JPH07214716A - 複合成形体およびその製造方法 - Google Patents
複合成形体およびその製造方法Info
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- JPH07214716A JPH07214716A JP2901194A JP2901194A JPH07214716A JP H07214716 A JPH07214716 A JP H07214716A JP 2901194 A JP2901194 A JP 2901194A JP 2901194 A JP2901194 A JP 2901194A JP H07214716 A JPH07214716 A JP H07214716A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表皮材層と基材層とがその端面で剥離して内
在する発泡体層が露呈しない、強固に複合成形体の端面
を包被し得、またその製造工程を簡素化する。 【構成】 表皮材シ−トと発泡体シ−トを接着した複合
体を成形可能な温度に加熱し、打抜き刃の内側に、潰し
板を打抜き刃の刃高より低くしたプレス刃を添装して、
表皮材シ−ト側から押圧すると共に裁断して、端面に潰
し板による段差部を形成する。
在する発泡体層が露呈しない、強固に複合成形体の端面
を包被し得、またその製造工程を簡素化する。 【構成】 表皮材シ−トと発泡体シ−トを接着した複合
体を成形可能な温度に加熱し、打抜き刃の内側に、潰し
板を打抜き刃の刃高より低くしたプレス刃を添装して、
表皮材シ−ト側から押圧すると共に裁断して、端面に潰
し板による段差部を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表皮材層と発泡体層と基
材層を備えた複合成形体およびその製造方法に関する。
材層を備えた複合成形体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりクッション性を付与する発泡体
層と、該発泡体層を保護すると同時に美装するための表
皮材層とから成る複合成形製品は種々販売されまた実施
されている。
層と、該発泡体層を保護すると同時に美装するための表
皮材層とから成る複合成形製品は種々販売されまた実施
されている。
【０００３】これ等の複合成形製品を得る場合は、先ず
表皮材シ−トと発泡体シ−トとが接着一体化された積層
シ−トである複合体を用意し、斯かる複合体を真空成形
またはプレス成形した後、所定の形状に裁断して目的と
する複合成形製品が製造されている。
表皮材シ−トと発泡体シ−トとが接着一体化された積層
シ−トである複合体を用意し、斯かる複合体を真空成形
またはプレス成形した後、所定の形状に裁断して目的と
する複合成形製品が製造されている。
【０００４】この在来の方法によって製出された複合成
形体は、発泡体層の裁断面が露出しており、従って外観
上良好な複合製品が得られないため、裁断された複合成
形体の周縁部の発泡体を剥ぎ取り、剥ぎ取られた表側の
表皮材を該発泡体の裏側へ巻き込み、適する接着剤にて
固定し、複合成形体そのものの外観を美麗に維持してい
る。その他最近の技術の例えば特開平５−１８５５４４
号には、発泡体層とそれに接着された表皮材層を備え、
該表皮材層は発泡体層と接着状態で発泡体層の端面を覆
っている複合体、および発泡体シ−トと表皮材シ−トと
が接着された積層シ−トを用意する工程と、加熱された
積層シ−トを、厚さ０．１〜１０mmのプレス刃で表皮材
シ−ト側から所定形状に押圧して裁断する工程とを含む
複合体の製造方法が開示されている。斯かる技術に於い
ては、発泡体層の端面が表皮材層によって覆われるので
外観上良好となり、また製造工程を簡略化し得るとして
も、このプレス刃を用いて発泡体層の端面を表皮材層で
覆う如く裁断した場合、仮令該プレス刃が潰しと打抜き
の役目を成しているとしても、表皮材層と発泡体層とか
ら成る複合体の厚さが厚くなると、必然的に表皮材層と
発泡体層との接合面積（潰し面積）が小さくなるため、
更には裁断面が平滑であるために、両層間に剥離現象が
生起して発泡体層が現認出来る欠陥があった。
形体は、発泡体層の裁断面が露出しており、従って外観
上良好な複合製品が得られないため、裁断された複合成
