JPS61283342A - リチウム吸着剤とその製造方法 - Google Patents
リチウム吸着剤とその製造方法Info
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- JPS61283342A JPS61283342A JP60122050A JP12205085A JPS61283342A JP S61283342 A JPS61283342 A JP S61283342A JP 60122050 A JP60122050 A JP 60122050A JP 12205085 A JP12205085 A JP 12205085A JP S61283342 A JPS61283342 A JP S61283342A
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はリチウム吸着剤の製造方法に間するものである
。更に詳しく言えば、リチウムに対する選択吸着性が優
れ、・かつ吸着容量及び吸着速度が大きく、リチウム希
薄溶液中で安定であって、毒性が少なく安価なリチウム
吸着剤の製造方法に間するものである。
。更に詳しく言えば、リチウムに対する選択吸着性が優
れ、・かつ吸着容量及び吸着速度が大きく、リチウム希
薄溶液中で安定であって、毒性が少なく安価なリチウム
吸着剤の製造方法に間するものである。
近年、リチウム金属及びその化合物は、多くの分野、例
えばセラミックス、電池、吸収型冷媒、医薬品などに用
いられており、また将来、大容量電池、アルミニウム合
金材料、核融合燃料などとしての利用が考えられており
、リチウムの需要の著しい増大が見込まれている〔「日
本鉱業会誌」第９７巻、第２２１ページ〕。
えばセラミックス、電池、吸収型冷媒、医薬品などに用
いられており、また将来、大容量電池、アルミニウム合
金材料、核融合燃料などとしての利用が考えられており
、リチウムの需要の著しい増大が見込まれている〔「日
本鉱業会誌」第９７巻、第２２１ページ〕。
前記リチウム金属及びその−化合物は、現在主としてス
ボジュメン、アンブリゴナイト、ペタライト、レビドラ
イトなどのリチウム含有鉱石（リチウム含有量２〜６％
）、及びリチウム濃度の高い塩湖や地下かん水（リチウ
ム濃度５０〜２００ｐｐｍ）などを原料として製造され
ている。
ボジュメン、アンブリゴナイト、ペタライト、レビドラ
イトなどのリチウム含有鉱石（リチウム含有量２〜６％
）、及びリチウム濃度の高い塩湖や地下かん水（リチウ
ム濃度５０〜２００ｐｐｍ）などを原料として製造され
ている。
しかるに、わが国においては、前記のようなリチウム鉱
石資源がなく、リチウム金属やその化合物は苓量輪人に
依存しているのが現状である。
石資源がなく、リチウム金属やその化合物は苓量輪人に
依存しているのが現状である。
一方、わが国の地熱水や温泉水等の地下水にはかなりの
リチウムを含有するものかあ゛る。また周囲をとりまく
海洋中にも微量のリチウム（０，１？ｐｐ ｍ ）が含
まれている。したがって、これらのリチウムを含む希１
溶液から該リチウムを効率よく回収する技術を確立する
ことが強く要望されている。
リチウムを含有するものかあ゛る。また周囲をとりまく
海洋中にも微量のリチウム（０，１？ｐｐ ｍ ）が含
まれている。したがって、これらのリチウムを含む希１
溶液から該リチウムを効率よく回収する技術を確立する
ことが強く要望されている。
従来の技術
従来、海水などのリチウムを含む希薄溶液から該リチウ
ムを回収する方法としては、例えば水酸化アルミニウム
共沈法〔「日本化学会第４３年金、講演要旨集ＩＪ、第
１２４０ページ（＋９８１）、あるいは無定形水酸化ア
ルミニウム〔「海水誌」、第３２巻、′ｓ７８ページ（
１９７８）、「日本鉱業会誌」、第９９巻、第５８５ペ
ージ（＋９８３）） 、金属アルミニウム〔「妨錆管理
」、第１９８２巻、第３６９ページ〕、含水酸化スズ〔
「日本鉱業会誌」、第９９巻、第９３３ページ（＋９８
３））を用いる吸着法などが知られている。
ムを回収する方法としては、例えば水酸化アルミニウム
共沈法〔「日本化学会第４３年金、講演要旨集ＩＪ、第
１２４０ページ（＋９８１）、あるいは無定形水酸化ア
ルミニウム〔「海水誌」、第３２巻、′ｓ７８ページ（
１９７８）、「日本鉱業会誌」、第９９巻、第５８５ペ
ージ（＋９８３）） 、金属アルミニウム〔「妨錆管理
」、第１９８２巻、第３６９ページ〕、含水酸化スズ〔
「日本鉱業会誌」、第９９巻、第９３３ページ（＋９８
３））を用いる吸着法などが知られている。
また太陽熱で塩湖水や海水を薫発し、食塩などを析出除
去した後、リチウム塩を掃取する方法などが検討されて
いる（ Ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ ５ｕｒｖｅｙ Ｐｒｏ
ｆｅｓｓｉｏｎａｌ Ｐａｐｅｒ 第１００５巻、第
７９ページ（＋９７６）） 。
去した後、リチウム塩を掃取する方法などが検討されて
いる（ Ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ ５ｕｒｖｅｙ Ｐｒｏ
ｆｅｓｓｉｏｎａｌ Ｐａｐｅｒ 第１００５巻、第
７９ページ（＋９７６）） 。
しかしながら、前記の吸着法はリチウムに対する吸着容
量及び吸着速度が小さいという欠点があるし、太陽熱を
利用する蒸発法では莫大な面積と気象条件がそろわなけ
ればならない欠点があり、いずれも実用化は困難である
。また、ヒ酸トリウム（ｒＪ、 ｌｎｏｒｇ、 Ｎｕｃ
ｌ、 Ｃｈｅｗ、 Ｊ第３２巻、第１７１９ページ（＋
９７０）） 、アンチモン酸スズ（ｒ Ｈｙｄｒｏｓ＋
ｅｔａｌｌｕｒｇｙ Ｊ第１２巻、第８３ページ（１９
８４） ）などもリチウム吸着性を示すことが報告され
ているが、実用化するには吸着性の向上、脱着法などの
ｒＲＭ−が残されている。
量及び吸着速度が小さいという欠点があるし、太陽熱を
利用する蒸発法では莫大な面積と気象条件がそろわなけ
ればならない欠点があり、いずれも実用化は困難である
。また、ヒ酸トリウム（ｒＪ、 ｌｎｏｒｇ、 Ｎｕｃ
ｌ、 Ｃｈｅｗ、 Ｊ第３２巻、第１７１９ページ（＋
９７０）） 、アンチモン酸スズ（ｒ Ｈｙｄｒｏｓ＋
