JPS5841058Y2 - スロ−アウエイチツプ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は切削加工に使用するためのスローアウェイチ
ップに関するもので、特にエンドミル等のフライスカッ
タに使用するスローアウェイチップに関するものである
。

従来、金属の切削加工を行なうには、バイト、フライス
、ドリル等の種々の工具が使用されているが、超硬合金
に関する技術の進歩に伴って上記の如き工具の刃先とし
て超硬合金製チップが使用されるようになってきた。

この超硬合金製チップは、他の材料からなる刃先に較べ
て高温における硬度の低下が少なく、また耐摩耗性にす
ぐれているが、高価であるために、小片として形成され
、工具本体に対し着脱かつ交換可能になされているのが
一般的である。

ところで、このような従来使用されているチップは、そ
の適宜の稜線に形成された切刃が直線状をなすものが殆
んどであり、このことはエンドミル用のチップに関して
も同様であって、従来のエンドミルにあっては、１個あ
るいはそれ以上のチップをその切刃がエンドミルの半径
方向と一直線上で一致するようにシャンクに摩り付けた
ものであり、半回転毎にその回転中心部から外周部に至
る切刃のすべてが同時に被切削物に食い込んで切削を行
なうものである。

そのため、チップの切刃には瞬間的に大きな衝撃力が加
わって切刃の欠損やチッピングを生じる危険があり、ま
た切刃が直線状であるために切屑が比較的大きなものに
なるとともにこの切屑に対してこれを積極的に排除する
力が作用せず、したがって切削加工を行なう場合、切屑
が切刃と被切削物との間に挾まり、これが原因で切刃の
欠損、切削面の荒れ、さらには切削能率の低下を来たす
等の欠点がある。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、切刃の欠
損を生ぜず、また切味の向上を図ったスローアウェイチ
ップを提供することを目的とじたものである。

以下この考案の一実施例を図面を参照して説明する。

なお、第１図はこの考案に係るスローアウェイチップ（
以下、チップと略称することもある。

）１の平面図、第２図はその正面図、第３図はその右側
面図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である
。

このチップ１は、全体が平板状に形成されてかり、その
上面２と下面３との間に、−の側面４と、この−の側面
４から周方向に所定の間隔をもって形成された他の側面
５と、これら−の側面４から他の側面５にかけて形成さ
れた略凹半分の円弧面６とを２組点対称的に有している
。

なお。説明の便宜上、以下においては、第１図において
右側の−の側面４を右側面４と、この右側面４と同じ組
で下端側にある他の側面５を先端面５と、左側の−の側
面４を左側面４と、この左側面４と同じ組で上端側にあ
る他の側面５を後端面５というものとする。

右側面４と後端面５との間および先端面５と左側面４と
の間には、それぞれ上面２から下面３へ向かって延在す
る断面略Ｖ字状の切欠きＴが形ｅ、されている。

右側面４と後端面５との間に形成された切欠きＴ、すな
わち第１図において上方にある切欠きＴを画成する２つ
の壁面のうち、右側面４側の壁面は、下面８とされてい
る。

この下面８は、後述するように、チップ１をシャンク１
３のチップ取付座１４に取り付ける際の取付は基準面と
されるものである。

一方、後端面５側の壁面と上面２とのなす交叉部は上面
２から下面３へ向けて切り落とされて、そこに凸曲面９
が形成されている。

この凸曲面９および上面２と左側面４、円弧面６および
後端面５とのなす稜に切刃１０が形成されている。

なか、第１図にかいて下方にある切欠き７を画成する２
つの壁面も同様になっており、凸曲面９および上面２と
右側面４、円弧面６および先端面５とのなす稜にも切刃
１０が形成されている。

そして、上面２および凸曲面９の切刃１０に沿う部分、
つ筐りすくい面には、チップブレーカ溝１１が形成され
ている。

このチップブレーカ溝１１が形成されることにより、切
刃１０のすくい角が正のすくい角となっている。

なお、図に示すように上面２とこれに交差する前記各面
４，５，６とのなす角度は、これら各面４．５．６が逃
げ面となるように９０’ 未満に設定されている。

また、図中１２はチップ１の中央部に穿設された取付孔
であり、その上面２側は座ぐりされている。

つぎに、上記のように形成されたスローアウェイチップ
１をエンドミルに使用する場合について説明する。

第５吋は上記のチップ１をシャンク１３に取り付けた状
態を示すもので、シャンク１３の先端部はその軸線に対
して所定角度傾斜して切欠されて切屑排出部が形成され
、さらにここを同様に傾斜して切欠することによりチッ
プ取付座１４が形ｅ、されている。

チップ１ばその一方の切刃１０と下面３とが交わる頂点
０がシャンク１３の中心朝練Ｓ上に位置するとともに当
該切刃１０がシャンク１３先端部の外周面より半径方向
にわずか突出するようにしてチップ取付座１４上に載置
されており、そしてこの状態でセットネジ１５をチップ
１に穿設された取付孔１２内に挿通してシャンク１３に
螺合させることにより、チップ１はチップ取付座１４に
押圧されるとともに。

左側面４および切欠き７の下面８をチップ取付座１４の
２壁面に当接させてチップ取付座１４に固定されている
。

この場合、チップ取付座１４の壁面に線接触あるいは面
接触させることが非常に困難で点接触し易い円弧面６を
チップ取付座１４の壁面に当接させることなく、容易に
線接触あるいは面接触させることができる下面８をチッ
プ取付座１４の壁面に当接させているから、スローアウ
ェイチップの取付は精度および取付は強度の向上を図る
ことができる。

