JPS62203709A - ボ−ルエンドミル - Google Patents
ボ−ルエンドミルInfo
- Publication number
- JPS62203709A JPS62203709A JP4509886A JP4509886A JPS62203709A JP S62203709 A JPS62203709 A JP S62203709A JP 4509886 A JP4509886 A JP 4509886A JP 4509886 A JP4509886 A JP 4509886A JP S62203709 A JPS62203709 A JP S62203709A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rake
- faces
- chip
- center
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はボールエンドミルの切屑逃し部の形状の改良
に圓するものである。
に圓するものである。
（従来技術）
ボールエンドミルの切削においては、ボールエンドミル
の底面形状における中心部付近の切刃により発生する切
屑は、シャンクの軸方向に延びるすくい面に沿って成長
し、切屑逃し面に当った後その面に沿って移動すること
により排出される。
の底面形状における中心部付近の切刃により発生する切
屑は、シャンクの軸方向に延びるすくい面に沿って成長
し、切屑逃し面に当った後その面に沿って移動すること
により排出される。
上記切屑の排出の過程で切屑がすくい面に沿って成長し
て逃し面に当った際に一旦止められることになり、この
ため移動（回転）する切刃に対して大きな抵抗を与える
ことになる。すなわち、切刃の移動により生成される切
屑がそのまま排出されれば、切刃の切削抵抗は被剛材か
ら切屑を生成させる（切削する）だけでよいが、生成さ
れた切屑が切屑逃し面に当って止められると、その切屑
は切屑逃し面と被削材との間でつながった状態となるた
めに、切刃の移動を制限しかつ被剛材から切屑を切り出
す作用をも妨げることにもなり、このためボールエンド
ミルによる切削性能を阻害することになっている。この
ような中心部付近の切刃による切削性については従来は
全く考慮が払われていなかった。
て逃し面に当った際に一旦止められることになり、この
ため移動（回転）する切刃に対して大きな抵抗を与える
ことになる。すなわち、切刃の移動により生成される切
屑がそのまま排出されれば、切刃の切削抵抗は被剛材か
ら切屑を生成させる（切削する）だけでよいが、生成さ
れた切屑が切屑逃し面に当って止められると、その切屑
は切屑逃し面と被削材との間でつながった状態となるた
めに、切刃の移動を制限しかつ被剛材から切屑を切り出
す作用をも妨げることにもなり、このためボールエンド
ミルによる切削性能を阻害することになっている。この
ような中心部付近の切刃による切削性については従来は
全く考慮が払われていなかった。
（発明の目的）
この発明はこのよ、うな従来の欠点を解消するためにな
されたものであり、底面形状における中心部付近の切屑
の逃しをスムーズに行うようにして切削性を向上させた
ボールエンドミルを提供するものである。
されたものであり、底面形状における中心部付近の切屑
の逃しをスムーズに行うようにして切削性を向上させた
ボールエンドミルを提供するものである。
（発明の構成）
この発明は、底面形状において、シャンクの中心付近か
ら外周端にほぼ連続して形成された切刃に沿ってほぼ軸
方向にすくい面が形成され、中心付近の切屑逃し面と上
記すくい面とのなす角が鈍角に形成されているものであ
る。
ら外周端にほぼ連続して形成された切刃に沿ってほぼ軸
方向にすくい面が形成され、中心付近の切屑逃し面と上
記すくい面とのなす角が鈍角に形成されているものであ
る。
上記構成では、生成された切屑はすくい面に沿って成長
し、切屑逃し面に当った際にも止められることなく切屑
逃し面に沿って移動し、排出されるために、切刃の移動
および切削作用に対して抵抗となることがなく、したが
ってボールエンドミルの切削性を向上させることができ
る。
し、切屑逃し面に当った際にも止められることなく切屑
逃し面に沿って移動し、排出されるために、切刃の移動
および切削作用に対して抵抗となることがなく、したが
ってボールエンドミルの切削性を向上させることができ
る。
（実施例）
第１図〜第４図において、ボールエンドミルの頭部１は
シャンク４の先端部にろう付は部５により取付けられ、
半球状の先端部に一対の切刃２゜３が形成されてなり、
各切刃の２．３の始端部４は底面形状でほぼ中心部に位
置している。各切刃２．３は中心部付近では回転方向に
凸形状に湾曲し、それより外側ではほぼ直線状に形成さ