形体の周縁部の発泡体を剥ぎ取り、剥ぎ取られた表側の
表皮材を該発泡体の裏側へ巻き込み、適する接着剤にて
固定し、複合成形体そのものの外観を美麗に維持してい
る。その他最近の技術の例えば特開平５−１８５５４４
号には、発泡体層とそれに接着された表皮材層を備え、
該表皮材層は発泡体層と接着状態で発泡体層の端面を覆
っている複合体、および発泡体シ−トと表皮材シ−トと
が接着された積層シ−トを用意する工程と、加熱された
積層シ−トを、厚さ０．１〜１０mmのプレス刃で表皮材
シ−ト側から所定形状に押圧して裁断する工程とを含む
複合体の製造方法が開示されている。斯かる技術に於い
ては、発泡体層の端面が表皮材層によって覆われるので
外観上良好となり、また製造工程を簡略化し得るとして
も、このプレス刃を用いて発泡体層の端面を表皮材層で
覆う如く裁断した場合、仮令該プレス刃が潰しと打抜き
の役目を成しているとしても、表皮材層と発泡体層とか
ら成る複合体の厚さが厚くなると、必然的に表皮材層と
発泡体層との接合面積（潰し面積）が小さくなるため、
更には裁断面が平滑であるために、両層間に剥離現象が
生起して発泡体層が現認出来る欠陥があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然るに本発明が提案す
る複合成形体およびその製造方法にあっては、在来方法
の問題点である成形後に裁断する工程、更に表皮材を巻
き込み固定する工程に起因した良好な外観を保持して低
コスト化出来ない欠陥、或いは表皮材層で覆われた端面
が剥離する欠陥に鑑みて開発されたものであって、在来
の工程を簡素化して、外観が良好な且つ複合成形体の厚
さが増大しても発泡体層の端面が確実に強固に包被され
て剥離現象の生じない複合成形体および複合成形体の製
造方法を提供することを目的としている。
る複合成形体およびその製造方法にあっては、在来方法
の問題点である成形後に裁断する工程、更に表皮材を巻
き込み固定する工程に起因した良好な外観を保持して低
コスト化出来ない欠陥、或いは表皮材層で覆われた端面
が剥離する欠陥に鑑みて開発されたものであって、在来
の工程を簡素化して、外観が良好な且つ複合成形体の厚
さが増大しても発泡体層の端面が確実に強固に包被され
て剥離現象の生じない複合成形体および複合成形体の製
造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記したる目的を達成す
るがために、本発明による複合成形体およびその製造方
法に於いては、表皮材層１と発泡体層２と基材層３とか
ら成る複合成形体Ａであって、基材層３とその上面の発
泡体層２との夫々端面が、表皮材層１によって圧着状態
に段差部７で覆われている複合成形体を特徴とし、また
表皮材シ−ト１１と発泡体シ−ト１２とを接着して成る
複合体Ｂを成形可能な温度に加熱し、厚さ０．１〜１０
mmの打抜き刃４と、その内側に添装する厚さ０．１〜１
０mmの潰し板６を打抜き刃４の高さより低く設定したプ
レス刃５とにより、前記複合体Ｂの表皮材シ−ト１１側
から所定形状に押圧すると共に裁断して、端面に潰し板
６による段差部７を形成する複合成形体の製造方法を特
徴とし、また段差部７を有した複合成形体Ａの成形が雄
雌成形型を用いた両側真空成形とプレス成形を併用した
プレス成形機８を用いる複合成形体の製造方法を特徴と
するものである。
るがために、本発明による複合成形体およびその製造方
法に於いては、表皮材層１と発泡体層２と基材層３とか
ら成る複合成形体Ａであって、基材層３とその上面の発
泡体層２との夫々端面が、表皮材層１によって圧着状態
に段差部７で覆われている複合成形体を特徴とし、また
表皮材シ−ト１１と発泡体シ−ト１２とを接着して成る
複合体Ｂを成形可能な温度に加熱し、厚さ０．１〜１０
mmの打抜き刃４と、その内側に添装する厚さ０．１〜１
０mmの潰し板６を打抜き刃４の高さより低く設定したプ
レス刃５とにより、前記複合体Ｂの表皮材シ−ト１１側
から所定形状に押圧すると共に裁断して、端面に潰し板
６による段差部７を形成する複合成形体の製造方法を特
徴とし、また段差部７を有した複合成形体Ａの成形が雄
雌成形型を用いた両側真空成形とプレス成形を併用した
プレス成形機８を用いる複合成形体の製造方法を特徴と
するものである。
【０００７】
【作用】表皮材層と発泡体層と基材層より成る複合成形
