JPS6048126A - 分散装置 - Google Patents
分散装置Info
- Publication number
- JPS6048126A JPS6048126A JP58156374A JP15637483A JPS6048126A JP S6048126 A JPS6048126 A JP S6048126A JP 58156374 A JP58156374 A JP 58156374A JP 15637483 A JP15637483 A JP 15637483A JP S6048126 A JPS6048126 A JP S6048126A
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- JP
- Japan
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- dispersion
- dispersion medium
- container
- liquid
- cage body
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/25—Mixers with loose mixing elements, e.g. loose balls in a receptacle
- B01F33/251—Mixers with loose mixing elements, e.g. loose balls in a receptacle using balls as loose mixing element
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塗料、インキ等の固体粒子懸濁液をコロイド状
とするための分散装置に関する。
とするための分散装置に関する。
通常塗料等の製造においては顔料等の固体粒子濃度の高
い懸濁液、すなわちミルベース金充分分散させた後、分
散の必要がない他の成分、例えば樹脂溶液、溶剤、添加
剤等全後添加し、均一に混合し仕上液としている。従来
このような製造方法においては、後述するような分散装
置にょシミルベース全分散させた後、分散処理した定ル
ベースを別途タンクに取シ出し、そこにミルペース以外
の成分全後添加し、攪拌混合し仕上液を製造していた。
い懸濁液、すなわちミルベース金充分分散させた後、分
散の必要がない他の成分、例えば樹脂溶液、溶剤、添加
剤等全後添加し、均一に混合し仕上液としている。従来
このような製造方法においては、後述するような分散装
置にょシミルベース全分散させた後、分散処理した定ル
ベースを別途タンクに取シ出し、そこにミルペース以外
の成分全後添加し、攪拌混合し仕上液を製造していた。
上記の如き分散のための装置としては、従来積極のもの
が知られている。「ボリルミル」として知られている装
置では、逆円錐形の容器内に分散媒体とミルペースとを
装填し該容器の中心に上方から設けられた攪拌軸の先端
にタービン羽根全取付けて駆動装ｆＪｆＪ （１６１）
で回転することによシ分散媒体間のずシ応力でミルペー
スの分散が行われる。また、分散後のミルペースの取出
しは逆円錐形容器の底部に取付けたターンテーブルを駆
動装置（Ａ２）で高速に回転して容器内部に働く遠心力
によシミルベースと分散媒体との混合体が容器内面に沿
って上昇し容器上部に設けられたセパレーターｔミルペ
ースだけが通過して流出し分散媒体との分離が行われる
。更に攪拌軸昇降用の駆動装置（Ａ３）が設けられてい
る。一方、「セントリーミル」として知られている装置
では、撹拌軸全容器下部から設け「ポリ−ミル」の５１
及び屋２の駆動装置全１台で兼用しておシ、壕だ攪拌軸
の昇降機栴は設けられていない。
が知られている。「ボリルミル」として知られている装
置では、逆円錐形の容器内に分散媒体とミルペースとを
装填し該容器の中心に上方から設けられた攪拌軸の先端
にタービン羽根全取付けて駆動装ｆＪｆＪ （１６１）
で回転することによシ分散媒体間のずシ応力でミルペー
スの分散が行われる。また、分散後のミルペースの取出
しは逆円錐形容器の底部に取付けたターンテーブルを駆