ｅｔａｌｌｕｒｇｙ Ｊ第１２巻、第８３ページ（１９
８４） ）などもリチウム吸着性を示すことが報告され
ているが、実用化するには吸着性の向上、脱着法などの
ｒＲＭ−が残されている。
このほか各種のイオンシープ型の吸着剤がリチウムに対
して吸着性を示すことも報告されているが（ｒ Ｎｅｏ
ｒｇａｎ、 Ｍａｔ、 Ｊ 、第９巻、第１０４１ペー
ジ（１９７３）、同誌、第１２巻、第１４１５ページ（
＋９７６））、該吸着剤の製造条件及び天然水中におけ
るリチウム吸着性などは明確にされておらず、まだ、実
用的性能に至っていない。
して吸着性を示すことも報告されているが（ｒ Ｎｅｏ
ｒｇａｎ、 Ｍａｔ、 Ｊ 、第９巻、第１０４１ペー
ジ（１９７３）、同誌、第１２巻、第１４１５ページ（
＋９７６））、該吸着剤の製造条件及び天然水中におけ
るリチウム吸着性などは明確にされておらず、まだ、実
用的性能に至っていない。
発明が解決しようとする問題点
リチウムを含む海水、地熱水、オアかん水などの希薄溶
液から該リチウムを実用的に吸着回収するためには、リ
チウムに対する選択吸着性に優れ、着・脱着の繰り返し
が可能である吸着剤の開発が必要である。
液から該リチウムを実用的に吸着回収するためには、リ
チウムに対する選択吸着性に優れ、着・脱着の繰り返し
が可能である吸着剤の開発が必要である。
本発明の目的は、このような要件を満足しうる吸着剤の
製造方法を提供することにある。
製造方法を提供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明者らは種々研究を重ねた結果、アルカリ金属ある
いはアルカリ土類金属を含むマンガン化合物を ｓｏｏ
＠ｃを越える温度で加熱処理したものから酸でアルカリ
金属イオンを溶出させたものが前記の要件を満たすリチ
ウム吸着剤であることを認め、先に特許を申請した〔特
許出願番号６０−０１１６２１ ） 、本発明者は更に
リチウムを使用しない高性能リチウム吸着剤の製造方法
を鋭意研究した結果、安価なアルカリ金属及びアルカリ
土類金属を用いて製造する方法を見出し、本発明を完成
するにいたった。
いはアルカリ土類金属を含むマンガン化合物を ｓｏｏ
＠ｃを越える温度で加熱処理したものから酸でアルカリ
金属イオンを溶出させたものが前記の要件を満たすリチ
ウム吸着剤であることを認め、先に特許を申請した〔特
許出願番号６０−０１１６２１ ） 、本発明者は更に
リチウムを使用しない高性能リチウム吸着剤の製造方法
を鋭意研究した結果、安価なアルカリ金属及びアルカリ
土類金属を用いて製造する方法を見出し、本発明を完成
するにいたった。
すなわち、本発明は加熱処理アルカリ金属含有マンガン
化合物及び加熱処理アルカリ土類金属ンガン化合物の酸
処理物から成るリチウム吸着剤とその製造法に間するも
のである。
化合物及び加熱処理アルカリ土類金属ンガン化合物の酸
処理物から成るリチウム吸着剤とその製造法に間するも
のである。
加熱処理するアルカリ金属含有マンガン化合物又はアル
カリ土類金属含有化合物は下記の方法で製造される。
カリ土類金属含有化合物は下記の方法で製造される。
１、アルカリ金属イオン又はアルカリ土類金属イオンを
含む溶液に不溶性のマンガン化合物を添加して、アルカ
リ金属イオン又はアルカリ土類金属イオンを吸着させて
アルカリ金属含有マンガン化合物又はアルカリ土類含有
マンガン化合物を調製する方法。
含む溶液に不溶性のマンガン化合物を添加して、アルカ
リ金属イオン又はアルカリ土類金属イオンを吸着させて
アルカリ金属含有マンガン化合物又はアルカリ土類含有
マンガン化合物を調製する方法。
この場合アルカリ金属イオン又はアルカリ土類金属イオ
ン溶液の濃度は０．０１ Ｍ以上、特に０．Ｉ Ｎ以上
が望ましい、この濃度以下でもアルカリ金属イオン又は
アルカリ土類金属イオンを吸着するがマンガン化合物中
の金属量が高い程、加熱処理物のリチウム吸着性が高い
ことから、高濃度が有利である。
ン溶液の濃度は０．０１ Ｍ以上、特に０．Ｉ Ｎ以上
が望ましい、この濃度以下でもアルカリ金属イオン又は
アルカリ土類金属イオンを吸着するがマンガン化合物中
の金属量が高い程、加熱処理物のリチウム吸着性が高い
ことから、高濃度が有利である。
溶液のｐＨは８以上で金属イオンは吸着するがｐＨ１０
以上が吸着量が多く望ましい。
以上が吸着量が多く望ましい。
マンガン化合物としてはアルカリ金属イオン又はアルカ
リ土類金属イオンを含む溶液中で溶解しないもので、該
金属イオンを吸着するものであれば、特に、含水酸化物
、酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、マンガン鉱石及びマンガ
ン団塊のみに限定されるものではない。
リ土類金属イオンを含む溶液中で溶解しないもので、該
金属イオンを吸着するものであれば、特に、含水酸化物
、酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、マンガン鉱石及びマンガ
ン団塊のみに限定されるものではない。
２、マンガンイオンを含む溶液にアルカリ金属イオン又
はアルカリ土類金属イオンを含む溶液を添加し、かき混
ぜるとアルカリ金属またはアルカリ土類含有マンガン化
合物沈殿が生成する。
はアルカリ土類金属イオンを含む溶液を添加し、かき混
ぜるとアルカリ金属またはアルカリ土類含有マンガン化
合物沈殿が生成する。
この場合アルカリ金属またはアルカリ土類の含量は０．
５〜２０％が適当であるが、特に１〜７％程度が望まし
い。
５〜２０％が適当であるが、特に１〜７％程度が望まし
い。
３、アルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物と
マンガン化合物をそれぞれ粉砕し、適当な割合で混ぜ合
わせてｒ１４ｉ１する。
マンガン化合物をそれぞれ粉砕し、適当な割合で混ぜ合
わせてｒ１４ｉ１する。
本発明ではアルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属化
合物として水酸化物、酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、ハロ