体は、発泡体層と基材層の端面が表皮材層により段差状
を呈した段差部で包被されているので、該端面から剥離
して発泡体層が出現する虞れはなく、強靱な端面を簡単
に圧着状態下で製出することが出来、その複合成形体の
製造方法は、打抜き刃の内側に添装せしめた潰し板の機
能を持つプレス刃を、打抜き刃より高さを低く設定する
ことで、発泡体層と基材層の端面はプレス刃により圧縮
されると共に、打抜き刃によって裁断される工程とな
り、容易に段差部を製出することが出来るものとなる。
体は、発泡体層と基材層の端面が表皮材層により段差状
を呈した段差部で包被されているので、該端面から剥離
して発泡体層が出現する虞れはなく、強靱な端面を簡単
に圧着状態下で製出することが出来、その複合成形体の
製造方法は、打抜き刃の内側に添装せしめた潰し板の機
能を持つプレス刃を、打抜き刃より高さを低く設定する
ことで、発泡体層と基材層の端面はプレス刃により圧縮
されると共に、打抜き刃によって裁断される工程とな
り、容易に段差部を製出することが出来るものとなる。
【０００８】
【実施例】次いで本発明になる複合成形体およびその製
造方法に関する実施の一例について詳述する。
造方法に関する実施の一例について詳述する。
【０００９】Ａは本発明によって製出される複合成形体
であって、該複合成形体Ａは図１に正面斜視図で表さ
れ、またその断面形状は図２の断面図で明らかにされて
いる。複合成形体Ａは表側に位置する表皮材層１と、中
間部に位置する発泡体層２、更に裏側に位置する基材層
３の各結合によって形成されるものである。
であって、該複合成形体Ａは図１に正面斜視図で表さ
れ、またその断面形状は図２の断面図で明らかにされて
いる。複合成形体Ａは表側に位置する表皮材層１と、中
間部に位置する発泡体層２、更に裏側に位置する基材層
３の各結合によって形成されるものである。
【００１０】ここで謂う表皮材層１としては、複合成形
体Ａそのものの耐光性や耐スクラッチ性、美装等を満足
するポリオレフィン系樹脂シ−ト、ポリ塩化ビニルシ−
ト、ポリウレタン樹脂系合成皮革、織布、不織布、スエ
−ド調繊維等公知の材料が適宜使用され、また発泡体層
２としては、独立気泡発泡体、連続気泡発泡体等の公知
される発泡体が適用され、特に限定されるものではない
が、ポリエチレン系発泡体、ポリプロピレン系発泡体、
ポリ塩化ビニル系発泡体、ポリウレタン系発泡体が用い
られる。また基材層３としては、複合成形体Ａの形状保
持を目的として用いられ、ポリプロピレン樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の各種プラスチックシ−ト、
ダンボ−ル、繊維ボ−ドおよび上記発泡体層２を構成す
る発泡体の低発泡倍率品が使用される。
体Ａそのものの耐光性や耐スクラッチ性、美装等を満足
するポリオレフィン系樹脂シ−ト、ポリ塩化ビニルシ−
ト、ポリウレタン樹脂系合成皮革、織布、不織布、スエ
−ド調繊維等公知の材料が適宜使用され、また発泡体層
２としては、独立気泡発泡体、連続気泡発泡体等の公知
される発泡体が適用され、特に限定されるものではない
が、ポリエチレン系発泡体、ポリプロピレン系発泡体、
ポリ塩化ビニル系発泡体、ポリウレタン系発泡体が用い
られる。また基材層３としては、複合成形体Ａの形状保
持を目的として用いられ、ポリプロピレン樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の各種プラスチックシ−ト、
ダンボ−ル、繊維ボ−ドおよび上記発泡体層２を構成す
る発泡体の低発泡倍率品が使用される。
【００１１】本発明の複合成形体Ａは、裏側の基材層３
並びにその上面の発泡体層２の夫々端面が、表皮材層１
によって圧着された状態下で覆われるものであるが、そ
の際両端面は、表皮材層１で階段状を呈する如く段差部
７に形設されているものである。この段差部７に形設す
ることによって、表皮材層１と発泡体層２との接合面積
が拡大化され、複合成形体Ａの厚さが増大しても剥離現
象が解消し得た製品が提供出来る。
並びにその上面の発泡体層２の夫々端面が、表皮材層１
によって圧着された状態下で覆われるものであるが、そ
の際両端面は、表皮材層１で階段状を呈する如く段差部
７に形設されているものである。この段差部７に形設す
ることによって、表皮材層１と発泡体層２との接合面積
