JPH0731860A

JPH0731860A - 分散装置

Info

Publication number: JPH0731860A
Application number: JP5179371A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Araki; 嘉孝荒木; Hideyuki Araki; 秀行荒木
Original assignee: ARAKI TEKKO KK
Current assignee: ARAKI TEKKO KK
Priority date: 1993-07-20
Filing date: 1993-07-20
Publication date: 1995-02-03
Also published as: US5447372A; KR950002846A; KR970005920B1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】撹拌槽を移動せずに塗料やインキ等の顔料な
どの配合物のプレミキシングと分散工程を効率良く行
い、装置の洗浄を容易にする。【構成】昇降自在で且つ水平方向に旋回自在な分散装
置本体１０にロッド１３を連結してバスケット２０を固
定する。分散装置本体１０にモータ４１、４８で回転駆
動される撹拌軸１２及び液流動用軸４６に撹拌羽根及び
液流動用羽根４７を設ける。バスケット２０の外周の一
部を撹拌槽６０の内周壁の一側に臨むよう配置し、内周
壁と反対側の撹拌槽６０の他側に原料投入部３４を設
け、原料は原料投入部３４から投入され撹拌槽６０の中
心近傍にバスケット下方で回転する液流動用羽根４７で
効率よくプレミックスされる。配合物６５の粒子は、バ
スケット２０内で回転する撹拌羽根により分散される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗料やインキ等の顔料
などの固形物と樹脂ワニス、溶剤、さらに添加物（必要
に応じて）などから成る液状の配合物を微粒化して分散
せしめる分散装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の分散装置としては、一例と
してバスケットミルが使用されており、例えば、図７に
示すように、昇降装置５０の油圧シリンダ等の昇降機構
により昇降する昇降シリンダ５３の上部に分散装置本体
７１を設け、分散装置本体７１内に設けたモータ４１に
よりＶベルト等の伝達手段を介して回転駆動する撹拌軸
１２を分散装置本体７１の先端の下方に突出し、この撹
拌軸１２の先端に撹拌羽根１４を設けている。この撹拌
羽根１４は、分散装置本体７１の先端の下方にロッド１
３で連結固定したバスケット７２内で回転可能に設けら
れ、またバスケット７２は撹拌槽６０のほぼ中心に配置
され、撹拌槽６０内の塗料やインキ等の顔料などの固形
物を含む液状の配合物６５を分散するように構成されて
いる。バスケット７２内には、ガラス球、鋼球、セラミ
ック球、ジルコニア球などの分散媒体３７を収容してい
る。

【０００３】撹拌槽６０は槽内の底壁に連なる側壁にド
レンバルブ６１を設け、底壁の下面に車輪６２を設けて
移動自在としたものである。

【０００４】さらに、液流動用軸４６はモータ４８に直
結して駆動され且つ分散装置本体７１と共に昇降可能で
あり、この液流動用軸４６の先端に液流動用羽根４７を
設け、液流動用羽根４７を撹拌槽６０内下方に、且つバ
スケット７２の外方に離反して設けている。

【０００５】バスケット７２は、側壁に多数の小孔が設
けられており、この小孔は、細孔あるいはスリットが多
数穿設されている金属製薄板材、又は細かいメッシュの
金網で構成されている。あるいは、図８に示すように、
バスケット７２の側壁２４に、側壁平板７７と、側壁の
周囲方向で前記側壁平板７７より短い隙間板７８とをそ
れぞれ交互に複数個重ねて、上下に対向する側壁平板７
７と側壁の周囲方向に対向する隙間板７８で成るスリッ
ト８５を形成したものもある。

【０００６】一般に、市販の顔料は凝集して大きな２次
粒子（顔料粒子単体である１次粒子の大きさは一般に１
ミクロン以下である）を形成しているので、このまま使
用すると塗料の貯蔵中に顔料が沈殿分離する。この顔料
を撹拌しても塗膜は顔料の２次粒子のためブツブツとな
り美しい仕上りにならない。これを防ぐために、一般
に、プレミキシング（前練り）と分散工程を経て、顔料
などの固形物と樹脂ワニス、溶剤、さらに添加物（必要
に応じて）などから成る液状の配合物を分散して微粒化
する。

【０００７】プレミキシングは、ワニスと顔料を混合し
て主として顔料の２次粒子をワニスで湿潤しペースト状
となし、次の分散工程を容易にするためのものである。

【０００８】従来、プレミキシングとしては、分散装置
以外の他の場所で撹拌槽６０内に樹脂、溶剤等を撹拌槽
６０の３分の１程度の深さまで投入した後、顔料を投入
し、ミキサー（例えば、モータに直結した長い撹拌軸の
先端に羽根を設けた簡単なミキサー）でペースト状にプ
レミックスする。顔料全部を撹拌槽６０内へ投入した
後、さらに溶剤等を投入して希釈する。

【０００９】次いで、分散工程として、前記撹拌槽６０
を移動して前述の分散装置へ配置し、昇降装置５０を操
作して分散装置本体７１を下降させ、バスケット７２及
び液流動用羽根４７を撹拌槽６０内の配合物６５へ没入
させる。モータ４１およびモータ４８を始動して撹拌羽
根１４および液流動用羽根４７を回転すると、バスケッ
ト７２内の配合物６５の大きな粒子はバスケット７２内
で分散媒体３７と配合物間のずり応力で細かく分散さ
れ、分散された細かい粒子はバスケット７２の側壁の小
孔やメッシュないしスリット８５から流出し、撹拌槽６
０内を対流して再度バスケット７２の上方からバスケッ
ト７２内へ流入しさらに細かく分散する装置が開発され
ている。（例えば、特開昭６０−１２２０３３号、特開
昭６１−２９３５３６号、特開平１−１９２５５４号公
報参照。）

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来の分散装置におい
ては、以下の未解決の課題があった。 (1)従来の分散装置でプレミキシングと分散工程を行な
おうとすると、バスケット７２及び液流動用羽根４７を
上昇させてから撹拌槽６０を分散装置へ設置し、この状
態で撹拌槽６０内に樹脂や溶剤、顔料等の配合物を投入
した後バスケット７２及び液流動用羽根４７を降下させ
て、液流動用羽根４７でプレミックスすることになる。
従って、液流動用羽根４７は撹拌槽６０の内周壁近傍に
位置することになるため、撹拌槽６０内の配合物を充分
に撹拌することができなかった。

