JPS6119326A - リンク式射出機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、プラスチックの射出成形機においてスクリ
ューを前進させ成形材料澄射出する射出機構に関するも
のである。

従来技術 従来、射出成形機における射出機構としては、油圧シリ
ンダを用いて行なうものが主であったがボールスクリュ
ーを回転させて、ボールスクリュー上を移動するナツト
に射出成形機のスクリューを直接連結し、成形材料を型
に射出するものも開発され−（いる。しかし、上記の射
出機構にポールスクリｌ−を採用したものは、成形材料
の射出時、ボールスクリューに非常に大きなスラスト力
が加わるためボールスクリューを駆動するモータを大き
くする必要があり、また、ボールスクリューの軸７径を
非常に大きくしなければならない。また、射出終了時の
スクリューの駆動制御が難しく、スクリューヘッドがシ
リンダヘッドに対し１１１１１１１以下まで接近させる
必要があり、これらの制御は、コントローラによって行
なわれていたが、コントローラが故障するとスクリュー
ヘッドがシリンダヘッドに衝突し、破損を招く恐れがあ
った。

発明が解決しようとする問題点 この発明は、以上のような従来の射出機構の欠点をなり
シ、シリンダヘッドとスクリューヘッドの衝突をなくし
、射出制御のしやすい射出機構を１足供することにある
。

問題点を解決するための手段 射出のためにスクリューを軸方向に移動させる機構をリ
ンク機構によって行なわせるようにした。

作　　用 スクリューはリンク機構によって軸方向に移動すること
となるため、スクリューの移動範囲はリンク機構によっ
て制限され、駆動源のモータがオーバートラベルしても
スクリューが移動しすぎることはない。また、リンク機
構によってスクリュＬ−の移動速度、即ち、射出速度や
射出圧力を適正なものに調節することができる。

実施例 図は本発明の一実施例を示す図で、１はシリンダ本体で
、該シリンダ１の先端のシリンダヘッド２には材料を金
型（図示せず）のキャビティに射出するノズル１２を有
し、該シリンダ１内にはスクリュー３が内装されており
、該スクリュー３の先端には、スクリューヘッド４が設
けられ、後端にはスプライン軸１０が固着され、さらに
、スラスト軸受５を介してリンク機構６を構成するリン
ク６″に回動自在に連結され、該リンク機構の他のリン
ク６′は、ポールスクリュ−８と螺合するナツト７ど回
動自在に連結されてａ３す、本実施例で゛示すリンク機
構のもう一つのリンク６＃は、上記二つのリンク６’、
６″を回動自在に連結し、一端を図に示寸ように射出成
形機のベース１３に回動自在に固着されている。

そして、ボールスクリュー８はサーボモータＭ２により
回転するようになっている。そして、前記スプライン＋
ｔ’ｌｌ＋　１０には、これにモ・−タＭ１により回転
り−るナツト１１が嵌合【ノている。なお、リンク）浅
溝６におりるリンク６’、６”、６′の長さ及び連結位
置等はスクリュー３の射出終了時がスクリＸＬ−３の最
大前進位置となり、その後はナツト７がスクリュー３の
前進方向と同じ方向に移動しても、スクリ：Ｉ−３は後
退するように各リンク６’、６″、６〜の長さを設計し
ている。また、　　′９はリミットスイッチで、ノーッ
ト７がオーバー１〜ラベルした時ぞれを検出するもので
あり、１４は成形材料をシリンダ１に投入するホッパー
である。

以上のような構成であることにより、射出を行なうとき
はモーターｔｖｆを作動すると、ボールスクリュー８は
回転し、ノーット７は該ボールスクリュー８Ｆを移動し
はじめる。前記ナラ１〜７が図中左方に移動すると、リ
ンク機構ｄのリンク６′を介してリンク６″、６″′を
引き伸ばすように、力が作用する。そのためスクリュー
３は前進（図中左方）し成形材料を金塑内に射出するこ
ととなる。