が拡大化され、複合成形体Ａの厚さが増大しても剥離現
象が解消し得た製品が提供出来る。
【００１２】本発明は、真空成形とプレス成形の併用で
表皮材シ−ト１１側の成形型に打抜き刃４を設置して、
成形と同時に打抜いて表皮材シ−ト１１を巻き込んだ製
品を得るところに特徴を有するものであるが、図３に示
す単なる打抜き刃４のみを使用して裁断した場合、端面
を覆う表皮材シ−ト１１に剥がれが生じ、発泡体シ−ト
１２が出現する欠陥があり、この点の鋭意検討の結果、
通常の打抜き刃４の刃先側の内側面に沿って潰し板６を
図４の如く添装することで前記の欠陥が解消されるに至
った。
表皮材シ−ト１１側の成形型に打抜き刃４を設置して、
成形と同時に打抜いて表皮材シ−ト１１を巻き込んだ製
品を得るところに特徴を有するものであるが、図３に示
す単なる打抜き刃４のみを使用して裁断した場合、端面
を覆う表皮材シ−ト１１に剥がれが生じ、発泡体シ−ト
１２が出現する欠陥があり、この点の鋭意検討の結果、
通常の打抜き刃４の刃先側の内側面に沿って潰し板６を
図４の如く添装することで前記の欠陥が解消されるに至
った。
【００１３】即ち図６乃至図７に示されるように、本発
明では段差部７を端面に形成するがために、打抜き刃４
の内側に沿って潰し板６を添装し、これによって端面の
潰しから打抜きまでの工程を経て、目的とする複合成形
体Ａが製出されるもので、斯かる打抜き刃４は０．１〜
１０mmの厚さを有し、その内側の潰し板６となり得るプ
レス刃５は０．１〜１０mmの厚さを備えるものである
が、少なくとも該プレス刃５は打抜き刃４の刃高さより
低く設定されている。本発明の打抜き刃４は金属製のも
のが使用され、厚さが０．１mm以下ではプレスによる圧
力に耐久せず刃こぼれが生じ、また１０mm以上の厚さで
あれば、プレス時に生ずる発泡体層２のガスが表皮材シ
−ト１１と発泡体シ−ト１２間に介在し、表皮材層１が
歪で平滑化できないものとなる。プレス刃５の材質は金
属性に限定されることはない。
明では段差部７を端面に形成するがために、打抜き刃４
の内側に沿って潰し板６を添装し、これによって端面の
潰しから打抜きまでの工程を経て、目的とする複合成形
体Ａが製出されるもので、斯かる打抜き刃４は０．１〜
１０mmの厚さを有し、その内側の潰し板６となり得るプ
レス刃５は０．１〜１０mmの厚さを備えるものである
が、少なくとも該プレス刃５は打抜き刃４の刃高さより
低く設定されている。本発明の打抜き刃４は金属製のも
のが使用され、厚さが０．１mm以下ではプレスによる圧
力に耐久せず刃こぼれが生じ、また１０mm以上の厚さで
あれば、プレス時に生ずる発泡体層２のガスが表皮材シ
−ト１１と発泡体シ−ト１２間に介在し、表皮材層１が
歪で平滑化できないものとなる。プレス刃５の材質は金
属性に限定されることはない。
【００１４】本発明では、潰し板６の役割を演ずるプレ
ス刃５を内側に添装固定せしめた打抜き刃４をプレス成
形機８に設置することを前提として、雄雌成形型を用い
た両側真空成形とプレス成形とを併用した複合成形体Ａ
の製造方法も包含されるもので、従来の斯かる成形方法
には真空成形法やプレス成形法およびその併用が周知さ
れるところであるが、製品としての複合成形体Ａには、
表皮材シ−ト１１側の表面を所望の形状を出し、且つ裏
面を平滑化せしめたものが要求される場合が多く、この
場合には、従来実施される成形方法では、表面の形状に
よっては、裏面の凹み発生につながったり、成形製品の
隅角部が潰される傾向に有り、満足する製品が製出し得
ない憂いがあったが、本発明では雄雌成形型共に真空に
引いてプレスするために、前述した欠陥は解消されるも
のと成る。
ス刃５を内側に添装固定せしめた打抜き刃４をプレス成
形機８に設置することを前提として、雄雌成形型を用い
た両側真空成形とプレス成形とを併用した複合成形体Ａ
の製造方法も包含されるもので、従来の斯かる成形方法
には真空成形法やプレス成形法およびその併用が周知さ
れるところであるが、製品としての複合成形体Ａには、
表皮材シ−ト１１側の表面を所望の形状を出し、且つ裏
面を平滑化せしめたものが要求される場合が多く、この
場合には、従来実施される成形方法では、表面の形状に
よっては、裏面の凹み発生につながったり、成形製品の
隅角部が潰される傾向に有り、満足する製品が製出し得
ない憂いがあったが、本発明では雄雌成形型共に真空に