【００１１】(2)プレミキシングでは樹脂や溶剤を液流
動用羽根４７で撹拌しながら、この樹脂や溶剤内に顔料
を少しずつ投入する方が撹拌効率が良いのであるが、上
記(1)項の理由で、樹脂や溶剤、顔料等の配合物を投入
した後にバスケット７２及び液流動用羽根４７を降下さ
せて、液流動用羽根４７でプレミックスするかあるいは
液流動用羽根４７の昇降を頻繁に行いながら顔料を少し
ずつ投入するので撹拌効率が良くなかった。

【００１２】(3)したがって、上記(1)及び(2)項の理由
で、他の場所で撹拌槽６０内に配合物を投入してプレミ
キシングをする必要があるので、以下の問題点があっ
た。 (3-1)プレミキシングのための撹拌槽６０の設置場所を
必要とする。 (3-2)他の簡単なミキサーでプレミックスをするのでプ
レミキシングの効率が悪い。なお、プレミキシングの効
率を向上するために大型のミキサー装置を設けるとすれ
ば、当然に設備費が高くなる。 (3-3)プレミキシングをした後、撹拌槽６０を分散装置
へ移動するための設備ないし人手と時間を要する。 (3-4)移動自在な車輪付きの撹拌槽６０では、その容量
は５００〜１０００リットルが限界であり、撹拌槽６０
を大型化できない。したがって、配合物の大量一括処理
が不可能であった。

【００１３】(4)幾種類もの塗料を次々と分散するに
は、各塗料を混合しないようにしなければならないた
め、１つの塗料の分散終了後、次に別の種類の塗料の分
散処理を行う前に、撹拌槽６０及び分散装置のバスケッ
ト７２や液流動用羽根４７等の各部材を完全に洗浄する
必要がある。しかし従来の分散装置においては、例えば
撹拌槽６０は分散装置から他の場所へ移動して洗浄し、
一方、分散装置のバスケット７２や液流動用羽根４７等
の部材は洗浄タンクを分散装置の方へ移動設置して洗浄
しなければならず、洗浄作業が煩雑で手間がかかった。

【００１４】(5)また、バスケット７２の側壁に、上下
に対向する側壁平板７７と側壁の周囲方向に対向する隙
間板７８でスリット８５を形成したバスケット７２にお
いては、バスケット７２内で分散された固形物の粒子の
うち、スリット８５の幅より大きい粒子はスリット８５
を通過できないのでバスケット７２内に滞留してさらに
細かく分散されるのであるが、スリットの幅に近い大き
さの固形物の粒子は、スリット８５内に固着した状態に
なることがある。そのため、スリット８５の一部が塞が
れて分散効率が低下することがあった。

【００１５】(6)上記(5)項の理由でスリット８５内に固
着した固形物を、スリット８５の形状にあったヘラ等の
道具を使用して、簡単に能率よく除去できるとは言え、
洗浄には手間がかかった。

【００１６】本発明は叙上の問題点を解決するために開
発されたもので、塗料やインキ等の顔料などの固形物を
含む液状の配合物を効率良くしかも撹拌槽を移動するこ
となくプレミキシングと分散工程を大量に連続して行う
ことができ、さらに、撹拌槽や撹拌羽根、液流動用羽
根、バスケットを容易に洗浄できる分散装置を提供する
ことを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の分散装置においては、昇降自在な分散装置
本体１０に、分散媒体３７が収容されたバスケット２０
の側壁２４の上部の外周方向に突出形成したフランジ部
３６にロッド１３を連結して、バスケット２０を固定す
る。また、前記分散装置本体１０に、回転駆動機構１１
により回転駆動する撹拌軸１２及び液流動用軸４６を設
け、前記撹拌軸１２及び液流動用軸４６にそれぞれ撹拌
羽根１４及び液流動用羽根４７を設け、それぞれ、バス
ケット２０内及びバスケット下方で回転可能に設けて撹
拌槽６０内の塗料やインキ等の顔料などの固形物を含む
液状の配合物６５を分散せしめるものである。そして、
前記バスケット２０の中心を撹拌槽６０の中心より偏心
した位置に配置して、撹拌槽６０の内周壁の一側の近傍
に位置するバスケット２０の外周と反対方向の撹拌槽６
０の内周壁の他側に前記配合物６５の原料を投入する原
料投入部３４を形成し、この原料投入部３４内の撹拌槽
６０の中心近傍で前記液流動用羽根４７をバスケット下
方で回転可能に配置したものである。

【００１８】なお、前記撹拌軸１２と液流動用軸４６の
回転駆動機構１１としては、プレミキシングのときは液
流動用軸４６のみを回転駆動し、分散工程のときは撹拌
軸１２と液流動用軸４６を回転駆動するのが好ましい。

【００１９】また、前記分散装置本体１０を水平方向に
旋回自在に設け、分散装置本体１０の周囲に、洗浄タン
ク７０と複数の撹拌槽６０を前記バスケット２０及び液
流動用羽根４７が挿脱可能な位置に配置することがで
き、好ましくは２個の撹拌槽６０と１個の洗浄タンク７
０を設けることが良い。

【００２０】なお、前記撹拌槽６０の直径はバスケット
２０の直径の約２倍ないしそれ以上であることが望まし
い。

【００２１】そして、バスケット２０は、側壁２４の少
なくとも一部に、多数の断面円形のワイヤ２７をワイヤ
支持体２５で上下方向に微小間隙を介して支持し、上下
に平行に対向するワイヤ２７，２７と側壁の周囲方向に
対向するワイヤ支持体２５，２５とでスリット３５を形
成したものである。