動装置（Ａ２）で高速に回転して容器内部に働く遠心力
によシミルベースと分散媒体との混合体が容器内面に沿
って上昇し容器上部に設けられたセパレーターｔミルペ
ースだけが通過して流出し分散媒体との分離が行われる
。更に攪拌軸昇降用の駆動装置（Ａ３）が設けられてい
る。一方、「セントリーミル」として知られている装置
では、撹拌軸全容器下部から設け「ポリ−ミル」の５１
及び屋２の駆動装置全１台で兼用しておシ、壕だ攪拌軸
の昇降機栴は設けられていない。
この様な従来の分散装置においては容器そのもの全分散
媒体とミルペースとの攪拌に供しているため下記の様な
欠点がある。
媒体とミルペースとの攪拌に供しているため下記の様な
欠点がある。
（１）ミルペースの分散と仕上液の混合調整は判別の装
置となるため、設備が大きくなシ、またそれだけ広いス
ペースが必要である。
置となるため、設備が大きくなシ、またそれだけ広いス
ペースが必要である。
（２）多量の分散媒体が必要であシ、またミルペースと
分散媒体との分離が困難である。
分散媒体との分離が困難である。
（３）分散媒体の洗滌が困難であシ、また媒体交換時の
取出しも面倒である。
取出しも面倒である。
（４）大きな攪拌駆動力全必要とする。
（５）作動時における分散媒体と容器との衝突に起因し
て騒音が犬となシ、容器の昇温か著しく更に容器の損耗
が激しい。
て騒音が犬となシ、容器の昇温か著しく更に容器の損耗
が激しい。
本発明は、上記の如き従来の分散装置の欠点がすく、ミ
ルペースの分散と、分散処理したミルペースと分散する
必要のない成分との混合調整金１つの装置で行なうこと
ができ、そのため設備が小さくてすむ、操作性の著しく
改善された新規な分散装置を提供することを目的とする
ものである。
ルペースの分散と、分散処理したミルペースと分散する
必要のない成分との混合調整金１つの装置で行なうこと
ができ、そのため設備が小さくてすむ、操作性の著しく
改善された新規な分散装置を提供することを目的とする
ものである。
この本発明の目的は、容器内にその任意の位置に停止可
能な液体が設けられておシ、該液体内には分散媒体が収
容されており、また該液体には上記分散媒体の通過全阻
止し得る大きさの小孔が多数穿設されておシ、容器内部
には上記液体に対して回転自在な如くに液体を貫通して
上下方向の駆動回転攪拌軸が設けられておシ、該攪拌軸
には液体内において媒体攪拌用羽根が付設されており、
壕だ該攪拌軸には補体下方において懸濁液流動用羽根が
付設されておシ、上記攪拌軸は液体とともに上下移動可
能であることを特徴とする分散装置によシ達成される。
能な液体が設けられておシ、該液体内には分散媒体が収
容されており、また該液体には上記分散媒体の通過全阻
止し得る大きさの小孔が多数穿設されておシ、容器内部
には上記液体に対して回転自在な如くに液体を貫通して
上下方向の駆動回転攪拌軸が設けられておシ、該攪拌軸
には液体内において媒体攪拌用羽根が付設されており、
壕だ該攪拌軸には補体下方において懸濁液流動用羽根が
付設されておシ、上記攪拌軸は液体とともに上下移動可
能であることを特徴とする分散装置によシ達成される。
以下、図面に基き本発明全具体的に説明する。
第１図は本発明装置の縦断面図である。本発明装置にお
いては容器ｌ内に液体２が設けられている。容器１は好
ましくは縦型円筒形であシ内径と高さの比率は約１／３
〜３／１が適当である。液体２はロッド３に着脱可能に
固定され、上下方向の移動及び回転が防止されている。
いては容器ｌ内に液体２が設けられている。容器１は好
ましくは縦型円筒形であシ内径と高さの比率は約１／３
〜３／１が適当である。液体２はロッド３に着脱可能に
固定され、上下方向の移動及び回転が防止されている。
例えば２〜４本からなるロッド３及び液体２にそれぞれ
取付けた係止用ツメ４に係止用部材（キャッチクリラグ
）５を連接させることによシ、液体２はロッド３に固定
される。液体２内には分散媒体６が収容される・分散媒
体６はこの種の分散後＃において通常使用されているも
のが全てが使用できるが、好ましくは比較的低密度のガ
ラスピーズを用いる。分散媒体６の粒径はたとえば０．