このように構成されたエンドミルで切削加工を行なう場
合、シャンク１３を適宜の工作機械の主軸に承り付け、
これを第５図における矢印Ａ（第６図において／ｌｉ矢
印Ｂ）方向に回転させて行なう。

この場合、まず前記頂点Ｏ近傍の切刃１０の先端部が被
切削物（図示せず）に食い込むが、切刃１０に沿ってチ
ップブレーカ溝１１が形成されて切刃１０のすくい角が
正のすくい角となっているから、その切味は著しく良く
、スムースな切削が行なわれる。

また、チップ１がシャンク１３と共に回転することによ
って被切削物に対する切刃１０の食い込み量、すなわち
切削が漸次増大し、しかして切刃１０の先端部がすべて
被切削物に食い込んだ後は、切刃１０の残余の部分が被
切削物に食い込んでこれを切削する。

この場合においても、チップブレーカ溝１１が形成され
ていることによって切刃１０のすくい角が正になってい
るから、スムースに切削が行なわれる。

このように、被切削物に食い込む切刃１０の長さ、すな
わち切削中が漸次増大するので、切刃１０に加わる切削
荷重は、従来のもののように大きな衝撃力とはならず、
ゆるやかに増大するものとなる。

したがって、切刃１０が欠損する危険は殆んどない。

オた、切屑は前記凸曲面９によって押圧されて半径方向
及び軸線方向へ積極的に排出されるとともに、チップブ
レーカ溝１１によって分断、あるいはうす巻き状にされ
、したがって効率良く排出される。

しかも、切欠き７がチップポケットとなるから、切屑が
スローアウェイチップの先端部に詰まることがなく、こ
れによって切刃１０の頂点０近傍部分の欠損を防止する
ことができる。

なか、切刃１０のいずれかの部分による切削は、その部
分が被切削物に食い込んだ後、約１８０°回転する間に
行なわれるので、切刃１０全体としては前記頂点０近傍
の部分が被切削物に食い込んだ後、１８０°以上回転す
る間に切削を行なうことになる。

斯くの如くして切削を行ない一方の切刃１０が摩耗した
場合は、セットネジ１５をシャンク１３から抜き取り、
チップ１をチップ増付座１４に対して１８０°回転し、
他方の切刃１０を第５図における一方の切刃１０と同様
に位置させてセットネジ１５によってチップ１をチップ
増付座１４に固定し、そして前記と同様にして切削を行
なう。

なお、上記実施例では各円弧面６釦よび凸曲面９の曲率
について特にふれていないが、この曲率は任意であり、
またすべての部分において同一の曲率である必要はなく
、適宜必要に応じて変化したものであってもよい。

以上説明したように、この考案に係るスローアウェイチ
ップによれば、凸曲面および上面と−の側面、円弧面お
よび他の側面とのなす稜に切刃を形成しているから、切
刃に対して切削荷重が衝撃的に作用することがなく、切
削の進行に伴って漸次増大するようになり、したがって
切刃０欠損を防止することができる。

また、切刃のすくい角が正のすくい角となるように切刃
に沿ってチップブレーカ溝を形成しているから、切刃の
切味が向上して、より７層切刃の寿命を向上させること
ができ、しかも切屑をチップブレーカ溝によって分断す
ることができるから、切屑の排出をスムースに行うこと
ができる。

さらに、切欠きの一方の壁面に取付は基準面となる平面
を形成しているから、チップ自体を工具本体（シャンク
）に精度よく、かつ強固に増り付けることができ、しか
も切欠きがチップポケットとなるから、切屑詰１りを防
止して切刃の欠損をより一層確実に防止することができ
る等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す平面図、第２図はそ
の正面図、第３図はその右側面図、第４図は第１図のＩ
Ｖ−ＩＶ線矢視断面図、第５図はシャンクに耶り付けた
状態を示す平面図、第６図は第５図のＶＩ−ＶＩ線矢祝
図、第７図はシャンクに増り付けた状態における部分断
面図である。 １・・・・・・スローアウェイチップ、２・・・・・・
上面、３・・・・・・下面、４・・・・・・−の側面（
右側面、左側面）。 ５・・・・・・他の側面（先端面、後端面）、６・・・
・・・円弧面、Ｔ・・・・・・切欠き、８・・・・・・
平面、９・・・・・・凸曲面、１０・・・・・・切刃、
１１・・−・・チップブレーカ溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 全体が平板状をなし、上面２と下面３との間に、−の側
   面４と、この−の側面４から周方向に所定の間隔をもっ
   て形成された他の側面５と、これら−の側面４から他の
   側面５にかけて形成された略四半分の円弧面６とを２組
   点対称的に有し、一方の組の−の側面４と他方の組の他
   の側面５との間および一方の組の他の側面５と他方の組
   の−の側面４との間に、それぞれ上面２から下面３へ向
   かって延在する断函略Ｖ字状の切欠きＴが形成すれ、各
   切欠き１を画成する壁面のうち−の側面４側の壁面に取
   付は基準面となる下面８が形成され、他の側面５側の壁
   面と上面２とのなす交叉部が上面２から下面３へ向けて
   切り落とされてそこに凸曲面９が形威すれ、この凸曲面
   ９釦よび上面２と−の側面４、円弧面６および他の側面
   ５とのなす稜に切刃１０が形成され、さらにこの切刃１
   ０のすくい角が正のすくい角となるように上面２および
   凸曲面９の切刃１０に沿う部分にチップブレーカ溝１１
   が形成されてなることを特徴とするスローアウェイチッ
   プ。