【００２２】なお、前記ワイヤ支持体２５の形状は特に
限定されないが、好ましくは角柱を成す。このワイヤ支
持体２５をフランジ部３６の下端面に側壁周囲方向に適
宜間隔を介して、好ましくは約１００mmの等間隔毎にワ
イヤ支持体２５の軸線方向を上下方向にして配設する。
さらに、各ワイヤ支持体２５の側壁周囲方向に対向する
面に、ワイヤ２７を支持する多数のワイヤ支持孔２８を
上下方向に微小間隔で設け、互いに対向する各ワイヤ支
持孔２８にワイヤ２７を挿入して支持し、平行に上下で
対向するワイヤ２７間に微小間隔のスリット３５を形成
することができる。

【００２３】なお、前記スリット３５の微小間隔は、配
合物６５の所望の分散状態に応じて設定することができ
るが、好ましくは０．８mmである。

【００２４】

【作用】上記のように構成された分散装置の分散装置本
体１０を降下させバスケット２０及び液流動用羽根４７
を１の撹拌槽６０内へ挿入し、撹拌槽６０の原料投入部
３４から樹脂、溶剤等を撹拌槽６０に投入した後、回転
駆動機構により液流動用羽根４７のみを回転させなが
ら、顔料を前記原料投入部３４から撹拌槽６０内へ少し
ずつ投入すると、配合物６５は効率よくペースト状にプ
レミックスされる。

【００２５】次いで、溶剤等をさらに投入して配合物６
５を希釈し、回転駆動機構により撹拌羽根１４及び液流
動用羽根４７を回転させ、分散工程が行われる。

【００２６】撹拌羽根１４の回転によりバスケット２０
内の配合物６５が撹拌され、バスケット２０内の分散媒
体３７と配合物６５の固形物間のずり応力により、固形
物が細かい粒子に分散される。

【００２７】バスケット２０内の配合物６５は撹拌羽根
１４の遠心力によって側壁２４の多数のスリット３５を
通過して側壁２４の外方へ流出する。

【００２８】なお、スリット３５の微小間隔は、上下に
互いに対向するワイヤ２７、２７の断面円形の円周の一
点間で形成されるので、固形物の粒子はワイヤ２７と点
接触となり、スリット３５内に固着せず、スリット３５
が固形物の粒子で塞がれることがないので、分散効率は
低下しない。

【００２９】また、バスケット２０の外方の配合物６５
は、液流動用羽根４７が撹拌槽６０の中心近傍でバスケ
ット２０の下方で回転しているのでバスケット２０の上
方へ効率よく対流され、再びバスケット２０内へ流入し
一層細かく分散される。

【００３０】分散工程終了後、分散装置本体１０を上昇
させてバスケット２０及び液流動用羽根４７を撹拌槽６
０内から抜脱し、分散装置本体１０を洗浄タンク７０へ
水平方向に旋回させ、バスケット２０及び液流動用羽根
４７を洗浄タンク７０内の洗浄液中へ没入する。撹拌羽
根１４及び液流動用羽根４７を回転させると、バスケッ
ト２０、分散媒体３７、撹拌羽根１４、ロッド１３、側
壁２４の各ワイヤ２７が洗浄される。なお、ワイヤ２７
は固形物の粒子がスリット３５に固着しないので容易に
洗浄される。

【００３１】以上の洗浄工程終了後、分散装置本体１０
を上昇させ、洗浄タンク７０内からバスケット２０及び
液流動用羽根４７を抜いて、上記の工程で使用した撹拌
槽６０以外の他の撹拌槽６０へ水平方向に旋回させ、上
記の分散工程と同様の要領で別の種類の塗料のプレミキ
シング、分散工程を行う。

【００３２】そして、上記の洗浄作業や、他の撹拌槽６
０でのプレミキシング、分散工程を行っている間に、前
述の分散工程が終了した配合物６５を後工程へ移送し、
空になった撹拌槽６０内を洗浄し、この撹拌槽６０は次
に行われる別の種類の配合物のプレミキシング、分散作
業に使用される。

【００３３】

【実施例】実施例について図面を参照して説明する。図
１において、５０は昇降装置で、昇降装置本体５１の下
部を床内に埋設し、昇降装置本体５１の外周壁に突設し
た本体固定フランジ５２を床面に固定し、もしくは床下
の下層階に昇降装置本体５１の下部を固定載置してお
り、昇降装置本体５１の内部に油圧によって上下動する
昇降シリンダ５３を設け、該昇降シリンダ５３は上下方
向の任意位置に停止調節可能である。また、前記昇降
シリンダ５３の上端には分散装置本体１０を旋回機構８
０を介して昇降シリンダ５３を中心に水平方向に旋回自
在に設けられている。

【００３４】なお、分散装置本体１０は昇降シリンダ５
３の上端に大径のスラストベアリングを介して回転自在
に設けることができ、あるいは、分散装置本体１０を昇
降シリンダ５３の上端に固定し、昇降装置本体５１の全
体を床に対して水平方向に回転可能に設けることもでき
る。

【００３５】なお、分散装置本体１０は昇降シリンダ５
３を上昇させて分散装置本体１０の先端下方に設けたバ
スケット２０と液流動用羽根４７を撹拌槽６０や洗浄タ
ンク７０から完全に抜いた高さで水平方向に旋回可能に
設けられ、バスケット２０と液流動用羽根４７が図２の
二点鎖線で示すように昇降装置５０の周囲に配置した撹
拌槽６０や洗浄タンク７０の上方へ旋回されこの位置で
下降されるものである。

【００３６】昇降装置５０図５において、昇降シリンダ５３の上端に昇降テーブル
５５（図６）を固定し、該昇降テーブル５５の下面に昇
降シリンダ５３の軸線方向と平行な２個のガイドバー５
６を突設し、この２個のガイドバー５６は、それぞれ本
体固定フランジ５２（図１）を貫通して昇降シリンダ５
３の軸線方向と平行に昇降装置本体５１の外周壁に固定
された筒状のガイド５７、５７内を上下に摺動可能に設
けられ、昇降テーブル５５及び昇降シリンダ５３が昇降
装置本体５１内を旋回しないように設けられている。な
お、ガイド５７、５７はその上端を昇降装置本体５１上
端の本体ブラケット５４（図６）に固定され、中間を本
体固定フランジ５２に固定されている。

