JPH0372932A - 分散装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】 本発明は、塗料やインキ等の顔料などの固形物を含む液
状の配合物を分散せしめる分散装置及び該装置における
かく拌羽根に関する。

【従来の技術】

塗料やインキ等の顔料などの固形物を含む塗料組成物の
製造は、一般に顔料、樹脂ワニス、溶剤、さらに添加物
（必要に応じて）などから成る液状の配合物をバスケッ
トミルなどの分散装置によって微粒化して分散させるこ
とにより行われている。 バスケットミルは、かく拌槽内に前記配合物を装填し、
該かく拌槽の上方から前記配合物中に到達する長さに設
けられたかく拌軸の先端にかく拌羽根を付設し、該かく
拌羽根を前記かく拌軸を介して回転駆動装置で回転する
ことにより、配合物間のずり応力で分散が行われるとい
うものである。 この分散効果を上げるために、前記かく拌羽根の外側を
、側壁および底壁に小孔が多数穿設されている金属ＭＲ
板材、又は細かいメツシュの金網でなるバスケット（１
１体）で囲み、該バスケット内にガラス球、鋼球、セラ
ミック球などの分散媒体を投入し、か（拌羽根を回転せ
しめろと、前記配合物内の固形物の大きな粒子は前記バ
スケット内で摩砕混合作用により分散され、分散された
細かい粒子はバスケットの底壁及び側方の前記小孔やメ
ツシュから流出し、かく拌槽内を対流して再度バスケッ
トの上方からバスケット内に流入してさらに細かく分散
されるという装置が開発されている（例えば、特開昭６
０−１２２０３３号、特開昭６１−２９３５３６号公報
参照）。

【発明が解決しようとする課題】

従来の分散装置にあっては、バスケット内で分散された
配合物をバスケットの底壁および側壁から流出させ、バ
スケット底壁下方に流出した配合物はバスケット底壁下
方に設けた液流動用羽根の回転により、バスケット上方
に対流させ、再度上方からバスケット内に流入して分散
させるのであるが、配合物中の塗料やインキ等の顔料な
どの固・彫物は液体中では重量物であるために、相当量
が分散媒体及び配合物間のずり応力で細かく分散される
ことなくバスケット底壁の小孔からそのままバスケット
下方に流出し、また沈澱する傾向にあるので、これらの
要因を考慮していかに短時間で分散効果を上げるかとい
うことは依然として大きな課題であった。 さらに、従来の分散装置にあっては、バスケット内に投
入した前記分散媒体は、かく拌羽根が回転するとその回
転遠心力によりバスケット、特に側、壁に張りめぐらし
た小孔が多数穿設されている板材又は細かいメツシュの
金鋼などの側壁に衝撃を与えろために、側壁は摩耗して
衝撃を受けた部分が貫通した穴となるので頻繁に交換せ
ざるを得ないが、前記側壁がバスケットの構造部材と一
体であるならばバスケット全体を交換しなければならず
、側壁とバスケットの構造部材が分離可能であるとして
も、側壁全体を頻繁に交換しなければならないという問
題点があった。 また、塗料には異なった色彩の種類が非常に多くあり、
それぞれの色彩に応じて配合する顔料が異なるのである
が、このような塗料・顔料を何種類も次々とかく拌して
分散するためには、例えば１つの塗料の分散終了後、次
の別の種類の塗料の分散処理を行う前にかく拌槽及びか
く拌槽内から取り出した分散装置を完全に洗浄する必要
がある。 しかしながら、従来の分散装置にあっては、バスケット
の全壁面すなわち、側壁および底壁が小孔であるために
、高圧の洗ｆｐ液で洗ったり、小孔に詰まった顔料をピ
