JPS6211657B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ≪発明の分野≫ この発明は、芯材の成形と同時に、この成形芯
材上に表皮を添着し、かつその表皮の外周を巻込
みしろ分大きくトリムカツトするようにした貼合
せ成形品の成形加工方法に関する。

≪従来技術とその問題点≫ 例えば自動車用内装部品においては、一般に成
形芯材表面に表皮材を貼着し、その周縁の巻込み
しろを裏面側に巻込むようにした貼合せ成形品が
一般的である。

このような貼合せによる成形品の製造方法とし
ては、従来、まず芯材構成材料であるボード芯材
をプレス成形するとともに、その周縁をトリムカ
ツトし、次いで、この成形芯材を真空成形型の型
面にセツトし、表皮シートをその表面に真空貼着
させて一体に貼着後、この表皮シートを裏面巻込
み分大きく芯材の外周に沿つて裁断し、その後、
この巻込みしろを巻込んで接着し、製品を完成す
るようにしていた。

しかし、上記のような製造方法にあつては、プ
レス成形型と貼合せ用の真空成形型の２種が必要
で、工数が大となり、しかも表皮シートが通気性
のあるものには適用できないとともに、貼着後の
表皮シートのカツトは人手でハサミ等を用いて行
なつていたために作業が安定せず、形状誤差等が
大となる欠点があつた。

≪発明の目的≫ 本発明は特に布地、カーペツト等のような材料
を表皮材として用いるようにした貼合せ成形品の
成形加工方法を提供するものであり、１つの成形
型を用い、１成形工程で芯材の成形と表皮材の貼
着及びこれら外周の巻込みしろを含むトリムカツ
トを同時に行なえるようにすることを目的とす
る。

≪発明の構成と効果≫ 上記目的を達成するために、本発明に係る貼合
せ成形品の成形加工方法は、予め加熱して可塑化
された樹脂芯材を、所望成形品型面を形成した下
型にセツトし、さらに、表皮材を上記芯材上に載
置し、その下型周縁から喰み出した部分の周縁を
クランプ具により固定するとともに、上型を下型
に対して下降させ、下型の型面に沿つて可撓変形
している芯材を、下型の周縁に沿つて設けられた
受け台と、上型の周縁に沿つて設けられた押立て
台とにより押しつぶす一方、この両型周縁と上記
クランプされた固定部分との間に押圧棒を下降さ
せて、テンシヨンを加えて引き延ばし、上記樹脂
芯材の肉厚を薄肉化させ、次いで、押圧棒ととも
に上型を下降させ、上下型により、表皮材と芯材
とを一体的にプレス成形すると同時に、両型周縁
の受け台と押立て台とにより、芯材を切断し、か
つ、押圧棒により芯材と表皮材との両者を切断す
ることで、芯材、及び表皮材を各々の所望外周形
状に切断するようにしたことを特徴とする。

すなわち本発明に係る貼合せ成形品の成形加工
方法にあつては、上述の如く加熱した熱可塑性の
樹脂芯材上に、表皮材を載置した状態で圧縮成形
型内で成形を行ない、かつ成形型から喰み出た周
縁の樹脂芯材を引き延ばして薄肉化するととも
に、芯材を切断し、同時に表皮材をこれより大き
く切断することにより、一体成形と同時に裏面巻
込みしろのトリムカツトを行なえるようにしたも
のであるから、従来の貼着加工方法に比して、１
つの成形型により１回の工程で下降が行なえるた
め、成形サイクルが短縮され、かつその後は表皮
材の裏面巻込みのみで製品が完成するため、製造
が簡単かつ高精度の仕上げが可能であるなどの
種々の効果を奏する。

≪実施例の説明≫ 以下この発明の一実施例を図面を用いて詳細に
説明する。

第１図、第２図はこの発明を実施するための成
形装置の概略を示すものである。

同図における装置は、バツクアツププレート１
に固定された下型２と、上記バツクアツププレー
ト１に対向して上下移動可能に設置された可動プ
レート３と、この可動プレート３の下面に固定さ
れた上型４とを備えている。

上記下型２の外側面には受け台５がこれを一体
に包囲すべく設けられているとともに、上型４の
外周には押立て台６が同様に形成され、両型２，
４の係合時には、上記受け台に押立て台６が当接
し、両型２，４の型面２ａ，４ａ間に第３図に示
すように、所要クリアセンスｄのキヤビテイが形
成されるようになつている。さらに上記受け台５
と押立て台６の当接面は、それぞれ平坦部６ａ、
凸部５ａが形成されてピンチオフ部（喰い切り）
を形成しており、さらにその外周は外方下部に向
けて斜めに傾斜されている。

また、上記下型２の外周部において、バツクア
ツププレート１上には下型２の型面２ａの周縁と
ほぼ同様な高さで、下型２を環状に包囲すべく、
固定クランプブロツク７が設立されているととも
に、この固定クランプブロツク７と上記下型２の
中間位置において、バツクアツププレート１上に
はこれもやはり下型２の外周を方位すべく、固定
カツト刃８が、その刃先８ａを上に向けて立設さ
れており、かつ、このカツト刃８の高さは上記ク
ランプブロツク７及び型面２ａの周縁よりかなり
低く設定されている。

これに対し、可動プレート３の下面には、やは
り上型４の外周を環状に包囲すべく支持ロツド９
ａを介して可動クランプブロツク９が垂設され、
かつ上型４とこの可動クランプブロツク９との中
間位置には、複動部１０ａを有する押圧棒１０が
垂設されている。

