JPS6251957A - 海藻ゲル包括菌体粒子ゲル製造装置及び方法 - Google Patents
海藻ゲル包括菌体粒子ゲル製造装置及び方法Info
- Publication number
- JPS6251957A JPS6251957A JP60189648A JP18964885A JPS6251957A JP S6251957 A JPS6251957 A JP S6251957A JP 60189648 A JP60189648 A JP 60189648A JP 18964885 A JP18964885 A JP 18964885A JP S6251957 A JPS6251957 A JP S6251957A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gel
- rotating body
- container
- suspension
- hardening agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M25/00—Means for supporting, enclosing or fixing the microorganisms, e.g. immunocoatings
- C12M25/14—Scaffolds; Matrices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/06—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a liquid medium
- B01J2/08—Gelation of a colloidal solution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M25/00—Means for supporting, enclosing or fixing the microorganisms, e.g. immunocoatings
- C12M25/16—Particles; Beads; Granular material; Encapsulation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明は新規な海藻ゲル包括菌体粒子ゲルの製造装置及
びその方法に関する。
びその方法に関する。
アルギン酸塩溶液又はカラギーナン溶液などの海藻ゲル
溶液に菌体又は酵素を懸濁させ、その懸濁液を液滴ゲル
に分散させ、塩化力ルシウシム又は塩化カリウム溶液な
どのゲル硬化剤と接触させて、粒子ゲルを製造する方法
はゲル包括による固定化菌体及び固定化酵素の粒子ゲル
の製造に広く利用されている。
溶液に菌体又は酵素を懸濁させ、その懸濁液を液滴ゲル
に分散させ、塩化力ルシウシム又は塩化カリウム溶液な
どのゲル硬化剤と接触させて、粒子ゲルを製造する方法
はゲル包括による固定化菌体及び固定化酵素の粒子ゲル
の製造に広く利用されている。
従来、菌体とゲル剤との懸濁液を液滴ゲルに分散させる
方法はノズルを用いた滴下法が用いられている。しかし
、ノズル滴下法は得られた粒子ゲルの粒径が大きく、又
造粒能力が低いなどの点で問題があった。そこで、これ
らを改良した提案が特開昭５７−１８６４４６号公報に
示されている。この発明はゲル懸濁液の滴下ノズルの周
囲からガスを吹出させる構造であり、造粒能力の向上が
期待できる。しかし、造粒能力を向上させるために、数
多くのノズルを設け、かつ無菌ガスを供給する必要があ
り、構造が複雑である。又小粒径の粒子ゲルを製造する
場合には、小さな径のノズルを使用する必要があり、ノ
ズルが目詰りを起し易く量産性に乏しい。
方法はノズルを用いた滴下法が用いられている。しかし
、ノズル滴下法は得られた粒子ゲルの粒径が大きく、又
造粒能力が低いなどの点で問題があった。そこで、これ
らを改良した提案が特開昭５７−１８６４４６号公報に
示されている。この発明はゲル懸濁液の滴下ノズルの周
囲からガスを吹出させる構造であり、造粒能力の向上が
期待できる。しかし、造粒能力を向上させるために、数
多くのノズルを設け、かつ無菌ガスを供給する必要があ
り、構造が複雑である。又小粒径の粒子ゲルを製造する
場合には、小さな径のノズルを使用する必要があり、ノ
ズルが目詰りを起し易く量産性に乏しい。
これに対して１本願発明によると、上記回転体の回転数
を大きくすることにより、微粒子の粒子ゲルを得ること
ができるので、バイオリアクタの充填触媒用の粒子ゲル
として適している。また。
を大きくすることにより、微粒子の粒子ゲルを得ること
ができるので、バイオリアクタの充填触媒用の粒子ゲル
として適している。また。
本願発明ではノズルの径は特に小さくする必要はないの
で、目詰りが起こることもない。
で、目詰りが起こることもない。
本発明の目的は、アルギン酸塩溶液又はカラギーナン溶
液などの海藻ゲル溶液と菌体との懸濁液を液滴ゲルに分
散させ、液化カルシウム又は塩化カリウムなどのゲル硬
化剤と接触させて粒子ゲルを製造する際に、目詰りなど
の問題がなく、がっ小粒径の粒子ゲルを量産できる海藻
ゲル包括菌体粒子ゲル製造装置及び方法を提供すること
にある。
液などの海藻ゲル溶液と菌体との懸濁液を液滴ゲルに分
散させ、液化カルシウム又は塩化カリウムなどのゲル硬
化剤と接触させて粒子ゲルを製造する際に、目詰りなど
の問題がなく、がっ小粒径の粒子ゲルを量産できる海藻
