JPS6241858B2 - - Google Patents

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JPS6241858B2
JPS6241858B2 JP54081254A JP8125479A JPS6241858B2 JP S6241858 B2 JPS6241858 B2 JP S6241858B2 JP 54081254 A JP54081254 A JP 54081254A JP 8125479 A JP8125479 A JP 8125479A JP S6241858 B2 JPS6241858 B2 JP S6241858B2
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JP
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carrier layer
layer
mold
female
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Chesano Furanko
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JII OO ERURE APURIKACHIOONI SUPECHARI Srl
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Publication date
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば自動車の内部化粧張として使
用されるようなライニング又はコーテイングされ
た成形部材、特に面状に形成された自己支持性を
有する成形部材を製作する方法並びに装置に関す
る。
程度の差こそあれ或る程度圧刻された成形部を
有する大面積の成形部材は、通常、先ず担体層を
成形装置例えばプレス機械内で変形加工し、次い
で後から接着又は圧着等によつてライニング層を
形成するような形式で製作される。この製法技術
を簡易化するための、あらかじめライニングされ
た材料を用い、次いでこれをプレス機械内で加熱
変形させる試みには、成形部材縁部のライニング
の点で問題が生ずる。何となれば、ライニングさ
れた成形部材の縁部範囲が、例えば自動車のドア
の内側に組み込まれた状態で、目につくことにな
り、しかも全くライニングされていないか或いは
ライニングのうまく施されていない縁が、極めて
不体裁な様子を呈することになるからである。
アメリカ合衆国特許第2797179号明細書により
公知となつている、成層化された又はライニング
処理を施された成形部材の製法によれば、二体構
造の成形プレス機械内で、先ず初めに、繊維で補
強されたビニルポリマー質量体かから自己支持性
の成形素材を製作し、圧着、開放後に該成形素材
を方向転換させかつ外側の支持リング上に支承し
た状態で再び開いたままのプレス機械内に導き入
れ、次いで成形プレス機械の下部分の上に載着
し、更にその上にジエロ可塑性の硬化可能な物質
例えば不飽和ポリエステルを塗布することが提案
されている。次に型を再び閉じると、数分の硬化
時間を経た後で、型内には二つの外層とこれらの
層を結合している一つのジユロプラスト層とが形
成される。型の剪断縁によつて形成された成形部
材縁は、この場合ライニングされておらず、これ
らの成形部材は先ず第一に事務機械のためのカバ
ーケースとして用いられる。
このアメリカ合衆国特許第2797179号による方
法は、以下に述べるような多くの理由で、例えば
自動車のドア内張りのように比較的大面積のライ
ニング部材を合理的かつ高効率で製作するのに適
していない。即ち、この方法は一工程方法ではな
く従つて種々異なる工程段階に基いて多くの時間
を要し、更に成形部材縁部における後からのライ
ニング処理は、自己支持性で大面積のしかも比較
的薄い成形部材を製作するための主成分としてジ
