DE3033494C2 - Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus einer Trägerschicht und einer dekorativen Oberflächenschicht und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus einer Trägerschicht und einer dekorativen Oberflächenschicht und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung

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Description

8. Verfahren nach Anspruch 7 in seiner Rückbeziehung auf Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Halten des Materials der Oberflächenschicht an dem Formstempel durch Betreiben der Luftabsaugvorrichtung vorgenommen wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8 in ihrer Rückbeziehung auf die Ansprüche 1,2 und 4 bis 6, bei dem das Material der Oberflächenschicht als Bahn von einem Wickel abgezogen und gegebenenfalls mit Klebstoff beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht mittels des Schnittmessers gemäß Anspruch 6 zugeschnitten, mittels der Wärmestrahler gemäß Anspruch 5
erwärmt und beim Aufnehmen und Halten mittels der Luftabsaugvorrichtung gemäß Anspruch 2 außerhalb der Presse geformt oder vorgeformt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen des Materials der Oberflächenschicht durch Aufsprühen eines wärmehärienden Flüssigkeitsfilms auf die konturierte Oberfläche des Formstempel des Hilfswerkzeuges erfolgt.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Formteilcn aus einer Trägerschicht aus
einer Bindemittel enthaltenden Fasermatte und einer ganzflächig an der Trägerschicht fest haftenden dekorativen Oberflächenschicht, mit einer Presse, deren Preßwerkzeuge zwei Preßwerkzeughälften mit den dem herzustellenden Formteil entsprechenden formgebenden
Flächen aufweist, und mit einem Hilfswerkzeug, das bei geöffnetem Preßwerkzeug längs horizontaler Führungsschienen in den Bereich zwischen die Preßwerkzeughälften fluchtend zu diesen und aus diesem Bereich bewegbar ist, bei der die Presse und das Hilfswerkzeug so ausgestaltet und eingerichtet sind, daß das Formpressen mit in der Presse befindlichem Hilfswerkzeug unter Einwirkung einer der Prcßwerkzeughälflen auf das Hilfswerkzeug durchführbar ist, und auf Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung.
no liinc derartige Vorrichtung ist zur Herstellung von Wandverklcidungsplattcn bekannt (DE-OS 27 31 b91).
Hier wird von der Notwendigkeit ausgegangen, daß Formteile der vorgenannten Art als dekorative Elemente, Verkleidungen aber auch als tragende Teile, bei- spielsweise für die Fahrzeuginnenausstattung, nach Herstellung der eigentlichen Trägerschicht zumindest auf der Siehiscite mit einer Oberflächenveredelung versehen werden müssen.
Bei den mit dieser Vorrichtung herzustellenden Verkleidungen besteht die Trägerschicht im wesentlichen aus Wellpappe, auf die eine Abdeckschicht aufgebracht wird. Bei der Herstellung der Verkleidungsplatten wird nach einem ersten Preßhub zum Formen der Trägerschicht bei wieder geöffneter Presse mittels einer Zufuhreinrichtung das Abdeckmaterial in den Verformungsbereich der Presse eingebracht und mit einem zweiten Preßhub geformt und aufgebracht Als Hilfswerkzeug findet ein kissenartiges Polster Anwendung. Die Verwendung eines Polsters als Hilfswerkzeug zwischen den beiden Preßwerkzeughälften führt jedoch wegen seiner nicht immer gleichbleibenden Anlagefähigkeit an unterschiedliche Oberflächenkonturierungen wie auch Ausnehmungen und dergleichen zu nicht exakt reproduzierbaren technischen Werten, wobei eine direkte Oberflächenprägung, insbesondere eine gegebenenfalls gewünschte scharfkantige Konturierung, mit einem derartigen Hilfswerkzeug nicht möglich ist.
