JPS61159378A - 研削砥石 - Google Patents
研削砥石Info
- Publication number
- JPS61159378A JPS61159378A JP27431284A JP27431284A JPS61159378A JP S61159378 A JPS61159378 A JP S61159378A JP 27431284 A JP27431284 A JP 27431284A JP 27431284 A JP27431284 A JP 27431284A JP S61159378 A JPS61159378 A JP S61159378A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- surface portion
- whetstone
- wear
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、円板状、矩形状等の被加工平板を形状加工す
る際に利用される研削砥石、特に、平板の端面における
寸法決め、仕上げ及び面取りの各加工を行うに好適な研
削砥石に関する。
る際に利用される研削砥石、特に、平板の端面における
寸法決め、仕上げ及び面取りの各加工を行うに好適な研
削砥石に関する。
従来、この研削砥石は、第７図及び第８図に示す研削装
置に使用されている。研削砥石１は、第９図に示すよう
に、円板状の台金２の円周端面に断面すり鉢状に砥石３
が設けられている。また、この研削砥石１には、これを
取り付けるための、同心円上に点数させた段付き穴４と
、後述するインロー軸７を嵌合挿入して正確な位置精度
で取り付けるための、中心軸にインロー穴５を形成して
いる。このような研削砥石１は、７ランジ６のインロー
軸７をインロー穴５に嵌合挿入して、この７ランジ６側
に形成された雌ネジに段付き穴４を通してネジ８で締め
付けられる。電動機９は、その回転駆動により７ランジ
６を介して研削砥石１を回転し、ステージ１０上で、取
り付はボルト等締結具により搭載されている。このステ
ージ１０は基台１１の平面上で自由に移動すると共に、
その速度も制御することができる。一方、被加工平板で
あるガラス、プラスチック、鉄等からなる円板１２は、
真空吸着等により定盤１３に取り付けられ、この定盤１
３が電動機１４に取り付けられて、この電動機１４の回
転駆動により定盤１３を介して円板１２を回転する。そ
して、被加工円板１２を低速回転（例：３０ｍ１分）さ
せ、研削砥石１を高速回転（例： １２００ｍ／分）さ
せながら、研削砥石１の砥石３を円板１２の端面に接触
するまで、ステージ１０を移動する。
置に使用されている。研削砥石１は、第９図に示すよう
に、円板状の台金２の円周端面に断面すり鉢状に砥石３
が設けられている。また、この研削砥石１には、これを
取り付けるための、同心円上に点数させた段付き穴４と
、後述するインロー軸７を嵌合挿入して正確な位置精度
で取り付けるための、中心軸にインロー穴５を形成して
いる。このような研削砥石１は、７ランジ６のインロー
軸７をインロー穴５に嵌合挿入して、この７ランジ６側
に形成された雌ネジに段付き穴４を通してネジ８で締め
付けられる。電動機９は、その回転駆動により７ランジ
６を介して研削砥石１を回転し、ステージ１０上で、取
り付はボルト等締結具により搭載されている。このステ
ージ１０は基台１１の平面上で自由に移動すると共に、
その速度も制御することができる。一方、被加工平板で
あるガラス、プラスチック、鉄等からなる円板１２は、
真空吸着等により定盤１３に取り付けられ、この定盤１
３が電動機１４に取り付けられて、この電動機１４の回
転駆動により定盤１３を介して円板１２を回転する。そ
して、被加工円板１２を低速回転（例：３０ｍ１分）さ
せ、研削砥石１を高速回転（例： １２００ｍ／分）さ
せながら、研削砥石１の砥石３を円板１２の端面に接触
するまで、ステージ１０を移動する。
次に、第１０図に示す研削加工を行う。先ず、第１０図
（ａ）は、砥石３の断面すり鉢形状を被加工円板１２の
円周端面にそのま）転写させるプランジ研削法を示し、
この場合、上記した回転状態で、断面すり鉢形状の砥石
３を被加工円板１２の円周端面に一方向に押し付けるこ
とにより、この被加工円板１２を所定寸法の面取りＣと