ユロプラストを使用するという問題性を全く度外
視したとしても、実際上不可能である。多くの場
合、典型的な自動車内装部の面積は250cm2から約
１m2或いはそれ以上であり、その厚さは３から８
mmの範囲内に抑えられている。
更に、成形部材のライニング又はコーテイング
に用いられる方法としては、ドイツ連邦共和国特
許公開第2448361号明細書によるものが公知とな
つている。この場合は、あらかじめ製作された成
形片自体がライニングシートのための型として用
いられ、ライニングシートはその出発位置におい
て成形片を越えて拡がつており、その突出した縁
部範囲に切欠を有している。次いでこのライニン
グシートは、空気力式に成形片に向つて吸着せし
められ又は（及び）圧着される。このような方法
が、上述したような種類の大面積で比較的薄い部
材のライニングに適していないことは明らかであ
る。何故ならば、ライニングシートの空気力式成
形に必要な成形片の剛性は、実現可能な程度の投
資では得られないからである。その上、このこと
も別にしても、当該方法は一工程製法ではない。
最後に、ドイツ連邦共和国特許第1158697号公
報によれば、熱可塑性プラスチツクシートの容器
を深絞りによつて製作する方法が公知となつてい
る。この場合、熱で軟化されたシートが圧力ガス
によつて型内に圧入されるか、又はプランジヤを
介して絞り加工される。然し乍ら、ここで問題に
している種類のライニングされ殊に縁部範囲にま
でそのライニングが及ぶような部材を製作するた
めには、この方法を応用することが出来ない。
本発明の目的とするところは、冒頭に述べた形
式の方法に改良を加えて、100cm2を上回り特に
2500cm2から略々10000cm2程度の比較的大面積でか
つ例えば10mmまでの比較的薄い、しかも例えば３
から15cm又はそれ以上の成形深さでライニングさ
れた成形部材を、迅速に実施可能で経済的な単一
工程方法により製作可能ならしめ、かつ成形部材
の縁部範囲における綺麗で体裁のよいライニング
が施されるような方法を提供することにある。
本発明によれば前記目的は、加熱された被覆す
べき担体層を、剪断縁を有する雌型によつて支持
し、圧着されるべきライニング層の縁部を雌型と
カツターを有する雄型との間に設けられておりか
つ剪断縁とカツターと協働する切断縁を有する垂
直方向に移動可能なリング部材上に配置し、ライ
ニング層と担体層とを圧着すべく雄型を下降さ
せ、カツターとリング部材とでライニング層の縁
部を切断し、雄型を更に下降させ、ライニング層
の縁部が担体層の縁部から突出するように雌型の
剪断縁とリング部材の切断縁とで担体層の縁部を
切断するライニングされた成形部材を製作する方
法によつて達成される。
更に本発明のもう一つの目的は、上述の如き方
法を実施するのに好適な装置を提供することにあ
る。
この好程な装置は、ライニングすべき担体層を
支持し、周囲に剪断縁を備えた雌型と、雌型の下
方に配置され、雌型を支持する下方プレートと、
周囲にカツターを備え、雌型の上方に配置され垂
直方向に移動可能な雄型と、雄型の上方に配置さ
れ、垂直方向に移動可能な上方プレートと、上方
プレートと雄型の間に設けられた第１のばね部材
と、カツターと剪断縁とともに担体層の縁部と担
体層上に圧着されたライニングの縁部とを切断す
べく、雌型と雄型との間に配置され、ライニング
層の縁部が載置する上面と内周に剪断縁と協働す
る切断縁とを有し、垂直方向に移動可能なリング
部材と、下方プレートとリング部材との間に設け
られた第２のばね部材とから構成されている。
本発明になる方法の実施例によれば、殊に熱可
塑性の担体層と該担体層に結合されたライニング
層とから成り、ライニングされかつ有利には成形
された成形部材を製作するに当り、二つの切断工
具を有するプレス機械を使用し、この場合先ず初
めに一方の切断工具を用いてライニング層の縁部
を裁断し、次いで他方の切断工具を用いて担体層
の縁部を裁断することにより、少なくとも局部的
に担体層の縁部を越えて突出していて該担体層縁