【００３７】旋回機構８０旋回機構８０の詳細について説明すると、図５において
前記昇降テーブル５５の上面に大径のスラストベアリン
グ８２を介してリング形状のターンギヤ８１を水平方向
で回転自在に設け、このターンギヤ８１の上面に分散装
置本体１０を固定している。したがって分散装置本体１
０は昇降シリンダ５３の上端の昇降テーブル５５に水平
方向に旋回自在である。

【００３８】なお、前記ターンギヤ８１はその外周面に
無端状にラックを形成されており、このターンギヤ８１
のラックに噛合するピニオンギヤ８６を（図５又は図６
の二点鎖線）軸受台８７を介して昇降テーブル５５の側
壁に軸承され、ピニオンギヤ８６の軸端はスプライン軸
に形成されたターンシャフト８８の上端とカップリング
で連結されている。前記ターンシャフト８８は昇降装置
本体５１の外周壁にブラケット９４（図５）及び本体固
定フランジ５２（図１）を介して昇降シリンダ５３の軸
線方向と平行に固定された筒状のターンシャフトガイド
８９内を上下動可能に設けられている。なお。ターンシ
ャフトガイド８９は図１に示すように本体固定フランジ
５２を貫通しており、ターンシャフトガイド８９の上端
をブラケット９４で固定され、中間を本体固定フランジ
５２に固定されている。

【００３９】また、図５において９２は伝動傘歯車で、
軸心にターンシャフト８８のスプライン軸を挿通可能な
スプライン溝を形成しており、この伝動傘歯車９２をタ
ーンシャフトガイド８９の上端開口付近にブラケット９
４に軸承し、前記伝動傘歯車９２のスプライン溝内にタ
ーンシャフト８８のスプライン軸を上下に摺動自在に挿
通している。そして、前記伝動傘歯車９２に噛合する駆
動傘歯車９１を前記ブラケット９４に軸承し、駆動傘歯
車９１の軸端に旋回ハンドル９３を連結している。

【００４０】したがって、昇降シリンダ５３が昇降する
と、ピニオンギヤ８６は昇降テーブル５５に固定された
軸受台８７と共にターンギヤ８１に噛合した状態で上下
動し、ターンシャフト８８は伝動傘歯車９２のスプライ
ン溝内およびターンシャフトガイド８９内を上下動す
る。

【００４１】昇降シリンダ５３を上昇させて所望の位置
で停止した後、旋回ハンドル９３を回すと、旋回ハンド
ル９３の回転力は駆動傘歯車９１から伝動傘歯車９２へ
と伝達され、伝動傘歯車９２がターンシャフト８８を介
してピニオンギヤ８６を回転させ、ターンギヤ８１をゆ
っくりと回転して分散装置本体１０を水平方向に所望の
位置に旋回させる。

【００４２】次に、分散装置本体１０を水平方向の任意
位置で固定する機構を説明すると、ターンギヤ８１はリ
ング状に形成され、図５に示すように、中央の穴の内周
面を上部に大径穴、下部に小径穴を形成して前記穴の内
周面全周に段付き面９８が形成されている。

【００４３】８３はセットリングで、ターンギヤ８１の
中央の穴内に嵌挿する円盤状を成し、セットリング８３
の外周にターンギヤ８１の前記段付き面９８に係合する
係合面９９を設け、両面９８，９９で係合部を形成した
ものである。このセットリング８３の下面に１個のロッ
クボルト９５を突設し、該ロックボルト９５の先端を昇
降テーブル５５に貫通させ、その先端にレバー９７と一
体のロックナット９６を螺合している。

【００４４】したがって、ロックナット９６を締める方
向にレバー９７を回転させると、ロックナット９６はロ
ックボルト９５を介してセットリング８３の係合面９９
をターンギヤ８１の段付き面９８へ押圧する方向に引っ
張ることになり、段付き面９８および係合面９９の係合
部間の摩擦でターンギヤ８１はセットリング８３に固定
され、分散装置本体１０は水平方向の任意位置で固定さ
れる。

【００４５】撹拌羽根１４と液流動用羽根４７分散装置本体１０の先端の下面には撹拌軸１２及び液流
動用軸４６をそれぞれ下方に向けて昇降シリンダ５３の
軸線方向と略平行に設けている。そして液流動用軸４６
と撹拌軸１２と昇降シリンダ５３は、図２に示すよう
に、平面でそれぞれの軸心を順にほぼ一直線上に位置し
ている。しかも液流動用軸４６は後述するバスケット２
０の外周の外側近傍に位置する。そして、撹拌羽根１４
は撹拌軸１２の先端に設けられバスケット２０内で平面
でバスケット２０の中心で回転し、液流動用羽根４７は
液流動用軸４６の先端に設けられバスケット２０の外側
下方でしかも撹拌槽６０の底壁付近で回転する。したが
って、液流動用軸４６は液流動用羽根４７を撹拌槽６０
の底壁付近まで挿入できるほどの長さに形成されてい
る。

【００４６】なお、撹拌軸１２の回転速度を表示する回
転計１６と、液流動用軸４６の回転速度を表示する回転
計４９はそれぞれ各軸１２、４６の近くに設けられてい
る（図１）。

【００４７】回転駆動機構１１１１は回転駆動機構で、分散装置本体１０の上面に２個
のモータ４１、４８を設け、モータ４１、４８の回転力
をそれぞれ図示せざるＶベルト等の伝達手段を介して撹
拌軸１２及び液流動用軸４６を回転せしめるように構成
されている。なお、モータ１２、４８は、それぞれ、図
示せざる変速装置を設け回転速度を調整可能である。

【００４８】この回転駆動機構１１は、プレミキシング
のときモータ４８を駆動して液流動用軸４６の液流動用
羽根４７を回転させ、分散工程のときモータ１２、４８
を駆動して撹拌羽根１４と液流動用羽根４７を回転させ
ることが、プレミキシング及び分散工程の作用から考慮
すると経済的であり望ましい。

【００４９】なお、撹拌軸１２と液流動用軸４６を別々
に回転駆動する回転駆動機構１１の他の例として、１個
のモータでＶベルトを介して撹拌軸１２と液流動用軸４
６を回転駆動可能に設け、且つ前記モータの回転軸に電
磁クラッチ等の切換え装置を設け、この切換え装置を作
動してプレミキシングのとき液流動用羽根４７のみを回
転させ、分散工程のとき撹拌羽根１４と液流動用羽根４
７を同時に回転させることもできる。