Für die Herstellung von Innenverkleidungen in Kraftfahrzeugen ist ferner bekannt, auf jeweils getrennten Vorrichtungen einmal das tragende Formt'-H als Basisteil zu verpressen und dieses dann von der Formteilpresse einer separaten Kaschierpresse zuzuführen, in der der Kaschiervorgang ausgeführt wird (DE-OS 29 17 907). Diese Vorgehensweise erfordert hohen apparativen Aufwand und hohen Zeitaufwand.
Auch ist ein Formteil mit einer Trägerschicht aus gepreßten duroplastische Harze enthaltenden Harzpapieren, Holzfurnieren, Fasermatten und dergleichen mit einer dekorativen Auflage, das unterschiedlichsten Anwendungsmöglichkeiten dienen kann, bekannt (DE-Oa 26 15 793), bei dem die Auflage aus einem in einer Richtung verdichteten Nadelvlies besteht, das mit der Trägerschicht über die gesamte gemeinsame Fläche faltenlos und fugenfrei verbunden ist Die Herstellung dieses bekannten Formteiles, und zwar das Ausformen des Basisteiles und der Kaschierung, erfolgt hier in ein und derselben Presse derart, daß zunächst in einem ersten Preßhub GuS Basisteil seine endgültige Form erhält und nach erneutem öffnen der Presse die Oberflächenkaschierung eingelegt wird, woraufhin dann ir> einem zweiten Preßhub der Kaschiervorgang durchgeführt wird. Hierbei kann nur ein solches Kaschiermaterial aufgebracht werden, welches den für den Heißpreßvorgang des Basismaterial angewendeten Temperaturen standhält, da man die Presse nicht stets abkühlen wird. Auch kann es vorkommen, daß die Formflächen de' Preßwerkzeughälften bei dem Heißpreßvorgang der Trägerschicht mit Harzresten verunreinigt werden, die dann im zweiten Preßhub ihrerseits die Sichtseite der Kaschierung verunreinigen, so daß mit einem unvertretbar hohen Prozentsatz an Ausschuß gerechnet werden muß. Da darüber hinaus die Kontur des Heißpreßwerkzeuges auf die Kontur des auszuformenden Basis- oder Trägerteils abgestimmt ist, ergibt zwangsläufig die zusätzliche Dicke der Kaschierschicht beim Kaschierpressen eine Fehlkontur, die nur dann hingenommen werden kann, wenn das aufzukaschierende Material extrem kompressibel ist.
Schließlich ist noch ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von kaschierten Formteilen, und zwar von flächigen profilierten Formteilen bekannt (DE-OS 29 25 500), die als Innenverkleidungen von Automobilen Verwendung finden. Das Basismaterial besteht aus einer Schicht aus einem Thermoplast, der Füllstoffe enthält. Vor dem Ausformvorgang wird auf diese Schicht bei geöffnetem Preßwerkzeug eine flexible Kaschierschicht aufgelegt In einem Preßhub wird dann das Basismaterial ausgeformt und kaschiert Der periphere Rand der Matrize oder der unteren Preßwerkzeughäifte der zum Einsatz kommenden Vorrichtung ist als Abscherkante ausgebildet Die obere Preßwerkzeughälfte oder Patrize ist an einer Platte befestigt Zwischen der Platte und der Patrize sind Druckfeder- oder Pufferelemente vorgesehen. Um die Peripherie des Außenrandes der Patrize ist eine Schneide angeordnet
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der praktisch beliebige Materialien als dekorative Oberflächenschichten verarbeitbar sind, mit der darüber hinaus die Oberflächenschicht unabhängig von der Formgebung der Trägerschicht geformt und mit besonderen Oberflächenkonturierungen auch solchen mit kurzen Krümmungsradien und scharfer Kantenführung maschinell in ein und derselben Presse versehen werden kann und bei der ferner Verunreinigungen oder Beschädigungen der Oberflächenschicht und/oder der Preßwerkzeughälften nicht zu befürchten sind. Ferner sollen Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung angegeben werden.
Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale erfindungsgemäß erreicht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bevorzugte und vorteilhafte Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung nach der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 7 bis 10.