ゲン化物、硝酸塩が用いられるがマンガンとの化合物を
形成するものであれば、重炭酸塩、重炭酸塩、ハロゲン
化物、硝酸等とともに、マンガン鉱石及びマンガン団塊
を用いることができる。該アルカリ金属又は該アルカリ
土類金属を含有するマンガン化合物が生成すればよく、
これらの該マンガン化合物に限定するものではない。
合物として水酸化物、酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、ハロ
ゲン化物、硝酸塩が用いられるがマンガンとの化合物を
形成するものであれば、重炭酸塩、重炭酸塩、ハロゲン
化物、硝酸等とともに、マンガン鉱石及びマンガン団塊
を用いることができる。該アルカリ金属又は該アルカリ
土類金属を含有するマンガン化合物が生成すればよく、
これらの該マンガン化合物に限定するものではない。
アルカリ金属又はアルカリ土類金属含有マンガン化合物
の加熱処理温度は５００’ Ｃを越える温度が、特にＴ
ｏｏ’ Ｃを越える温度が望ましい。
の加熱処理温度は５００’ Ｃを越える温度が、特にＴ
ｏｏ’ Ｃを越える温度が望ましい。
加熱処理した後、酸で該アルカリ金属又はアルカリ土類
金属を溶出させるが、酸としてはｐＨ３以下の酸性溶液
であればよいが、溶出速度などから０．１Ｎ以上の鉱酸
が望ましい。
金属を溶出させるが、酸としてはｐＨ３以下の酸性溶液
であればよいが、溶出速度などから０．１Ｎ以上の鉱酸
が望ましい。
本発明の方法で製造した吸着剤はリチウムを使用して製
造した吸着剤と比べてもリチウム吸着性は遜色なく、海
水濃度での平衡リチ・ラム吸着量は７ ｍｇ／Ｈに達し
、Ｌｉ２Ｏとして換算すると１．５％になり、鉱石なみ
になる。
造した吸着剤と比べてもリチウム吸着性は遜色なく、海
水濃度での平衡リチ・ラム吸着量は７ ｍｇ／Ｈに達し
、Ｌｉ２Ｏとして換算すると１．５％になり、鉱石なみ
になる。
発明の効果
本発明のリチウム吸着剤製造方法では安価なアルカリ金
属又はアルカリ土類金属塩等を用いることができ、該リ
チウム吸着剤は安価であり、しかもリチウムに対する選
択吸着性が優れ、かつ吸着速度及び吸着容量が極めて大
きく、また毒性がなく、水溶液中で安定であり、吸着剤
中のリチウム濃度は鉱石なみ・になり、希薄溶液から効
率よく経済的に該リチウムを回収することができる。
属又はアルカリ土類金属塩等を用いることができ、該リ
チウム吸着剤は安価であり、しかもリチウムに対する選
択吸着性が優れ、かつ吸着速度及び吸着容量が極めて大
きく、また毒性がなく、水溶液中で安定であり、吸着剤
中のリチウム濃度は鉱石なみ・になり、希薄溶液から効
率よく経済的に該リチウムを回収することができる。
実施例
次に実施例により本発明の詳細な説明する。
実施例１
二酸化マンガンをＩＭの水酸化カリウム、水酸化ナトリ
ウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウムの各溶液に６
日間浸せきしたのち、溶液をろ別除去して約７０℃で乾
燥した。これを７００℃で１時間加熱処理した後、０．
Ｉ Ｎ塩酸で洗浄してアルカリ金属あるいはアルカリ土
類金属を溶出し、水洗・風乾して吸着剤を得た。
ウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウムの各溶液に６
日間浸せきしたのち、溶液をろ別除去して約７０℃で乾
燥した。これを７００℃で１時間加熱処理した後、０．
Ｉ Ｎ塩酸で洗浄してアルカリ金属あるいはアルカリ土
類金属を溶出し、水洗・風乾して吸着剤を得た。
得られた各種吸着剤０．８ ｇを、それぞれリチウム′
瀾度ｅｐｐａ＋の水溶液（ｐＨ８，５） １０１）＋Ｌ
中に加え、７日間かきまぜたのち、上澄液中のリチウム
濃度を定量し、リチウム吸着量を求めた。その結果、第
１表に示すようにいずれもリチウム吸着性を示した。
瀾度ｅｐｐａ＋の水溶液（ｐＨ８，５） １０１）＋Ｌ
中に加え、７日間かきまぜたのち、上澄液中のリチウム
濃度を定量し、リチウム吸着量を求めた。その結果、第
１表に示すようにいずれもリチウム吸着性を示した。
第 １ 表
試料 金属塩 Ｌｉ吸普量 Ｌｉ吸着率 Ｌｉ分配係数
番号 （＊ｇ／ｇ） （Ｘ）１
にＯＨ０，２Ｂ 、３６．７ ７８２、
ＮａＯＨＯ，３０４０，０８３３ＣａＣｌ ２０．３２
４３．３ ９４４ ＭｇＣｌ２０．３
５ ４６．７ １１０平衡吸着量（ｍｇ／ｇ） 分配係数＝−−−−−−−−−−−−一一−−−−−−
−−−−−−−溶液中の平衡濃度（ｍ ｇ ／ ｍ Ｌ
）実施例２ 粉末の二酸化マンガン５０ｇをＩＭ塩化マグネシウム水
溶液５００＋ｇＬに加え、５日間浸せきした後、沈殿物
を６０℃で乾燥した。次にこれを２ｇづつ分取して所定
温度（３００，４００，５００，６００、Ｔｏ。
番号 （＊ｇ／ｇ） （Ｘ）１
にＯＨ０，２Ｂ 、３６．７ ７８２、
ＮａＯＨＯ，３０４０，０８３３ＣａＣｌ ２０．３２
４３．３ ９４４ ＭｇＣｌ２０．３
５ ４６．７ １１０平衡吸着量（ｍｇ／ｇ） 分配係数＝−−−−−−−−−−−−一一−−−−−−
−−−−−−−溶液中の平衡濃度（ｍ ｇ ／ ｍ Ｌ
）実施例２ 粉末の二酸化マンガン５０ｇをＩＭ塩化マグネシウム水
溶液５００＋ｇＬに加え、５日間浸せきした後、沈殿物
を６０℃で乾燥した。次にこれを２ｇづつ分取して所定
温度（３００，４００，５００，６００、Ｔｏ。
” Ｃ）で１時間加熱処理した後、ＩＮ硝酸でマグネラ
ムを溶出し、水洗・乾燥して吸着剤を得た。
ムを溶出し、水洗・乾燥して吸着剤を得た。
この吸着剤を用いて実施例１と同じ条件で吸着量
２ 表 加熱温度 い吸着量 Ｌｉ吸着率（” Ｃ）
（ｓｇ／ｇ） （Ｘ）ｓｏｏ
ｏ 。
２ 表 加熱温度 い吸着量 Ｌｉ吸着率（” Ｃ）
（ｓｇ／ｇ） （Ｘ）ｓｏｏ
ｏ 。
６００ ０．３０ ４０．０Ｔｏｏ
Ｏ，３５４６，７ 実：験を行った。その結果層第２表に示す。
Ｏ，３５４６，７ 実：験を行った。その結果層第２表に示す。
加熱処理温度が５００ ＠Ｃ以下ではリチウム吸着性が
認められないが、６００℃以上で製造した吸着剤はリチ
ウム吸着性が認められ、本発明はリチウム吸着剤の製造
法として有効であることは明らかである。
認められないが、６００℃以上で製造した吸着剤はリチ