【００５０】バスケット２０２０はバスケットで、形状は特に限定されないが、実施
例では平面で直径約８００mm，深さ約２００mmの円筒形
を成しており、分散装置本体１０の先端の下方に撹拌軸
１２と略平行な４個のロッド１３を介して、バスケット
２０の側壁２４上部のバスケット外周方向に突出した、
フランジ部３６の固定フランジ２１に連結してバスケッ
ト２０を分散装置本体１０に固定されている（図１）。
さらに撹拌羽根１４は、図３に示すように、撹拌軸１２
の先端に撹拌羽根支持体１５を介してバスケット２０内
に平面で略中央に回転可能に設けられ、また、バスケッ
ト２０内にはガラス球、鋼球、セラミック球、ジルコニ
ア球などの分散媒体３７を収容している。なお、バスケ
ット２０の詳細は後に説明する。

【００５１】撹拌槽６０と洗浄タンク７０図２において、昇降装置５０の周囲に、２個の撹拌槽６
０と１個の洗浄タンク７０をそれぞれ、分散装置本体１
０のバスケット２０及び液流動用羽根４７を挿脱可能な
位置に配置し、床内に埋設、もしくは、床下を抜けて下
層階に設置している（図１）。

【００５２】撹拌槽６０は直径約１５００mmでバスケッ
ト２０の直径の約２倍弱であり、深さ約１７００mmの分
散用タンクで、約３０００リットルの容量を有し、洗浄
タンク７０は直径約１３００mm、深さ約１７００mmで、
約２０００リットルの容量を有している。

【００５３】なお、各撹拌槽６０は次のように配置され
る。図２において、バスケット２０が撹拌槽６０の中心
より偏心した位置に配置され、バスケット２０の外周の
一部を昇降シリンダ５３に最も近い撹拌槽６０の内周壁
の一側の近傍に配置され、該内周壁と反対方向の撹拌槽
６０の内周壁の他側に配合物６５の原料を投入する原料
投入部３４が形成される。そして、液流動用軸４６は撹
拌槽６０の内周壁の一側の近傍のバスケット２０の外周
と反対方向のバスケット２０の外周の近傍に位置するの
で、液流動用羽根４７は前記原料投入部３４内に撹拌槽
６０の中心近傍に位置し且つバスケット２０の下方でし
かも撹拌槽６０の底壁付近で回転可能に設けられる（図
１）。

【００５４】すなわち、図２において、直径約８００mm
のバスケット２０を直径約１５００mmの撹拌槽６０の中
心より偏心した位置に配置して、バスケット２０をその
外周のＡ点と撹拌槽６０の内周壁の一側のＤ点より５０
mmの間隔を介して配置し、バスケット２０のＡ点と反対
方向のバスケット２０の外周のＢ点は撹拌槽６０の中心
点Ｃより２００mmの距離に位置する。したがって、バス
ケット２０の外周のＢ点から撹拌槽６０の内周壁の他側
のＥ点までの間隔は４５０mmとなり、撹拌槽６０内に比
較的大きな原料投入部３４が形成される。そして液流動
用軸４６は前記原料投入部３４内に撹拌槽６０の中心点
Ｃに最も近いバスケット２０の外周のＢ点付近に配置さ
れる。

【００５５】したがって、撹拌槽６０の直径がバスケッ
ト２０の直径の２倍以上であれば、液流動用軸４６の位
置をほぼ撹拌槽６０の中心点Ｃに配置して液流動用羽根
４７による撹拌槽６０内の配合物６５の撹拌効率を向上
させることができるのであるが、本実施例ではバスケッ
ト２０の分散効率をできるだけ損なわないようにするた
めに撹拌槽６０の直径をバスケット２０の直径の２倍弱
に設けたのである。しかし、液流動用軸４６とバスケッ
ト２０とを接近させて設けることにより前記撹拌効率と
分散効率とを向上させることができるので、撹拌槽６０
の直径はバスケット２０の直径の約２倍ないしそれ以上
に設けることが望ましいのである。

【００５６】また、撹拌槽６０は槽内の液が流出し易い
ように底壁が下方に湾曲形成され、底壁の中央に配合物
６５の液取出し用のボールバルブ６７、及び撹拌槽６０
を洗浄後の洗浄液の排水口６９を設け、撹拌槽６０の側
壁の上部に撹拌槽６０を洗浄するための洗浄水又は洗浄
液の給水口６８を設けている。

【００５７】洗浄タンク７０は撹拌槽６０と同様の原料
投入部３４を形成する必要はないが、バスケット２０の
外周のＡ点と洗浄タンク７０の内周壁の一側との間隔を
撹拌槽６０の場合とほぼ同様に配置することにより液流
動用羽根４７を洗浄タンク７０の中心に近づけることに
なるため、液流動用羽根４７の撹拌効率を良くし洗浄効
果は向上する。

【００５８】また、洗浄タンク７０は、図１に示すよう
に、タンク内の洗浄液を流出し易いように底面をテーパ
状に形成されその最下端に排液用のボールバルブ６６を
設けられている。

【００５９】バスケット２０各部バスケット２０は、図３において、ロッド１３の下端に
固定した固定フランジ２１の下面に側壁２４の一部を成
す直径８００mmのメクラ側壁２６を下方へ突出形成し、
該メクラ側壁２６の下端面に角柱状を成すワイヤ支持体
２５を２４個、側壁周囲方向に約１００mmの等間隔毎に
配置して下方へ突設する。すなわち、各ワイヤ支持体２
５は上端に形成したネジ部をメクラ側壁２６の下端面に
螺着している。