ンなどで突っついて除去するなどして、洗浄し、またバ
スケットを逆さにしなければ、分散媒体を取り出して、
洗浄することができず、洗浄作業が極めて煩雑で、作業
能率の低下をもたらすという問題点があった。 本発明は、短時間で分散効果が高い分散装置および、バ
スケット内の分散媒体の衝撃による摩耗に対して耐久性
があり、かつ部分的な交換を簡単にできるバスケットを
有すると共に、容易に洗浄できる分散装置及び分散効果
の高いかく拌羽根を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本発明の分散装置において
は、昇降自在な分散装置本体に設けた回転駆動機構１１
により回転駆動する軸１２（，４６）にかく拌羽根１４
及び液流動用羽根４７を設け、それぞれ、かく拌羽根１
４をガラス球、鋼球、セラミック球などの分散媒体３７
が収容された側壁２４と底壁２９で成るバスケット（１
１体）２０内、およびバスケット下方で回転可能に設け
てかく拌槽６０内の塗料やインキ等の顔料などの固形物
を含む液状の配合物を分散せしめる分散装置において、
前記バスケットの側壁２４の上部にバスケットの外周方
向に突出したフランジ部３６を設け、該フランジ部にロ
ッド１３を連結して分散装置本体に前記バスケットを固
定すると共に、前記バスケットの側壁に前記配合物の通
過する小孔３５を多数穿設し、底壁２９を前記小孔３５
を設けていないメクラ底板３９で形成したものである。 さらに、昇降自在な分散装置本体１ｏに設けた回転部ｗ
ｈ槻構１１により回転駆動するかく拌軸１２にかく拌羽
根１４を設け、かく拌羽根１４をガラス球、鋼球、セラ
ミック球などの分散媒体３７が収容された側壁２４と底
壁２９で成るバスグツ＋−（１体）２０内で回転可能に
設けてかく拌槽６０内の塗料やインキ等の顔料などの固
形物を含む液状の配合物を分散せしめる分散装置におい
て、前記分散装置本体１０と共に昇降自在なバスケット
２０の側壁２４の少なくとも一部に、側壁平板２７と、
側壁２４の周囲方向で前記側壁平板２７により短い隙間
板２８とを交互にそれぞれを複数個重ねて、上下に対向
する側壁平板２７とバスケット２０の周囲方向に対向す
る隙間板２８とで形成されるスリットから成る小孔３５
を設けたものである。 さらに、前記底壁２９の内面をテーパ状にすることが好
ましい。 また、前記底壁２９に開閉自在な分散媒体抜き穴３１を
穿設せしめろことが良い。 また、本発明の分散装置においては、昇降自在な分散装
置本体１０に設けた回転駆動機Ｈ４１１により回転駆動
するかく拌軸１２にかく拌羽根１４を設け、該かく拌羽
根１４をガラス球、前記分散装置本体１０と共に昇降自
在な鋼球、セラミック球などの分散媒体３７が収容され
た側壁２４と底壁２９で成るバスケット２０内で回転可
能に設けてかく拌槽６Ｇ内の塗料やインキ等の顔料など
の固形物を含む液状の配合物を分散せしめる分散装置に
おいて、駆動手段により回転駆動する液流動用軸４６に
液流動用羽根４７を設け、該液流動用９羽根４７を前記
かく拌槽内下方に、かつ前記分散装置本体１０と共に昇
降自在な前記バスケット２０の外方に離反して設けたも
のである。 そして、バスケット内で回転する前記かく拌羽［１４は
、該かく拌羽根１４の回転軌跡に対して垂直方向に突起
体４５を設けたものである。 また、上記かく拌羽根１４において、複数のかく拌羽Ｍ
１１４に設けたそれぞれの突起体４５を二重上の異なる
回転軌跡上に配設せしめると効果的である。

【作　用】

上記のように構成された分散装置のバスケット２０をか