Dadurch, daß das in die Presse einfahrbare Hilfswerkzeug einen geeigneten Führungskörper und einen gepuffert im Abstand hierzu gehaltenen Formstempel aufweist, wobei die Einbringung eines Hilfswerkzeuges in die offene Presse für den zweiten Preßhub, der die dekorative Oberflächenschicht mit dem als Trägerschicht wirkenden Formteil dauerhaft verbindet, erfolg·, entfallen die vorstehend für die bekannten Vorrichtungen mit zugehörigen Arbeitsverfahren aufgezeigten Nachteile. E- werden keine speziellen Anforderungen mehr an das Material der dekorativen Oberflächenschicht gestellt, da das Hilfswerkzeug bezüglich des für jedes Material geeignetsten Preßdruckes, der erforderlichen Temperatür, der Dicke der Oberflächenschicht und andere Parameter optimal anpaßbar und hierfür einjustierbar ist Dekorationsschichten, die in ihrer mechanischen oder thermischen Beanspruchung besonders empfindlich sind, und die bisher in manueller Verfahrensweise auf die Trägerschichten aufgeklebt werden mußten, können mit der vorgeschlagenen Vorrichtung verarbeitet werden. Gewünschte Veränderungen in der Gesamtdicke des POrmteils und/oder der dekorativen Oberfläche lassen sich ohne größeren Aufwand durch entsprechend Ausgestaltung de? Hilfswerkzeuges zu Gunsten einer verbesserten Qualität der Oberfläche ausgleichen. Auf die Verdichtungsfähigkeit, die Zerreißfestigkeit Druckoder Temperatiirempfindlichkeit der ganzflächig auf die Trägerschicht aufzubringenden Oberflächenschicht kann besser als beim Stand der Technik Rücksicht genommen werden. Harzverschmutzungen oder Verunreinigungen des Hilfswerkzeugs werden mit Sicherheit vermieden, da der Formstempel des Hilfswerkzeugs nur mit der dekorativen Oberflächenschicht in unmittelbaren Kontakt kommt. Das Formen der Trägerschicht erfolgt mit den Preßwerkzeughälften und nicht mit dem Hilfswerkzeug.
Das Hilfswerkzeug kann nicht nur eine gegenüber
dem ersten Preßhub hinsichtlich der Preßwerkzeughälften geänderte Oberflächenkontur aufweisen, sondern auch eine den Preßwerkzeughälften gegenüber niedrigere Temperatur besitzen, so daß die dekorative Oberflächenschicht während des zweiten Preßhubes lediglich durch die Restwärme der zuvor fertig gepreßten Trägerschicht belastet wird. Besonders vorteilhaft kommt noch hinzu, daß Trägerschichten aus Lignozellulosefasern schlechte Wärmeleiter sind und insofern die hohe Temperatur der Preßwerkzeughälfte, auf der die gepreßte Trägerschicht aufliegt, kaum auf die dekorative Oberflächenschicht durchgreift. Die Restwärme der geformten Trägerschicht kann jedoch leicht so dosiert werden, daß sie optimal zum Aktivieren der Kleberschicht und zum dauerhaften festen Verkleben derselben mit der dekorativen Oberflächenschicht führt Durch veränderte Oberflächenstrukturen des Hilfswerkzeuges gegenüber der im ersten Preßhub verwendeten Preßwerkzeughälfte wird es in vorteilhafter Weise möglich, thermoplastische Dekorationsfolien, etwa mit einer zusätzlichen Prägung zu versehen, die beispielsweise einer Ledernarbung oder dergleichen Konturenmuster entsprechen kann.
Da die zum Kleben benötigten Drücke häufig kleiner sind als die, die zum Verpressen der Trägerschicht aufgebracht werden müssen, kann das Hilfswerkzeug gegebenenfalls aus Werkstoffen geringerer Festigkeit, etwa Aluminium, Kunststoff oder dergleichen bestehen. Hierdurch läßt sich die Durchführung des Verfahrens verbilligen und die Herstellung sowie der Austausch von Hilfswerkzeug beschleunigen.