引いてプレスするために、前述した欠陥は解消されるも
のと成る。
【００１５】次いで、本発明による複合成形体の製造方
法について詳述すれば、表皮材シ−ト１１として０．２
mm厚のポリ塩化ビニルシ−トを用い、発泡体シ−ト１２
として３０倍発泡１０mm厚のポリエチレン発泡体シ−ト
を用い、また基材シ−ト１３として１０倍発泡４mm厚の
ポリエチレン発泡体シ−トを用い、これらの三層を貼り
合わせて複合体Ｂを製出した。
法について詳述すれば、表皮材シ−ト１１として０．２
mm厚のポリ塩化ビニルシ−トを用い、発泡体シ−ト１２
として３０倍発泡１０mm厚のポリエチレン発泡体シ−ト
を用い、また基材シ−ト１３として１０倍発泡４mm厚の
ポリエチレン発泡体シ−トを用い、これらの三層を貼り
合わせて複合体Ｂを製出した。
【００１６】斯かる複合体Ｂを図８に示すプレス成形機
８にセットする。該プレス成形機８は下テ−ブル９に打
抜き刃４を付与した真空型を置き、上テ−ブル１０に打
抜き下敷き板１４を貼設したもので、前記複合体Ｂを１
６０℃で３分間所望の加熱手段を用いて加熱し、この加
熱された複合体Ｂをプレス成形機８に載置して真空プレ
ス成形を実施した。斯かる方法にて製出された複合成形
体Ａは、その打抜きは完全であったが、表皮材シ−ト１
１と基材シ−ト１３の間で所々に剥がれが生じて、内在
する発泡体層２が視認できるものであった。
８にセットする。該プレス成形機８は下テ−ブル９に打
抜き刃４を付与した真空型を置き、上テ−ブル１０に打
抜き下敷き板１４を貼設したもので、前記複合体Ｂを１
６０℃で３分間所望の加熱手段を用いて加熱し、この加
熱された複合体Ｂをプレス成形機８に載置して真空プレ
ス成形を実施した。斯かる方法にて製出された複合成形
体Ａは、その打抜きは完全であったが、表皮材シ−ト１
１と基材シ−ト１３の間で所々に剥がれが生じて、内在
する発泡体層２が視認できるものであった。
【００１７】従って、前記で使用した真空型を、打抜き
刃４の内側に厚さ２mmの潰し板６を、打抜き刃４の刃高
さより１mm低く設定して取り付けたプレス刃５を添装し
た形式の真空型に改良し、前記と同様方法にて成形した
ところ、基材層３と発泡体層２の端面が圧着状態で階段
状の段差部７で確実に包被され、剥がれによる発泡体層
２は認められず、且つ表皮材シ−ト１１と基材シ−ト１
３との接着は完全で剥離の無い複合成形体Ａが得られた
が、複合成形体Ａの裏面に表皮材シ−ト１１側からの真
空による凹みが認められた。
刃４の内側に厚さ２mmの潰し板６を、打抜き刃４の刃高
さより１mm低く設定して取り付けたプレス刃５を添装し
た形式の真空型に改良し、前記と同様方法にて成形した
ところ、基材層３と発泡体層２の端面が圧着状態で階段
状の段差部７で確実に包被され、剥がれによる発泡体層
２は認められず、且つ表皮材シ−ト１１と基材シ−ト１
３との接着は完全で剥離の無い複合成形体Ａが得られた
が、複合成形体Ａの裏面に表皮材シ−ト１１側からの真
空による凹みが認められた。
【００１８】而して、斯かるプレス成形機８の上テ−ブ
ル１０の打抜き下敷き板１４に真空孔１５を穿設し、雄
雌同時真空プレス成形を実施したところ、表皮材シ−ト
１１と基材シ−ト１３との接着が完全で、尚且つ裏面が
平滑で極めて満足し得る複合成形体Ａが製出し得た。
ル１０の打抜き下敷き板１４に真空孔１５を穿設し、雄
雌同時真空プレス成形を実施したところ、表皮材シ−ト
１１と基材シ−ト１３との接着が完全で、尚且つ裏面が
平滑で極めて満足し得る複合成形体Ａが製出し得た。
【００１９】
【発明の効果】本発明では打抜き刃４と、その内側に添
装した潰し板６を該打抜き刃４の刃高より低く付設した
プレス刃５とを用いて、成形と同時に打抜いて複合成形
体Ａを得るものであって、従って複合成形体Ａの端面
は、プレス刃５を用いたことに伴う階段状の段差部７で
圧着状態に形成され、もって厚みを有した複合成形体Ａ
であっても、表皮材層１と発泡体層２の接合面積（潰し
面積）が拡大される結果、従来品の如く、端面から剥離
して発泡体層２が出現することは皆無となり得、強靱で
剥離しない端面の形成が可能となる。
装した潰し板６を該打抜き刃４の刃高より低く付設した
プレス刃５とを用いて、成形と同時に打抜いて複合成形
体Ａを得るものであって、従って複合成形体Ａの端面
は、プレス刃５を用いたことに伴う階段状の段差部７で