ゲル包括菌体粒子ゲル製造装置及び方法を提供すること
にある。
本発明はゲル硬化剤を収納した容器内に、その容量の横
断面の中心部付近に回転駆動手段により同軸上で回転す
る回転体Ａと回転体Ｂの２段の回転体を設け、前記２段
の回転体のうち、下段にある回転体Ａを、前記容器内に
収納されたゲル硬化剤の液面と接する位置に設け、かつ
前記２段の回転体のうち上段にある回転体Ｂの上面の中
心部付近に開口したゲル剤と菌体との懸濁液を供給する
ためのパイプを設けたことを特徴とする海藻ゲル包括菌
体粒子ゲル製造装置及び回転体Ａを回転させて前記容器
内に収納したゲル硬化剤の液面に。
断面の中心部付近に回転駆動手段により同軸上で回転す
る回転体Ａと回転体Ｂの２段の回転体を設け、前記２段
の回転体のうち、下段にある回転体Ａを、前記容器内に
収納されたゲル硬化剤の液面と接する位置に設け、かつ
前記２段の回転体のうち上段にある回転体Ｂの上面の中
心部付近に開口したゲル剤と菌体との懸濁液を供給する
ためのパイプを設けたことを特徴とする海藻ゲル包括菌
体粒子ゲル製造装置及び回転体Ａを回転させて前記容器
内に収納したゲル硬化剤の液面に。
容器の中心部付近から外周部へ流れる表面液流を形成さ
せ、かつ前記回転体Ａの上段に設けられ。
せ、かつ前記回転体Ａの上段に設けられ。
同軸上で回転する回転体Ｂの上面にゲル剤と菌体との懸
濁液を供給し、その懸濁液を回転によって液滴ゲルに分
散させ、容器内に収納したゲル硬化剤の表面液流に落下
させて海藻ゲル包括菌体粒子ゲルの方法に関するもので
ある。
濁液を供給し、その懸濁液を回転によって液滴ゲルに分
散させ、容器内に収納したゲル硬化剤の表面液流に落下
させて海藻ゲル包括菌体粒子ゲルの方法に関するもので
ある。
なお、前記回転体Ａは、円板とその円板の上面の外周部
に放射状に羽根板を取付けた構造である。
に放射状に羽根板を取付けた構造である。
又前記回転体Ｂは、円板とその円板の下面の外周部に放
射状に羽根板を取付けた構造である。
射状に羽根板を取付けた構造である。
ところで、回転体を回転させて、その回転体上に溶液を
供給し、溶液を液滴に分散させる構造は、回転円板式噴
霧乾燥器に類似した構造がみら九る。
供給し、溶液を液滴に分散させる構造は、回転円板式噴
霧乾燥器に類似した構造がみら九る。
しかし、本発明は噴霧乾燥器の構造とは異なるものであ
る。すなわち、本発明は回転体を設けた容器内にゲル硬
化剤を収納し１回転体の回転によって懸濁液の液滴に分
散すると同時に、ゲル硬化剤の液面に、容器の中心部付
近から外壁への表面液流を形成させ得る構造である。
る。すなわち、本発明は回転体を設けた容器内にゲル硬
化剤を収納し１回転体の回転によって懸濁液の液滴に分
散すると同時に、ゲル硬化剤の液面に、容器の中心部付
近から外壁への表面液流を形成させ得る構造である。
これに対して、噴霧乾燥器の回転円板式分散機で溶液を
液滴に分散させると同時に熱風を供給して、液滴中の液
分を蒸発させ、乾燥した粒子として回収する構造である
。この噴霧乾燥器の容器内にゲル硬化剤を収納し１分散
機でゲル剤と菌体との懸濁液を液滴に分散させても適当
な形状の粒子ゲルを得ることは困難である。これは噴霧
乾燥器においては１分散機の回転によりゲル硬化剤の液
表面に容器中心部付近から外壁への移動が期待できない
ので、分散機により分散された液滴がゲル硬化剤の表面
に滞留し、後から分列された液滴ゲルと再び合体してし
まうためである。さらにまた。
液滴に分散させると同時に熱風を供給して、液滴中の液
分を蒸発させ、乾燥した粒子として回収する構造である
。この噴霧乾燥器の容器内にゲル硬化剤を収納し１分散
機でゲル剤と菌体との懸濁液を液滴に分散させても適当
な形状の粒子ゲルを得ることは困難である。これは噴霧
乾燥器においては１分散機の回転によりゲル硬化剤の液
表面に容器中心部付近から外壁への移動が期待できない
ので、分散機により分散された液滴がゲル硬化剤の表面
に滞留し、後から分列された液滴ゲルと再び合体してし
まうためである。さらにまた。
噴霧乾燥器の分散機を本発明と同じように、容器内に収
納されたゲル硬化剤の液面に接する位置に設け、分散機
の回転によってゲル硬化剤の表面液流の形成とゲル剤と
菌体との懸濁液の液滴への分散を同時に行わせようとし
ても、適当な形状の粒子ゲルを得ることば困薙である。
納されたゲル硬化剤の液面に接する位置に設け、分散機
の回転によってゲル硬化剤の表面液流の形成とゲル剤と
菌体との懸濁液の液滴への分散を同時に行わせようとし
ても、適当な形状の粒子ゲルを得ることば困薙である。
これはゲル硬化 □剤の表面液流の形成とゲル
剤と菌体との懸濁液の液滴への分散が１段の回転体（こ
こでの分散機を指す）で行われていたるために、回転体
の外周部においてゲル剤とゲル硬化剤が接触し、固化し
てしまうためである。
剤と菌体との懸濁液の液滴への分散が１段の回転体（こ
こでの分散機を指す）で行われていたるために、回転体
の外周部においてゲル剤とゲル硬化剤が接触し、固化し
てしまうためである。
以上のように、本発明は噴霧乾燥器の回転円板式分散機
とは異なるものである。
とは異なるものである。
実施例１
以下、本発明の実施例を第１図に基づき説明する。所定
量のゲル硬化剤を収納する容器本体１の上部には回転の
ための駆動源、例えば電動機２が設けられており、伝動
装置（図示せず）を介して容器１内の回転軸３及びこの
回転軸３に取付けられた回転体Ａ４及び回転体Ｂ５を回
転できる。この回転体Ａ４及び回転体Ｂ５の回転数を適
当な値に設定するために電動機２又は伝動装置のいずれ