く仲種６０内の配合物６５中に没入し、バスケット２０
の上方の配合物６５がパスケラ）・２０内に流入される
。底ｇ２９はメクラ底板３９であり、配合物６５内の沈
澱しやすい固形物の粒子はバスケット２０下方に落下す
ることなく、分散装置のかく拌羽根１４がかく押軸１２
を介して回転駆動機構１１により回転駆動されると、バ
スケット２０は、ロッドにより本体に固定されているた
め回転することなく、かく拌羽根１４もしくはこのかく
拌羽根１４の回転軌跡に対して垂直方向に突設した突起
体４５の回転によりかく拌されバスケット２０内に収容
された分散媒体３７と前記配合物６５の固形物間のずり
応力により、固形物が細かい粒子に分散されろ。かく拌
羽根１４の回転の遠心力によってバスケット２０内の配
合物６５は側ｇ１２４の多数のスリット等の小孔３６か
ら側方へ流出し、前記かく仲種内下方で、もしくはバス
ケット底壁下方で回転する液流動用羽根４７の回転によ
ってバスケット２０の上方に対流されろために、該配合
物６５が再度バスケット２０内に流入されて分散される
。この時、隙間板２８の厚さなどで任意に決定されるス
リット等の小孔３５の幅より大きい粒子はバスケット２
０内に止まり、さらに細かく分散される。フランジ部３
６は、該フランジ部３６下方に渦流を生じさせ、側壁２
４の周辺の配合物６５を一時的に滞留させることになり
、そのためにバスケット２０内の配合物６５は比較的バ
スケット２０内に滞る時間が長くなる。 分散処理終了後、次いで別の種類の配合物６５を分散す
る場合、その前に分散装置を完全に洗浄する必要がある
が、この時、スリット３５内に固着した状態の固形物を
ヘラ等の道具で比較的容易に除去し、洗浄する。 また、側壁平板２７が摩耗、変形、損傷した場合は部分
的に簡単に交換する。また、底壁２９の内面をテーパに
することは液切れを早め、メクラ底板３９に分散媒体抜
き穴３１を穿設することばそこからビーズ等の分散媒体
を容易に取り出して別途洗浄することを可能にする。 前記かく拌羽根１４に、該かく拌羽根１４の回転軌跡に
対して垂直方向に設けた突起体４６は、底壁２９内の分
散媒体３７や固形物のかく拌効果を増大するように作用
する。

【実施例】

実施例について図面を参照して説明すると、第１図にお
いて、昇降装置ｉ５０の昇降シャフト５３の上部に回転
駆動機Ｈｓｌｌを設置し、該回転駆動８ｉ構１１の先端
下方に本発明の分散装置を設置する。 昇降装ｗ６０は昇降装置本体５１の内部に図示せざる油
圧シリンダーによって昇降シャフト５３の上部に設置し
た回転駆動機構１１を任意位置に停止調節可能とするた
めの上昇バルブ５５および下降バルブ５６を設け、前記
回転駆動機構１１を案内するガイドシャフト５４を設け
ている。 回転蓼動機構１１はモータ４１の回転軸に図示せざる変
速装置を設置し、該変速装置の変速ハンドル４２により
変速調整された回転力をＶベルト等の伝達手段を介して
分散装置本体１０の後述するかく押軸１２に連動してい
る。そして、かく押軸１２の回転速度を測定する回転計
１６を設けている。 分散装置は、前記回転駆動８１Ｗ１１１の下方に４個の
ロッド１３を介してバスケット２０の側壁２４上部のバ
スケット外周方向に突出した後述するフランジ部３６の
固定フランジ２１に連結してバス・ケラト２０を分散装
置本体１０に固定し、該バスケット２０内に、前記回転
駆動機構１１のモータ４１に連動されるかく押軸１２の
先端にかく拌羽根支持体１５を介して設けたかく拌羽根
１４を回転可能に設置し、前記バスケット２０内にガラ
ス球、鋼球、セラミック球、ジルコニア球などの分散媒