Als Kleber eignen sich alle optimal auf die Dekomaterialien abstimmbaren bekannten wärme- und druckaktivierbaren Kleber. Diese können beispielsweise in Form von Klebefolien verwendet werden oder auf die Rückseite der Dekorationsfolie zuvor dünnflächig aufgetragen werden. Dekorationsschicht und Kleber können dem Hilfswerkzeug außerhalb der Presse zugeführt und mit diesem in die Presse eingebracht werden. Zuschnitte der Oberflächenschicht können durch Klammern, Nadeln, Saugnäpfe oder andere Haltemechanismen während des Transports gehalten werden. Besonders vorteilhaft kann es sein, das Hilfswerkzeug ganz oder teilflächig luftdurchlässig auszubilden, so daß es die Dekorationsschicht ansaugt und bereits vorkonturiert mit sich führt.
Formteile der hier interessierenden Art werden vorteilhaft randkonturiert gepreßt Dies erfolgt meistens mit Hilfe von Quetsch- oder Tauchkanten an dem Preßwerkzeug. Wird d«s Randkontur des Hilfswerkzeuges als Quetschkante ausgebildet, die der Quetschkante der entsprechenden Preßwerkzeughälften angepaßt ist, so können hiermit vorzugsweise thermoplastische Dekorationsschichten gleichzeitig mit dem Preßhub geschnitten werden, so daß die Fertigteile nicht nachzubearbeiten sind Dekorationsschichten aus Teppichgeweben oder Vliesen können in vorteilhafter Weise dadurch bereits fertig bearbeitet werden, daß das Hilfswerkzeug ein gesondert bewegliches umlaufendes Schnittmesser aufweist
Die Kraftübertragung zwischen der horizontal beweglichen Preßwerkzeughälfte und dem Hilfswerkzeug kann vorteilhaft mittels pneumatischer bzw. hydraulischer Puffer oder durch federnde Bauelemente erfolgen, da das Herstellen der dauerhaften Verbindung zwischen dekorativer Oberfläche und der Trägerschicht in aller Regel niedrigere Preßkräfte benötigt als die Herstellung des Formteils im ersten Preßhub, so daß die Presse in ihrer Preßkraft nicht umgesteuert zu werden braucht. Es genügt lediglich, sie in eine definierte Endstellung zu fahren, die an die Dicke der Dekorationsschicht angepaßt ist.
Das Aus- und Einfahren des Hilfswerkzeuges für den zweiten Preßhub erfolgt mittels einfacher Hilfsvorrichtungen, wie Führungsschienen.
Die vertikale Beweglichkeit des Hilfswerkzeuges in der Presse kann vorteilhaft dadurch sichergestellt wer den, daß die Zuführungselcmente diese Vertikalbewe gung mitmachen oder auch dadurch, daß das Hilfswerkzeug gegenüber diesen Elementen eine vorzugsweise abgefederte vertikale Bewegungsmöglichkeit besitz;. Eine einfache Möglichkeit, das Hilfswerkzeug inner halb der Presse genau zu positionieren, besteht darin, dessen Rückseite ganz oder teilflächig mit der Negativkontur der entsprechenden Preßwerkzeughälfte zu versehen. Auf diese Weise zentriert sich das Hilfswerkzeug beim Ineinandergreifen der entsprechenden Flächen und selbsttätig.
Es folgt die Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung der geöffneten Preßwerkzeughälften bei ausgefahrenem Hilfswerk zeug;
F i g. 2 eine Darstellung gemäß F i g. 1 bei eingefahrenem Hilf<"werkzeug in Preßstellung;
Fig.3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. hund
Fig.4 einen Längsschnitt in Richtung der Zuführungsvorrichtung für die Oberflächenschicht.