ウム吸着性が認められ、本発明はリチウム吸着剤の製造
法として有効であることは明らかである。
実施例３
粉砕したマンガン団塊（マンガン含有率１６％ ）３ｇ
と塩化マグネシウム０．４ ｇ ｆｔ混合し、８００℃
で３時間加熱処理した０次いで０．Ｉ Ｎ塩酸で洗浄し
て、マグネシウムを溶出したのち、水洗・風乾して吸着
剤を得た。
と塩化マグネシウム０．４ ｇ ｆｔ混合し、８００℃
で３時間加熱処理した０次いで０．Ｉ Ｎ塩酸で洗浄し
て、マグネシウムを溶出したのち、水洗・風乾して吸着
剤を得た。
得られたこの吸着剤０．０５ｇを天然海水２Ｌに添加し
て、２５℃で７日間かきまぜたのち、上澄液中のリチウ
ム濃度を定量し、リチウム吸着量を求めた。その結果、
リチウム吸着量は１．２０ｖｇ／ｇで、吸着率は１７．
７％であり、マンガン団塊、とマグネシ−ラムの混合物
を加熱処理したものがリチウム吸着性を示した。
て、２５℃で７日間かきまぜたのち、上澄液中のリチウ
ム濃度を定量し、リチウム吸着量を求めた。その結果、
リチウム吸着量は１．２０ｖｇ／ｇで、吸着率は１７．
７％であり、マンガン団塊、とマグネシ−ラムの混合物
を加熱処理したものがリチウム吸着性を示した。
実施例４
二酸化マンガン３ｇと塩化マグネシウム０．８ｇを粉砕
混合したのち、温度８００℃で３時間加熱処理した。加
熱処理物を０．Ｉ Ｎ塩酸で洗浄し、マグネシウムを溶
出し、水洗・風乾して吸着剤を得た。
混合したのち、温度８００℃で３時間加熱処理した。加
熱処理物を０．Ｉ Ｎ塩酸で洗浄し、マグネシウムを溶
出し、水洗・風乾して吸着剤を得た。
得られた吸着剤を２Ｌの天然海水に所定量（２５〜２０
０蒙８）添加し、２５℃で７日間かきまぜた０次いで上
澄液中のリチウム濃度を定量し、リチウム吸着量を求め
た。その結果を第３表に示す、平衡吸着量と平衡濃度と
はフロインドリッヒの等温式に従い、直線間係が認めら
れ、リチウムの海水濃度での平衡吸着量を求めると７．
０ Ｂａｇであった。
０蒙８）添加し、２５℃で７日間かきまぜた０次いで上
澄液中のリチウム濃度を定量し、リチウム吸着量を求め
た。その結果を第３表に示す、平衡吸着量と平衡濃度と
はフロインドリッヒの等温式に従い、直線間係が認めら
れ、リチウムの海水濃度での平衡吸着量を求めると７．
０ Ｂａｇであった。
吸着剤中のリチウム含有量はＬｉ２Ｏとして１．５％に
相当し、低品位の鉱石なみのリチウム濃度にな１３
表 平衡吸着量（Ｂａｇ）３．５ ４．４ ５．０ Ｇ、
０ ６４平１１ｊｉ１度（μｇ／Ｌ）３０ ６０
６６ １００ １３１った、マンガンとの混合剤とし
てリチウムを用いたものと同等の性能を有しており、安
価なアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属が用いれる
点で優れた方法であり、実用的な吸着剤の製造方法であ
ることは明白である。
相当し、低品位の鉱石なみのリチウム濃度にな１３
表 平衡吸着量（Ｂａｇ）３．５ ４．４ ５．０ Ｇ、
０ ６４平１１ｊｉ１度（μｇ／Ｌ）３０ ６０
６６ １００ １３１った、マンガンとの混合剤とし
てリチウムを用いたものと同等の性能を有しており、安
価なアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属が用いれる
点で優れた方法であり、実用的な吸着剤の製造方法であ
ることは明白である。
特許出願人 工業技術院長 等々カ 達手続補正
書 昭和６０年１０月Ｉｓ 日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 各１、事件の表示 昭和６０年特許願第 １２２０５０号 ２、発明の名称 リチウム吸着剤とその製造方法 ３、補正をする者 事件との間係 特許出願人 東京都千代田区霞が間１丁目３番１号 （１１４）工業技術院長 等々カ 達 ４、指定代理人 香、−一、′ ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 明細書第１９頁の実施例４の後に実施例５を追加補正し
ます。
書 昭和６０年１０月Ｉｓ 日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 各１、事件の表示 昭和６０年特許願第 １２２０５０号 ２、発明の名称 リチウム吸着剤とその製造方法 ３、補正をする者 事件との間係 特許出願人 東京都千代田区霞が間１丁目３番１号 （１１４）工業技術院長 等々カ 達 ４、指定代理人 香、−一、′ ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 明細書第１９頁の実施例４の後に実施例５を追加補正し
ます。
実施例５
水酸化マンガンと各種のマグネシウム塩（塩化マグネシ
ウム、硝酸マグネシウム、塩基性′炭酸マグネシウム、
水酸化マグネシウム）を所定の割合（モル比２：１）で
粉砕混合し、これを所定温度（３００，４００，５５０
，７００，８００℃）で２時間加熱処理した後、０．４
Ｎ塩酸でマグネシウムを溶出し、水洗、乾燥して吸着剤
を得た。
ウム、硝酸マグネシウム、塩基性′炭酸マグネシウム、
水酸化マグネシウム）を所定の割合（モル比２：１）で
粉砕混合し、これを所定温度（３００，４００，５５０
，７００，８００℃）で２時間加熱処理した後、０．４
Ｎ塩酸でマグネシウムを溶出し、水洗、乾燥して吸着剤
を得た。
得られた吸着剤０．０５ｇを天然海水２Ｌに添加して、
２５℃で７８閏かきまぜた後、上澄液中のリチウム濃度
を定量し、リチウム吸着量を求めた。その結果を第４表
に示す。
２５℃で７８閏かきまぜた後、上澄液中のリチウム濃度
を定量し、リチウム吸着量を求めた。その結果を第４表
に示す。
マグネシウム塩の種類によらず、いずれの塩を用いて調
製した吸着剤とも５１５０で以上で加熱処理したものが
リチウム吸着性を示し、本発明に記載した製造法が有効
であることは明らかである。
製した吸着剤とも５１５０で以上で加熱処理したものが
リチウム吸着性を示し、本発明に記載した製造法が有効
であることは明らかである。
第４表
Ｍｇの塩 ３００ ４００ ５５０ ７００ ８５０
塩化マグネシウム Ｌｉ吸着量 ０ ０ ５．２ ６．０ ６．０