体３７を収容している。 そして、前記バスケット２０は、側壁に多数の小孔を設
けている。この小孔は、細孔あるいはスリットが多数穿
設されている金属製薄板材、又は細かいメツシュの金網
であっても良いが、第２図〜第４図に示す実施例におい
ては、側壁２４の厚さ方向に、一定幅を持つ平板である
側壁平板２７と、側壁２４の周囲方向で前記側壁平板２
７より短い、隙間板２８とをそれぞれ交互に複数個重ね
、隙間板２８は＠壁２４の周囲の適宜位置に配置し、上
下に方向する側壁平板２７．２７と側壁周囲方向に対向
する隙間板２８，２８でスリン）・から成る小孔３５を
形成せしめたものである。なお、スリットから成る小孔
３５の大きさ（幅）は隙間板２８の板厚を変化させるこ
とによって調整できろ。 すなわち、固定フランジ２１の下面にメクラ側壁２６を
側壁２４の全周に設け、該メクラ側壁２６の下面に側壁
２４の全周に及んで側壁平板２７と隙間板２８を交互に
複数個重ねて、側壁２４を構成しているが、前記メクラ
側壁２６及び側壁平板２７の全周の同一位置に複数の固
定穴を本実施例では１２個の固定穴を設け、さらに前記
隙間板２８に固定穴を設けて例えばワッシャなどの形状
にし、メクラ側壁２６、側壁平板２７、隙間板２８のそ
れぞれの固定穴に側壁固定ロッド２５を挿通せしめて、
該側壁固定ロッド２５の上に設けたネジ部を前記固定フ
ランジ２１に螺着し、底壁２９を側壁固定ロッド２５の
下端に設けたネジ部を介してナツトで固定する。 したがって、前記スリット３５がメクラ側壁２６を除く
他の側壁２４全面に形成される。この場合メクラ側壁２
６を設けずに、側壁２４の全面に側壁平板２７と隙間板
２８によるスリット３５を形成せしめてもよく、あるい
は側壁平板２７と隙間板２８によるスリット３５を側壁
２４周囲に部分的に設けてもよい。 バスケット２０の上面には、中央部にかく押軸１２を押
通し、かつ後述するかく仲種６ｏ内の塗料やインキ等の
顔料などの固形物を含む液状の配合物６５をバスケット
２０内に導入せしめろための開口３８を有し、前記配合
物６５を開口３８に導入せしめるためにテーパ状に形成
した誘導面２３を上面に有する蓋板２２を、前記固定フ
ランジ２１に固定する。 また、前記バスケット２０の６１壁２４の上部に位置す
る固定フランジ２１の外周面を、第２図（Ａ）、（Ｂ）
に示すように側壁２４の外周面よりも突出させて、フラ
ンジ部３６を設け、該部下方の滞留を多くして分散効果
を高めろ。 そしてバスケット２０の底面には、前記側壁２４の下面
に底壁２９が設けられ、この底壁２９は、前記配合物６
５が流通するスリットあるいは細かいメツシュの網など
の小孔を設けずメクラ底板３９にしている。 さらに、メクラ底板３９の内面を中心から側壁２４方向
に下降するテーパ状にしており、さらに該メクラ底板３
９の側壁２４側に分散媒体抜き穴３１を穿設せしめ、通
常は分散媒体抜き代用Ｍ３２で塞いでいる。 第１図に示すかく拌槽６０は槽内の液が流出し易いよう
に底壁がテーパになっており、該テーパの先端付近にド
レンバルブ６１を設け、さらに車輪６２を設けて移動自
在である。さらに、第６図及び第７図に示すように、回
転駆動手段であるモータ４８により回転駆動される液流
動用軸４６に液流動用羽根４７を設け、該液流動用羽根
４７をかく仲種６０内下方に、かつ前記バスケット２０
の外方に離反して設けることができる。 第６図は回転駆動機構１１の架台に設置したモータ４８
に直結して下方に設けた液流動用軸４６の先端に液流動
用羽根４７を設け、該液流動用羽根４７がバスケット２
