JPS6125935Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はドリルに関するものである。

一般のドリルは、例えば第１図に示すツイスト
ドリルのように２つのねじれ溝を有し、通常その
先端角が118゜とされている。このため、次のよ
うな問題があつた。

両側に振り分けられた先端角を有しているた
め、傾斜した食い付き面の穴あけができない。

ねじれ溝長が長いため（JISでは径の約10
倍）曲がり易く精度の高い穴あけができない。

製作が難しく、二枚刃のため再研削にも時間
を要す。

この考案は、上記事情を考慮してなされたもの
で、そうした従来の問題を解消し、特に切れ味の
向上により傾斜した食い付き面への穴あけを容易
なものとするといつた点において優れたドリルを
提供することを目的とする。

以下、この考案を第２図乃至第６図に示す実施
例に基づいて説明する。

第２図乃至第４図は第１実施例を示す。

本実施例におけるドリルは、それ自身の高い剛
性を得るために本体１とシヤンク２が一体形とさ
れている。本体１の先端部には、大きさの異なる
２つの切りくず排出溝３，４がドリルの軸線方向
に沿つてストレートに形成されている。大きい方
の切りくず排出溝３は、ドリルを軸線方向先端視
した第３図中においてドリル中心０を中心とした
第１象限から第２象限に及ぶ範囲に形成され、一
方、小さい方の切りくず排出溝４は、同第３図中
における第３象限の範囲内にて形成されている。
これらの切りくず排出溝３，４の長さｌは剛性を
考慮してドリル径の３倍を越えない程度の長さと
されている。また、本体１の先端部外周にはドリ
ル径を成すマージン部５，６が形成されている。
このマージン部５，６は、その長さがほぼドリル
径と同じ長さとされ、そして被削材に応じて100
mmにつき0.005mm〜0.2mm程度のバツクテーパーが
付けられている。また、このマージン部５，６よ
りも後端側の本体１の部分は、マージン部５，６
との間にて段差を成すようにドリル径よりも小径
とされている。

本体１の先端には、第３図に示すように軸線方
向先端視にて１つの直径線上に位置する主切刃
７，８と中心切刃９，１０が形成されている。主
切刃７，８は、切りくず排出溝３，４を画成する
壁面１１，１２をすくい面として、これと逃げ面
１３，１４との間の稜部にて異なる長さに形成さ
れている。そして、この主切刃７，８は、ドリル
を軸線と直交する方向視した第４図に示すよう
に、その切刃稜線がドリル軸線に対してほぼ直角
を成している。一方、中心切刃９，１０は、本体
１の先端に断面Ｖ字状の溝１５が切り欠かれるこ
とによつて形成されている。すなわち、この溝１
５は、前記すくい面１１，１２とほぼ直角を成す
方向に延在し、かつその溝１５の中心線がドリル
中心０からずれるように偏心して形成されてい
て、この溝１５の傾斜壁面とすくい面１１，１２
との間の稜部にて中心切刃９，１０が形成されて
いる。したがつて、この中心切刃９，１０は、そ
れぞれ対応する主切刃７，８からドリル内部に向
つて軸方向後方に折れるように延在し、そして一
方の中心切刃９はドリル中心Ｏと交叉するように
位置している。他方の切刃１０は、一方の切刃９
よりドリル中心Ｏから離れて位置している。すな
わち、他方の切刃１０は、その各部からドリル中
心Ｏに至る距離が、他方の切刃１０の各部と軸線
方向において同一位置にある一方の切刃９の各部
からドリル中心Ｏに至る距離よりも大きくなるよ
うに位置している。この結果、一方の中心切刃９
は、穴明け加工において切削を行うが、他方の中
心切刃１０は切削に関与することがなくなつてい
る。

しかして、このようにして成るドリルによれ
ば、主切刃７，８の稜線がドリル軸線とほぼ直角
を成しているため、傾斜した食い付き面に対して
もスムーズな穴あけが可能となる。これは、その
面に食い付いてしばらくはボーリング加工と同様
となり、また切込み角が零とされているからであ
る。また、中心切刃９がドリルの内方に折れてい
るため、いわゆる二番当たりをおこし難く、また
芯厚部分がドリル中心を外れて偏るように形成さ
れて、切りくず生成量の多い切刃７，９側の切り
くず排出溝３が大きいものとされているから、切
りくずの排出性がよい。しかも、溝１５の中心線
をドリルの中心線Ｏからずらすことにより、一方
の中心切刃９をドリルの中心線Ｏと交叉させ、他
方の中心切刃１０を一方の中心切刃９より中心線
Ｏから離しているから、一方の中心切刃１０の中
心線Ｏとの交点から主切刃７との交点までの部分
によつて、ワークの中心線Ｏ近傍部分が円錐状に
形成されるが、その円錐部分と他方の中心切刃１
０との間に広い空間が形成されることになる。そ
して、一方の中心切刃９によつて生成された切り
くずは、その空間を通つて切りくず排出溝３また
は４に排出される。したがつて、中心線Ｏ近傍部
分に切りくず詰まりが発生するのを効果的に防止
することができる。