Die in den Figuren dargestellte Presse 1 ist im Ausführungsbeispiel eine vertikal arbeitende Presse mit einer unteren feststehenden Preßwerkzeughälfte 2 als Matrize und einer oberen beweglichen Preßwerkzeughälfte 3. die die Patrize bildet. Die Schließbewegung der oberen Preßwerkzeughälfte 3 in vertikaler Richtung zwischen der in F i g. I gezeigten Offenstellung und einer Schließstellung erfolgt mittels nicht dargestellter hydraulischer oder pneumatischer Kolben, wobei in einem ersten Arbeitshub eine Zellulose- oder lignozellulosehaltigen Fasermatte, die vorzugsweise mit einem duroplastischen Bindemittel getränkt ist, unter Druck- und Wärmeeinwirkung zunächst zu einer Trägerschicht ver preßt wird, die nach geeigneter Oberflächenveredelung beispielsweise als Verkleidungselement in Kraftfahrzeugen aber auch in der Möbelindustrie und dergleichen Anwendung finden kann. In F i g. 1 ist der Zustand nach dem ersten Arbeitshub bei erneut geöffneter Pres se 1 gezeigt und vor Einbringung des Hilfswerkzeu^s 5, 5', 5", 6,7 in die Presse 1. Horizontal angeordnete Führungsschienen 9, die die vertikale Bewegung der oberen Preßwerkzeughälfte 3 nicht behindern, ermöglichen es dem Hilfswerkzeug, aus der in F i g. 1 gezeigten ausge fahrenen Stellung nach dem ersten Arbeitshub und nach öffnung der Presse fluchtend zwischen die obere und untere Preßwerkzeughälfte 3,2 in diese einzufahren.
Das Hilfswerkzeug besteht im wesentlichen aus einem an den horizontalen Führungsschienen 9 gelager- ten Führungskörper 5 und einem Formstempel 5', der in einem zweiten Preßhub die Funktion der oberen beweglichen Preßwerkzeughälfte 3 übernimmt Die hierfür erforderliche fluchtende Ausrichtung des Hilfswerkzeuges zu den Preßwerkzeughälften 2 und 3 in der Pres- se 1 kann beispielsweise mittels Lichtschrankenschalter vorgenommen werden und eine zusätzliche Feinjustierung mittels der Oberflächenform des Führungskörpers 5.
In einer Berührungsstellung des Führungskörpers 5 mit der Preßoberfläche der Preßwerkzeughälfte 3 wird möglich, daß wenigstens die schräggeführten Oberflächcnbereichc so ineinandergreifen, daß sie beim Absenken der Prcßwcrkzeughiilftc 3 auf die lusiierfläche 5" des Führungskörpers 5 diesen praktisch toleranzfrei und genau ausrichten.
Zwischen dem Führungskörper 5 und dem Formstempel 5', der dem Aufpressen und dauerhaften Verbinden der dekorativen Oberflächenschicht 8 mit der geformten Trägerschicht 4 dient, befinden sich vorzugsweise mehrere Führungselemente 7, die den Führungskörper 5 in Ruhestellung im Abstand zu dem Formstempel 5' halten, wofür die beiden genannten Teile mittels einer Feder im dargestellten Ausführungsbeispiel vorgespannt sind, die ganz allgemein ein druckvariabel hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagbares Pufferelement 6 sein kann.
in dem in F i g. 2 dargestellten geschlossenen Zustand der Presse 1 im zweiten Arbeitshub bei eingefahrenem Hilfswerkzcug wirkt nach Ineingriffbringiing der formgebenden Fläche des PreBwerkzeuges 3 mit der Justierfläche 5' als Preßdruck nur der über die Feder bzw. das Pufferelement 6 einstellbar vorgegebene Preßdruck auf die Oberflächenschicht 8 und die geformte Trägerschicht 4, zwischen die zuvor eine Haftvermittlerschicht 8' aufgebracht worden ist. Die Haftvermittlerschicht 8' kann hierbei entweder in Form einer durch Temperatureinwirkung Klebeigenschaften erhaltenden Folie auf die Oberfläche des im ersten Pressenhub verpreßten Teiis 4 oder aber auf die entsprechend gegenüberliegende Oberfläche der Oberflächenschicht 8 aufgebracht werden, oder auf letzterer zusammen mit deren Herstellung beispielsweise aufgesprüht werden.