半径Ｒ（端面寸法）に形状加工する。そして、第１０図
（ｂ）は、砥石３の底面幅Ｗが被加工円板１２の厚さｔ
に対して大きい場合のプランジ研削法を示し、この場合
、上記した回転状態で、砥石３の一方（本例：図面にお
いて上方）の傾斜側面部を被加工円板１２の一方（本例
：図面において上方）の波面取り部分に押し付けること
により、この被加工円板１２を一方の面取りＣと半径Ｒ
（端面寸法）に形成加工し、次に、ステージ１０で回転
軸方向（↑）に研削砥石１を移動させることにより、被
加工円板１２の他方（本例二図面において下方）の面取
りＣを加工する。
（ａ）は、砥石３の断面すり鉢形状を被加工円板１２の
円周端面にそのま）転写させるプランジ研削法を示し、
この場合、上記した回転状態で、断面すり鉢形状の砥石
３を被加工円板１２の円周端面に一方向に押し付けるこ
とにより、この被加工円板１２を所定寸法の面取りＣと
半径Ｒ（端面寸法）に形状加工する。そして、第１０図
（ｂ）は、砥石３の底面幅Ｗが被加工円板１２の厚さｔ
に対して大きい場合のプランジ研削法を示し、この場合
、上記した回転状態で、砥石３の一方（本例：図面にお
いて上方）の傾斜側面部を被加工円板１２の一方（本例
：図面において上方）の波面取り部分に押し付けること
により、この被加工円板１２を一方の面取りＣと半径Ｒ
（端面寸法）に形成加工し、次に、ステージ１０で回転
軸方向（↑）に研削砥石１を移動させることにより、被
加工円板１２の他方（本例二図面において下方）の面取
りＣを加工する。
従来の研削砥石１は、上記した構造のもとて研削加工を
行い、第１０図（ａ）に示した場合には、両方の面取り
と端面の加工につき、第１０図（ｂ）に示した場合には
一方の面取りと端面の加工につき、それぞれ同時に急激
な切込みを行うことになり、何れの場合もこれ等加工に
対する断面すり鉢状の砥石３において摩耗が激しく、変
形しやすい欠点があり、それがために、転写された被加
工円板１２に形状誤差を発生しやすい問題点があった。
行い、第１０図（ａ）に示した場合には、両方の面取り
と端面の加工につき、第１０図（ｂ）に示した場合には
一方の面取りと端面の加工につき、それぞれ同時に急激
な切込みを行うことになり、何れの場合もこれ等加工に
対する断面すり鉢状の砥石３において摩耗が激しく、変
形しやすい欠点があり、それがために、転写された被加
工円板１２に形状誤差を発生しやすい問題点があった。
上記加工のうち、第１０図（ｂ）に示した面取り加工に
おいて砥石の傾斜側面部を面取りの傾斜面と平行な方向
で傾斜させて、波面取り部分に押し付けることにより、
切込み量を少なくしてその傾斜側面部の摩耗を低減する
ことはできるが、端面加工においては、上記のような欠
点を除去することが研削砥石の構造からして不可能であ
った。
おいて砥石の傾斜側面部を面取りの傾斜面と平行な方向
で傾斜させて、波面取り部分に押し付けることにより、
切込み量を少なくしてその傾斜側面部の摩耗を低減する
ことはできるが、端面加工においては、上記のような欠
点を除去することが研削砥石の構造からして不可能であ
った。
本発明は、上記のような従来の欠点を除去するためにな
されたもので、特に端面加工時における砥石の摩耗を少
なくしてその形状を変化しにく）した研削砥石を提供す
ることを目的とする。
されたもので、特に端面加工時における砥石の摩耗を少
なくしてその形状を変化しにく）した研削砥石を提供す
ることを目的とする。
このような目的を達成させるため、本発明の研削砥石は
、砥石の基本形状は断面すり鉢状であって、その底部に
平面状の底面部とこの底面部よりも深い深底面部とを形
成し、前記底面部と前記深底面部との間に傾斜面部を形
成していることを特徴としている。本発明の好ましい実
施態様としては、断面すり鉢状の両側面部が直線状又は
曲線状の傾斜面であり、深底面部が平面状、半円若しく
はＵ字のような曲面状、又は７字状等である。また、底
面部と深底面部との間の傾斜面部は、好ましくは直線状
であるが、曲線状等任意の形状でもよい。
、砥石の基本形状は断面すり鉢状であって、その底部に
平面状の底面部とこの底面部よりも深い深底面部とを形
成し、前記底面部と前記深底面部との間に傾斜面部を形
成していることを特徴としている。本発明の好ましい実
施態様としては、断面すり鉢状の両側面部が直線状又は
曲線状の傾斜面であり、深底面部が平面状、半円若しく