部を被覆するのに適しているライニング層縁部範
囲を形成することができる。
更に詳細には、先ず初めに、熱可塑性質量体層
を担体層として使用し、これを熱的に軟化した状
態、開かれたプレス機械における雌型としての下
位の成形プレスプレート上に、該プレートを全面
的に覆うように載設する一方、フレキシブルなラ
イニング層を、雄型としての上位の成形プレスプ
レートとリング状部材との間に導入し、該部材の
リング状の面の内側に切断縁を設けて、リング状
部材の降下時にこの切断縁を下位の成形プレスプ
レートにおける剪断縁と協働させ、熱可塑性質量
体層の縁部側裁断のための切断工具として作用さ
せ、この場合プレス機械の閉鎖時にリング状部材
の面を、上位の成形プレスプレートの周辺に設け
られたカツターと協働させて、フレキシブルなラ
イニング層を裁断するための第二の切断工具形成
に役立たせ、次に、成形された担体層とライニン
グ層とから成る結合体を形成すべく、熱的に軟化
した担体層並びにライニング層をプレス機械の閉
鎖によつて変形加工し、ライニング層の縁部を裁
断すべくリング状部材の面上に雄型を下降させて
カツターを降下させ、更に担体層の縁部を裁断す
べく更に雄型を下降させリング状部材を引き続き
降下させ、これによつて仕上げられた成形部材の
ライニング層における縁部を少なくとも局所的に
担体層の縁部を越えて突出させ得る。
次に、熱可塑性の担体層とフレキシブルなライ
ニング層とから成るライニングされた面状の成形
部材を製作するための本発明による装置の実施例
について述べると、互いに内外にフイツトして係
合すると同時に相対的に可動な二枚の成形プレス
プレートを備えていて、その裡一方の成形プレス
プレートに第一の切断用装置を形成するための剪
断縁が設けられており、一方の成形プレスプレー
トの周囲を取り囲みかつこれらの成形プレスプレ
ートとは無関係にその運動方向で可動な弾性的に
支承されたリング状部材を有している形式の装置
は、第一の切断装置が一方の成形プレスプレート
の剪断縁とリング状部材の内縁部とによつて形成
されていて、担体層の縁部の切断に用いられてお
り、プレス機械が、他方の成形プレスプレートに
結合されたカツターとリング状部材の面とによつ
て形成される第二の切断装置を有しており、この
場合、担体層の縁を越えて突出している縁部範囲
を形成するライニング層を裁断するために、両切
断装置が一つの平面内で共通の切断方向に対し横
方向で互いに距離をおかれている。
本発明による方法並びに該方法を実施する装置
における実施例は、以下の図面にそくした説明に
詳しく述べられている。
次に、図面に基づいて本発明の実施例をより詳
細に説明する。
第１図の半ば図式化された断面図には、プレス
機械１の静止状態にある下位の担持プレート１６
が示されており、プレス機械の油圧装置並びに制
御装置は、図を簡明にすべく省略されている。担
持プレート１６上には、製作しようとする成形部
材のライニングされない表面に応じた成形部１２
２を有する成形プレスプレートすなわち雌型１２
が固定されている。雌型１２の周縁部は、例えば
バイトを用いることにより、剪断縁１２１として
形成されている。雌型１２の上には、例えばスイ
ス国特許第570869号明細書によるポリプロピレン
と木質粉末との混合質量体から成る厚さ約３mmの
熱可塑性の層（図においては誇張して厚く示され
ているが）がルーズに載着されており、かつその
突出縁１０１により成形側を全面的にカバーして
いる。この担体層１０は、粘塑性ではあるが際立
つた流動性を示さない程度に熱せられている。所
定の担体層におけるそれぞれ最適な温度は、熱可
塑性成分の軟化温度に、又は充填物の割合又は充
填物粒子の大きさに関連して左右される。上述し
た素材における典型的な可塑化温度は、120°か
ら200℃の間特に160゜から190℃の間にあるが、
それより幾分低くても或いは高くてもよい。
プレス機械１の上位可動プレート１８には、図
示されてない通常の部材を備えた上位の成形プレ
スプレートすなわち雄型１４が吊設されており、