Der Formstempel 5' berücksichtigt in seiner Konturführung zusammen mit derjenigen des Führungskörpers Ί /Ιΐα lAUJAilicvAn PiaAnc/tttaftAn ria-t* auf .rle« ΤΆ·1 A «*»f*»n-
bringenden dekorativen Oberflächenschicht 8, beispielsweise anzupassende Formänderungen in der Dicke der Oberflächenschicht, wie auch das Material, die Festigkeit der dekorativen Oberflächenschicht 8 und dergleichen Eigenschaften mehr.
Für einen optimalen Preßdruck zwischen dem Führungskörper 5 und dem Formstempel 5' bzw. die jeweils gewünschte Absenkposition der Preßwerkzeughälfte 3 im zweiten Preßhub ist die Federkraft der Feder bzw. des Pufferelements 6 einstellbar. Der Formstempel 5' besteht vorzugsweise entlang seiner konturgebenden Oberfläche aus einem luftdurchlässigen Material, wobei über einen mit seinem inneren Hohlraum verbundenen Absaugstutzen 10 Luft abgesaugt werden kann, so daß die dekorative Oberflächenschicht 8 während des Einfahrens des Hilfswerkzeugs in die Presse 1 nicht nur dort festgehalten wird, sondern gleichzeitig sich deren Kontur vor dem eigentlichen zweiten Preßhub anschmiegt Bei Verwendung thermoplastischer Oberflächenschichten unter Wärmebeaufschlagung des Formstempels 5' durch eingebaute Heizelemente kann mittels des Absaugvorganges über den Absaugstutzen 10 bereits vor dem eigentlichen Kaschieren des Teils 4 innerhalb der Presse 1 die Verformung durch eine Art Tiefziehvorgang durchgeführt werden.
Nachdem eine feste und dauerhafte Verbindung zwischen der dekorativen Oberflächenschicht 8 und dem Teil 4 in dem in F i g. 2 dargestellten zweiten PreShub unter Ausnutzung der Restwärme der Preßwerkzeughälfte 2 sowie derjenigen des Teils 4 und gegebenenfalls der zusätzlichen Beheizung und/oder Kühlung des Formstempels 5' hergestellt worden ist, wird die Presse 1 wieder in die in Fig. I dargestellte Offenstellung gefahren und das Hilfswerkzeug ausgefahren. Gleichzeitig mit diesem Ausfahrvorgang oder unmittelbar danach kann das fertige mit der dekorativen Oberflächenschicht 8 versehene Formteil aus der Presse entnommen werden. Die Presse I ist damit unmittelbar für einen neuen Arbeitszyklus bereit. In Fig.3 ist die Presse 1 nach Fig. 1 in Draufsicht
ίο dargestellt, und zwar wie dort mit ausgefahrenem Hilfswerkzeug. Bei dieser Ausführungsform (vgl. auch F i g. 4) ist eine zusätzliche mit dem Hilfswerkzeug verbundene Zuführungseinrichtung für eine dekorative Oberflächenschicht 8, die in Form eines Endlosbandes
is vorliegt, vorgesehen. Mittels Haspelwalzen 12 und 13 zu beiden Seiten des Hilfswerkzeuges wird die Oberflächenschicht in der dargestellten Weise auf der einen Seite abgerollt und die ausgestanzten Reste werden auf der anderen Seite wieder aufgewickelt. Das Endlosband 11 wird intermittierend mittels der Haspelwalzen 12,13 bewegt, und zwar in Abstimmung mit dem zweiten Arbeitshub der Presse 1 um jeweils mindestens die Länge einer jeweiligen auszustanzenden Formfläche. Anstelle der Haspelwalzen 12,13, die vorzugsweise an der Hilfs-
2S vorrichtung angebracht sind, ist es auch vorteilhaft, an einer oder beiden Seiten des Hilfswerkzeuges Vorrichtungen für den Zu- und/oder Abtransport von fertigen Zuschnitten dekorativer Oberflächenschichten vorzusehen, wobei dann jeweils die oberste Lage eines Stapels mittels Ansaugvorrichtungen von dem Formstempel 5' gehalten in die Presse 1 einbringbar ist.