かに回転数調整器６が設けられている。容器１の径は回
転体Ｂ５上に供給されたゲル剤と菌体との懸濁液が回転
体Ｂ５の回転によって分散され、飛散した液滴ゲルが容
器１の壁に付着しない最小の大きさに選定する。容器１
内に収納されたゲル硬化剤の液面と回転体Ａ４との接触
状態を適切にするために、例えば簡単な構造としては、
容器１の側壁の適当な位置に液抜出し管７が設けられて
いる。この液抜出し管７の開口部には、内部の粒子が排
出されないように、金網などのスリーンが取付けである
。さらに、容器１内に収納されたゲル硬化剤の液面と回
転体Ａ４との接触状態を微調整するために、回転軸３を
介して回転体Ａ４を上下できる回転軸上下移動装置８を
設けである。この容器１内に収納されたゲル硬化剤の液
面と回転体Ａ４との接触状態は回転体Ａ４の回転によっ
て生じる容器１内の中心部付近から外周部への表面液流
速が得られ、又回転により生じるゲル硬化剤の飛沫が回
転体Ｂ５に付着せず、さらに低消費動力で作動する位置
に設ける。このように、回転体Ａ４のゲル硬化剤の液面
における浸漬深さが重要であり、前記の液抜出し管７及
び回転軸上下移動装置７を用いて調整する１回転体Ａ４
は、その回転によって容器１内に収納したゲル硬化剤の
液面に、容器１内中心部付近から外周部への表面液流１
９を形成させ、かつ回転により生じるゲル硬化剤の飛沫
が回転体５Ｂに付着しない構造とする。
量のゲル硬化剤を収納する容器本体１の上部には回転の
ための駆動源、例えば電動機２が設けられており、伝動
装置（図示せず）を介して容器１内の回転軸３及びこの
回転軸３に取付けられた回転体Ａ４及び回転体Ｂ５を回
転できる。この回転体Ａ４及び回転体Ｂ５の回転数を適
当な値に設定するために電動機２又は伝動装置のいずれ
かに回転数調整器６が設けられている。容器１の径は回
転体Ｂ５上に供給されたゲル剤と菌体との懸濁液が回転
体Ｂ５の回転によって分散され、飛散した液滴ゲルが容
器１の壁に付着しない最小の大きさに選定する。容器１
内に収納されたゲル硬化剤の液面と回転体Ａ４との接触
状態を適切にするために、例えば簡単な構造としては、
容器１の側壁の適当な位置に液抜出し管７が設けられて
いる。この液抜出し管７の開口部には、内部の粒子が排
出されないように、金網などのスリーンが取付けである
。さらに、容器１内に収納されたゲル硬化剤の液面と回
転体Ａ４との接触状態を微調整するために、回転軸３を
介して回転体Ａ４を上下できる回転軸上下移動装置８を
設けである。この容器１内に収納されたゲル硬化剤の液
面と回転体Ａ４との接触状態は回転体Ａ４の回転によっ
て生じる容器１内の中心部付近から外周部への表面液流
速が得られ、又回転により生じるゲル硬化剤の飛沫が回
転体Ｂ５に付着せず、さらに低消費動力で作動する位置
に設ける。このように、回転体Ａ４のゲル硬化剤の液面
における浸漬深さが重要であり、前記の液抜出し管７及
び回転軸上下移動装置７を用いて調整する１回転体Ａ４
は、その回転によって容器１内に収納したゲル硬化剤の
液面に、容器１内中心部付近から外周部への表面液流１
９を形成させ、かつ回転により生じるゲル硬化剤の飛沫
が回転体５Ｂに付着しない構造とする。
その回転体Ａ４の具体例は円板１５と円板１５の下面の
外周部に放射状に取付けられた羽根板１６を備えた構造
である（第２図）。
外周部に放射状に取付けられた羽根板１６を備えた構造
である（第２図）。
回転体Ｂ５は、この回転体Ｂ５の上面に供給されたゲル
剤と菌体との懸濁液を回転によって適切な液滴に分散で
きる構造とする１回転体Ｂ５の具体例は第２図に示すよ
うに、円板１７と円板１７の上面の外周部に放射状に取
付けられた羽根板１８を備えた構造である。
剤と菌体との懸濁液を回転によって適切な液滴に分散で
きる構造とする１回転体Ｂ５の具体例は第２図に示すよ
うに、円板１７と円板１７の上面の外周部に放射状に取
付けられた羽根板１８を備えた構造である。
なお、前記回転体Ａ４及び回転体Ｂ５の径の大きさは、
ゲル剤と菌体との懸濁液の処理量に応じて適当な大きさ
を選定する。さらに、回転体Ａ４と回転体Ｂ５との距離
は１回転操作時に回転体Ａから飛散したゲル硬化剤の液
滴が回転体Ｂに付着しない最短距離とする。
ゲル剤と菌体との懸濁液の処理量に応じて適当な大きさ
を選定する。さらに、回転体Ａ４と回転体Ｂ５との距離
は１回転操作時に回転体Ａから飛散したゲル硬化剤の液
滴が回転体Ｂに付着しない最短距離とする。
前記の回転体Ｂ５の円板の上面の回転＃３近傍には、ゲ
ル剤と菌体との懸濁液を供給するノズル９が設けられて
いる。そのノズル９の吹出し口は回転軸３の中心部へ向
けて、かつ回転体Ｂ５に接触しないように取付けられて
いる。ゲル剤と菌体との懸濁液を回転体Ｂ５へ連続的に
供給するために、ゲル剤と菌体との懸濁液を調製する調
製槽１０及び供給ポンプ１１、供給量の計測器１２及び
流量調節器１３が設けられている。調製槽１゜は収納し
た溶液を槽の内部あるいは外部から加熱及び冷却ができ
る構造とし、さらに収納した溶液を攪拌するための攪拌
機が設けられている。また、ＷＲ製槽の上部にはゲル剤
などを投入するための投入口及び下部にはゲル剤は菌体
との懸濁液を抜出すための抜出し口が設けられている。
ル剤と菌体との懸濁液を供給するノズル９が設けられて
いる。そのノズル９の吹出し口は回転軸３の中心部へ向
けて、かつ回転体Ｂ５に接触しないように取付けられて
いる。ゲル剤と菌体との懸濁液を回転体Ｂ５へ連続的に
供給するために、ゲル剤と菌体との懸濁液を調製する調