ところで、中心切刃９，１０は単純な断面Ｖ字
状の溝１５によつて形成されているから、その溝
１５のいわゆる通し溝としての簡単な加工によつ
て、中心切刃９，１０の再研削をきわめて容易に
行なうことができる。また、各切刃７，８，９，
１０は、軸線方向先端視にてドリルの直径線上に
形成されているが、少なくとも主たる切刃７，９
をドリルの直径線上もしくはそれよりもドリル回
転方向の後方側に位置させることは、切削荷重の
軽減上有利である。また、中心切刃９の逃げを大
きくとる必要がある場合には、ドリルを軸線方向
先端視した第３図にて、溝１５をその中心線が反
時計方向にずれるようにして形成すればよい。ま
た、本体１とシヤンク２を一体形としていること
は、ドリル自身の高い剛性を得る上においてきわ
めて有利であり、更に材質としては超硬合金が最
適である。

第５図および第６図はこの考案の第２実施例を
示す。本実施例では、上述した第１実施例におけ
る主切刃７，８に対してチツプブレーカ１７，１
８を設け、これによつて長く伸びるような切りく
ずを分断することになつている。その他の構成
は、上述した第１実施例と同様である。

なお、上記各実施例では、２つのマージン部
５，６を有する構成とされているが、その設定数
は何ら限定されず任意であり、例えば各ランド部
に２つずつ計４つ設けてもよい。また、上記各実
施例では、ドリルを軸線方向先端視した第３図中
にて中心切刃９はドリル中心０を通るように形成
されているが、この中心切刃９に対するスラスト
荷重を軽減する上においては、その中心切刃９を
ドリル回転方向の後方側に最低0.1mm程度ずらし
て形成することが望ましい。この場合には、例え
ば中心切刃９と主切刃７が第３図に示す位置から
同図中下方へ共にずれるように、切りくず排出溝
３を形成すればよい。

以上説明したように、この考案に係るドリルに
よれば主切刃の稜線をドリル軸線に対してほぼ直
角なものとしているから、傾斜する被削面に対し
てまず主切刃の外周側が食いつくことになり、し
たがつて、傾斜面や凹凸面に対する穴あけを容易
に行なうことができる。しかも、単純な断面Ｖ字
状の溝によつて中心切刃を形成しているから、こ
の溝のいわゆる通し溝としての簡単な加工によつ
て、その切刃の再研削をきわめて容易に行なうこ
とができ、さらにＶ字状の溝の中心線をドリルの
中心線からずらし、一方の中心切刃をドリルの中
心線と交叉させる一方、他方の中心切刃を一方の
切刃よりもドリルの中心線から離しているから、
ドリルの中心線近傍部分に切りくずが詰まるのを
防止することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来一般のツイストドリルの側面図、
第２図乃至第４図はこの考案の一実施例を示し、
第２図は側面図、第３図は拡大軸線方向先端視
図、第４図は刃先部分の拡大側面図、第５図及び
第６図はこの考案の他の実施例を示し、第５図は
拡大軸線方向先端視図、第６図は刃先部分の拡大
側面図である。 １……本体、３，４……切りくず排出溝、７，
８……主切刃、９，１０……中心切刃、１５……
溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ドリル本体の外周に２つの切りくず排出溝がド
   リル軸線に沿つてストレートに形成され、ドリル
   の先端に、ドリル軸線に直交する方向視において
   切刃稜線がドリル軸線とほぼ直角を成す２つの主
   切刃が形成されると共に、ドリルの先端に、前記
   主切刃のすくい面とほぼ直角を成す方向に延在す
   る断面Ｖ字状の溝がその中心線をドリル中心から
   ずらして形成され、この溝の傾斜壁面と前記すく
   い面との稜部に、前記２つの主切刃から軸方向後
   方に折れて延在する２つの中心切刃が形成され
   て、その内の一方の中心切刃がドリル軸線と交叉
   するように位置し、他方の中心切刃が一方の中心
   切刃よりドリル軸線から離れて位置していること
   を特徴とするドリル。