５〜３．ＯＬ＋ＩＩＩ＋である。
取付けた係止用ツメ４に係止用部材（キャッチクリラグ
）５を連接させることによシ、液体２はロッド３に固定
される。液体２内には分散媒体６が収容される・分散媒
体６はこの種の分散後＃において通常使用されているも
のが全てが使用できるが、好ましくは比較的低密度のガ
ラスピーズを用いる。分散媒体６の粒径はたとえば０．
５〜３．ＯＬ＋ＩＩＩ＋である。
液体２はたとえば第２図に示される如き円筒形状の本体
２′に蓋体２“を被嵌せしめたものでよい。
２′に蓋体２“を被嵌せしめたものでよい。
本体２′の底面にはミルペースは通過させるが、分散媒
体６の通過は阻止し得る様な小孔７が多数穿設されてい
る。この本体２′の側面には底面と同様に小孔７が多数
穿設されていてもよいが、これは必ずしも必要ではない
。また蓋体２“は図の如きものでもよいし、本体２′と
同様に多数の小孔全役けたものでもよい。これら小孔の
形状は任意であるが、たとえば第３図に示す如きスリッ
ト状でもよい。以上の如き液体２の大きさは、例えば容
積が容器１の１／１００〜８０／１００程度であシ高さ
が容器１の１／１０〜９／１０であシ直径が容器１の約
１／６〜５Ａ程度である如きものである。また、液体２
内の分散媒体６の量は液体容積の４０〜９０チ程度が好
ましい。
体６の通過は阻止し得る様な小孔７が多数穿設されてい
る。この本体２′の側面には底面と同様に小孔７が多数
穿設されていてもよいが、これは必ずしも必要ではない
。また蓋体２“は図の如きものでもよいし、本体２′と
同様に多数の小孔全役けたものでもよい。これら小孔の
形状は任意であるが、たとえば第３図に示す如きスリッ
ト状でもよい。以上の如き液体２の大きさは、例えば容
積が容器１の１／１００〜８０／１００程度であシ高さ
が容器１の１／１０〜９／１０であシ直径が容器１の約
１／６〜５Ａ程度である如きものである。また、液体２
内の分散媒体６の量は液体容積の４０〜９０チ程度が好
ましい。
容器１の内部には上下方向の攪拌軸８が設けられている
。この攪拌軸８は好ましくは容器１の中央部に位置し、
液体２の上方から該液体を貫通してその下方に迄延びて
いる。攪拌軸８の上部には該軸を回転せしめるための手
段９（たとえば可変速モーター）が付設されておシ、一
方攪拌軸８にはその前体２内の位置において分散媒体攪
拌用の羽根１０が付設されておシ、また液体２の下方に
はミルペース流動用羽根１１が付設されている。
。この攪拌軸８は好ましくは容器１の中央部に位置し、
液体２の上方から該液体を貫通してその下方に迄延びて
いる。攪拌軸８の上部には該軸を回転せしめるための手
段９（たとえば可変速モーター）が付設されておシ、一
方攪拌軸８にはその前体２内の位置において分散媒体攪
拌用の羽根１０が付設されておシ、また液体２の下方に
はミルペース流動用羽根１１が付設されている。
これらの羽根１０及び１１の形状、数は特に制限はない
が、たとえば第４図に示される如きクロスパ一方式のも
のでもよいし、円板方式のものでもよい。尚、攪拌軸８
は液体２に対して回転自在な如くに貫通している。即ち
、攪拌軸８と液体２の本体底部とは分散媒体５の通過を
許容しない程度に自由に回転し得る様になっている。ま
た、液体２の蓋体ｒは図の如き開口を有する場合には攪
拌軸８とは接触せず攪拌軸８の回転には無関係であシ、
また蓋体ｉが多数の小孔を有する場合等においても攪拌
軸８は自由に回転し得る様な構造としておく。
が、たとえば第４図に示される如きクロスパ一方式のも
のでもよいし、円板方式のものでもよい。尚、攪拌軸８
は液体２に対して回転自在な如くに貫通している。即ち
、攪拌軸８と液体２の本体底部とは分散媒体５の通過を
許容しない程度に自由に回転し得る様になっている。ま
た、液体２の蓋体ｒは図の如き開口を有する場合には攪
拌軸８とは接触せず攪拌軸８の回転には無関係であシ、
また蓋体ｉが多数の小孔を有する場合等においても攪拌
軸８は自由に回転し得る様な構造としておく。
攪拌軸８はロッド３に固定された前体２全伴って上下方
向に移動可能である。即ち攪拌軸８とロッド３とは滑車
重錘バランス式、油圧式等の手段で上下方向に移動する