製槽１０及び供給ポンプ１１、供給量の計測器１２及び
流量調節器１３が設けられている。調製槽１゜は収納し
た溶液を槽の内部あるいは外部から加熱及び冷却ができ
る構造とし、さらに収納した溶液を攪拌するための攪拌
機が設けられている。また、ＷＲ製槽の上部にはゲル剤
などを投入するための投入口及び下部にはゲル剤は菌体
との懸濁液を抜出すための抜出し口が設けられている。
ここでは。
ゲル剤と菌体との懸濁液の調製を一つの槽で処理すると
しているが、必要に応じてそれぞれ分割した槽を設けて
もよい。容器１の底部には、容器１内に蓄積した粒子ゲ
ルを容器外に排出するための粒子ゲル排出管１４が設け
られている。
しているが、必要に応じてそれぞれ分割した槽を設けて
もよい。容器１の底部には、容器１内に蓄積した粒子ゲ
ルを容器外に排出するための粒子ゲル排出管１４が設け
られている。
次に本発明装置の動作を説明する。
まず、容器１内に所定量のゲル硬化剤を収納し、液抜出
しロアを開いて余分なゲル硬化剤を抜出し、容器１内の
ゲル硬化剤の液面を適当な位置に調節する０次に、回転
軸上下移動器８を用いて、回転軸３を上下させ、容器１
内に収納されたゲル硬化剤の液面と回転体Ａ４との接触
状態が適切な位置になるように調節する。そこで、電動
機２を駆動し、回転体Ａ４及び回転体Ｂ５を回転させ１
回転体Ａ４の回転により容器１内の中心部付近から外周
部への表面液流１９の一様な流れを形成させる。
しロアを開いて余分なゲル硬化剤を抜出し、容器１内の
ゲル硬化剤の液面を適当な位置に調節する０次に、回転
軸上下移動器８を用いて、回転軸３を上下させ、容器１
内に収納されたゲル硬化剤の液面と回転体Ａ４との接触
状態が適切な位置になるように調節する。そこで、電動
機２を駆動し、回転体Ａ４及び回転体Ｂ５を回転させ１
回転体Ａ４の回転により容器１内の中心部付近から外周
部への表面液流１９の一様な流れを形成させる。
この回転体Ａ４及び回転体Ｂ５の回転数は所定の粒径の
粒子ゲルが得られる値に回転数調整器６を用いて調整す
る。
粒子ゲルが得られる値に回転数調整器６を用いて調整す
る。
これとは別に、調製槽１０内に溶解したゲル剤と菌体と
を投入し、攪拌機を回転させてゲル剤と菌体との懸濁液
を震製する。前記の回転体Ａ４の回転により容器１内の
ゲル硬化剤に表面液流の一様な流れが形成された所で、
調製槽１０内のゲル剤と菌体との懸濁液を調製槽１０の
底部に取付けた抜出し管より抜出し、ポンプ１１を用い
て送液し、供給量の計測器１２及び調節器１３を用いて
所定の流量を計量して容器１へ供給する。容器１内に供
給されたゲル剤と菌体との懸濁液はノズル９を経て回転
している回転体Ｂ５の上面に供給される０回転体Ｂ５の
上面の中心部付近に供給されたゲル剤と菌体との懸濁液
は、回転体Ｂ５の外周部に移動し、さらに取付けられた
羽根板１８によって液滴に分散されて、ゲル硬化剤の液
面に落下する。ゲル硬化剤の液面は、回転体Ａ４によっ
て。
を投入し、攪拌機を回転させてゲル剤と菌体との懸濁液
を震製する。前記の回転体Ａ４の回転により容器１内の
ゲル硬化剤に表面液流の一様な流れが形成された所で、
調製槽１０内のゲル剤と菌体との懸濁液を調製槽１０の
底部に取付けた抜出し管より抜出し、ポンプ１１を用い
て送液し、供給量の計測器１２及び調節器１３を用いて
所定の流量を計量して容器１へ供給する。容器１内に供
給されたゲル剤と菌体との懸濁液はノズル９を経て回転
している回転体Ｂ５の上面に供給される０回転体Ｂ５の
上面の中心部付近に供給されたゲル剤と菌体との懸濁液
は、回転体Ｂ５の外周部に移動し、さらに取付けられた
羽根板１８によって液滴に分散されて、ゲル硬化剤の液
面に落下する。ゲル硬化剤の液面は、回転体Ａ４によっ
て。
すでに容器１の中心部付近から外周部へ向う表面液流１
９が形成されている。そこで、ゲル硬化剤の液面に落下
したゲル剤と菌体との懸濁液の液滴は、そのゲル硬化剤
の表面液流に同伴されて容器１内の外周方向へ移動し、
外周部付近で容器１内のゲル硬化剤中に巻込まれる。巻
込まれた液滴ゲル硬化剤と十分に接触し１粒子ゲルに変
化する。
９が形成されている。そこで、ゲル硬化剤の液面に落下
したゲル剤と菌体との懸濁液の液滴は、そのゲル硬化剤
の表面液流に同伴されて容器１内の外周方向へ移動し、
外周部付近で容器１内のゲル硬化剤中に巻込まれる。巻
込まれた液滴ゲル硬化剤と十分に接触し１粒子ゲルに変
化する。
このように１本発明の装置は、回転体Ｂ５により分散さ
れた液滴ゲルは回転体Ａ４の回転により生じる容器１内
に収納されたゲル硬化剤の表面液流１９に同伴されるの
で、ゲル硬化剤の液面に滞留することはない、したがっ
て、回転体Ｂ５によって分散された液滴ゲルが後から分
散された液滴ゲルと合体することがないので、連続的な
粒子ゲルの製造が可能である。さらに、小さな粒径の粒
子ゲルは回転体Ａ４及び回転体Ｂ５の回転速度を増すこ
とによって得ることができるので、従来のノズルを用い
た場合のように目詰りの問題は生じない。
れた液滴ゲルは回転体Ａ４の回転により生じる容器１内
に収納されたゲル硬化剤の表面液流１９に同伴されるの
で、ゲル硬化剤の液面に滞留することはない、したがっ
て、回転体Ｂ５によって分散された液滴ゲルが後から分
散された液滴ゲルと合体することがないので、連続的な
粒子ゲルの製造が可能である。さらに、小さな粒径の粒
子ゲルは回転体Ａ４及び回転体Ｂ５の回転速度を増すこ
とによって得ることができるので、従来のノズルを用い
た場合のように目詰りの問題は生じない。
なお、このように製造された粒子ゲルは容器１内に蓄積