この場合にその機能を詳述する押ばね部材１８
２，１８３が用いられている。更にこの可動プレ
ート１８には支持部材１８８も固定されている。
該雄型１４は、製造しようとする成形部材のライ
ニングされた表面に応じた成形部１４２を備えて
いる。最も高い成形面と最も低い成形面との間の
成形深さ寸法Ａは、殆んどの場合担体層１０の厚
さの何倍かに相当し、例えば担体層１０の十倍か
ら三十倍になる。
雄型１４における稍々後退せしめられた外縁部
１４３の周辺には、カツター１４１としての例え
ばナイフエツジが配置されている。
図示されてない保持部材を用いて、もしくは手
で直接に、例えばポリ塩化ビニルシートから成る
ライニング層１１が、雄型１４の下に導き入れら
れ、その縁部１１１は全面に亙つて雄型１４の作
業面を越えて突出している。雄型１４と雌型１２
との間には、図示されてない形式で鉛直方向で案
内され矢印Ｂ方向に可動なリング状に閉じられた
部材１５が配置されている。該部材１５の切断縁
としての内縁部１５１は、雌型１２の外縁部１２
１をこれと同列で囲繞しており、かつ例えば工具
用スチールを使用することにより、雌型１２の剪
断縁１２１と共に第一の切断工具形成している。
該部材１５の表面１５２は、カツター１４１の対
応受（エツジ載設面）として用いられると同時
に、このカツター１４１と共に第二の切断工具を
形成している。
仕上げられた成形部材に穿設部を形成するた
め、該プレス機械には更に別の切断又は押抜き装
置を設けておくことが出来る。つまり、第１図〜
第３図に破線で示された後述の押抜き開口ととも
に押抜装置を構成する押抜き工具１７は、雄型１
４内を案内され、図示されてないばね部材を介し
て不作用位置に保持される。換言すれば、該押し
抜き工具１７は雄型１４の作業面から突出しない
ように保たれる。雌型１２内に破線で示された押
抜き開口１９は、押抜き工具１７と共に、本発明
の実施例にとつて有利ではあるが必ずしも必要不
可欠ではない第三の切断装置を形成している。更
に、成形部材の製作過程で付加的な切欠きを設け
るために、その他の付加的な切断工具を雄型１４
及び雌型１２内に同じような形式で配置しておく
ことが可能である。
更に当該プレス機械１は、別のばね部材１６
１，１６２を有しており、これらのばね部材は、
リング状部材１５が可動プレート１８の矢印Ｃ方
向への運動によるプレス機械閉鎖時に下方に案内
された場合の一時的な支承部材として用いられ
る。この可動プレート１８の下降運動により、プ
レス機械１は第２図に概略的に示された状態にさ
れ、その際、引き続き熱可塑性の担体層１０並び
にフレキシブルで伸張自在なライニング層１１が
漸次変形加工され、かつ互いに圧着される。上位
のばね部材１８２，１８３が、下位のばね部材１
６１，１６２より僅かな力で弾性変形可能である
と有利である。つまり、この場合支持部材１８８
が部材１５に作用する前に、上位のばね部材１８
２，１８３が変形せしめられうるようになつてい
ると好都合である。その際支持部材１８８と部材
１５の上面との間には、第２図からは看取出来な
い２〜３ミリメートル程度の狭い間隙が残される
ので、雄型１４は実質的にばね部材１８２，１８
３の抵抗に抗して雌型１２上を、ひいては雌型上
に形成されるライニング層１１と担体層１０との
複合物上を圧着する。第２図に示されたこの段階
において、部材１５の表面１５２に位置するライ
ニング層縁部１１１の分断が開始される。当該切
断工程の終了後においては、ばね部材１８２，１
８３が完全に圧縮されており、支持部材１８８は
部材１５をばね部材１８２，１８３より強い力の
作用で変形されたばね部材１６１，１６２に圧着
する。例えば、（全ての）ばね部材１６１，１６
２の変形限界力は、（全ての）ばね部材１８２，
１８３のそれを15〜35％上回つている。約0.8m2
の寸法のライニングされた成形部材（第４図参
照）を上述した素材からプレス機械１内で製作す
る場合には、上位のばね部材１８２，１８３の限
界値が例えば40000Kgであるならば、下位のばね