０の下方に位置するようにしたものであり、第７図はか
く押接６ｏの底部の下面にモータ４８を設け、該モータ
４８に直結し、か、っかく拌槽６０の底部に設けた穴に
押通してかく拌槽６０の底部の上方に突出した液流動用
軸４６の先端に液流動用羽根４７を設けたものであり、
バスケット２０の底壁が前記液流動用羽根４７に接する
ことのないように前記昇降装置５０により所定位置に停
止する。 尚、第２図（Ｂ）に示すように、かく押軸１２をバスケ
ット２０の底壁を貫通して回転自在に設け、バスケット
２０の底壁下方で該軸１２に液流動用羽根４７を設けて
、上記モータ４８、液流動用軸４６に代替しても良い。 次に、本実施例の作用について説明する。塗料やインキ
等の顔料などの固形物と樹脂ワニス、溶剤さらに添加物
などから成る液状の配合物６５を、前記かく拌槽６０内
に投入し、後述のように該槽内に本発明の分散装置本体
１０を設置する。 昇降装置Ｆ２Ｏの上昇バルブ５５を開くと、昇降装置本
体５１内の図示せざるシリンダが作動し、昇降シャフト
５３の上昇に伴ってガイドシャツ１−５４に案内されて
回転駆動機Ｈ４１１が上昇すると共に、該回転駆動機構
１１の先端部に設けた分散装置本体１０のバスケット２
０も上昇する。この状態で前記配合物６５を装填したか
く押接６０を移動し、バスケット２０の下方の所定位置
に設置し、昇降装置５０の下降バルブ５６を開いて分散
装置本体１０のバスケット２０をかく押接６０の前記配
合物６５内に下降させる。回転駆動機！＃１１のモータ
４１を駆動すると、図示せざるＶベルト等の伝達手段を
介して分散装置本体１０のかく押軸１２が回転駆動され
るが、作業者は回転計１６を見ながら変速ハンドル４２
によってかく押軸１２の回転速度を調整する。 かく押軸１２に設けたかく拌羽根１４の回転によりか（
拌槽６０内の配合物６６は、バスケット２０の上面の蓋
板２２の開口３Ｂを経てバスケラ）・２０内に流入し、
かく拌羽根１４およびかく拌羽根１４の回転軌跡に対し
て垂直方向に突設した突起体４５の回転によりかく拌さ
れバスケット２０内の分散媒体３７と配合物６５間のす
り応力で配合物６５内の固形物が細かく分散されるが、
細かくされた固形物の粒子や、液などの流動体はかく拌
羽根１４の回転による遠心力によって、側壁２４に設け
たスリットから成る小孔３５を通過してバスケット２０
の外へ流出するので、バスケラ）２０より上方の配合物
６５は蓋板２２の上面に設けたテーパ状の誘導面２３か
ら開口３８へと流動してバスケット２０内へ導入される
。前記スリット３５を通過してバスケット２０の外へ流
出した配合物６５は、この流出作用または、第２図（Ｂ
）に示すように前記分散装置本体１０と共に昇降自在に
バスケット２０の底壁を貫通して回転自在に設けたかく
押軸１２上の液流動用羽根４７により前記バスケット２
０底壁下方あるいは、第６図または第７図に示すように
、前記かく仲種内下方で、かつ前記バスケット２０の外
方に離反して設けた液流動用羽根４７により上方へと対
流され、再びバスケット２０内へ流入する。バスケット
２０内で分散された固形物の粒子中で、前記隙間板２８
の板厚によって決定されるスリット３５の幅よりも大き
い粒子はスリノド３５を通過できないのでバスケット２
０内でさらに細かく分散される。したがって隙間板２８
の板厚を調整することによって配合物の種類に応じ分散
状態を調整することができる。 以上のようにして分散処理終了後、モータ４１を停止し
、上昇バルブ５５を開いて分散装置本体１０のバスケッ
ト２０をかく押接６０から上昇させ、次いでかく押接６