れている。この切刃形状は図例のものに限らず任意に設
定すればよく、切刃の全体を曲線に形成し、あるいは中
心部付近も直線に形成して全体を折線形状としてもよい
。また、図例では切刃を互いに対称に一対形成させたも
のを示しているが、一対の切刃を非対称に形成してもよ
゛く、あるいは切刃は１個のみ形成してもよい。
シャンク４の先端部にろう付は部５により取付けられ、
半球状の先端部に一対の切刃２゜３が形成されてなり、
各切刃の２．３の始端部４は底面形状でほぼ中心部に位
置している。各切刃２．３は中心部付近では回転方向に
凸形状に湾曲し、それより外側ではほぼ直線状に形成さ
れている。この切刃形状は図例のものに限らず任意に設
定すればよく、切刃の全体を曲線に形成し、あるいは中
心部付近も直線に形成して全体を折線形状としてもよい
。また、図例では切刃を互いに対称に一対形成させたも
のを示しているが、一対の切刃を非対称に形成してもよ
゛く、あるいは切刃は１個のみ形成してもよい。
上記各切刃２，３にはほぼ軸方向に延びるすくい面２２
．３２がそれぞれ形成され、そのすくい面２２．３２の
上端部には中心部付近に切屑逃し面２０および３０が、
またそれより外側の切刃に対応する部分には切屑逃し面
２１．３１がそれぞれ形成されている。切屑逃し面２０
．３０と切屑逃し面２１．３１とは図例では加工の容易
さから一定角度を形成させているが、両者をなだらかな
曲面で連続させてもよい。
．３２がそれぞれ形成され、そのすくい面２２．３２の
上端部には中心部付近に切屑逃し面２０および３０が、
またそれより外側の切刃に対応する部分には切屑逃し面
２１．３１がそれぞれ形成されている。切屑逃し面２０
．３０と切屑逃し面２１．３１とは図例では加工の容易
さから一定角度を形成させているが、両者をなだらかな
曲面で連続させてもよい。
第４図に示すように、切屑逃し面３０はそれに対応する
すくい面３２とのなす角θ１が鈍角になるように設定さ
れている。同様に第５図に示す水平断面における切屑逃
し面２０とすくい面２２、および切屑逃し面３０とすく
い面３２とのなす角θ２も鈍角に形成されている。この
角度θ１およびθ２は切屑の逃しを容易にするためには
できるだけ大きく、また頭部１の強度等の面からはでき
るだけ小さくする方がよいが、通常１１０°〜１５０’
の範囲が好ましい。また切屑逃し面２０とすくい面２０
とのなす角θ１も鈍角となるように設定されている。図
例ではすくい面３２と切屑逃し面３０との交差部を折線
にした例を示しているが、両者が連続した曲線となるよ
うに、すなわち全体的に曲面になるように構成してもよ
い。
すくい面３２とのなす角θ１が鈍角になるように設定さ
れている。同様に第５図に示す水平断面における切屑逃
し面２０とすくい面２２、および切屑逃し面３０とすく
い面３２とのなす角θ２も鈍角に形成されている。この
角度θ１およびθ２は切屑の逃しを容易にするためには
できるだけ大きく、また頭部１の強度等の面からはでき
るだけ小さくする方がよいが、通常１１０°〜１５０’
の範囲が好ましい。また切屑逃し面２０とすくい面２０
とのなす角θ１も鈍角となるように設定されている。図
例ではすくい面３２と切屑逃し面３０との交差部を折線
にした例を示しているが、両者が連続した曲線となるよ
うに、すなわち全体的に曲面になるように構成してもよ
い。
上記構成では、中心部付近の切刃２．３により生成した
切屑はすくい面２２．３２に沿って成長し、その先端部
が切屑逃し面２０．３０に当るが、この面はすくい面２
２．３２と鈍角をなしているために、切屑の移動を妨げ
ることなく、切屑を切屑逃し面２０．３０に沿って移動
させ、排出させる。このため切屑が切屑逃し面２０．３
０に当った際にも切刃２，３に抵抗を生じさせることは
ない。
切屑はすくい面２２．３２に沿って成長し、その先端部
が切屑逃し面２０．３０に当るが、この面はすくい面２
２．３２と鈍角をなしているために、切屑の移動を妨げ
ることなく、切屑を切屑逃し面２０．３０に沿って移動
させ、排出させる。このため切屑が切屑逃し面２０．３
０に当った際にも切刃２，３に抵抗を生じさせることは
ない。
なお、従来のボールエンドミルでのすくい面に連続する
切屑逃し面は、第４図および第５図の仮想線６０で示す
ようにすくい面と直角またはそれより小さい角度（鋭角
）に形成されている。このためすくい面２２．３２に沿
って成長した切屑が切屑逃し面６０に当ることにより止
められ（それ以上に移動することが一旦阻止され）、切
刃２゜３に大きな抵抗を与えていた。そしてこの際の切
屑が切屑逃し面６０に当る力によりその部分がえぐられ
、あるいは頭部１に大きな抵抗を与えることにより、ろ
う付は部５が破損するという問題もあった。
切屑逃し面は、第４図および第５図の仮想線６０で示す
ようにすくい面と直角またはそれより小さい角度（鋭角