部材１６１，１６２における限界値を上記の割合
で上げて54000Kgにしておくと合目的的である。
ばね部材１６１，１６２の限界値が克服される
と、部材１５の切断縁としての内縁部１５１が雌
型１２の剪断縁１２１に沿つてこれを越え、第３
図に示された位置に達する。
斯くして、ライニング層１１と担体層１０とは
完全に成形され、結合を敢然ならしめるべく互い
に圧着される。担体層１０の縁部１０２は綺麗な
切口を呈するように切断され、ライニング層１１
の縁部１１２は切断された縁部１０２を少なくと
も局所的に越えて突出している。
更に可動プレート１８は、第２図に示された位
置から第３図の位置に移行する際に、雄型１４内
の押抜き工具１７を圧着して担体層１０とライニ
ング層１１とを貫き雌型１２の押抜き開口１９内
に達せしめ、これにより成層断片３０が押抜かれ
る。従つて、完全な押圧がライニング層１１と担
体層１０とに作用するのは、プレス機械１が第３
図に示されたように完全に閉じられた時点である
ため、これら二つの層は雄型１４と雌型１２との
成形面にスムーズに載着せしめられうる。
熱可塑性であつて熱的に柔軟になつた担体層の
載着並びにライニング層の導入を行なう準備段階
（第１図）が、通常の場合で10から20秒続くのに
対し、次の段階つまりライニング層の切断及び担
体層の切断工程には、大体１秒又はそれ以下の時
間しか要さない。
成形部材面（表面）に加えられる例えば３から
10Kg／cm2の全押圧力による最終的な圧着加工作業
（第３図）は、成形部材を完全に成形加工し、担
体層をライニング層における側方に突出していな
い部分つまり担体層上に直接載つている部分と結
合させるために行なわれる。この圧着加工は素材
及び寸法に関して上述したパラメーターで、通常
20から50秒で終了せしめられる。
雄型１４及び雌型１２が、例えば図示されてな
いパイプラインを経てプレート内を循環せしめら
れる冷却液により、自体公知の形式で連続的に冷
却されるようになつていると有利である。プレー
トの冷却効率は、例えばライニング層１１におけ
る不都合な熱可塑性変動を阻止すべく、種々異な
る値に選定することが可能である。
最終的な圧着加工作業が終了すると、プレス機
械１が開かれ、ライニングされた成形部材が取り
出される。雄型と雌型とにおける成形部材に当接
する面には、必要に応じて、型開け操作を容易な
らしめる通常の分離部材を設けておくことが出来
る。
第４図には、本発明の方法により製作され、ラ
イニングされ、成形され、切断された自動車用の
ドア化粧張りプレート４０が示されている。例え
ばドア又は窓操作装置を取り付けるための穿設部
４５，４６は、既に記載したような形式で、圧着
加工中にもしくは後から打抜き形成可能である。
上述した成形兼ライニング法の実施中にこのよう
な及び他の全ての穿設部を形成することは、第三
のもしくは別の切断又は押し抜き装置を用いて行
なわれる。
この成形部材４０は、肘かけ４９を形成するの
に必要とされる成形部を有しており、これはドア
の化粧張りに要求される機械的強度と、ライニン
グ層の表面構造及び手触りによつて規定される審
美的又は触覚的特性とを備えている。
場合によつてはカツター１４１にあらかじめ折
り畳み用のＬ字部分４４又は切り目４８を形成さ
れている側方に突出した縁部４２１から４２７ま
では第６図に概略的に示されているように、組み
立て作業の間にもしくは準備段階のうちに、手で
又は機械的に担体層縁のまわりに当てつけられる
か折り畳まれる。担体層６０と結合されたライニ
ング層６１の突出した縁部６２（第６図の右側）
は、担体層６０の縁部６３の周りに当てつけら
れ、所望される場合には成形部材６の背面６４
に、例えば接着又はクランピングによつて固定さ
れる。
上記の実施例に種々異なる多数の変化態様を与
えうることは、当業者にとつて極めて明白であ
る。従つて、ライニング層の表面（外側）を雄型
によつて粗面化したり圧刻したり、又は他の形式
で修正を加えることが可能である。更に、ライニ
ング層として、繊維又は繊維状の（織物・フリー