ことが出来、従って液体２が前記の如き手段で口、ド３
に固定している場合、液体２も同時に上下方向に移動す
ることが出来る。
向に移動可能である。即ち攪拌軸８とロッド３とは滑車
重錘バランス式、油圧式等の手段で上下方向に移動する
ことが出来、従って液体２が前記の如き手段で口、ド３
に固定している場合、液体２も同時に上下方向に移動す
ることが出来る。
尚、本発明容器１の外側面には容器を転倒せしめる際の
支持軸１２ｔ−相対する位置に２個設けておくことがで
きる。
支持軸１２ｔ−相対する位置に２個設けておくことがで
きる。
本発明装置の使用に当っては、第１図で示される如く容
器１内下半部にミルペースＡを仕込む。
器１内下半部にミルペースＡを仕込む。
ミルペースＡの毒は液体２が完全にミルペースＡ中に浸
漬される如き陵である。次いで、攪拌軸８を駆動回転せ
しめる。この際の分散媒体攪拌用羽根１０の周速はたと
えば５ｍ／ｓｅｃ又はそれ以上である。液体２はこの位
置においては係止用部材５によシ攪拌軸８の回転方向へ
の回転が防止されている。攪拌軸８の回転に伴う分散媒
体攪拌用羽根１０の回転により分散媒体６とミルペース
Ａとが前体２内において強制攪拌され、分散媒体６間に
ずシ応力が生じこれによシミルペース中の固体粒子の粒
度が細かくなる。同時にミルペース流動用羽根１１の回
転によシ電体２の底部から流下したミルペースＡは矢印
で示す如く周囲へと流れ、容器１内周壁に沿って矢印で
示す如く上方へと移動し、更に液体２の上方から矢印で
示す如く前体２内へと流入する。尚、第１図で示される
如く液体２の下部に片しぼシ状円筒物１３を付設すると
前体２内のミルペースＡの流下が促進され、分散効率を
上げることが出来る。尚、液体２の側面に小孔が設けら
れている場合にはここからもミルペース４が流出する。
漬される如き陵である。次いで、攪拌軸８を駆動回転せ
しめる。この際の分散媒体攪拌用羽根１０の周速はたと
えば５ｍ／ｓｅｃ又はそれ以上である。液体２はこの位
置においては係止用部材５によシ攪拌軸８の回転方向へ
の回転が防止されている。攪拌軸８の回転に伴う分散媒
体攪拌用羽根１０の回転により分散媒体６とミルペース
Ａとが前体２内において強制攪拌され、分散媒体６間に
ずシ応力が生じこれによシミルペース中の固体粒子の粒
度が細かくなる。同時にミルペース流動用羽根１１の回
転によシ電体２の底部から流下したミルペースＡは矢印
で示す如く周囲へと流れ、容器１内周壁に沿って矢印で
示す如く上方へと移動し、更に液体２の上方から矢印で
示す如く前体２内へと流入する。尚、第１図で示される
如く液体２の下部に片しぼシ状円筒物１３を付設すると
前体２内のミルペースＡの流下が促進され、分散効率を
上げることが出来る。尚、液体２の側面に小孔が設けら
れている場合にはここからもミルペース４が流出する。
かくして、容器１内におけるミルペースＡの連続的流動
下に前体２内において次第にミルペースの分散が進行し
、遂には目的とするコロイド状慝濁液が得られる。
下に前体２内において次第にミルペースの分散が進行し
、遂には目的とするコロイド状慝濁液が得られる。
尚、運転中にはミルペースＡが容器１の壁面に飛散し付
着するのを防止するため、攪拌軸８に付設した洗滌液滴
下用回転皿１４よシ洗浄液（ミルペースが例えば塗料の
場合、洗浄液として希釈溶剤を使用する）を容器１の壁
面にふりかける。洗浄液は洗浄液貯蔵容器１５よシ連続
的又は断続的に洗浄液滴下用回転皿１４に供給される。
着するのを防止するため、攪拌軸８に付設した洗滌液滴
下用回転皿１４よシ洗浄液（ミルペースが例えば塗料の
場合、洗浄液として希釈溶剤を使用する）を容器１の壁
面にふりかける。洗浄液は洗浄液貯蔵容器１５よシ連続
的又は断続的に洗浄液滴下用回転皿１４に供給される。
また、必要に応じ容器１の外壁にジャケット１６を付設
し、運転中に加温又は冷却することも可能である。
し、運転中に加温又は冷却することも可能である。
分散完了後、ミルペース以外の残部成分を加え、同様々
操作で適度に攪拌混合し、仕上液とする。
操作で適度に攪拌混合し、仕上液とする。
仕上液製造後は攪拌軸８をロッド３とともに上方に移動
させ、液体２の底部を仕上液面上に停止させ、攪拌軸８
