JPS6026007A - オレフィンの重合方法 - Google Patents

オレフィンの重合方法

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JPS6026007A
JPS6026007A JP13288183A JP13288183A JPS6026007A JP S6026007 A JPS6026007 A JP S6026007A JP 13288183 A JP13288183 A JP 13288183A JP 13288183 A JP13288183 A JP 13288183A JP S6026007 A JPS6026007 A JP S6026007A
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JP
Japan
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halide
oxygen
titanium
catalyst
magnesium
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JP13288183A
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JPH0425284B2 (ja
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Tadashi Asanuma
正 浅沼
Shinryu Uchikawa
進隆 内川
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Mitsui Toatsu Chemicals Inc
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Mitsui Toatsu Chemicals Inc
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  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は・・ロゲン化マグネシウムに相持されたハロゲ
ン化チタン触媒と有機アルミニウム化合物からなる触媒
を用いてオレフィンを重合する方法に於いて特殊な担持
ノ・ロゲン化チタン触媒を用いる方法に関する。
オレフィンの重合触媒として担持されだノ・ロゲン化チ
タン触媒と有機アルミニウム化合物からなる触媒を用い
る方法については特公昭39−12105号公報で提案
されて以来数多くの改良法が提案されている。しかしな
がら触媒性能の向−には今だに不充分であり特に触媒当
りの取れ高が不充分々ため、触媒残渣を除くことなく製
品とするためにはα−オレフィンの重合に用いた場合に
は得られたポリマーに対しかなりの量の安定剤を添加す
る必要がある。
本発明者らは、触媒性能の向上について種々の検削を行
った結果、特別の方法を行うことにより極めて簡単に触
媒性能を向上させることが可能となることを見出し本発
明を完成した。
本発明の目的は高い活性でしかもα−オレフィンの重合
に用いた場合には得られるポリオレフィンの立体規則性
の高いオレフィンの重合方法を提供することにある。
本発明は、ハロゲン化マグネシウムに相持された・・ロ
ゲン化チタン触媒と有機アルミニウム化合物とからなる
触媒を用いてオレフィンを重合する方法に於て、ハロゲ
ン化マグネシウムに担持された・・ロゲン化チタン触媒
が酸素の存在下に処理したハロゲン化マグネシウムにノ
・ロゲン化チタンを相持して得たものであることを特徴
とするオレフィンの重合方法に関する。
即ち、今までオレフィンの重合触媒の製造に於て、性能
を低下させるとして極めて厳密に除去されることが通常
であった酸素を特に存在させて処理を行ない触1.J、
q’:を得るところに本願発明の特徴がある。
本発明に於ける相持された・・ロゲン化チタン触媒の製
造法については、その工程に於てハロゲン化マグネンウ
ノ・がハロゲン化チタンと接触する前に予め酸素と接触
する工程があれば良く、種々の方法が採用できる。
・・ロゲン化マグネシウムとしては無水の塩化マグネシ
ウムがな]l、<用いられる。
酸素どしては純粋な酸素又は空気などの混合物が用いら
れるが、モレキュラーシーブスなどの脱水剤で処理して
抜用いれば良い。
塩化マグネシラノ・と酸素を接触させる方法としては例
えば先に塩化マグネシウムを酸素の存在下に保存する方
法、好寸しくけ酸素の存在下に粉砕することによって酸
素との接触処理を行うことでさえ充分である。
こうして得た酸素と接触させる処理をした塩化マグネシ
ラノ・を用い公知の塩化マグネシウム相持触媒の製造法
を適用することによって本発明の実施に用いる相持触媒
が製造される。
具体的に説明すれば例えば塩化マグネシウムとカルボン
酸エステル、オルソカルボン酸エステル、エーテル、ア
セタールなどの含酸素化合物、ベンゼン、トルエン、キ
シレン、クメンなどの芳香族化合物、メチレングロライ
ド、ジクロロエタン、l−!J クロロエタン、クロロ
プロパン、l・ジクロロトルエンナトのハロゲン化炭化
水素を共粉砕し次いで液状のハロゲン化チタンと接触す
る方法、中でもα−オレフィンの重合に於ては含酸素化
合物が好ましい。又共粉砕の際にAt203.5i02
などの酸化物AtCIB 、 NaC1、CaC1,な
どの塩化物などを共存させることももちろん可能である
。さらにハロゲン化チタンとの接触を繰り返し行う方法
、或はハロゲン化チタンを希釈させて行う方法或は錯化
させて用いる方法などが用いられる。
別法としては、酸素と接触処理した塩化マグネシウムを
アルコールなどを用いて炭化水素溶媒又はハロゲン化炭
化水素溶媒に可溶化し次いでT IC14、klct3
 、S IC14などのハロゲン化金属或は、アルキル
アルミニウノ、などの有機金属化合物などによって溶媒
に不溶化しさらに先に挙げた含酸素化合物と接触処理し
次いで・・ロゲン化チタン触媒で処理することによって
も得られる。
これらにあって共粉砕によって塩化マグネシウムと有機
化合物との接触処理を行う場合には、酸素との接触を同
時に行うことも可能である。
本発明に於てdl、上記の方法で得た」U持チタン触媒
と有機アルミニウム、例えばトリエチルアルミニウム、
トリプロピルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、
トリプロピルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム
などのl・リアルキルアルミニウム、ジエチルアルミニ
ウムノーライド、ジプロピルアルミニラムノ1ライド、
ジブチルアルミニウムハライド、ジエチルアルミニウム
ノライド、ジブチルアルミニウムハライドなどのシアル