ス・紗・ビロード等の）表面を有する素材を、又
は天然或いは合成皮革から成る被覆層を備えた素
材を用いることも可能であつて、その場合該被覆
層の変形加工性は、所定の成形深さに適合すれば
十分であり、担体層の熱可塑性素材があらかじめ
それ自体で充分な接着作用を有していないなら
ば、適当な接着層を設けることも可能である。
なお、「成形された」という表示の意味すると
ころは、程度の差こそあれ幾分彎曲せしめられて
はいても該して平坦でかつシエル状、パネル状、
球欠状又はそれに類する形状を含む規則的又は不
規則的な面形状を有する成形部材に当てはめられ
るものである。
担体層１０の特に勝れた例としては、例えばス
イス国特許第570869号明細書に基いて入手可能な
厚さ２から６mmの熱可塑性物質プレートが挙げら
れ、これは40から60重量パーセントのポリオレフ
イン殊にポリプロピレンと、60から40重量パーセ
ントの有機充填材殊に木質粉末もしくは鋸屑とか
ら成つている。このような層は、150゜から180℃
の温度で可塑的になる。更に、充填材を含んだも
しくは含まないABS樹脂（アクリルニトリル、
スチレン重合体）も、熱可塑性担体層として好適
である。
ライニング層１１の有利な一実施例としてあげ
られるものには、例えば0.5から３mmの厚さのポ
リ塩化ビニルから成る熱可塑性シートがあり、更
に、有利には閉じた外面を有するこの種のセル状
ライニング層も効果的に用いることができる。
本発明に基く方法によれば、上述のような或い
はより大きな面積と0.5から10Kgの典型的な個別
重量とを有するライニングされた成形部材を、一
般に大きな時間当り生産高で、例えば各プレスご
とに一分当り一個の割合で、製作することが可能
であつて、これは従来の公知技術による効率をは
るかに上回る。本発明により生産されうる製品の
例としては、例えばドア化粧張、ダツシユボード
等の車両用内部化粧張とから、家具又は家具部品
とか、或いは類似の自己支持式一体成形部材とか
をあげることが出来る。
しこうして本発明になるライニングされ成形部
材を製作する方法では、前述のごとく、剪断縁を
有する雌型によつて支持された担体層とリング部
材上に配置されたライニング層とを雄型を下降さ
せて圧着するが故に、変形・圧着すべき担体層及
びライニング層を所望の形状に形成する工程と圧
着する工程とを同時に効率よく行ない得、カツタ
ーとリング部材とでライニング層を切断しての
ち、雄型を更に下降させてライニング層の縁部が
担体層の縁部から突出するように雌型の剪断縁と
リング部材の切断縁とで担体層の縁部を切断する
ので、事前に縁部のトリミングをすること無く前
記圧着工程中に前記ライニング層及び担体層の縁
部の切断を正確かつ迅速に行ない得、加えて特に
縁部近傍のライニングを綺麗に体裁よく行い得
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は担体層とライニング層とを導入する際
の開放されたプレス機械の略示断面図、第２図は
ほとんど閉じられた状態にある第１図のプレス機
械を示す図、第３図は完全に閉じられた状態にあ
る第１図のプレス機械を示す図、第４図は本発明
により製作されたライニング済みの成形部材の略
示平面図、第５図は第４図の５−５線に沿つた断
面図、第６図は本発明の方法により製作された成
形部材における縁部範囲の略示断面図である。 １……プレス機械、６……成形部材、１０，６
０……担体層、１１……ライニング層、１２……
雌型、１４……雄型、１５……部材、１６……担
持プレート、１７……押抜き工具、１８……可動
プレート、１９……押抜き開口、３０……成層断
片、４０……ドア化粧張プレート、４４……Ｌ字
部分、４５，４６……穿設部、４８……切り目、
４９……肘かけ、６１……ライニング層、６２，
６３，１０１，１０２，１１１，１１２，４２１
〜４２７……縁部、６４……背面、１２１……剪
断縁、１２２，１４２……成形部、１４１……カ
ツター、１４３……外縁部、１５１……内縁部、