しｉ吸着率 ０ ０ ７６．５ ８８．２ ８
８．２硝酸マグネシウム Ｌｉ吸着量 ０ ０ ０．８ ５．２ ５．２
Ｌｉ吸着率 ０ ０ １１．８ ７６．５ ７６
．５塩基性炭酸マグネシウム Ｌｉ吸着量 ０ ０ ０．４．５．２ ５．２
Ｌｉ吸着率 ０ ０ ５．９ ７６．５ ７６
．５水酸化マグネシウム Ｌｉ吸着量 ０ ０ ０．４ ４．８ ４．８
Ｌｉ吸着率 ０ ０ ５．９ ７０．６ ７０
．６Ｌｉ吸着量：ｍｇ／ｇ、 い吸着率：％手続補正書 昭和６０年１２月；ｑ 日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第 １２２０５０号 ２、発明の名称 リチウム吸着剤とその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区霞が間１丁目３番１号 （１１４）工業技術院長 等々力 達 ４、指定代理人 香川県高松市花ノ宮町２丁目ａ番３号 ６、補正により増加する発明の数 ０７、補正の
対象 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明Ｊ
の樗 ８、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲を別紙の通り補正する。
塩化マグネシウム Ｌｉ吸着量 ０ ０ ５．２ ６．０ ６．０
しｉ吸着率 ０ ０ ７６．５ ８８．２ ８
８．２硝酸マグネシウム Ｌｉ吸着量 ０ ０ ０．８ ５．２ ５．２
Ｌｉ吸着率 ０ ０ １１．８ ７６．５ ７６
．５塩基性炭酸マグネシウム Ｌｉ吸着量 ０ ０ ０．４．５．２ ５．２
Ｌｉ吸着率 ０ ０ ５．９ ７６．５ ７６
．５水酸化マグネシウム Ｌｉ吸着量 ０ ０ ０．４ ４．８ ４．８
Ｌｉ吸着率 ０ ０ ５．９ ７０．６ ７０
．６Ｌｉ吸着量：ｍｇ／ｇ、 い吸着率：％手続補正書 昭和６０年１２月；ｑ 日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第 １２２０５０号 ２、発明の名称 リチウム吸着剤とその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区霞が間１丁目３番１号 （１１４）工業技術院長 等々力 達 ４、指定代理人 香川県高松市花ノ宮町２丁目ａ番３号 ６、補正により増加する発明の数 ０７、補正の
対象 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明Ｊ
の樗 ８、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲を別紙の通り補正する。
（２）明Ｊ１１＊１ｏ頁の１０行目（７） ｒ５００
’ＣＪ （７）後に「（沈殿法で調製した化合物の場合
には３（１０℃）」を挿入する。
’ＣＪ （７）後に「（沈殿法で調製した化合物の場合
には３（１０℃）」を挿入する。
（３）同第１１頁の１３行目、１３頁の１５行目、１４
頁の】７行目、１６頁の６行目、１７頁の１０行目及び
１８頁の４行目の「Ｎｊをいずれも「Ｍ」に訂正します
。
頁の】７行目、１６頁の６行目、１７頁の１０行目及び
１８頁の４行目の「Ｎｊをいずれも「Ｍ」に訂正します
。
（４）同第１１頁の１８行目の「である、」の後に「な
お、この場合の金属の吸着量は少なくとも１〜７％程度
は必要である。」を追加します。
お、この場合の金属の吸着量は少なくとも１〜７％程度
は必要である。」を追加します。
（５）同＄１２頁の最後の行の「マンガンとの化合物」
の後に「（主として複合酸化物）」を挿入する。
の後に「（主として複合酸化物）」を挿入する。
（６）同ｔｓ１３頁の３行目のｒＮＮｊ ノｆｌＪｚ
ｒ塩」を追加し、硝酸塩等とする。
ｒ塩」を追加し、硝酸塩等とする。
モル比で０．３〜１．５の範囲が適当である。
」を挿入する。
（８）同第１５頁の第１表のＬＬ分配係数の下に単位ｒ
（ｍＬ／ｇ）Ｊを挿入する。
（ｍＬ／ｇ）Ｊを挿入する。
（９）同第１８頁の実施例４０５０５行目所定量（２５
〜２００ｍｇ）Ｊを「所定量（１２〜８０ｍｇ）Ｊに訂
正する。
〜２００ｍｇ）Ｊを「所定量（１２〜８０ｍｇ）Ｊに訂
正する。
（１０）同第１８頁の第３表に吸着剤添加量を記入し、
下記のように改める。
下記のように改める。
第 ３ 表
吸着剤添加量 ８０ ５０ ４０ ２５ １
２（１１８／２Ｌ） 平衡Ｌｉ吸着量 ３．５ ４．４ ５．０ ６．０
６．６（ＩＩ１ｇ／ｇ） 平衡Ｌｉ濃度 ３０ ６０ ６６ １００
１３１（μｇ／Ｌ） に訂正する。更に、８行目のｒｏ、ｏＩＮＪの「Ｎ」を
ｒＭＪに訂正する。
２（１１８／２Ｌ） 平衡Ｌｉ吸着量 ３．５ ４．４ ５．０ ６．０
６．６（ＩＩ１ｇ／ｇ） 平衡Ｌｉ濃度 ３０ ６０ ６６ １００
１３１（μｇ／Ｌ） に訂正する。更に、８行目のｒｏ、ｏＩＮＪの「Ｎ」を
ｒＭＪに訂正する。
（１２）同補正書の最後に実施例６を追加補正します。
実施例６
２モルの塩化マンガン（ＭｎＣｌ ２ ）水溶液中に２
モルの金属水酸化物（’Ｎａ０Ｎ、にＯＨ、Ｍｇ（ＯＮ
）２ 、Ｃａ（０１１）２）の水溶液を過剰量、かきま
ぜながら添加する（なお、溶液中のｐＨは １０程度で
ある）、生成した沈殿物を母液中で一昼夜熟成した後、
母液をろ別除去する０次いで、生成物を所定温度（１５
０，３２０，４５０，６３０，８２０℃）で６時間加熱
処理した後、０．２Ｎ塩酸中で一昼夜浸漬処理し、デカ
ンテーションで水洗・乾燥して吸着剤をｌｌ製した。
モルの金属水酸化物（’Ｎａ０Ｎ、にＯＨ、Ｍｇ（ＯＮ
）２ 、Ｃａ（０１１）２）の水溶液を過剰量、かきま
ぜながら添加する（なお、溶液中のｐＨは １０程度で
ある）、生成した沈殿物を母液中で一昼夜熟成した後、
母液をろ別除去する０次いで、生成物を所定温度（１５
０，３２０，４５０，６３０，８２０℃）で６時間加熱
処理した後、０．２Ｎ塩酸中で一昼夜浸漬処理し、デカ
ンテーションで水洗・乾燥して吸着剤をｌｌ製した。
得られた吸着剤０．２ｇをリチウム濃度 １ ｗＭ 、
ｐＨ８，５のｌ１ｆｆｉ溶液（ＮＨ３ＮＨ４Ｃｌ系）
中に添加し、７日間かきまぜた後、上澄液中のリチウム
濃度を測定し、リチウム吸着量を求め、実施例１に示し
た式に従って、リチウムの分配係数を求めた。結性を示