ところで、リンク（浅溝６はナツト７が同速で移動した
場合、始めは早い速度でスクリュー３３を移動させ、進
むにつれで速度を少しず゛つ遅らせ、反対にスクリュー
３を押す力を増していくようになっている。このため、
シリンダ１内を上記のように移動するスクリュー３は、
りｆｌめ急速に移動し、成形月利を金−一すキャビディ
に圧送し、その後徐々に移動速度を遅らせていくが、反
対に射出Ｊるための圧力は増大しでいくことになり、射
出の終了時には、大きな力を成形材料に加えることがで
きる。

一方、射出成形機のスクリュ−３の動きを考えるに、ス
クリ：ｔ　−３は移動当初はその速度を早くして成形月
利が金型キャビティ内に充填終了する頃即ちズクリーｌ
−のＱＪ出終了時間近では、移動速度は遅くすることに
よって良品の成形品を得ることができることが知られて
おり、ま１〔、充填終了時には大きな射出圧力が必要な
ことからこの発明のスクリュー３の！Ｊ＋　Ａ及び材料
に与える力は上記の射出成形機のスクリュー−として求
められているものを１−分満たり′ものである。このよ
うにリンク機構６を介してスクリューを前進さけるよう
にしであるから、リンク機構６により力が増大されるの
で、従来のにうに、ボールスクリューの径を大きく゛り
る必要もない。

また、リンク機構６のリンク６’　、６″、６″の長さ
及び連結位置等はスクリュー３の射出終了。時が、スク
リュー３の最大前進位置即ち、リンク６’　、６″、６
”の長さが伸びきった点とすることにより、ナツト７が
該スクリューの最大前進位置に来た後もコン１〜［１−
ラーの故障等によりサーボモータ八４２が回転し、さら
にノット７が移動した時でも、逆にスクリコーを後：Ｆ
”　Ｅ＼Ｕるようになっているために、スクリューヘッ
ド１とシリングヘラ＋’２が衝突（ハ破損を１１１りと
いうような恐れも生じない。また、このＪ、うな場合、
リミツ１〜スイッｙ−０によって一ノット７の異常移動
を検出し、コントローラ等の故障を検出ザることがでさ
・る。

計量時におい−Ｃは、−［−夕Ｎ４１を駆動し、スプラ
イン用ナツト１１を回転さ！Ｊ、スクリ１−−３を回転
さけるが、成形材オ′１の溶融圧力ににす、スクリュー
３は後退り−るが、そのとき、リーボモータＭ２の駆動
電流を制御するξ−とにより、スクリコ−３に背圧を印
加し、スクリコ−３が後退り−るにつれてナツト７も後
退し、ボールスクリ」−８゜ザーボモータＭ２も逆転す
ることとなる。

なお、上記実施例では、リンク機構としてトグル機構を
使用したが、射出の始めはスクリューの射出速磨を早く
、射出が終わりに近付くにつれて、射出速麿が遅くなる
ような、他のリンク構造を使用してもよい。

発明の効果 本発明（ま、駆動源の力をリンク、機構を介してスクリ
ューに伝動り−る割出機構としたため、スクリコーの移
１ＰＩＪ量がリンク機構によって制限されるため、スク
リ」−ヘッドがシリンダヘッドに衝突しシリンダヘッド
等を破損さぜ′るようなことはない。

また、リンク機構の特性で、ａ＝１出の始めは射出スピ
ードが早く、射出の終わり頃には射出スピードが遅くな
るが射出圧力を増大り−ることができ、射出特性に合致
した割出機構を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の一実施例を示づ一図である。 １・・・シリンダ水鉢、２・・・シリンダヘッド、３・
・・スクリュー、４・・・スクリューヘッド、５・・・
スラスト軸受、６・・・トグル機構、７・・・〕−ット
、８・・・ボールスクリュー、９・・・リミットスイッ
チ、１０・・・スプライン軸、１１・・・ナツト、１２
・・・射出用ノズル、Ｍｌ・・・モータ、Ｍ２・・・１
ナーボ［−夕。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）射出成形機の射出機構において、駆動源の力をリ
   ンク機構を介してスクリューに伝動し、該スクリューを
   軸方向に移動させ成形材料を射出するようにしたリンク
   式射出機構。
2. （２）上記リンク機構はトグル機構である特許請求の範
   囲第１項記載のリンク式射出機構。
3. （３）上記駆動源はサーボモータである特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載のリンク式射出機構。