Fig.4 zeigt die Haspelwalzen 12,13 mit dem Endlosband U schematisch in einem Längsschnitt. Hierbei sind weitere Bauelemente zu erkennen.
Eine Sprühvorrichtung 14 beschichtet während der Bewegung des Endlosbandes 11 dessen Unterseite mit
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vorzugsweise Infrarotstrahler, wird eine thermoplastische Oberflächenschicht 8 im Bereich der Hilfswerkzcü- ge tiefzichfähig erwärmt Gleichzeitig aktivieren die Wärmestrahler zusätzlich die Kleberschicht Nachdem die Oberflächenschicht an dem Formstempel 5' angesaugt und dabei konturiert worden ist, wird das Hilfswerkzeug nach unten bewegt und die Oberflächen- schicht 8 mit Hilfe eines umlaufenden Schnittmessers 16 ausgestanzt. Danach bewegt sich das Hilfswerkzeug zurück in die in F i g. 1 dargestellte Ausgangsstellung.
Bei dem in den F i g. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiel verbleibt das Teil 4 für beide Preßhübe in der
so unteren Preßwerkzeughälfte 2. Je nach der gewünschten Ausgestaltung des Fertigteils kann es jedoch zweckmäßig sein, das fertig gepreßte Teil 4 in der oberen Pi eßwerkzeughälfte 3 zu belassen, was durch geeignete Hilfsvorrichtungen, beispielsweise hinterschnittene Zo nen am Rand des Teils 4, möglich ist In diesem Fall würde dann das Hilfswerkzeug umgekehrt wie dargestellt und nach oben wirkendem Formstempel angeordnet sein und in vertikaler Richtung verschiebbar aufgebaut sein. Eine solche Anordnung ist beispielsweise
μ dann von Interesse, wenn die Oberflächenschicht 8 nicht in Form von Folien, Teppichgeweben oder Vliesen als Endlosband vorliegt sondern wenn die dekorative Oberflächenschicht aus einer Flüssigkeit auf die konturierte Oberfläche des Formstempels des Hilfswerkzeu-
&5 ges aufgesprüht wird.
Eine Vorrichtungsanordnung, bei der die konturierte Fläche des Hilfswerkzeugs nach oben liegend angeordnet ist, erleichtert das definierte Aufsprühen eines
warmhärtenden Flüssigfilms. Entsprechend können im übrigen auch andere warmhärtende Lackdispersionen verwendet werden, wobei wasserdispergierte Lacke besonders zweckmäßig sind.