する。その粒子ゲルの蓄積量が過剰になると粒子ゲルの
製造に悪影響を及ぼすので、容器１の底部に設けた抜出
し管より適宜容器外へ抜出す、また、粒子ゲルの製造の
際に、ゲル硬化剤が消費されるので、その消費量に相当
量を補給する。
する。その粒子ゲルの蓄積量が過剰になると粒子ゲルの
製造に悪影響を及ぼすので、容器１の底部に設けた抜出
し管より適宜容器外へ抜出す、また、粒子ゲルの製造の
際に、ゲル硬化剤が消費されるので、その消費量に相当
量を補給する。
次に実験例について説明する。
実験装置は本発明の第２図に示す回転体を組込んで構成
した０回転体は外径１０ａｌであり、羽根板を下段の回
転体の下面に６枚、上段の回転体の上面に８枚取付けた
構造である。又回転体の回転数は電動機に付属した調整
器を操作することで調整できる。供試液は１．５ｗｔ％
アルギン酸ソーダ溶液ＩＱに約２５ｗｔ％の湿潤菌体５
００ｇを懸濁して調製した。菌体は市販のパン酵母を用
いた。ゲル硬化剤は１ ｗ ｔ％Ｃａ ＣＱ ｘ、溶液
を用いた。
した０回転体は外径１０ａｌであり、羽根板を下段の回
転体の下面に６枚、上段の回転体の上面に８枚取付けた
構造である。又回転体の回転数は電動機に付属した調整
器を操作することで調整できる。供試液は１．５ｗｔ％
アルギン酸ソーダ溶液ＩＱに約２５ｗｔ％の湿潤菌体５
００ｇを懸濁して調製した。菌体は市販のパン酵母を用
いた。ゲル硬化剤は１ ｗ ｔ％Ｃａ ＣＱ ｘ、溶液
を用いた。
実験は、まず回転体を、ゲル硬化剤を収納した容器の中
心部の液面に接する位置に取付け、周速１〜２ 、６
ｍ ／ ｓ の範囲で回転させ、ゲル硬化剤の液表面
に、容器中心部から外周部へ向う表面液流を形成させた
１次にポンプを用いて前記供試液を２．４ Ｑ／ｈで
供給し、粒子ゲルを製造した。
心部の液面に接する位置に取付け、周速１〜２ 、６
ｍ ／ ｓ の範囲で回転させ、ゲル硬化剤の液表面
に、容器中心部から外周部へ向う表面液流を形成させた
１次にポンプを用いて前記供試液を２．４ Ｑ／ｈで
供給し、粒子ゲルを製造した。
得られた粒子ゲルの平均粒径は回転体の周速によって異
なり第１表の結果であった。
なり第１表の結果であった。
第 １ 表
なお、得られた粒子ゲルは粒径に分布が生じ。
回転体を周速２．０９ｍ／ｓで回転させた場合の１例を
示すと第２表のようであった。
示すと第２表のようであった。
第 ２ 表
さらに、回転体を周速２．０９ｍ／ｓ で回転させ、
供試液の供給流量を増加させたところ、供給流量１５ｕ
／ｈまで処理可能であった。
供試液の供給流量を増加させたところ、供給流量１５ｕ
／ｈまで処理可能であった。
尚、比較のため、０．５ｍｍφ のノズルを用いて、滴
下させて得られた粒子ゲルの粒径分布を第３表に示した
。
下させて得られた粒子ゲルの粒径分布を第３表に示した
。
第 ３ 表
第３表から分かるように粒子ゲルの粒径は３．０肩前後
と比較的大きく、しかもこの方法はノズルから液滴を自
然落下させるものであるから供給流量を多くすることは
できない。
と比較的大きく、しかもこの方法はノズルから液滴を自
然落下させるものであるから供給流量を多くすることは
できない。
次に１本発明の回転体の構成図について説明する。回転
体Ｂ５は、回転によってゲル剤と菌体との懸濁液を液滴
に分散させた際に、液滴の飛散距離をできるだけ短かく
するために、円板自体を円錐形状２０にした構造（第４
図）あるいは回転体（第５図）とすることができる。さ
らに、実施例で示した回転体（第２図）は回転体Ａと回
転体Ｂの２段に分割して設けたが、上面と下面との間に
距離がある１段の回転体２２を用い、その回転体２２の
下面及び上面の外周部に干れぞれ羽根板１６．１８を備
えた構造（第６＠）とすることができる。
体Ｂ５は、回転によってゲル剤と菌体との懸濁液を液滴
に分散させた際に、液滴の飛散距離をできるだけ短かく
するために、円板自体を円錐形状２０にした構造（第４
図）あるいは回転体（第５図）とすることができる。さ
らに、実施例で示した回転体（第２図）は回転体Ａと回
転体Ｂの２段に分割して設けたが、上面と下面との間に
距離がある１段の回転体２２を用い、その回転体２２の
下面及び上面の外周部に干れぞれ羽根板１６．１８を備
えた構造（第６＠）とすることができる。
本発明によれば、アルギン酸塩溶液又はカラギーナン溶
液などの海藻ゲル溶液と菌体との懸濁液を分散させ、得
られた液滴ゲルを塩化カルシウム又は液化カリウムなど
のゲル硬化剤と接触させて粒子ゲルを製造する際に、回
転体の回転により粒子ゲルを製造でき、又はその回転体
の回転数の調節により粒子ゲルの粒径を調節できるので
、従来のノズル滴下による粒子ゲルの製造のように、目
詰りの問題がなく、又小粒径の粒子ゲルを量生ずるのに
効果がある。
液などの海藻ゲル溶液と菌体との懸濁液を分散させ、得
られた液滴ゲルを塩化カルシウム又は液化カリウムなど
のゲル硬化剤と接触させて粒子ゲルを製造する際に、回
転体の回転により粒子ゲルを製造でき、又はその回転体
の回転数の調節により粒子ゲルの粒径を調節できるので
、従来のノズル滴下による粒子ゲルの製造のように、目
詰りの問題がなく、又小粒径の粒子ゲルを量生ずるのに
効果がある。
第１図は本発明の海藻ゲル包括菌体粒子ゲル製造装置の
概略図、第２図は回転体Ａ及び回転体Ｂの概略図、第３
図は第２図のＡ−Ａ矢視図、第４図、第５図及び第６図
は本発明の回転体の構成図である。 １・・・容器、２・・・電動機、３・・・回転軸、４・
・・回転体Ａ、５・・・回転体Ｂ、６・・・回転数調節