はＵ字のような曲面状、又は７字状等である。また、底
面部と深底面部との間の傾斜面部は、好ましくは直線状
であるが、曲線状等任意の形状でもよい。
本発明の研削砥石によれば、砥石の断面すり鉢状の両側
面部で面取りを加工し、底部における深底面部と底面部
との間の傾斜面部で端面寸法を加工することより、何れ
の加工においても被加工板に対して砥石との接触面積を
増大して、加工圧力を低減するように作用する。
面部で面取りを加工し、底部における深底面部と底面部
との間の傾斜面部で端面寸法を加工することより、何れ
の加工においても被加工板に対して砥石との接触面積を
増大して、加工圧力を低減するように作用する。
第１図及び第２図は、それぞれ本発明の一実施例を示す
研削砥石１５を示す断面図及び正面図である。本例の研
削砥石１５は、炭素鋼、アルミニウム合金等からなる円
板状の台金２の円周端面に基本形状として断面すり鉢状
に加工して、傾斜側面１６゜１７と底面１８を形成し、
更に、一方の傾斜側面（本例：傾斜側面１６）と底面１
８との間に、この底面１８よりも深い深底面１９を形成
すると共に、一方の傾斜側面１６から深底面１９まで傾
斜面を延長し、かつ底面１８から深底面１９まで新たな
傾斜面２０を形成する。そして、これ等の面１６〜２０
上に、金属質のボンドにダイヤモンド砥粒を含有させた
砥石２１をろう付して、この砥石２１に上方の傾斜側面
部２２、深底面部２３、傾斜面部２４、底面部２５及び
下方の傾斜側面部２６を構成している。
研削砥石１５を示す断面図及び正面図である。本例の研
削砥石１５は、炭素鋼、アルミニウム合金等からなる円
板状の台金２の円周端面に基本形状として断面すり鉢状
に加工して、傾斜側面１６゜１７と底面１８を形成し、
更に、一方の傾斜側面（本例：傾斜側面１６）と底面１
８との間に、この底面１８よりも深い深底面１９を形成
すると共に、一方の傾斜側面１６から深底面１９まで傾
斜面を延長し、かつ底面１８から深底面１９まで新たな
傾斜面２０を形成する。そして、これ等の面１６〜２０
上に、金属質のボンドにダイヤモンド砥粒を含有させた
砥石２１をろう付して、この砥石２１に上方の傾斜側面
部２２、深底面部２３、傾斜面部２４、底面部２５及び
下方の傾斜側面部２６を構成している。
次に、第７図及び第８図に示した研削装置において研削
砥石１に代えて本例の研削砥石１５を使用した研削加工
方法を第３図を参照して説明する。
砥石１に代えて本例の研削砥石１５を使用した研削加工
方法を第３図を参照して説明する。
なお、第３図では研削砥石１５と被加工円板１２（本例
ニガラス円板）のみを示す。
ニガラス円板）のみを示す。
研削砥石１５及び被加工円板１２は、研削加工終了まで
それぞれの回転軸のまわりに互に向きあう方向で高速回
転（例： １２００ＴｒＬ／分）及び低速回転（例：３
０ｍ／分）させる。先ず、研削砥石１５の砥石２１を前
述したステージ１０の移動により被加工円板１２の端面
に接近させ、砥石２１の上方傾斜側面部２２を端面の下
方被面取り部分に、角度αの方向に徐々に押し付けて、
面取り２７を加工する（第３図（ａ）→（ｂ））。上記
角度αはＸＹ直交軸座標においてＸ軸方向とＹ軸方向と
の間の任意の角度でよいが、好ましくは傾斜側面部２２
の面と平行な方向の角度である。深底面部２３と被加工
円板１２の端面との接触は任意であり、接触した場合は
その端面゛を研削することになるが、この端面研削は次
の傾斜面部２４で主として行われる。
それぞれの回転軸のまわりに互に向きあう方向で高速回
転（例： １２００ＴｒＬ／分）及び低速回転（例：３
０ｍ／分）させる。先ず、研削砥石１５の砥石２１を前
述したステージ１０の移動により被加工円板１２の端面
に接近させ、砥石２１の上方傾斜側面部２２を端面の下
方被面取り部分に、角度αの方向に徐々に押し付けて、
面取り２７を加工する（第３図（ａ）→（ｂ））。上記
角度αはＸＹ直交軸座標においてＸ軸方向とＹ軸方向と
の間の任意の角度でよいが、好ましくは傾斜側面部２２
の面と平行な方向の角度である。深底面部２３と被加工
円板１２の端面との接触は任意であり、接触した場合は
その端面゛を研削することになるが、この端面研削は次
の傾斜面部２４で主として行われる。
次に、前述した回転状態で、研削砥石１５をＹ軸方向（
図面において上方向）に徐々に移動して、砥石２１の傾
