軸
に累積パーセントを取って示したものである。
１′１ｊ度分布を測定した結果を横軸に粒径、８１子軸
に累積パーセントを取って示したものである。
Claims (1)
- 疎水性反応槽内で還元剤を用いてアンモニア性硝酸銀錯
体溶液を還元して銀微粒子を製造する方法に於いて、反
応溶液中にノニオン系界面活性剤を添加することによっ
て単分散した銀微粒子を得ることを特徴とする銀微粒子
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11799885A JPS61276905A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 銀微粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11799885A JPS61276905A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 銀微粒子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61276905A true JPS61276905A (ja) | 1986-12-06 |
Family
ID=14725509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11799885A Pending JPS61276905A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 銀微粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61276905A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6425910A (en) * | 1987-04-07 | 1989-01-27 | Norddeutsche Affinerie | Production of non-ferrous metal powder or non-ferrous metal powder mixture |
| JP2000129318A (ja) * | 1998-10-22 | 2000-05-09 | Dowa Mining Co Ltd | 銀粉およびその製造方法 |
| US6660058B1 (en) * | 2000-08-22 | 2003-12-09 | Nanopros, Inc. | Preparation of silver and silver alloyed nanoparticles in surfactant solutions |
| CN103785853A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-14 | 太原理工大学 | 一种杂化碳银复合材料的制备方法 |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP11799885A patent/JPS61276905A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6425910A (en) * | 1987-04-07 | 1989-01-27 | Norddeutsche Affinerie | Production of non-ferrous metal powder or non-ferrous metal powder mixture |
| JP2000129318A (ja) * | 1998-10-22 | 2000-05-09 | Dowa Mining Co Ltd | 銀粉およびその製造方法 |
| US6660058B1 (en) * | 2000-08-22 | 2003-12-09 | Nanopros, Inc. | Preparation of silver and silver alloyed nanoparticles in surfactant solutions |
| CN103785853A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-14 | 太原理工大学 | 一种杂化碳银复合材料的制备方法 |
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