【００６０】そして、図４に示すように各ワイヤ支持体
２５の側壁周囲方向に対向する面には、直径４mmの断面
円形のワイヤ２７を水平方向に挿通可能な多数のワイヤ
支持孔２８を上下方向に約０．８mm間隔おきに設けら
れ、側壁周囲方向に一周する長さのワイヤ２７を互いに
対向する各ワイヤ支持孔２８に順次挿通し、このワイヤ
２７の両端を一のワイヤ支持体２５のワイヤ支持孔２８
内で無端状に突き合わせる。ワイヤ支持体２５のワイヤ
支持孔２８の端面に点付け溶接で固定する。この点付け
溶接は任意の箇所のワイヤ支持孔２８においても行うこ
とができる。

【００６１】以上のように側壁周囲方向に一周する長さ
のワイヤ２７を上下方向の各ワイヤ支持孔２８に一段づ
つ設けることにより、上下に対向する各ワイヤ２７、２
７間に０．８mmの微小間隔が形成され、上下に対向する
ワイヤ２７、２７と側壁２４の周囲方向に対向するワイ
ヤ支持体２５、２５とでスリット３５が多数形成され、
これらのスリット３５は側壁２４の全周に形成されてい
る。

【００６２】なお、前記スリット３５の微少間隔は固形
物の粒子の分散状態に応じて所望の間隔に設けることが
でき、また互いに隣接する各ワイヤ支持体２５、２５間
の間隔は上述の１００mmに限定されず、ワイヤ２７の強
度に応じて適宜に設けることができる。

【００６３】さらに、ワイヤ２７は分散媒体３７で変形
しないようなピアノ線等の剛性の強い材料で、図４に示
すように湾曲状に形成することができ、あるいはワイヤ
２７を２４個のワイヤ支持体２５の各ワイヤ支持孔２８
に挿通した後、ワイヤ２７の両端を緊張して互いに隣接
する各ワイヤ支持体２５、２５間のワイヤ２７を直線状
に形成して該ワイヤ２７の両端を溶接で連結することも
できる。

【００６４】また、ワイヤ２７は分散媒体３７が衝突し
ても変形しないほどの剛性の高い料で直線状又は湾曲状
に形成され、このワイヤ２７を互いに隣接する二のワイ
ヤ支持体２５、２５間の長さに形成し、このワイヤ２７
の両端を前記ワイヤ支持体２５、２５の互いに対向する
各ワイヤ支持孔２８内に挿入することができる。このと
き各ワイヤ支持孔２８がワイヤ支持体２５の両側面に貫
通する孔である場合は、ワイヤ支持孔２８内にワイヤ支
持体２５の両側面から挿入された互いに隣接するワイヤ
２７、２７の各端面がワイヤ支持孔２８内で当接し、互
いに影響し合うのであるが、各ワイヤ支持孔２８がワイ
ヤ支持体２５の両側面に貫通しない孔である場合は、各
ワイヤの両端は他のワイヤ２７と互いに影響し合うこと
がないのでワイヤ支持孔２８が貫通孔である場合よりも
好ましい。

【００６５】また、ワイヤ２７を側壁周囲方向の半周な
いしは３分の１周等の長さに形成し、該ワイヤ２７を各
ワイヤ支持孔２８内に側壁周囲方向に挿通するもでき
る。以上のように、各ワイヤ２７を各ワイヤ支持対２５
に装着する構造は限定されない。

【００６６】３９はメクラ底板で、バスケット２０の底
壁を成し各ワイヤ支持体２５の下端に形成したネジ部に
ナット３４で螺着されており、メクラ底板３９の内面を
中心から側壁周囲方向に下降するテーパ状に形成され、
側壁２４の内周面近傍に分散媒体抜き穴３１を穿設し、
通常は分散媒体の抜き穴用蓋３２で塞がれている。した
がって、バスケット２０を撹拌槽６０内の配合物６５か
ら引上げる際、メクラ底板３９の内面がテーパ状である
ため液切れが良くなり、バスケット２０内の配合物６５
の無駄がなくなる。

【００６７】バスケット２０の上面は、中央に撹拌軸１
２を挿通し且つ撹拌槽６０内の配合物６５をバスケット
２０内に導入せしめる開口３８を有する蓋板２２で蓋
い、該蓋板２２を固定フランジ２１に固定している。蓋
板２２の上面は前記開口３８に向けて斜め下方に傾斜す
る誘導面２３を形成し、この誘導面２３で配合物６５を
開口３８へ導入しやすくしている。

【００６８】次に、上記のように構成された分散装置の
作用について説明する。先ず、この分散装置でプレミキ
シングを行う。図２において、昇降装置５０の油圧シリ
ンダにより昇降シリンダ５３を作動して分散装置本体１
０を降下させ、１の撹拌槽６０内へバスケット２０及び
液流動用羽根４７を挿入し、撹拌槽６０の原料投入部３
４から配合物６５の樹脂、溶剤等の原料を撹拌槽６０の
３分の１程度の深さまで投入した後（図１）、モータ４
８により液流動用軸４６を回転駆動して液流動用羽根４
７を回転させ、樹脂、溶剤等を撹拌する。このときモー
タ４１は停止しており撹拌羽根１４は回転していない。
そして樹脂、溶剤等の原料が撹拌されている状態で、顔
料を前記原料投入部３４から撹拌槽６０内へ少しずつ投
入すると、液流動用羽根４７が撹拌槽６０の中心近傍で
回転しているので樹脂、溶剤、顔料等から成る配合物６
５は効率よくペースト状にプレミックスされる。

【００６９】次いで、顔料を全部投入した後、さらに溶
剤等を投入して配合物６５を希釈し、液流動用羽根４７
は停止されることなく継続して回転され、さらにモータ
４１により撹拌軸１２を回転駆動して撹拌羽根１４を回
転させ、分散工程を行う。

【００７０】バスケット２０の外方の配合物６５は、撹
拌槽６０の中心近傍の液流動用羽根４７の回転により対
流が生じて下方の配合物６５が上昇して効率よく撹拌さ
れ、一方、バスケット２０内の配合物６５は撹拌羽根１
４の回転により撹拌され、バスケット２０内に収容され
た分散媒体３７と配合物６５の固形物間のずり応力によ
り、配合物６５内の固形物が細かい粒子に分散される。
なお、バスケット２０の底壁はメクラ底板３９であるの
で、配合物６５内の沈殿しやすい固形物の粒子はバスケ
ット２０の下方へ落下することなくバスケット２０内で
分散される。