ギルアルミニウムハライド中でもシアルギルアルミニウ
ムクロライドなどが単独で或は混合物或に1併用するこ
とによってオ17フインの重合に用いられる、又α−オ
レフィンの重合に際しては、カルボン酸エステル、オれ
る。
本発明に於けるオレフィンとしては、エチレン、プロピ
レン、ブテン、ヘキセンなどのエチレン及びα−オレフ
ィンが挙げられそれらの単独重合或は共重合が行われる
本発明の方法を適用することによって触媒当り高活性で
ポリオレフィンを製造することが可能となり工業的に価
値がある。
以下に実施例を挙げ本発明をさらに具体的に説明する。
実施例1 イ)相持ハロゲン化チタン触媒の製造 市販の塩化マグネシウム(水分0.05wt%)を内容
積600meで直径12祁の鋼球80個約 0入った鷲砕用ボット2個を装備した振動ミルのポット
にそれぞれ207乾燥空気中で装入1〜2時間粉砕する
次いで乾燥空気中で」1記ボットにテトラエトキシシラ
ン rneをそれぞれ装入し30℃で40時間粉砕した。次
いで共粉砕物を乾燥窒素中で取り出し、充分に乾燥窒素
で置換した2 0 0 mlの丸底フラスコに107入
れ、四塩化チタン30me/l・ルエン3 0 me加
え80℃で1時間攪拌し次いで静置して上澄を除去しさ
らに四塩化チタン3 (1 me / l□ルエン:1
0 m12加え80℃で1時間攪拌し次いで静置l−で
上澄を除去した。次いで1回] 0 0 m7!のn−
へブタンで固体部分を洗a1する操作を7回繰り返し固
体触媒スラリーとした。固体触媒の1部をサンプリング
し分析したところTiを2. 4 wt qb金含有て
いた。
口)重合反応 十分に乾燥1〜窒素置換1−た内容積5tのオートクレ
ーブを準備する。十分に乾燥し窒素置換した2 0 0
 mlのフラスコに乾燥し窒素で置換したn−へブタン
50ml入れ、ジエチルアルミニウムクロライド0.1
. 2 8me )ルイル酸メチル0.0 6 me,
 l−リエチルアルミニウム0、08mgさらに1で得
た固体触媒30mflを加え混合した触媒スラリーを上
記オートクレーブに装入し次いでプロピレン1.5kg
水素0.6Nt装入しオートクレーブを加熱し内温75
℃で1時間重合した。重合反応の後未反応のプロピレン
を排出しポリプロピレンパウダーを取り出し60℃で1
0時間乾燥した後秤量し又135℃テトラリン溶液で極
限粘度数(以後ηと略記)をめ又沸騰n−へブタン抽出
残率(ソックスレー抽出器で6時間抽出してもとめ、 及びかさ比重をもとめた。結果は表に示す。
比較例1 塩化マグネシウムの粉砕及び共粉砕を乾燥窒素中で行っ
た他は実施例1と同様に行った結果は表に示す。
実施例2 塩化マグネジウドの粉砕は乾燥空気中で行い共粉砕を乾
燥窒素中で行った他は実施例1と同様に行った結果に」
、表に示す。
実施例3〜5 比較例2、3 表に示す共粉砕物及び酸素源で行った他は実施例1と同
様にした(実施例3〜5)、表に示す共粉砕物で行った
他し1:比較例1と同様にした(比較例2、3)結果は
表に示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)ハロゲン化マグネシウムに担持されたハロゲン化チ
    タン触媒と有機アルミニウム化合物とからなる触媒を用
    いてオレフィンを重合する方法に於て、ハロゲン化マグ
    ネシウムに担持されたハロゲン化チタン触媒が、予め酸
    素の存在下に処理したハロゲン化マグネシウムにハロゲ
    ン化チタンを担持して得だものであることを特徴とする
    オレフィンの重合方法。 2)ハロゲン化マグネシウムが塩化マグネシウムである
    特許請求の範囲第1項記載の方法。 3)ハロゲン化チタン触媒が酸素の存在下に処理したハ
    ロゲン化マグネシウムをC−0結合を含有する有機化合
    物で処理し次いでハロゲン化チタンを担持して得たもの
    である特許請求の範囲第1項記載の方法。 4)ハロゲン化チタン触媒が酸素の存在下に・・ロゲン
    化マグネシウムとC−0結合を含有する化合物を接触処
    理し次いでノ・ロゲン化チタンで担持して得たものであ
    る特許請求の範囲第1項記載の方法。
JP13288183A 1983-07-22 1983-07-22 オレフィンの重合方法 Granted JPS6026007A (ja)

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JPS6026007A true JPS6026007A (ja) 1985-02-08
JPH0425284B2 JPH0425284B2 (ja) 1992-04-30

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JP (1) JPS6026007A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4948770A (en) * 1987-06-29 1990-08-14 Shell Oil Company Method for crystallizing magnesium chloride and method for using in a catalyst composition
US6673404B1 (en) 1999-02-12 2004-01-06 Allegiance Corporation Powder-free nitrile-coated gloves with an intermediate rubber-nitrile layer between the glove and the coating and method of making same

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4948770A (en) * 1987-06-29 1990-08-14 Shell Oil Company Method for crystallizing magnesium chloride and method for using in a catalyst composition
US6673404B1 (en) 1999-02-12 2004-01-06 Allegiance Corporation Powder-free nitrile-coated gloves with an intermediate rubber-nitrile layer between the glove and the coating and method of making same

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JPH0425284B2 (ja) 1992-04-30

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