）に形成されている。このためすくい面２２．３２に沿
って成長した切屑が切屑逃し面６０に当ることにより止
められ（それ以上に移動することが一旦阻止され）、切
刃２゜３に大きな抵抗を与えていた。そしてこの際の切
屑が切屑逃し面６０に当る力によりその部分がえぐられ
、あるいは頭部１に大きな抵抗を与えることにより、ろ
う付は部５が破損するという問題もあった。
なお、底面形状での中心部より外側の切刃２゜３により
発生する切屑もそれぞれすくい面２２゜３２に沿って軸
方向に成長するが、外側のすくい面は充分に大きく設定
されているために、通常は 。
発生する切屑もそれぞれすくい面２２゜３２に沿って軸
方向に成長するが、外側のすくい面は充分に大きく設定
されているために、通常は 。
切屑が湾曲して切屑逃し面２１．３１に当ることになり
、したがってこの面はすくい面に対して鈍角に形成させ
なくてもよい。
、したがってこの面はすくい面に対して鈍角に形成させ
なくてもよい。
（発明の効宋）
以上説明したように、この発明は底面形状において、シ
ャンクの中心付近から外周端にほぼ連続して形成された
切刃に沿ってほぼ軸方向にすくい面が形成され、中心付
近の切屑逃し面と上記すくい面とのなす角を鈍角に形成
したものであり、生成された切屑はすくい面に沿って成
長し、切屑逃し面に当った際にも止められることなく切
屑逃し面に沿って移動し、排出されるために、切刃の移
動および切削作用に対して抵抗となることがなく、した
がってボールエンドミルの切削性を向上させることがで
きる。また切削の際の抵抗が小さくなるために、切屑逃
し面のえぐりゃ、シャンクと頭部とのろう付は部の破損
等のトラブルも防止することができ、ボールエンドミル
の寿命の増大を図ることもできる。
ャンクの中心付近から外周端にほぼ連続して形成された
切刃に沿ってほぼ軸方向にすくい面が形成され、中心付
近の切屑逃し面と上記すくい面とのなす角を鈍角に形成
したものであり、生成された切屑はすくい面に沿って成
長し、切屑逃し面に当った際にも止められることなく切
屑逃し面に沿って移動し、排出されるために、切刃の移
動および切削作用に対して抵抗となることがなく、した
がってボールエンドミルの切削性を向上させることがで
きる。また切削の際の抵抗が小さくなるために、切屑逃
し面のえぐりゃ、シャンクと頭部とのろう付は部の破損
等のトラブルも防止することができ、ボールエンドミル
の寿命の増大を図ることもできる。
第１図はこの発明の実施例を示す底面形状図、第２図は
その正面図、第３図はその側面図、第４図は第１図のＩ
Ｖ −ＩＶ線断面図、第５図は第２図のｖ−ｖ線断面図
である。 １・・・ボールエンドミルの頭部、２．３・・・切刃、
４・・・シャンク、２０．３０・・・中心部イｑ近の切
屑逃し面、２２．３２・・・すくい面、θ１．θ２・・
・すくい面と切屑逃し面とのなす角。
その正面図、第３図はその側面図、第４図は第１図のＩ
Ｖ −ＩＶ線断面図、第５図は第２図のｖ−ｖ線断面図
である。 １・・・ボールエンドミルの頭部、２．３・・・切刃、
４・・・シャンク、２０．３０・・・中心部イｑ近の切
屑逃し面、２２．３２・・・すくい面、θ１．θ２・・
・すくい面と切屑逃し面とのなす角。
Claims (1)
- １、底面形状において、シャンクの中心付近から外周端
にほぼ連続して形成された切刃に沿ってほぼ軸方向にす
くい面が形成され、中心付近の切屑逃し面と上記すくい
面とのなす角が鈍角に形成されていることを特徴とする
ボールエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4509886A JPS62203709A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | ボ−ルエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4509886A JPS62203709A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | ボ−ルエンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62203709A true JPS62203709A (ja) | 1987-09-08 |
Family
ID=12709822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4509886A Pending JPS62203709A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | ボ−ルエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62203709A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0360909A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-15 | Kobe Steel Ltd | ボールエンドミル |