した。に、Ｃａを用いて調製した吸着剤のリチウム吸着
性は低いものの、”低温で調製した吸着剤でも幾分リチ
ウム吸着性を示した。
ｐＨ８，５のｌ１ｆｆｉ溶液（ＮＨ３ＮＨ４Ｃｌ系）
中に添加し、７日間かきまぜた後、上澄液中のリチウム
濃度を測定し、リチウム吸着量を求め、実施例１に示し
た式に従って、リチウムの分配係数を求めた。結性を示
した。に、Ｃａを用いて調製した吸着剤のリチウム吸着
性は低いものの、”低温で調製した吸着剤でも幾分リチ
ウム吸着性を示した。
このように本発明の吸着剤はリチウム吸着性を示し、特
にマグネシウムを用いて調製した吸着剤は優れた吸着性
を有することは明らかである。
にマグネシウムを用いて調製した吸着剤は優れた吸着性
を有することは明らかである。
第 ５ 表
加熱処理温度（”Ｃ）
金属 ＋５０ ３２０ ４５０ ６３０ ８２
ＯＮａ １８ １２０ ６５０ ＋０００
１０００Ｋ ３５ ３０ ２７ ２
５ １００Ｍｇ ２ ２ ３００ １１
０００ ３５００℃ａ ９ １００ ＋００
１００ １００数字：分配係数（Ｋｄ （ｍＬ
／ｇ））以 上 ２、特許請求の範囲 １ 加熱処理したアルカリ金属を含むマンガン化合物の
酸処理物から成るリチウム吸着剤。
ＯＮａ １８ １２０ ６５０ ＋０００
１０００Ｋ ３５ ３０ ２７ ２
５ １００Ｍｇ ２ ２ ３００ １１
０００ ３５００℃ａ ９ １００ ＋００
１００ １００数字：分配係数（Ｋｄ （ｍＬ
／ｇ））以 上 ２、特許請求の範囲 １ 加熱処理したアルカリ金属を含むマンガン化合物の
酸処理物から成るリチウム吸着剤。
２ アルカリ金属がナトリウム及びカリウムである特許
請求範囲第１項記載のリチウム吸着剤。
請求範囲第１項記載のリチウム吸着剤。
３ アルカリ金属含有マンガン化合物を ５００℃′
・ を越える温度において加
熱処理した後、酸でアルカリ金属を溶出させてることを
特徴とするリチウム吸着剤の製造方法。 ゛ ４ アルカリ金属がナトリウム及びカリウムである特許
請求範囲第３項記載のリチウム吸着剤の製造方法。
・ を越える温度において加
熱処理した後、酸でアルカリ金属を溶出させてることを
特徴とするリチウム吸着剤の製造方法。 ゛ ４ アルカリ金属がナトリウム及びカリウムである特許
請求範囲第３項記載のリチウム吸着剤の製造方法。
５ 加熱処理したアルカリ金属含有マンガン化合物から
のアルカリ金属イオンの溶出に用いる酸としてｐＨ３以
下の酸性溶液であることを特徴とする特許請求範囲第３
項記載のリチウム吸着剤の製造方法。
のアルカリ金属イオンの溶出に用いる酸としてｐＨ３以
下の酸性溶液であることを特徴とする特許請求範囲第３
項記載のリチウム吸着剤の製造方法。
６ アルカリ金属イオンを含む溶液に不溶性のマンガン
化合物を添加し、アルカリ金属イオンを吸着させて調製
したアルカリ金属含有マンガン化合物を用いることを特
徴とする特許請求範囲第３項記載のリチウム吸着剤の製
造方法。
化合物を添加し、アルカリ金属イオンを吸着させて調製
したアルカリ金属含有マンガン化合物を用いることを特
徴とする特許請求範囲第３項記載のリチウム吸着剤の製
造方法。
７ アルカリ金属イオンを含む溶液のｐＨが８以上であ
ることを特徴とする特許請求範囲′ｓ６項記載のアルカ
リ金属含有マンガン化合物の製造方法。
ることを特徴とする特許請求範囲′ｓ６項記載のアルカ
リ金属含有マンガン化合物の製造方法。
８ 不溶性マンガン化合物が含水酸化物、酸化物、炭酸
塩、重炭酸塩、マンガン鉱石゛及びマンカン団塊である
特許請求範囲第６項記載のアルカリ金属含有マンガン化
合物の製造方法。
塩、重炭酸塩、マンガン鉱石゛及びマンカン団塊である
特許請求範囲第６項記載のアルカリ金属含有マンガン化
合物の製造方法。
９ アルカリ金属イオンを含む水溶液にマンガンイオン
を含む水溶液を添加して生成したアルカリ金属含有マン
ガン化合物を用いることを特徴とする特許請求範囲第３
項記載のリチウム吸着剤の製造方法。
を含む水溶液を添加して生成したアルカリ金属含有マン
ガン化合物を用いることを特徴とする特許請求範囲第３
項記載のリチウム吸着剤の製造方法。
ｌＯアルカリ金属イオン及びマンガンイオンを含む水溶
液中で電気分解を行い、生成したアルカリ金属含有マン
ガン化合物を用いることを特徴とする特許請求範囲第３
項記載のリチウム吸着剤の製造方法。
液中で電気分解を行い、生成したアルカリ金属含有マン
ガン化合物を用いることを特徴とする特許請求範囲第３
項記載のリチウム吸着剤の製造方法。
１１ アルカリ金属化合物とマンガン化合物のそれぞ
れの粉砕物を ″ 混ぜ合わ”せたアルカリ
金属合物とマンガン化合物の混合物を用いることを特徴
とする特許請求範囲第３項記載のリチウム吸着剤の製造
方法。
れの粉砕物を ″ 混ぜ合わ”せたアルカリ
金属合物とマンガン化合物の混合物を用いることを特徴
とする特許請求範囲第３項記載のリチウム吸着剤の製造
方法。
１２ アルカリ金属化合物が水酸化物、酸化物、炭酸塩
、重炭酸塩、ハロゲン化物、硝酸塩等である特許請求範
囲第１１項記載のリチウム吸着剤の製造方法。
、重炭酸塩、ハロゲン化物、硝酸塩等である特許請求範
囲第１１項記載のリチウム吸着剤の製造方法。
！３ マンガン化合物が含水酸化物、酸化物、炭酸塩、
重炭酸塩、ハロゲン化物、硝酸塩、マンガン鉱石及びマ
ンガン団塊などである特許請求範囲第１１項記載のリチ
ウム吸着剤の製造方法。
重炭酸塩、ハロゲン化物、硝酸塩、マンガン鉱石及びマ
ンガン団塊などである特許請求範囲第１１項記載のリチ
ウム吸着剤の製造方法。
１４ 加熱処理したアルカリ土類金属を含むマンガン化
合物の酸処理物から成るリチウム吸着剤。
合物の酸処理物から成るリチウム吸着剤。
１５ アルカリ土類金属がマグネシウム及びカルシウム
である特許請求範囲第１４項記載のリチウム吸着剤。
である特許請求範囲第１４項記載のリチウム吸着剤。
１６ アルカリ土類金属含有マンガン化合物を５００℃
を越える温度で加熱処理した後、酸でアルカリ土類金属
を溶出することを特徴とするリチウム吸着剤の製造方法
。
を越える温度で加熱処理した後、酸でアルカリ土類金属
を溶出することを特徴とするリチウム吸着剤の製造方法
。
１７ アルカリ土類金属がマグネシウム及びカルシウム