０を搬出する。前記メクラ底板３９の内面がテーパ状で
あるので、バスケット２０をかく拌槽６０内の配合物６
５から取り出す時に、バスケット２０内の配合物６５の
液切れが良くなるために、配合物６５のムダにならず、
効果的である。 別の種類の配合物６５の分散を行う前に、分数装置本体
１０を完全に洗浄し、次の分散処理も同様に行う。前記
メクラ底板３９の分散媒体抜き穴３１からバスケット２
０内の分散媒体３７を簡単に抜くことができ、分散媒体
３７を別途に洗浄することができる。 次に分散効果をより一層高めるためのかく拌羽根の実施
例について説明すると、かく押軸１２に付設したかく拌
羽根１４に、該かく拌羽根１４の回転軌跡に対して垂直
方向に突起体４５を設け、しかも複数のかく拌羽根１４
に設けたそれぞれの突起体４５を二重上の異なる回転軌
跡面上に配設せしめるものである。 例えば、第５図に基づいて、前記第２図（Ａ）（Ｂ）に
示した実施例と同様の部分は省略して説明すると、第５
図（Ａ）において、かく拌羽根１４を十字形平板のかく
拌羽根４４とし、かく拌羽根４４の先端部上下面に突起
体４５を突設し、該突起体４５の位置は二個の異なる回
転軌跡上にある。本実施例では４個のかく拌羽根４４を
設けているが、上下に隣接するかく拌羽根４４は異なる
回転軌跡上に交互に配置する。なお、突起体４５はかく
拌羽根４４の上下の両面に突出せずに片側であってもよ
い。また、かく拌羽根４４ば第２図（Ａ）、（Ｂ）に示
すかく拌羽根１４とし、乙のか（拌羽根１４に突起体４
５を固定してもよい。 側壁２４はメクラ側壁２６と、側壁平板２７と隙間板２
８を交互に重ねて形成したスリノドから成る小孔３５を
設けた側壁とで構成されているが、スリット３５は側壁
２４の下方に設けてＪ３す、バスケット２０の外で固定
フランジ２１より下方全体を、図の二点鎖線で示す密閉
したケーシング４０で覆っている。さらにバスケット２
０の上面にかく押軸１２を軸支すると共に配合物６５を
洩出させないためのＯリングを設は配合物６５を上方か
らバスケット２０内に導入するための開口を設けた蓋板
４３を固着し、前記ケーシング４０内の１［された配合
物６５をケーシング４０のドレンから図示せざる配管等
で前記蓋板４３の開口へ循環させることができろ。

【効　果］ 本発明は以下に記載されるような効果な秦する。 バスケットの底壁が配合物の通過する小孔を設けていな
いメクラ底板であるから、バスケットから流出される配
合物は側壁からのみであるので、細かく分散されｔコ固
彫物の粒子は沈澱しにくく、かく拌檜内の配合物の対流
によって上昇され、効果的にかく拌・分散される。また
バスケットの側壁の上部に、バスケットの外周方向に突
出したフランジ部により、小孔から流出した配合物がフ
ランジ部の下方付近にて渦流が起こるために、対流する
前記配合物が側壁の周辺で一時的に滞留ずろので、バス
ケット内の配合物は比較的バスケット内に滞る時間が長
くなり、より良く分散され結果的に分散作業時間を極め
て短縮することができる。 次表は、他の構成は同一で底壁に小孔を有する従来例と
本願請求項１記載のメクラ底板から成る分散装置の分散
効果と時間を示す比較表であろっ【分散効果比較表】 さらに、前記メクラ底板の内面がテーパ上であるので、
バスケットをかく仲種内の配合物から取り出す時に、バ
スケット内の配合物の液切れが良くなるために、配合物
のムダにもならず、またその後の洗浄にも効果的である
。 また、前記メクラ底板に分散媒体抜き穴を穿没せしめる
と、バスケット内の分散媒体を簡単に抜くことができ、