斜面部２４を被加工円板１２の下方端面部分に押し付け
て、その端面２８を加工する（第３図（Ｃ）→（ｄ））
。そして、底面部２５と接した回転状態では、端面２８
の直径寸法決め及び仕上げを同時に行う。
図面において上方向）に徐々に移動して、砥石２１の傾
斜面部２４を被加工円板１２の下方端面部分に押し付け
て、その端面２８を加工する（第３図（Ｃ）→（ｄ））
。そして、底面部２５と接した回転状態では、端面２８
の直径寸法決め及び仕上げを同時に行う。
次に、前述した回転状態で、砥石２１の下方傾斜側面部
２６の傾斜角α（本例では上方傾斜側面部２２の傾斜角
と同一である。）よりも多少大きい角度βの方向に研削
砥石１５を徐々に移動し、砥石２１の傾斜側面部２６を
被加工円板１２の下方被面取り部分に押し付けて、下方
面取り２９を加工するか（第３図（ｄ））、又は研削砥
石１５をＸ゛軸方向に移動した後、前述した第３図（ａ
）→（ｂ）に示した上方面取り２７の加工と同様に、砥
石２１の傾斜側面部２６を被加工円板１２の下方被面取
り部分に角度αの方向に押し付けて、面取り２９を加工
する（第３図（ｅ））上記した研削加工方法によれば、
上方及び下方の面取り加工は、被面取り部分に対して傾
斜側面部２２．２６を傾斜させて研削することから、そ
の被面取り部分のエッチが傾斜側面部２２．２６の上端
、 ゛下端に当接して研削された後に、傾斜側面部２
２゜２６の内側の主たる面で摩耗を軽減して仕上げ面取
りをすることができる。また、本発明の特徴となる端面
加工は、被端面加工部分に対して傾斜面部、２４の傾斜
面でＹ軸方向で研削することから、その被端面加工部分
との接触面積を大きくして、研削量を多くすると共に、
研削砥石１５の１回転当りのＸ軸方向における切込み量
を小さくして、急激な切込みを避け、傾斜面部２４の摩
耗量を低減することができ、更に底面部２５の摩耗をほ
とんど無くしていることから、端面の加工寸法精度及び
仕上り精度を向上させることができる。
２６の傾斜角α（本例では上方傾斜側面部２２の傾斜角
と同一である。）よりも多少大きい角度βの方向に研削
砥石１５を徐々に移動し、砥石２１の傾斜側面部２６を
被加工円板１２の下方被面取り部分に押し付けて、下方
面取り２９を加工するか（第３図（ｄ））、又は研削砥
石１５をＸ゛軸方向に移動した後、前述した第３図（ａ
）→（ｂ）に示した上方面取り２７の加工と同様に、砥
石２１の傾斜側面部２６を被加工円板１２の下方被面取
り部分に角度αの方向に押し付けて、面取り２９を加工
する（第３図（ｅ））上記した研削加工方法によれば、
上方及び下方の面取り加工は、被面取り部分に対して傾
斜側面部２２．２６を傾斜させて研削することから、そ
の被面取り部分のエッチが傾斜側面部２２．２６の上端
、 ゛下端に当接して研削された後に、傾斜側面部２
２゜２６の内側の主たる面で摩耗を軽減して仕上げ面取
りをすることができる。また、本発明の特徴となる端面
加工は、被端面加工部分に対して傾斜面部、２４の傾斜
面でＹ軸方向で研削することから、その被端面加工部分
との接触面積を大きくして、研削量を多くすると共に、
研削砥石１５の１回転当りのＸ軸方向における切込み量
を小さくして、急激な切込みを避け、傾斜面部２４の摩
耗量を低減することができ、更に底面部２５の摩耗をほ
とんど無くしていることから、端面の加工寸法精度及び
仕上り精度を向上させることができる。
以上説明した研削砥石の変形例としては、第４図に示す
砥石３０のように断面Ｖ字状の深底面部３１に構成した
り、又は図示していないが断面半円状、Ｕ字状等の曲面
状の深底面部に構成しても↓いし、面取りを８面加工し
たい場合には、第６図に示す砥石３２のように断面曲面
状の傾斜側面１１ｓ３３．３４に構成してもよい。また
、第５図に示すように、砥石２１の傾斜側面部２２、深
底面部２３、傾斜面部２４、底面部２５及び傾斜側面部
２６をそれぞれの台金部分３５．３６．３７．３８及び
３９の円周端面に設けたものを面接合して台金２を構成
してもよい。
砥石３０のように断面Ｖ字状の深底面部３１に構成した
り、又は図示していないが断面半円状、Ｕ字状等の曲面
状の深底面部に構成しても↓いし、面取りを８面加工し
たい場合には、第６図に示す砥石３２のように断面曲面
状の傾斜側面１１ｓ３３．３４に構成してもよい。また
、第５図に示すように、砥石２１の傾斜側面部２２、深