を分散媒体攪拌用羽根１０の周速が例えば６ｒｒｖ／８
ｅｃ程度になるよう回転させる。更にその後、係止用部
材５を係止用ツメ４よシ取シはずし、ロッド３による液
体２の係止全解除した上で、攪拌軸８全さらに回転する
。この場合には攪拌軸８と液体２との接触摩擦及び更に
は攪拌用羽根１０と分散媒体６及びこの分散媒体６と液
体２との接触摩擦により液体２も攪拌軸８と同時に回転
し、その除虫ずる遠心力によシ攪拌軸８、羽根１０及び
１１、分散媒体６及び液体２に付着している仕上液全容
器１内壁へと飛散させ容器ｌ内に回収する。
させ、液体２の底部を仕上液面上に停止させ、攪拌軸８
を分散媒体攪拌用羽根１０の周速が例えば６ｒｒｖ／８
ｅｃ程度になるよう回転させる。更にその後、係止用部
材５を係止用ツメ４よシ取シはずし、ロッド３による液
体２の係止全解除した上で、攪拌軸８全さらに回転する
。この場合には攪拌軸８と液体２との接触摩擦及び更に
は攪拌用羽根１０と分散媒体６及びこの分散媒体６と液
体２との接触摩擦により液体２も攪拌軸８と同時に回転
し、その除虫ずる遠心力によシ攪拌軸８、羽根１０及び
１１、分散媒体６及び液体２に付着している仕上液全容
器１内壁へと飛散させ容器ｌ内に回収する。
仕上液の回収時には攪拌軸８′ｆｔ籠体２とともに容器
１外迄上昇せしめ、しかる後に支持軸１２全中心として
容器１を回転転倒せしめ仕上液を容器外へ流出させ回収
する。別法として、容器１底部に設けた配管Ｉ７によシ
回収を行ってもよい。
１外迄上昇せしめ、しかる後に支持軸１２全中心として
容器１を回転転倒せしめ仕上液を容器外へ流出させ回収
する。別法として、容器１底部に設けた配管Ｉ７によシ
回収を行ってもよい。
容器１内部及び補体２更には攪拌軸８及び分散媒体６等
の洗滌時には、容器内部に洗滌液を入れ、分散時と同様
な操作を行う。また、分散媒体６の洗滌をよ）確実に行
うには攪拌軸８を上昇せしめ前体２を容器１内の洗滌液
面上方に位置せしめた時点で新たに洗滌液を前体２に散
布しながら、攪拌軸８を回転させ前体２を回転させる。
の洗滌時には、容器内部に洗滌液を入れ、分散時と同様
な操作を行う。また、分散媒体６の洗滌をよ）確実に行
うには攪拌軸８を上昇せしめ前体２を容器１内の洗滌液
面上方に位置せしめた時点で新たに洗滌液を前体２に散
布しながら、攪拌軸８を回転させ前体２を回転させる。
容器ｌ内の洗滌剤液は上記仕上液の場合と同様にして取
出される。
出される。
以上の如き本発明装置には下記の如き利点がある。
（リ 分散が前体２内において集中的に行われるので、
分散媒体６の量が少なくてもよい。
分散媒体６の量が少なくてもよい。
（２）従って、攪拌駆動力は小さくてもよく、分散媒体
６と仕上液との分離も容易である。
６と仕上液との分離も容易である。
（３）分散媒体６が前体２に収容されているので分散媒
体６の洗滌及び分散媒体６の取出しが容易である。
体６の洗滌及び分散媒体６の取出しが容易である。
（４）分散はミルペースＡ中の前体２内において行われ
容器１自体に直接分散媒体６が衝突することがないので
容器１の損傷がなく、また作動時における騒音や容器１
の昇温も少ない。
容器１自体に直接分散媒体６が衝突することがないので
容器１の損傷がなく、また作動時における騒音や容器１
の昇温も少ない。
（５）ミルペースの分散と仕上液の製造とが１つの装置
で出来るため設備が小さくてすみ、まだそれだけスペー
スが狭くてすむ。
で出来るため設備が小さくてすみ、まだそれだけスペー
スが狭くてすむ。
第１図は本発明分散装置の縦断面図であシ、第２図は前
体の構成図であル、第３図は小孔の説明図であシ、第４
図は羽根の斜視である。 ｌ：容器、２：前体、３：ロッド、４：係止用ツメ、５
：係止用部材、６：分散媒体、７：小孔、８：攪拌軸、
９：駆動回転手段、１０：分散媒体攪拌用羽根、１１：
ＩＩＷ濁液流動用羽根、１２：支持軸、１３：片しはシ
状円筒物、１４：洗浄液滴下用回転皿、１５：洗浄液貯
蔵容器、１６：ジャケット、１７：懸濁液取出配管、Ａ
：懸濁液（ミルペース）。 第 ２ 図 ７ 第４図 第３図
体の構成図であル、第３図は小孔の説明図であシ、第４