分散媒体を別途に洗浄することができるので、洗浄効果
および能率も良くなる。 また、バスケットの側壁の少なくとも一部が、側壁平板
と、バスケットの周囲方向で前記側壁平板より短い隙間
板とをそれぞれ交互に複数個重ねて、上下に対向する側
壁平板とバスケットの周囲方向に対向する隙間板とで形
成されるスリットから成る小孔を設けたので、かく拌羽
根の回転遠心力によって側壁内の壁側のスリットを通過
できないがスリットの幅に近い大きさの固形物の粒子は
、スリット内に固着した状態になることがあり、しかも
スリットの幅が狭いと、この現象はより一層起こり易く
なるが、スリット内に固着した状態の固形物を、スリッ
トの形状にあったヘラ等の道具を使用して、簡単に能率
よく、シかもほぼ完全に除去することができ、この後、
分散装置を噴射流水で洗浄したり、水槽内でかく拌羽根
を回転させるなどして完全に洗浄することができろ。 さらに、バスケット内に収容された分散媒体がかく拌羽
根の回転遠心力によって側壁に衝撃を与えたとしても、
側壁平板は側壁の厚さ方向に一定幅をもつ平板であるの
で、ＩｔｊｌＫを受けて貫通しｔコ穴になることなく、
耐久性があり、たとえ何らかのＷＪ撃で側壁平板が変形
したり、摩粍が大きくなったりして交換しなければなら
ないとしても、部分的な交換を簡単に行うことで対処す
ることができる。 加うろに、スリットの幅がかなり狭いものであっても、
スリットの幅に近い大きさの固形物の粒子が無理にスリ
ット内に挿着されて固着した状態になることを減少させ
る効果があるので、結果的に分散効果を増大させること
ができる。 さらに、バスケットの外方に、駆動手段により回転駆動
する液流動用軸に液流動用羽根を付設し、該液流動用羽
根を前記かく仲種内の下方に、かつ前記バスケットの外
方に離反して設けろならば、バスケットの外側にある配
合物の流動性がよくなるために、沈澱する傾向にある固
形物の粒子が上昇されて分散効果を高めるものとなる。 そして、かく拌羽根に、該かく拌羽根の回転軌跡に対し
て垂直方向に突起体を設けたので、バスケット内の分散
媒体および配合物の固形物がより一１層かく拌されるた
めに、分散媒体および配合物の固形物間のずり応力が活
発になり、分散効果が増大する。 さらに、複数の前記かく拌羽根に設けたそれぞれの突起
体を二重上の異なる回転軌跡上に配設すれば、バスケッ
ト内全体の分散媒体および配合物の固形物がより良くか
く拌されるために、上記と同様の理由で分散効果が増大
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の分散装置を含む機構の全体図、第２図
（Ａｌおよび同図（Ｂｌは分散装置の部分詳細図、第３
図はバスケットの側壁の部分詳細図、第４図はバスケッ
トの側壁の部分斜視図、第５図（Ａ）は他の実施例の分
散装置の部分詳細図、第５図（Ｂ）は第５図（Ａ）の矢
視Ｂ−Ｂのかく拌羽根の平面図、第６図および第７図（
よ流動羽根を設けた分散装置の全体図を示すものである
。 １０・・分散装置本体、１１・・回転駆動機構、１２・
・かく押軸、１３・・・ロッド、１４・・かく拌羽根。 １５・・かく拌羽根支持体、１６・・回転計、２０・・
バスケット（ｎ体）、２１　・固定フランジ、２２・蓋
板、２３・誘導面、２４・・側壁、２５・側壁固定ロッ
ド、２６・・・メクラ側壁、２７　・側壁平板。 ２８・・・隙間板、２９・・・底壁、３１　分散媒体抜
き穴、３２・分散媒体抜き穴用蓋、３３・・・軸受。 ３５・・・小孔（スリット）、３６・・・フランジ部、