である特許請求範囲第１６項記載のリチム吸着剤の製造
方法。
である特許請求範囲第１６項記載のリチム吸着剤の製造
方法。
１８ アルカリ土類金属イオンを含む溶液に不溶性のマ
ンガン化合物を添加し、アルカリ土類金属イオンを吸着
させて調製したアルカリ土類金属含有マンガン化合物を
用いることを特徴とする特許請求範囲第１６項記載のリ
チウム吸着剤の製造方法。
ンガン化合物を添加し、アルカリ土類金属イオンを吸着
させて調製したアルカリ土類金属含有マンガン化合物を
用いることを特徴とする特許請求範囲第１６項記載のリ
チウム吸着剤の製造方法。
１９ 不溶性マンガン化合物が含水酸化物、酸化物、炭
酸塩、重炭酸塩、マンガン鉱石及びマンカン団塊である
特許請求範囲第１８項記載のアルカリ金属含有マンガン
化合物の製造方法。
酸塩、重炭酸塩、マンガン鉱石及びマンカン団塊である
特許請求範囲第１８項記載のアルカリ金属含有マンガン
化合物の製造方法。
２０ アルカリ土類金属イオンを含む溶液のｐＨが８以
上であることを特徴とする特許請求範囲第１８項記載の
アルカリ土類金属含有マンガン化合物の製造方法。
上であることを特徴とする特許請求範囲第１８項記載の
アルカリ土類金属含有マンガン化合物の製造方法。
２１ マンガンイオンを含む溶液にアルカリ土類金属イ
オンを含む溶液を添加して生成したアルカリ土類含有マ
ンガン化合物を用いることを特徴とする特許請求範囲第
１６項記載のリチウム吸着剤の製造方法。
オンを含む溶液を添加して生成したアルカリ土類含有マ
ンガン化合物を用いることを特徴とする特許請求範囲第
１６項記載のリチウム吸着剤の製造方法。
２２ マンガンイオン及びアルカリ土類イオンを含む溶
液を電気分解して生成したアルカリ土類含有マンガン化
合物を用いることを特徴とする特許請求範囲第１６項記
載のリチウム吸着剤の製造方法。
液を電気分解して生成したアルカリ土類含有マンガン化
合物を用いることを特徴とする特許請求範囲第１６項記
載のリチウム吸着剤の製造方法。
２３ アルカリ土類金属化合物とマンガン化合物をそれ
ぞれ粉砕して ｆ ｊｌぜ合わせたアル
カリ土類化合物とマンガン化合物の混合物を用いること
を特徴とする特許請求範囲第１６項記載のリチウム吸着
剤の製造方法。
ぞれ粉砕して ｆ ｊｌぜ合わせたアル
カリ土類化合物とマンガン化合物の混合物を用いること
を特徴とする特許請求範囲第１６項記載のリチウム吸着
剤の製造方法。
２４ アルカリ土類金属化合物が酸化物、水酸化物、炭
酸塩、重炭酸塩、ハロゲン化物、硝酸１１等である特許
請求範囲第２３項記載のリチウム吸着剤の製造方法。
酸塩、重炭酸塩、ハロゲン化物、硝酸１１等である特許
請求範囲第２３項記載のリチウム吸着剤の製造方法。
２５ マンガン化合物が酸化物、含水酸化物、炭酸塩、
重炭酸塩、ハロゲン化物、硝酸塩、マンガン鉱石及びマ
ンガン団塊であることを特徴とする特許請求範囲第２３
項記載のリチウム吸着剤の製造方法。
重炭酸塩、ハロゲン化物、硝酸塩、マンガン鉱石及びマ
ンガン団塊であることを特徴とする特許請求範囲第２３
項記載のリチウム吸着剤の製造方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱処理したアルカリ金属を含むマンガン化合物の
酸処理物から成るリチウム吸着剤。 ２ アルカリ金属がナトリウム及びカリウムである特許
請求範囲第１項記載のリチウム吸着剤。 ３ アルカリ金属含有マンガン化合物を５００℃を越え
る温度において加熱処理した後、酸でアルカリ金属を溶
出させてることを特徴とするリチウム吸着剤の製造方法
。 ４ アルカリ金属がナトリウム及びカリウムである特許
請求範囲第３項記載のリチウム吸着剤の製造方法。 ５ 加熱処理したアルカリ金属含有マンガン化合物から
のアルカリ金属イオンの溶出に用いる酸としてｐＨ３以
下の酸性溶液であることを特徴とする特許請求範囲第３
項記載のリチウム吸着剤の製造方法。 ６ アルカリ金属イオンを含む溶液に不溶性のマンガン
化合物を添加し、アルカリ金属イオンを吸着させて調製
したアルカリ金属含有マンガン化合物を用いることを特
徴とする特許請求範囲第３項記載のリチウム吸着剤の製
造方法。 ７ アルカリ金属イオンを含む溶液のｐＨが８以上であ
ることを特徴とする特許請求範囲第６項記載のアルカリ
金属含有マンガン化合物の製造方法。 ８ 不溶性マンガン化合物が含水酸化物、酸化物、炭酸
塩、重炭酸塩、マンガン鉱石及びマンカン団塊である特
許請求範囲第６項記載のアルカリ金属含有マンガン化合
物の製造方法。 ９ アルカリ金属イオンを含む水溶液にマンガンイオン
を含む水溶液を添加して生成したアルカリ金属含有マン
ガン化合物を用いることを特徴とする特許請求範囲第３
項記載のリチウム吸着剤の製造方法。 １０ アルカリ金属イオン及びマンガンイオンを含む水
溶液中で電気分解を行い、生成したアルカリ金属含有マ
ンガン化合物を用いることを特徴とする特許請求範囲第
３項記載のリチウム吸着剤の製造方法。 １１ アルカリ金属化合物とマンガン化合物のそれぞれ
の粉砕物を混ぜ合わせたアルカリ金属合物とマンガン化
合物の混合物を用いることを特徴とする特許請求範囲第
３項記載のリチウム吸着剤の製造方法。 １２ アルカリ金属化合物が水酸化物、酸化物、炭酸塩
、重炭酸塩、ハロゲン化物、硝酸塩等である特許請求範
囲第１１項記載のリチウム吸着剤の製造方法。 １３ マンガン化合物が含水酸化物、酸化物、炭酸塩、
重炭酸塩、ハロゲン化物、硝酸塩、マンガン鉱石及びマ
ンガン団塊などである特許請求範囲第１１項記載のリチ
ウム吸着剤の製造方法。 １４ 加熱処理したアルカリ土類金属を含むマンガン化
合物の酸処理物から成るリチウム吸着剤。 １５ アルカリ土類金属がマグネシウム及びカルシウム
である特許請求範囲第１４項記載のリチウム吸着剤。 １６ アルカリ土類金属含有マンガン化合物を５００℃
を越える温度で加熱処理した後、酸でアルカリ土類金属
を溶出することを特徴とするリチウム吸着剤の製造方法
。 １７ アルカリ土類金属がマグネシウム及びカルシウム
である特許請求範囲第１６項記載のリチム吸着剤の製造
方法。 １８ アルカリ土類金属イオンを含む溶液に不溶性のマ
ンガン化合物を添加し、アルカリ土類金属イオンを吸着