圧着状態に形成され、もって厚みを有した複合成形体Ａ
であっても、表皮材層１と発泡体層２の接合面積（潰し
面積）が拡大される結果、従来品の如く、端面から剥離
して発泡体層２が出現することは皆無となり得、強靱で
剥離しない端面の形成が可能となる。
【００２０】段差部７を有した複合成形体Ａの成形が、
雄雌成形型を用いた両側真空成形とプレス成形を併用し
ているので、表裏両面が確実に平滑化され、且つプレス
刃５により圧縮されると同時に、打抜き刃４にて裁断さ
れる工程であるため、少ない工程で複合成形体Ａを極め
て容易に製出し得る。
雄雌成形型を用いた両側真空成形とプレス成形を併用し
ているので、表裏両面が確実に平滑化され、且つプレス
刃５により圧縮されると同時に、打抜き刃４にて裁断さ
れる工程であるため、少ない工程で複合成形体Ａを極め
て容易に製出し得る。
【図１】本発明の複合成形体の斜視図である。
【図２】図１のａ−ａ線断面図である。
【図３】在来の打抜き刃の断面見取図である。
【図４】本発明のプレス刃を添装した打抜き刃の断面見
取図である。
取図である。
【図５】複合成形体を製造するために用いる複合体の縦
断面図である。
断面図である。
【図６】複合成形体の製造中間工程を示す縦断面見取図
である。
である。
【図７】複合成形体に裁断された工程を示す縦断面見取
図である。
図である。
【図８】複合成形体の製造に用いられるプレス成形機の
見取図である。
見取図である。
１ 表皮材層 ２ 発泡体層 ３ 基材層 ４ 打抜き刃 ５ プレス刃 ６ 潰し板 ７ 段差部 ８ プレス成形機 ９ 下テ−ブル 10 上テ−ブル 11 表皮材シ−ト 12 発泡体シ−ト 13 基材シ−ト Ａ 複合成形体 Ｂ 複合体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (3)
- 【請求項１】 表皮材層（１）と発泡体層（２）と基材
層（３）とから成る複合成形体（Ａ）であって、基材層
（３）とその上面の発泡体層（２）との夫々端面が、表
皮材層（１）によって圧着状態に段差部（７）で覆われ
ていることを特徴とする複合成形体。 - 【請求項２】 表皮材シ−ト（１１）と発泡体シ−ト
（１２）とを接着して成る複合体（Ｂ）を成形可能な温
度に加熱し、厚さ０．１〜１０mmの打抜き刃（４）と、
その内側に添装する厚さ０．１〜１０mmの潰し板（６）
を打抜き刃（４）の高さより低く設定したプレス刃
（５）とにより、前記複合体（Ｂ）の表皮材シ−ト（１
１）側から所定形状に押圧すると共に裁断して、端面に
潰し板（６）による段差部（７）を形成することを特徴
とする複合成形体の製造方法。 - 【請求項３】 段差部（７）を有した複合成形体（Ａ）
の成形が雄雌成形型を用いた両側真空成形とプレス成形
を併用したプレス成形機（８）を用いる請求項２記載の
複合成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2901194A JPH07214716A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 複合成形体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2901194A JPH07214716A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 複合成形体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214716A true JPH07214716A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12264472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2901194A Pending JPH07214716A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 複合成形体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07214716A (ja) |
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