器、７・・・液抜出し管、８・・・回転軸上下移動装置
、９・・・ノズル、１０・・・調製槽、１１・・・ポン
プ、１２・・・流量計測器、１３・・・流量調節器、１
４・・・抜出し管、１５・・・円板、１６・・・羽根板
、１７・・・円板、１８・・・羽根板、１９・・・表面
液流、２ｏ・・・円錐板、２１・・・円錐リング、２２
・・・回転体。 代１理人 弁理士 小川勝馬 基４図 躬５１羽 荊６図
概略図、第２図は回転体Ａ及び回転体Ｂの概略図、第３
図は第２図のＡ−Ａ矢視図、第４図、第５図及び第６図
は本発明の回転体の構成図である。 １・・・容器、２・・・電動機、３・・・回転軸、４・
・・回転体Ａ、５・・・回転体Ｂ、６・・・回転数調節
器、７・・・液抜出し管、８・・・回転軸上下移動装置
、９・・・ノズル、１０・・・調製槽、１１・・・ポン
プ、１２・・・流量計測器、１３・・・流量調節器、１
４・・・抜出し管、１５・・・円板、１６・・・羽根板
、１７・・・円板、１８・・・羽根板、１９・・・表面
液流、２ｏ・・・円錐板、２１・・・円錐リング、２２
・・・回転体。 代１理人 弁理士 小川勝馬 基４図 躬５１羽 荊６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、海藻ゲル溶液と菌体との懸濁液を分散させて液滴に
し、該液滴をゲル硬化剤に接触させて海藻ゲル包括菌体
粒子ゲルを製造する装置において、前記ゲル硬化剤溶液
を収納した容器内に、同軸上で回転する上下２段の回転
体を設け、下段側にある回転体を前記容器内に収納され
たゲル硬化剤の液面と接する位置に設け、上段側にある
回転体上に前記ゲル溶液と菌体との懸濁液を供給するた
めのノズルを設けたことを特徴とする海藻ゲル包括菌体
粒子ゲル製造装置。 ２、前記回転体Ａは円板とその円板の下面の外周部に、
放射状に羽根板を取付けた構造である特許請求の範囲第
１項記載の海藻ゲル包括菌体粒子ゲル製造装置。 ３、前記回転体Ｂは円板とその円板の下面の外周部に、
放射状に羽根板を取付けた構造である特許請求の範囲第
１項記載の海藻ゲル包括菌体粒子ゲル製造装置。 ４、海藻ゲル溶液と菌体との懸濁液を液滴にし、該液滴
をゲル硬化剤溶液と接触させて海藻ゲル包括粒子ゲルを
製造する方法において、容器の中心部から外周部へ流れ
る前記ゲル硬化剤溶液の表面液流を形成させ、該液流に
前記懸濁液をリング状に液滴とし滴下することを特徴と
する海藻ゲル包括菌体粒子ゲルの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189648A JPS6251957A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 海藻ゲル包括菌体粒子ゲル製造装置及び方法 |
| US06/900,418 US4828997A (en) | 1985-08-30 | 1986-08-26 | Apparatus and process for producing gel beads of microbial cells or enzymes |
| DE8686111856T DE3682247D1 (de) | 1985-08-30 | 1986-08-27 | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von gelierten perlen von mikrobischen zellen oder enzymen. |
| EP86111856A EP0216182B1 (en) | 1985-08-30 | 1986-08-27 | Apparatus and process for producing gel beads of microbial cells or enzyme |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189648A JPS6251957A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 海藻ゲル包括菌体粒子ゲル製造装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6251957A true JPS6251957A (ja) | 1987-03-06 |
Family
ID=16244829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60189648A Pending JPS6251957A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 海藻ゲル包括菌体粒子ゲル製造装置及び方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4828997A (ja) |
| EP (1) | EP0216182B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6251957A (ja) |