させて調製したアルカリ土類金属含有マンガン化合物を
用いることを特徴とする特許請求範囲第１６項記載のリ
チウム吸着剤の製造方法。 １９ 不溶性マンガン化合物が含水酸化物、酸化物、炭
酸塩、重炭酸塩、マンガン鉱石及びマンカン団塊である
特許請求範囲第１８項記載のアルカリ金属含有マンガン
化合物の製造方法。 ２０ アルカリ土類金属イオンを含む溶液のｐＨが８以
上であることを特徴とする特許請求範囲第１８項記載の
アルカリ土類金属含有マンガン化合物の製造方法。 ２１ マンガンイオンを含む溶液にアルカリ土類金属イ
オンを含む溶液を添加して生成したアルカリ土類含有マ
ンガン化合物を用いることを特徴とする特許請求範囲第
１６項記載のリチウム吸着剤の製造方法。 ２２ マンガンイオン及びアルカリ土類イオンを含む溶
液を電気分解して生成したアルカリ土類含有マンガン化
合物を用いることを特徴とする特許請求範囲第１６項記
載のリチウム吸着剤の製造方法。 ２３ アルカリ土類金属化合物とマンガン化合物をそれ
ぞれ粉砕して混ぜ合わせたアルカリ土類化合物とマンガ
ン化合物の混合物を用いることを特徴とする特許請求範
囲第１６項記載のリチウム吸着剤の製造方法。 ２４ アルカリ土類金属化合物が酸化物、水酸化物、炭
酸塩、重炭酸塩、ハロゲン化物、硝酸塩、炭酸塩類等で
ある特許請求範囲第２３項記載のリチウム吸着剤の製造
方法。 ２５ マンガン化合物が酸化物、含水酸化物、炭酸塩、
重炭酸塩、ハロゲン化物、硝酸塩、マンガン鉱石及びマ
ンガン団塊であることを特徴とする特許請求範囲第２３
項記載のリチウム吸着剤の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60122050A JPS61283342A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | リチウム吸着剤とその製造方法 |
| US06/828,973 US4665049A (en) | 1985-06-05 | 1986-02-13 | Adsorbent for lithium and a method for the preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60122050A JPS61283342A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | リチウム吸着剤とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61283342A true JPS61283342A (ja) | 1986-12-13 |
| JPH032010B2 JPH032010B2 (ja) | 1991-01-14 |
Family
ID=14826366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60122050A Granted JPS61283342A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | リチウム吸着剤とその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4665049A (ja) |
| JP (1) | JPS61283342A (ja) |
Families Citing this family (13)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0682114B2 (ja) * | 1988-04-14 | 1994-10-19 | 工業技術院長 | リチウムイオンセンサー |
| USH971H (en) * | 1988-10-24 | 1991-10-01 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Regidized porous material and method |
| US5698176A (en) * | 1995-06-07 | 1997-12-16 | Duracell, Inc. | Manganese dioxide for lithium batteries |
| US20030231996A1 (en) * | 2002-06-18 | 2003-12-18 | Industrial Technology Research Institute | Method for adsorbing lithium ions from a lithium-containing aqueous solution by a granular adsorbent |
| US6764584B2 (en) * | 2002-10-22 | 2004-07-20 | Industrial Technology Research Institute | Process for producing lithium concentrate from brine or seawater |
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| WO2019028148A1 (en) | 2017-08-02 | 2019-02-07 | Lilac Solutions, Inc. | LITHIUM EXTRACTION WITH POROUS ION EXCHANGE BALLS |
| MA52428A (fr) | 2018-02-28 | 2021-06-02 | Lilac Solutions Inc | Réacteur d'échange d'ions à piège à particules pour extraction de lithium |
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| US4665049A (en) | 1987-05-12 |
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