【００７１】バスケット２０内の細かい粒子は撹拌羽根
１４の回転による遠心力によって側壁２４の多数のスリ
ット３５の微小間隔を通過して側壁２４の外方へ流出す
るが、スリット３５の微小間隔より大きい粒子はバスケ
ット２０内に留まり、バスケット２０内でさらに細かく
分散される。

【００７２】なお、スリット３５の微小間隔は、上下に
互いに対向するワイヤ２７、２７の断面円形の円周の一
点間で形成されるので、スリット３５の微小間隔に近い
大きさの粒子は上下のワイヤ２７、２７に点接触となる
ためスリット３５内に挾まって固着することがない。し
たがって、スリット３５が固形物の粒子で塞がれること
がないので、分散効率は低下しない。

【００７３】また、側壁２４の外方へ流出した配合物６
５はバスケット２０の下方で撹拌槽６０の中心近傍で回
転する液流動用羽根４７によりバスケット２０の上方へ
効率よく対流され、再びバスケット２０内へ流入しバス
ケット２０内でより一層細かく分散される。

【００７４】上記の分散工程終了後、分散装置本体１０
を上昇させてバスケット２０及び液流動用羽根４７を撹
拌槽６０内から抜いて、図２の二点鎖線で示すように分
散装置本体１０を洗浄タンク７０へ水平方向に旋回さ
せ、分散装置本体１０を降下させてバスケット２０及び
液流動用羽根４７を洗浄タンク７０内の洗浄液中へ没入
する。次いで撹拌羽根１４及び液流動用羽根４７を回転
させる。撹拌羽根１４の回転によりバスケット２０内の
分散媒体３７および撹拌羽根１４は洗浄液で洗浄され、
さらにバスケット２０内の洗浄液が遠心力によりスリッ
ト３５を通過して側壁２４の外方へ流出するとき各ワイ
ヤ２７が洗浄される。なお、ワイヤ２７は前述したよう
に断面円形であるために固形物の粒子とは点接触となり
スリット３５の微小間隔に固着しないので容易に洗浄さ
れる。

【００７５】さらに、液流動用羽根４７の回転により洗
浄タンク７０内の洗浄液が対流し、この対流によりロッ
ド１３やバスケット２０の外表面が洗浄される。なお撹
拌軸１２及び液流動用軸４６は洗浄液中で回転するので
素速く洗浄される。

【００７６】以上の分散装置の洗浄工程終了後、分散装
置本体１０を上昇させてバスケット２０及び液流動用羽
根４７等の部材を洗浄タンク７０内から抜いて、図２の
二点鎖線で示すように分散装置本体１０を上記の分散工
程で使用した撹拌槽６０以外の他の撹拌槽６０へ水平方
向に旋回させ、分散装置本体１０を降下させて、前述分
散工程と同様に別の種類の塗料のプレミキシング、分散
工程を行う。

【００７７】そして、上記の洗浄作業や、他の撹拌槽６
０でのプレミキシング、分散工程を行っている間に、前
述の分散工程を終了した配合物６５が撹拌槽６０の底壁
のボールバルブ６７を開放して後工程の溶解、調色、濾
過、缶詰の各工程へと移送される。この配合物６５を全
て取出した後、空になった撹拌槽６０内へ洗浄液を給水
口６８から注入し撹拌槽６０内を洗浄し、洗浄後、排水
口６９を開放して洗浄液を排出する。このように洗浄さ
れた撹拌槽６０は次に行われる別の種類の配合物のプレ
ミキシング、分散作業に使用される。

【００７８】以上のように、種々の異なる種類の配合物
のプレミキシング、分散作業は、２個の撹拌槽６０と１
個の洗浄タンク７０を交互に使用して効率よく行われ
る。

【００７９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００８０】(1)バスケットの中心を撹拌槽の中心より
偏心した位置に配置して、バスケットの外周の一部を撹
拌槽の内周壁の一側に臨むように配置し、該内周壁と反
対側の撹拌槽に前記配合物の原料を投入する原料投入部
を形成し、この原料投入部内に撹拌槽の中心近傍に前記
液流動用羽根をバスケット下方で回転可能に配置したの
で、塗料やインキ等の溶剤、ワニス等を前記原料投入部
から撹拌槽内へ投入し、液流動用羽根を回転して溶剤、
ワニス等の液体を撹拌しながらこの液体へ顔料等の固形
物を原料投入部から少しずつ投入し、効率良くプレミキ
シングを行うことができた。

【００８１】(2)上記(1)項の理由で、原料投入部を設け
たことにより撹拌槽を移動せずにプレミキシングと分散
工程を連続して行うことができたので、分散作業を効率
良く行うことができた。

【００８２】(3)上記(1)項の理由で、撹拌槽を移動せず
にプレミキシングと分散工程を行うことができたので、
撹拌槽を１０００リットル以上の大型にすることがで
き、大量の配合物の分散を行うことができた。

【００８３】(4)液流動用軸のみをプレミキシングのと
き回転駆動し、前記液流動用軸と撹拌軸を分散工程のと
き回転駆動する回転駆動機構を設けたので、液流動用羽
根でプレミキシングを行い、次いで分散工程のときは撹
拌羽根及び液流動用羽根の両方を回転し、効率良くプレ
ミキシング、分散工程を行うことができた。

【００８４】(5)撹拌槽の直径をバスケットの直径の約
２倍ないしそれ以上に形成したので、撹拌槽内に原料投
入部を設けることができ、バスケットによる分散効率を
損なうことなく液流動用羽根による撹拌効率を向上させ
ることができた。

【００８５】(6)分散装置本体を水平方向に旋回自在に
設け、分散装置本体の周囲に、洗浄タンクと複数の撹拌
槽を前記バスケット及び液流動用羽根を挿脱可能に配置
したので、一の撹拌槽でプレミキシング、分散工程を行
なった後、分散装置本体を上昇させ次いで洗浄タンクへ
旋回し、分散装置本体を降下してバスケット及び液流動
用羽根を洗浄タンクの洗浄液内に没入し、撹拌羽根及び
液流動用羽根を回転させてバスケット及び液流動用羽根
等の分散装置を容易に効率良く洗浄できた。