３７・・・分散媒体、３８・・・開口、３９・・・メク
ラ底板。 ４０・・・ケーシング、４１・・モータ、４２　・変速
ハンドル、４３・・・蓋板、４４・・・かく拌羽根、４
５・・・突起体、４６・・・液流動用軸、４７・・・液
流動用羽根。 ４８・・・モータ５０・・・昇降装置、５１・・昇降装
置本体、５３　・昇降シャフト、５４・・ガイドシャフ
ト。 ５５・・・上昇バルブ、５６・下降バルブ、６０・・・
か＜仲種、６１・　ドレンバルブ、６２　・車輪、６５
・・配合物

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）昇降自在な分散装置本体に設けた回転駆動する軸
   にかく拌羽根及び液流動用羽根を設け、それぞれ、分散
   媒体が収容されたバスケット内及びバスケット下方で回
   転可能に設けてかく拌槽内の塗料やインキ等の顔料など
   の固形物を含む液状の配合物を分散せしめる分散装置に
   おいて、前記バスケットの側壁の上部にバスケットの外
   周方向に突出したフランジ部を設け、該フランジ部にロ
   ッドを連結して分散装置本体に前記バスケットを固定す
   ると共に、前記バスケットの側壁に前記配合物の通過す
   る小孔を多数穿設し、底壁を前記小孔を設けていないメ
   クラ底板で形成したことを特徴とする分散装置。
2. （２）昇降自在な分散装置本体に設けた駆動機構により
   回転駆動するかく拌軸にかく拌羽根を設け、該かく拌羽
   根を分散媒体が収容された側壁と底壁で成るバスケット
   内で回転可能に設けてかく拌槽内の塗料やインキ等の顔
   料などの固形物を含む液状の配合物を分散せしめる分散
   装置において、前記分散装置本体と共に昇降自在なバス
   ケットの側壁の少なくとも一部に、側壁平板と、側壁の
   周囲方向で前記側壁平板より短い隙間板とをそれぞれ交
   互に複数個重ねて、上下に対向する側壁平板と側壁の周
   囲方向に対向する隙間板とで形成されるスリットから成
   る小孔を設けたことを特徴とする分散装置。
3. （３）前記底壁の内面がテーパ状である請求項１記載の
   分散装置。
4. （４）前記底壁に開閉自在な分散媒体抜き穴を穿設せし
   めた請求項１又は３記載の分散装置。
5. （５）昇降自在な分散装置本体に設けた駆動機構により
   回転駆動するかく拌軸にかく拌羽根を設け、該かく拌羽
   根を分散媒体が収容されたバスケット内で回転可能に設
   けてかく拌槽内の塗料やインキ等の顔料などの固形物を
   含む液状の配合物を分散せしめる分散装置において、前
   記分散装置本体と共に昇降自在な前記バスケットの外方
   に、駆動手段により回転駆動する液流動用軸に液流動用
   羽根を付設し、該液流動用羽根を前記かく拌槽内下方に
   、かつ前記バスケットの外方に離反して設けたことを特
   徴とする分散装置。
6. （６）昇降自在な分散装置本体に設けた回転駆動する軸
   にかく拌羽根を設け、分散媒体が収容された前記分散装
   置本体と共に昇降自在なバスケット内で回転可能に設け
   てかく拌槽内の塗料やインキ等の顔料などの固形物を含
   む液状の配合物を分散せしめる分散装置において、前記
   かく拌羽根に、該かく拌羽根の回転軌跡に対して垂直方
   向に突起体を設けたことを特徴とする分散装置における
   かく拌羽根。
7. （７）複数のかく拌羽根に設けたそれぞれの突起体を二
   以上の異なる回転軌跡上に配設せしめた請求項１、２、
   ５又は６記載の分散装置。