| JP2005205593A (ja) * | 2003-12-29 | 2005-08-04 | Hanita Metal Works Ltd | ボールノーズ・エンドミル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS546415A (en) * | 1977-06-16 | 1979-01-18 | Gen Corp | Method of demodulating digital signal |
| JPS5526676B2 (ja) * | 1974-07-11 | 1980-07-15 |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP4509886A patent/JPS62203709A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5526676B2 (ja) * | 1974-07-11 | 1980-07-15 | ||
| JPS546415A (en) * | 1977-06-16 | 1979-01-18 | Gen Corp | Method of demodulating digital signal |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0360909A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-15 | Kobe Steel Ltd | ボールエンドミル |
| JPH0561047B2 (ja) * | 1989-07-28 | 1993-09-03 | Kobe Steel Ltd | |
| US7909545B2 (en) | 2003-12-19 | 2011-03-22 | Hanita Metal Works, Ltd. | Ballnose end mill |
| JP2005205593A (ja) * | 2003-12-29 | 2005-08-04 | Hanita Metal Works Ltd | ボールノーズ・エンドミル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09267211A (ja) | ボールエンドミル | |
| JP3988659B2 (ja) | ドリル | |
| JPS6232043B2 (ja) | ||
| JPS62203709A (ja) | ボ−ルエンドミル | |
| JPH10151511A (ja) | 多刃ボールエンドミル | |
| JP2001252809A (ja) | ドリルインサート | |
| JP2003094222A (ja) | ドリル用スローアウェイチップ | |
| JPH04115808A (ja) | スローアウエイチップ | |
| JP4090248B2 (ja) | 深孔切削用スローアウエイチップと深孔切削用スローアウエイドリル | |
| JPH11156623A (ja) | 球状刃エンドミル | |
| JPS5918166B2 (ja) | ボ−ルエンドミル | |
| JP3754920B2 (ja) | スローアウェイエンドミル | |
| JPS5841058Y2 (ja) | スロ−アウエイチツプ | |
| JPH0771770B2 (ja) | 転削工具 | |
| JP3318020B2 (ja) | ボールエンドミル | |
| JPS5976709A (ja) | ドリル | |
| JPS5852011Y2 (ja) | ボ−ルエンドミル | |
| JPS5841060Y2 (ja) | スロ−アウエイチツプ | |
| JPS5841059Y2 (ja) | スロ−アウエイチツプ | |
| JPS6125935Y2 (ja) | ||
| JP2001105220A (ja) | ツイストドリル | |
| JP2545472Y2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP3652045B2 (ja) | スローアウェイドリルおよびドリルインサート | |
| JPS6037217Y2 (ja) | スロ−アウエイ式ボ−ルエンドミル | |
| JPH04275815A (ja) | ボールエンドミル |