Da die Einbringungszeit des Hilfswerkzeuges 5 bis 7 in die Presse 1 kurz gehalten werden kann, ist es mit der gleichen Technik auch möglich, die Konturseite des Hilfswerkzeug's mit flüssigem Ausgangsmaterial für Integralschaum XH beschichten, der sich nach Einfahren des Hilfswerkzeuges und Schließen der Presse infolge der vorhandenen Restwärme schnell entwickelt. Auch ist die Kombination der Verwendung einer vorgefertigten Folie oder einer Flüssigfolie mit zusätzlichem Flüssigschaum ausführbar. Das Hilfswerkzeug kann an sich beliebige Konturen aufweisen, so daß beim Anwenden r> von Schäumen einzelne Partien des Formteils 4 durch dicke Beschäumung als Polsterstellen ausgebildet werdet) können.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
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Claims (7)

  1. Patentansprüche:
    !.Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus einer Trägerschicht aus einer Bindemittel enthaltenden Fasermatte und einer ganzflächig an der Trägerschicht fest haftenden dekorativen Oberflächenschicht, mit einer Presse, deren Preßwerkzeuge zwei Preßwerkzeughälften mit den dem herzustellenden Formteil entsprechenden formgebenden Flächen aufweist, und mit einem Hilfswerkzeug, das bei geöffnetem Preßwerkzeug längs horizontaler Führungsschienen in den Bereich zwischen die Preßwerkzeughälften fluchtend zu diesen und aus diesem Bereich bewegbar ist, bei der die Presse und das Hilfswerkzeug so ausgestaltet und eingerichtet sind, daß das Formpressen mit in der Presse befindlichem Hilfswerkzeug unter Einwirkung einer der Preßwerkzeughälften auf das Hilfswerkzeug durchführbar ist, dad <irch gekennzeichnet, daß das Hilfswerkzeug (5 bis T) einen an den Führungsschienen (9) geführten Führungskörper (5) und einen im Abstand unter Verwendung von Führungselementen (7) daran gehaltenen Formstempel (5') mit einer formgebenden Räche, die derjenigen der beim Pressen auf das Hilfswerkzeug einwirkenden Preßwerkzeughälfte (2) entspricht, aufweist, und daß zusätzlich zu der Halterung des Formstempels (5') an dem Führungskörper (5) zwischen diesen ein Pufferelement (6) vorgesehen ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Forrrstempef (5') des Hilfswerkzeugs (5 bis 7) einen Hohlraum mit einem an eine Luftabsaugvorrichtung angeschossenen Absaugstutzen (10) aufweist und daß die formgebende Fläche des Formstempels (5') zu dem Hohlraum hin luftdurchlässig ausgebildet ist.
  3. 3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand der formgebenden Fläche des Formstempel (5') des Hilfswerkzeugs (5 bis 7) als Quetschkante ausgebildet ist.
  4. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Zufuhreinrichtung für das Zuführen des Materials der Oberflächenschicht von einem Wickel als Bahn und gegebenenfalls von Klebstoff, gekennzeichnet durch die Anordnung und Ausgestaltung der Zuführeinrichtung derart, daß das Material der Oberflächenschicht (8) dem Formstempel (5') des Hilfswerkzeugs (5 bis 7) in seiner Position außerhalb der Presse (1) zugeführt und gegebenenfalls dort mit Klebstoff versehen werden kann.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch die Anordnung von Wärmestrahlern (15) im Bereich des Hilfswerkzeugs in seiner Position außerhalb der Presse (1) zum Erwärmen des Materials der Oberflächenschicht (8).
  6. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Hilfswerkzeug (5 bis 7) in seiner Position außerhalb der Presse (1) ein bewegliches, längs des gesamten Randes der formgebenden Fläche des Formstempels (5') des Hilfswerkzeugs zur Wirkung bringbarcs Schnittmesser (16) zugeordnet ist.
  7. 7. Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung gemäß Anspruch I, bei dem zunächst das Ausgangsmaterial für die Trägerschicht in die Presse eingebracht und die Trägerschicht geformt und gepreßt wird, die Presse geöffnet, das Material der dekorativen Oberflächenschicht gegebenenfalls mit Klebstoff und das Hilfswerkzeug in die Presse eingebracht werden und die Presse ein zweites Mal geschlossen und dabei die dekorative Schicht mit dem Hilfswerkzeug auf die Trägerschicht aufgepreßt und mit dieser verbunden wird, das Hilfswerkzeug aus der Presse herausbewegt und das Formteil ?us der Presse entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Oberflächenschicht und gegebenenfalls vorgesehener Klebstoff außerhalb der Presse auf den Formstempel des Hilfswerkzeugs aufgebracht und an dessen formgebender Fläche gehalten werden und daß das Einbringen des Materials in die Presse mittels des Hilfswerkzeugs vorgenommen wird.
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