| DE (1) | DE3682247D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108883031A (zh) * | 2016-03-24 | 2018-11-23 | 生物辐射实验室股份有限公司 | 使用凝胶珠来控制液滴分散 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE460518B (sv) * | 1988-02-17 | 1989-10-23 | Diffchamb Ab | Gelkropp innehaallande mikroorganismer foer steriliseringskontroll samt foerfarande foer att genomfoera en steriliseringskontroll |
| FR2668081B1 (fr) * | 1990-10-19 | 1994-11-18 | Lvmh Rech | Procede et appareil de fabrication de particules solides a partir d'un materiau solidifiable en presence d'un agent de solidification en de bons rendements. |
| US5260002A (en) * | 1991-12-23 | 1993-11-09 | Vanderbilt University | Method and apparatus for producing uniform polymeric spheres |
| NO174589C (no) * | 1992-01-22 | 1994-06-01 | Norske Meierier | Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av biokatalysatorpartikler |
| US5521079A (en) * | 1994-01-24 | 1996-05-28 | The Regents Of The University Of California | Microcapsule generating system containing an air knife and method of encapsulating |
| US5766907A (en) * | 1995-07-12 | 1998-06-16 | Korea Advanced Institute Of Science & Technology | Method for immobilization of whole microbial cells in calcium alginate capsules |
| FR2761696B1 (fr) * | 1997-04-08 | 1999-05-28 | Lyonnaise Eaux Eclairage | Composition pour encapsuler des microorganismes ou des enzymes, produits flottants obtenus et leur utilisation |
| DE10334371A1 (de) * | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Bavarian Nordic A/S | Reaktorboden eines Reaktors |
| KR101507031B1 (ko) * | 2012-05-17 | 2015-03-31 | 씨제이제일제당 (주) | 효소 고정화 비드의 제조 장치 및 이를 이용한 효소 고정화 비드의 제조 방법 |
| CN105349419A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-02-24 | 上海瀚鸿化工科技有限公司 | 颗粒状固定化酶的制备设备及使用方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2588402A (en) * | 1948-08-02 | 1952-03-11 | Houdry Process Corp | Process and apparatus for producing hydrogel beads |
| US2953359A (en) * | 1958-10-16 | 1960-09-20 | Johnson March Corp | Apparatus for treating pulverulent material |
| DE1242565B (de) * | 1962-03-19 | 1967-06-22 | Aga Ab | Vorrichtung zur Herstellung von Fluessigkeitsperlen |
| BE661293A (ja) * | 1964-04-21 | 1900-01-01 | ||
| DE2239098A1 (de) * | 1972-08-09 | 1974-02-21 | Hischmann Maschinenfabrik Geb | Vorrichtung zum trocknen von feuchtem mahlgut |
| US4218409A (en) * | 1977-02-07 | 1980-08-19 | Eastman Kodak Company | Encapsulating method |
| US4391909A (en) * | 1979-03-28 | 1983-07-05 | Damon Corporation | Microcapsules containing viable tissue cells |