そして、上記可動クランプブロツク９は可動プ
レート３の降下に伴い最初に上記固定クランプブ
ロツク７の上面に当接し、両者間でクランプ作用
を行なうとともに、さらに、可動プレート３が降
下してもそのクランプ位置で停止すべく、上記支
持ロツド９ａを可動プレート３に摺動可能に軸着
するとともに、該支持ロツド９ａの外周に圧縮コ
イルスプリング９ｂを介挿して支持ロツド９ａを
クランプブロツク９とともに下方に付勢してお
り、上記クランプ位置よりさらに可動プレート３
が下降すると、そのバネ圧に抗して支持ロツド９
ａの上端が可動プレート３上に突出し、クランプ
ブロツク９のクランプ位置を保つようになつてい
る。

また、上記押圧棒１０は、その下端にプレート
１０ｂを有し、可動プレート３が初期の下降動作
を行なつたとき、この押圧棒１０は、上記カツト
刃８の刃先８ａと一定のクリアランス＋αをもつ
とともに、次の段階で可動プレート３が＋α分下
降すると、押圧棒１０もこれに伴い下降して、プ
レート１０ｂを上記カツト刃８に当接させ、この
間に設置させる表皮材をカツトする機能を有す
る。

次に、上記装置により成形される成形素材とし
ては、例えばポリプロピレン50重量部に対し、木
粉をフイラーとして50重量部配合してなる熱可塑
性樹脂芯材及びこの芯材上に貼着される布地、カ
ーペツト等の表皮材であるが、これら成形素材を
上記装置を用いて所要形状の成形品に成形する順
序について、第４図以下の図面を用いて説明す
る。

まず、上記樹脂芯材２０ａを加熱して半溶融状
態にして下型２の型面２ａ上に設置し、次いで、
表皮材２０ｂを芯材２０ａ上に載置して両者の周
縁部を固定クランプブロツク７上に位置せしめ
る。この場合、樹脂芯材２０ａは可塑化されてい
るため、型面２ａに馴染むようにセツトできる
（第４図参照）。

セツト後に、可動プレート３を降下させれば、
まず、可動クランプブロツク９が固定クランプブ
ロツク７に係合して、表皮材２０ｂ、及び芯材２
０ａの周縁をクランプする。

この段階で上型４は下降し、下型２との間のク
リアランスはｄ＋αとなり、また、この状態では
芯材２０ａは下型２の型面２ａに沿つて、可撓変
形している（第５図参照）。

次いで、押圧棒１０が下降すると、この先端で
上記下型２の側部受け台５とクランプ部間に保持
されている表皮材２０ｂ及び芯材２０ａの側部は
Ｖ字形に押し下げられて展張し、その結果、可塑
状態にある樹脂芯材２０ａは薄肉偏平化する。

次いで、さらに可動プレート３が＋α分下降す
ると、上型４の押立て台６が上記受け台５に当接
し、両型２，４間の係合圧により、そのキヤビテ
イ内で表皮材２０ｂと芯材２０ａとが一体的にプ
レス成形されるとともに、その成形品の芯材２０
ａの周縁は、その当接圧により斜めに完全に薄肉
化され、そのピンチオフ効果により切断される。

この段階で、押圧棒１０はカツト刃８の刃先８
ａとの間で薄肉化された芯材２０ａを表皮材２０
ｂとともにカツトし、トリミングを行なうのであ
る（第６図参照）。

したがつて、第７図ａに示すように、成形され
た貼合せ成形品Ａの縁端の芯材２０ａは、成形品
外周形状にカツトされ、表皮材２０ｂは上記カツ
ト刃８により巻込みしろａだけ大きくカツトされ
るとともに、両者間は上記芯材２０ａが引き延ば
されることにより何等接着されていないため、上
記芯材２０の薄肉偏平した部分は、簡単に表皮材
２０ｂの裏面より剥離される。

よつて、表皮材２０ｂの巻込みしろ２０ａを同
図ｂの如く折返しラインに沿つて成形品裏面に巻
込んで貼着すれば、製品を完成するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施に用いられる装置の全
体構成を示す断面図、第２図は同側面図、第３図
は同装置の部分構成を示す拡大断面図、第４図な
いし第６図は同装置を用いたこの発明の順序を説
明するための部分断面図、第７図ａ，ｂは完成品
の縁端部を示す拡大断面図である。 ２……下型、４……上型、５……受け台、６…
…押立て台、７，９……クランプ具（７……固定
クランプブロツク、９……可動クランプブロツ
ク）、８，１０……カツト刃（８……カツト刃、
１０……押圧棒）、２０ａ……樹脂芯材、２０ｂ
……表皮材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 予め加熱して可塑化された樹脂芯材を、所望
   成形品型面を形成した下型にセツトし、さらに、
   表皮材を上記芯材上に載置し、その下型周縁から
   喰み出した部分の周縁をクランプ具により固定す
   るとともに、上型を下型に対して下降させ、下型
   の型面に沿つて可撓変形している芯材を、下型の
   周縁に沿つて設けられた受け台と、上型の周縁に
   沿つて設けられた押立て台とにより押しつぶす一
   方、この両型周縁と上記クランプされた固定部分
   との間に押圧棒を下降させて、テンシヨンを加え
   て引き延ばし、上記樹脂芯材の肉厚を薄肉化さ
   せ、次いで、押圧棒とともに上型を下降させ、上
   下型により、表皮材と芯材とを一体的にプレス成
   形すると同時に、両型周縁の受け台と押立て台と
   により、芯材を切断し、かつ、押圧棒により芯材
   と表皮材との両者を切断することで、芯材、及び
   表皮材を各々の所望外周形状に切断するようにし
   たことを特徴とする貼合せ成形品の成形加工方
   法。