図は羽根の斜視である。 ｌ：容器、２：前体、３：ロッド、４：係止用ツメ、５
：係止用部材、６：分散媒体、７：小孔、８：攪拌軸、
９：駆動回転手段、１０：分散媒体攪拌用羽根、１１：
ＩＩＷ濁液流動用羽根、１２：支持軸、１３：片しはシ
状円筒物、１４：洗浄液滴下用回転皿、１５：洗浄液貯
蔵容器、１６：ジャケット、１７：懸濁液取出配管、Ａ
：懸濁液（ミルペース）。 第 ２ 図 ７ 第４図 第３図
Claims (5)
- （１）固体粒子の懸濁液をコロイド状に分散せしめるた
めの装置において、容器内にその任意の位置に停止可能
な電体が設けられてお夛、該電体内には分散媒体が収容
されておシ、また該電体には上記分散媒体の通過を阻止
し得る大きさの小孔が多数穿設されておシ、容器内部に
は上記電体に対して回転自在な如くに電体を貫通して上
下方向の駆動回転攪拌軸が設けられておシ、該攪拌軸に
は電体内において媒体攪拌用羽根が付設されてお勺、ま
た該攪拌軸には籠体下方において懸濁液流動用羽根が付
設されておシ、上記攪拌軸は電体とともに上下移動可能
であることを特徴とする分散装置。 - （２）攪拌軸には液体上方において洗浄液滴下用回転皿
が付設されている、第（１）項の分散装置。 - （３）容器及び籠体が縦型円筒形である第（１）項の分
散装置。 - （４）容器の直径と電体の直径との比が（６：１〜５）
である第（３）項の分散装置。 - （５）分散媒体の容積が前体容量の４０〜９０％である
、第（１）項の分散装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58156374A JPS6048126A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 分散装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58156374A JPS6048126A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 分散装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048126A true JPS6048126A (ja) | 1985-03-15 |
| JPS6216687B2 JPS6216687B2 (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=15626354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58156374A Granted JPS6048126A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 分散装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048126A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0372932A (ja) * | 1989-05-16 | 1991-03-28 | Araki Tekko:Kk | 分散装置 |
| EP0464654A2 (en) * | 1990-07-03 | 1992-01-08 | DAI NIPPON TORYO CO., Ltd. | Dispersion apparatus |
| JPH06210148A (ja) * | 1993-01-14 | 1994-08-02 | Inoue Seisakusho:Kk | 媒体分散装置 |
| US6029915A (en) * | 1998-03-03 | 2000-02-29 | Inoue Mfg., Inc. | Grinding and dispersing method and apparatus |
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1983
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