| IT1136857B (it) * | 1981-03-06 | 1986-09-03 | Agip Nucleare Spa | Procedimento per la produzione di particelle di gel mediante atomizzazione e gelificazione ed apparecchiatura per l'attuazione di detto procedimento |
| US4386895A (en) * | 1981-11-13 | 1983-06-07 | Damon Corporation | Apparatus for producing capsules |
| US4613076A (en) * | 1984-02-15 | 1986-09-23 | General Electric Company | Apparatus and method for forming fine liquid metal droplets |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP60189648A patent/JPS6251957A/ja active Pending
-
1986
- 1986-08-26 US US06/900,418 patent/US4828997A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-27 DE DE8686111856T patent/DE3682247D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-27 EP EP86111856A patent/EP0216182B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108883031A (zh) * | 2016-03-24 | 2018-11-23 | 生物辐射实验室股份有限公司 | 使用凝胶珠来控制液滴分散 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0216182B1 (en) | 1991-10-30 |
| EP0216182A2 (en) | 1987-04-01 |
| EP0216182A3 (en) | 1989-03-08 |
| US4828997A (en) | 1989-05-09 |
| DE3682247D1 (de) | 1991-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR870000861B1 (ko) | 조립 코팅장치 | |
| JPS6251957A (ja) | 海藻ゲル包括菌体粒子ゲル製造装置及び方法 | |
| US4386895A (en) | Apparatus for producing capsules | |
| JPS6140737B2 (ja) | ||
| CN1042670A (zh) | 搅拌球磨机 | |
| CN105080376B (zh) | 一种悬浮液及胶体的制造方法和装置***及应用 | |
| CN109822043A (zh) | 一种精密铸造型砂筛分装置 | |
| US1294909A (en) | Centrifugal process and device. | |
| US3347620A (en) | Process for carrying out a reaction between a plurality of reactants on rotating surfaces | |
| JPH0659217B2 (ja) | 固定化酵素の製造方法及びその方法に用いるための装置 | |
| GB2051138A (en) | Method and apparatus for splat cooling of liquid metal droplets | |
| US4022820A (en) | Solidification and crystallization of materials | |
| CN202410655U (zh) | 雾式锥形反应器 | |
| JPH05234A (ja) | 液体中に粉体を混合する装置 | |
| US2073148A (en) | Flotation of minerals | |
| JPS6048126A (ja) | 分散装置 | |
| CN210139525U (zh) | 湿法炼制粉末橡胶用生产线 | |
| CN219770986U (zh) | 一种管道粉末自动下料装置 | |
| CN209798043U (zh) | 一种铝合金熔体偏置喷粉净化的装置 | |
| GB2098200A (en) | Apparatus for the continuous production of glass bodies especially glass bodies containing radioactive waste | |
| CN207210287U (zh) | 带破碎功能的复合肥高塔熔融造粒机 | |
| JPH10192687A (ja) | 粉粒体処理装置およびこれを用いた粉粒体処理方法 | |
| CN2214850Y (zh) | 面粉分级机 | |
| CN219292041U (zh) | 硅藻土粉体高效分级机 | |
| CN201751413U (zh) | 球状沥青造粒装置 |