【００８６】(7)さらに、上記(3)項の理由で、バスケッ
ト及び液流動用羽根等の分散装置を洗浄タンクで洗浄し
た後、直ちに他の撹拌槽でプレミキシング、分散工程を
行なうことができる。一方、この間に、前の分散作業で
使用した一の撹拌槽を洗浄することにより、複数の撹拌
槽を交互に使用して種々の異なる配合物のプレミキシン
グ、分散作業を連続して効率良く行なうことができた。

【００８７】(8)バスケットの側壁の少なくとも一部
に、多数の断面円形のワイヤをワイヤ支持体で上下方向
に微小間隙を介して支持し、上下に対向するワイヤと側
壁の周囲方向に対向するワイヤ支持体とで形成されるス
リットを設けたので、配合物内の顔料等の固形物はスリ
ットに固着することがない。したがって、スリットを塞
いで分散効率を低下させることがなく、また容易に洗浄
することができるバスケットを有する分散装置を提供す
ることができた。

【００８８】(9)バスケット内に収容された分散媒体が
撹拌羽根の回転遠心力によって側壁に衝撃を与え、この
衝撃で側壁のワイヤが変形あるいは摩耗して交換する必
要が生じたとしても、各ワイヤを部分的な交換を簡単に
行うことで対処できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の分散装置の一部断面を含む全体図であ
る。

【図２】本発明の分散装置の平面図である。

【図３】本発明の分散装置の部分詳細図である。

【図４】本発明のバスケットの側壁の部分斜視図であ
る。

【図５】本発明の分散装置の旋回機構の要部断面図であ
る。

【図６】本発明の分散装置の旋回機構の部分断面を含む
平面図である。

【図７】従来の分散装置の一部断面を含む全体図であ
る。

【図８】従来のバスケットの側壁の部分詳細図である。

【符号の説明】

１０分散装置本体１１回転駆動機構１２撹拌軸１３ロッド１４撹拌羽根１５撹拌羽根支持体１６回転計２０バスケット２１固定フランジ２２蓋板２３誘導面２４側壁２５ワイヤ支持体２６メクラ側壁２７ワイヤ２８ワイヤ支持孔３１分散媒体抜き穴３２抜き穴用蓋３４原料投入部３５スリット３６フランジ部３７分散媒体３８開口３９メクラ底板４１モータ４６液流動用軸４７液流動用羽根４８モータ４９回転計５０昇降装置５１昇降装置本体５２本体固定フランジ５３昇降シリンダ５４本体ブラケット５５昇降テーブル５６ガイドバー５７ガイド６０撹拌槽６１ドレンバルブ６２車輪６５配合物６６ボールバルブ６７ボールバルブ６８給水口６９排水口７０洗浄タンク７１分散装置本体７２バスケット７７側壁平板７８隙間板８０旋回機構８１ターンギヤ８２ベアリング８３セットリング８５スリット８６ピニオンギヤ８７軸受台８８ターンシャフト８９ターンシャフトガイド９１駆動傘歯車９２伝動傘歯車９３旋回ハンドル９４ブラケット９５ロックボルト９６ロックナット９７レバー９８段付き面９９係合面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】昇降自在な分散装置本体に、分散媒体が
収容されたバスケットの側壁上部の外周方向に突出形成
したフランジ部にロッドを介して前記バスケットを固定
すると共に、前記分散装置本体にそれぞれ撹拌羽根及び
液流動用羽根を回転駆動する撹拌軸及び液流動用軸を設
け、それぞれ、バスケット内及びバスケット下方で回転
可能に設けて撹拌槽内の塗料やインキ等の顔料などの固
形物を含む液状の配合物を分散せしめる分散装置におい
て、前記バスケットの中心を撹拌槽の中心より偏心した位置
に配置して、撹拌槽の内周壁の一側の近傍に位置するバ
スケットの外周と反対方向の、撹拌槽の内周壁の他側に
前記配合物の原料を投入する原料投入部を形成し、前記
液流動用羽根を前記原料投入部内で撹拌槽の中心近傍の
バスケット下方で回転可能に配置したことを特徴とする
分散装置。
【請求項２】前記液流動用軸のみをプレミキシングの
とき回転駆動し、前記液流動用軸と撹拌軸を分散工程の
とき回転駆動する回転駆動機構を設けた請求項１記載の
分散装置。
【請求項３】前記分散装置本体を水平方向に旋回自在
に設け、分散装置本体の周囲で、前記バスケット及び液
流動用羽根を挿脱可能な位置に洗浄タンクと複数の撹拌
槽を設けた請求項１記載の分散装置。
【請求項４】前記撹拌槽の直径をバスケットの直径の
約２倍ないしそれ以上に形成した請求項１又は３記載の
分散装置。
【請求項５】昇降自在な分散装置本体に、分散媒体が
収容されたバスケットの側壁上部の外周方向に突出形成
したフランジ部にロッドを介して前記バスケットを固定
すると共に、前記分散装置本体にそれぞれ撹拌羽根及び
液流動用羽根を回転駆動する撹拌軸及び液流動用軸を設
け、それぞれ、バスケット内及びバスケット下方で回転
可能に設けて撹拌槽内の塗料やインキ等の顔料などの固
形物を含む液状の配合物を分散せしめる分散装置におい
て、前記バスケットの側壁の少なくとも一部に、多数の断面
円形のワイヤをワイヤ支持体で上下方向に微小間隙を介
して支持し、上下に対向するワイヤと側壁の周囲方向に
対向するワイヤ支持体とでスリットを形成したことを特
徴とする分散装置。
【請求項６】前記ワイヤ支持体をバスケットの側壁周
囲方向に適宜間隔を介してワイヤ支持体の軸線方向を上
下方向にして配設し、各ワイヤ支持体の側壁周囲方向に
対向する面に、多数のワイヤ支持孔を上下方向に微小間
隔おきに設け、これらの互いに対向する各ワイヤ支持孔
にワイヤを挿入し、上下に対向するワイヤ間に微小間隔
のスリットを形成した請求項４記載の分散装置。