１５２……表面、１６１，１６２……ばね部材、
１８２，１８３……押しばね部材、１８８……支
持部材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 加熱された被覆すべき担体層を、剪断縁を有
    する雌型によつて支持し、 圧着されるべきライニング層の縁部を、雌型と
    カツターを有する雄型との間に設けられておりか
    つ剪断縁とカツターと協働する切断縁を有する垂
    直方向に移動可能なリング部材上に配置し、 ライニング層と担体層とを圧着すべく雄型を下
    降させ、カツターとリング部材とでライニング層
    の縁部を切断し、 雄型を更に下降させ、ライニング層の縁部が担
    体層の縁部から突出するように雌型の剪断縁とリ
    ング部材の切断縁とで担体層の縁部を切断するラ
    イニングされた成形部材を製作する方法。 ２ リング部材と雌型の下方に配置された下方プ
    レートとの間に設けられた第１のばね部材が弾性
    変形する力よりも小さい力で弾性変形する第２の
    ばね部材であつて雄型と雄型の上方に配置された
    上方プレートとの間に設けられた第２のばね部材
    の変形中に第１のばね部材でリング部材を支持
    し、リング部材の上面に配置されたライニング層
    の縁部を、当該縁部と当接するカツターで切断す
    る特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 雄型内に設けられた移動可能な押抜き工具
    を、上方プレートから雌型に設けられた押抜き開
    口に圧入させて、成形部材に開口を形成する特許
    請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。 ４ ポリプロピレンと40から60重量％の小粒子状
    の木材とからなる混合物から構成された担体層を
    使用する特許請求の範囲第１項から第３項までの
    いずれかに記載の方法。 ５ 雄型及び雌型を冷却する特許請求の範囲第１
    項から第４項までのいずれかに記載の方法。 ６ ポリ塩化ビニルを含む熱可塑性シートからな
    るライニング層を使用する特許請求の範囲第１項
    から第５項までのいずれかに記載の方法。 ７ 担体層の厚さを２から６mmとし、成形深さを
    担体層の厚さの10倍とする特許請求の範囲第１項
    から第６項までのいずれかに記載の方法。 ８ ライニングすべき担体層を支持し、周囲に剪
    断縁を備えた雌型と、 雌型の下方に配置され、雌型を支持する下方プ
    レートと、 周囲にカツターを備え、雌型の上方に配置され
    垂直方向に移動可能な雄型と、 雄型の上方に配置され、垂直方向に移動可能な
    上方プレートと、 上方プレートと雄型の間に設けられた第１のば
    ね部材と、 カツターと剪断縁とともに担体層の縁部と担体
    層上に圧着されたライニング層の縁部とを切断す
    べく、雌型と雄型との間に配置され、ライニング
    層の縁部が載着する上面と内周に剪断縁と協働す
    る切断縁とを有し、垂直方向に移動可能なリング
    部材と、 下方プレートとリング部材との間に設けられた
    第２のばね部材と からなるライニングされた成形部材を製作する装
    置。 ９ 前記第２のばね部材は第１のばね部材を弾性
    変形させる力より大なる力で弾性変形するように
    設定されており、リング部材は、切断縁が雌型の
    周囲に設けられた剪断縁と協働する前に、ライニ
    ング層をカツターとの協働によつて切断するよう
    に構成されている特許請求の範囲第８項に記載の
    装置。 １０ 雄型及び雌型には成形部材に穿設部を形成
    するために押抜き装置が設けられている特許請求
    の範囲第８項又は第９項に記載の装置。
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