底面部２３、傾斜面部２４、底面部２５及び傾斜側面部
２６をそれぞれの台金部分３５．３６．３７．３８及び
３９の円周端面に設けたものを面接合して台金２を構成
してもよい。
そして１．被加工平板の形状は円板状に限らず、矩形状
でもよい。この矩形状板を使用する場合は、倣いカム板
式研削装置を使用して、被加工板の矩形状板の形状と同
−又は比例関係の形状にした倣いカム板を被加工板と同
一の回転軸で同時に回転して、その倣いカム板の端面を
、研削砥石の回転軸から一定の位置で固定されたカム倣
いポイントに当接した状態で、その倣いカム板を回転さ
せることにより、研削砥石の回転中心位Ｉｆ（固定）か
ら被加工板の回転中心位置（移動→までの距離を制御し
ながら、結局、被加工板の形状に同期しながら、被加工
板を回転させて研削砥石で加工すればよい。
でもよい。この矩形状板を使用する場合は、倣いカム板
式研削装置を使用して、被加工板の矩形状板の形状と同
−又は比例関係の形状にした倣いカム板を被加工板と同
一の回転軸で同時に回転して、その倣いカム板の端面を
、研削砥石の回転軸から一定の位置で固定されたカム倣
いポイントに当接した状態で、その倣いカム板を回転さ
せることにより、研削砥石の回転中心位Ｉｆ（固定）か
ら被加工板の回転中心位置（移動→までの距離を制御し
ながら、結局、被加工板の形状に同期しながら、被加工
板を回転させて研削砥石で加工すればよい。
以上の通り、本発明によれば、特に端面加工において砥
石に対して過度な切込みを避けて摩耗量を低減すること
から、端面の加工寸法決め及び仕上りの精度を向上させ
ることができる。
石に対して過度な切込みを避けて摩耗量を低減すること
から、端面の加工寸法決め及び仕上りの精度を向上させ
ることができる。
第１図は本発明による研削砥石の一実施例を示す断面図
である。第２図は第１図に示す研削砥石の正面図である
。第３図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ） 、 （ｄ）
及び（ｅ）は第１図に示す研削砥石を使用した研削方法
を示す工程図である。第４図、第５図及び第６図はそれ
ぞれ本発明による研削砥石の他の実施例を示す断面図で
ある。第７図及び第８図はそれぞれ従来の研削装置を示
す上面図及び正面図である。第９図は従来の研削砥石を
示す断面図である。 第１０図（ａ）及び（ｂ）は第９図に示す研削砥石を使
用した研削方法を示す図である。 ２・・・台金、２１・・・砥石、２２．２６・・・傾斜
側面部、２３・・・深底面部、２４・・・傾斜面部、２
５・・・底面部 （ｃｌ）（ｂ）
である。第２図は第１図に示す研削砥石の正面図である
。第３図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ） 、 （ｄ）
及び（ｅ）は第１図に示す研削砥石を使用した研削方法
を示す工程図である。第４図、第５図及び第６図はそれ
ぞれ本発明による研削砥石の他の実施例を示す断面図で
ある。第７図及び第８図はそれぞれ従来の研削装置を示
す上面図及び正面図である。第９図は従来の研削砥石を
示す断面図である。 第１０図（ａ）及び（ｂ）は第９図に示す研削砥石を使
用した研削方法を示す図である。 ２・・・台金、２１・・・砥石、２２．２６・・・傾斜
側面部、２３・・・深底面部、２４・・・傾斜面部、２
５・・・底面部 （ｃｌ）（ｂ）
Claims (3)
- （１）円板状の台金の円周端面に砥石が断面すり鉢状に
設けられた研削砥石において、前記断面すり鉢状の底部
に平面状の底面部とこの底面部よりも深い深底面部とを
形成し、かつ前記底面部と前記深底面部との間に傾斜面
部を形成していることを特徴とする研削砥石。 - （２）断面すり鉢状の両側面部が直線状又は曲線状の傾
斜面であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の研削砥石。 - （３）深底面部が平面状、曲面状又はＶ字状であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の研
削砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27431284A JPS61159378A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 研削砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27431284A JPS61159378A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 研削砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159378A true JPS61159378A (ja) | 1986-07-19 |
| JPH0116629B2 JPH0116629B2 (ja) | 1989-03-27 |
Family
ID=17539890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27431284A Granted JPS61159378A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 研削砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61159378A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03117551A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-20 | Olympus Optical Co Ltd | レンズ加工方法 |
| WO1997018922A1 (fr) * | 1995-11-23 | 1997-05-29 | Briot International | Meule perfectionnee pour verres ophtalmiques, et machine de meulage correspondante |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49143290U (ja) * | 1973-04-07 | 1974-12-10 | ||
| JPS5143288A (ja) * | 1974-10-11 | 1976-04-13 | Tomioka Kogaku Kk | Denchakutoishi |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP27431284A patent/JPS61159378A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49143290U (ja) * | 1973-04-07 | 1974-12-10 | ||
| JPS5143288A (ja) * | 1974-10-11 | 1976-04-13 | Tomioka Kogaku Kk | Denchakutoishi |
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|---|---|---|---|---|
| JPH03117551A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-20 | Olympus Optical Co Ltd | レンズ加工方法 |
| JPH072300B2 (ja) * | 1989-09-29 | 1995-01-18 | オリンパス光学工業株式会社 | レンズ加工方法 |
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| FR2741560A1 (fr) * | 1995-11-23 | 1997-05-30 | Briot Int | Meule perfectionnee pour verres ophtalmiques, et machine de meulage correspondante |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0116629B2 (ja) | 1989-03-27 |
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